JPS6345292B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345292B2 JPS6345292B2 JP58161152A JP16115283A JPS6345292B2 JP S6345292 B2 JPS6345292 B2 JP S6345292B2 JP 58161152 A JP58161152 A JP 58161152A JP 16115283 A JP16115283 A JP 16115283A JP S6345292 B2 JPS6345292 B2 JP S6345292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- elastic sealing
- mold
- sealing surface
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はプラスチツク成型物本体と弾性シール
材が一体成型された複合物品の成型法に係り、特
に前記プラスチツク本体と弾性シール材との密着
性が向上されるとともに成型工程が簡易である等
の利点を保持する複合物品の成型法に関する。
材が一体成型された複合物品の成型法に係り、特
に前記プラスチツク本体と弾性シール材との密着
性が向上されるとともに成型工程が簡易である等
の利点を保持する複合物品の成型法に関する。
本発明にかかる複合物品とはプラスチツク成型
物本体と弾性シール材との複合体を云い、具体的
には各種自動車部品、例えば、オイルパン、ヘツ
ドカバー、計器カバー、テールランプ等、あるい
は各種容器の蓋、栓等が挙げられる。
物本体と弾性シール材との複合体を云い、具体的
には各種自動車部品、例えば、オイルパン、ヘツ
ドカバー、計器カバー、テールランプ等、あるい
は各種容器の蓋、栓等が挙げられる。
この種の複合物品は従来、プラスチツク成型物
本体をあらかじめ成型しておき、次いでこれとは
別途に弾性シール材を成型し、この弾性シール材
を所望の形状に、例えばリング状に打ち抜き加工
の後、前記リング状弾性シール材を前記プラスチ
ツク成型物本体のシール面上に接着剤等を用いて
貼りつける方法、あるいは前記プラスチツク成型
物本体を成型の後、このシール面上に液状ガスケ
ツトを塗布して薄層のシール層を形成する方法等
により形成されていたが、前者は弾性シール材を
打ち抜き加工するため中央抜き部分が材料損失と
なつて不経済となることはもちろんのこと、貼り
つけ作業がやつかいであり、かつプラスチツク成
型物本体のシール面と弾性シール材との密着性が
不充分であり、特にシール面が平たんでない場合
には密着性が著しく低下し、後者もまた、液状ガ
スケツトの塗布作業がやつかいであるのみなら
ず、塗布面の表面平滑性に欠け、漏曳が起こりや
すい。
本体をあらかじめ成型しておき、次いでこれとは
別途に弾性シール材を成型し、この弾性シール材
を所望の形状に、例えばリング状に打ち抜き加工
の後、前記リング状弾性シール材を前記プラスチ
ツク成型物本体のシール面上に接着剤等を用いて
貼りつける方法、あるいは前記プラスチツク成型
物本体を成型の後、このシール面上に液状ガスケ
ツトを塗布して薄層のシール層を形成する方法等
により形成されていたが、前者は弾性シール材を
打ち抜き加工するため中央抜き部分が材料損失と
なつて不経済となることはもちろんのこと、貼り
つけ作業がやつかいであり、かつプラスチツク成
型物本体のシール面と弾性シール材との密着性が
不充分であり、特にシール面が平たんでない場合
には密着性が著しく低下し、後者もまた、液状ガ
スケツトの塗布作業がやつかいであるのみなら
ず、塗布面の表面平滑性に欠け、漏曳が起こりや
すい。
本発明の目的はたとえばプラスチツク本体のシ
ール面が平たんでなくてもシール面と弾性シール
材とが一体的に、強固に密着されるとともに成型
工程が簡易であり、かつ弾性シール材の表面平滑
性に富んでシール性が完全であり、さらに材料の
無駄が生じない、前述の公知技術に存する欠点を
改良した複合物品の成型法を提供することにあ
る。
ール面が平たんでなくてもシール面と弾性シール
材とが一体的に、強固に密着されるとともに成型
工程が簡易であり、かつ弾性シール材の表面平滑
性に富んでシール性が完全であり、さらに材料の
無駄が生じない、前述の公知技術に存する欠点を
改良した複合物品の成型法を提供することにあ
る。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、
互いに置き換え可能な一対の金型を備えた成型機
を用い、前記金型のいずれか一方を用いてシール
面を有するプラスチツク成型物本体を成型し、次
いでこのプラスチツク成型物本体を前記金型の片
側内に保持したままこの片側と他方の金型の片側
とを互いに置き換え、この置き換えられた位置で
前記プラスチツク成型物本体のシール面に弾性シ
ール材を成型することを特徴とする。
互いに置き換え可能な一対の金型を備えた成型機
を用い、前記金型のいずれか一方を用いてシール
面を有するプラスチツク成型物本体を成型し、次
いでこのプラスチツク成型物本体を前記金型の片
側内に保持したままこの片側と他方の金型の片側
とを互いに置き換え、この置き換えられた位置で
前記プラスチツク成型物本体のシール面に弾性シ
ール材を成型することを特徴とする。
以下、本発明を添付図面を用いて具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明方法に用いられる成型機の一例
を示し、第２図は第１図の成型機を用いて成型さ
れたオイルパンの斜視図を示し、第３図ａ〜ｅは
第２図のＡ部分の部分拡大断面図であつて、各種
形態の弾性シール材を示し、第４図および第５図
は本発明方法によつて成型された、それぞれ、計
器カバーおよび容器の蓋の断面図を示す。
を示し、第２図は第１図の成型機を用いて成型さ
れたオイルパンの斜視図を示し、第３図ａ〜ｅは
第２図のＡ部分の部分拡大断面図であつて、各種
形態の弾性シール材を示し、第４図および第５図
は本発明方法によつて成型された、それぞれ、計
器カバーおよび容器の蓋の断面図を示す。
まず、第１図の成型機について説明すると、こ
の成型機は二基の射出装置、１ａ，１ｂ、ならび
に一対の金型２ａ，２ｂを備えてなり、前記金型
２ａ，２ｂはいずれも回転板３上の対向する位置
に配置され、この回転板３を回転することにより
互いに置き換え可能となつている。まず、射出装
置１ａから例えばオイルパンの金型２ａにポリア
ミド（6.6ナイロン）、ポリアセタール、ポリカー
ボネート、ABS樹脂等のプラスチツク材料を150
℃〜200℃の温度で射出してオイルパン形状のプ
ラスチツク成型物本体４を成型する。５はプラス
チツク成型物本体のシール面である。
の成型機は二基の射出装置、１ａ，１ｂ、ならび
に一対の金型２ａ，２ｂを備えてなり、前記金型
２ａ，２ｂはいずれも回転板３上の対向する位置
に配置され、この回転板３を回転することにより
互いに置き換え可能となつている。まず、射出装
置１ａから例えばオイルパンの金型２ａにポリア
ミド（6.6ナイロン）、ポリアセタール、ポリカー
ボネート、ABS樹脂等のプラスチツク材料を150
℃〜200℃の温度で射出してオイルパン形状のプ
ラスチツク成型物本体４を成型する。５はプラス
チツク成型物本体のシール面である。
次に金型２ａの上片側２a″をはずして型開きを
行なうとともに、回転板３を速やかに180゜回転し
て下片側２a′内にプラスチツク成型物４を保持し
たままこの下片側２a′と他方の金型２ｂの下片側
２b′とを互いに置き換え、すなわち、第１図にお
いて下片側２a′の位置に下片側２b′を、また下片
側２b′の位置に下片側２a′をそれぞれ配置し（こ
の状態は図示されていない。）、この置き換えられ
た位置で下片側２a′に弾性シール材の上片側２
b″を合わせて再び型締めし、射出装置１ｂからシ
ール面５上にシリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等
の合成樹脂シール材料を射出してシール面５上に
弾性シール材６を成型し、例えば第２図に示すよ
うなプラスチツク成型物本体４と弾性シール材６
からなる複合物品を得る。このとき金型２ｂの下
片側２b′は射出装置１ａ側に移動しており、ここ
でこの下片側２b′と上片側２a″を合わせて型締め
し、前述と同様の成型操作をくり返す。
行なうとともに、回転板３を速やかに180゜回転し
て下片側２a′内にプラスチツク成型物４を保持し
たままこの下片側２a′と他方の金型２ｂの下片側
２b′とを互いに置き換え、すなわち、第１図にお
いて下片側２a′の位置に下片側２b′を、また下片
側２b′の位置に下片側２a′をそれぞれ配置し（こ
の状態は図示されていない。）、この置き換えられ
た位置で下片側２a′に弾性シール材の上片側２
b″を合わせて再び型締めし、射出装置１ｂからシ
ール面５上にシリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等
の合成樹脂シール材料を射出してシール面５上に
弾性シール材６を成型し、例えば第２図に示すよ
うなプラスチツク成型物本体４と弾性シール材６
からなる複合物品を得る。このとき金型２ｂの下
片側２b′は射出装置１ａ側に移動しており、ここ
でこの下片側２b′と上片側２a″を合わせて型締め
し、前述と同様の成型操作をくり返す。
このような本発明ではシール面５への弾性シー
ル材６の付着が成型操作によつて速やかに行なわ
れるので、シール面５が必ずしも平たんである必
要はなく、いかなる形状であつても一体的に、強
固に密着され、かついかなる形状の弾性シール材
をも成型可能であり、もちろん弾性シール材の表
面平滑性を保持することも容易であり、かつ材料
の無駄も生じない。
ル材６の付着が成型操作によつて速やかに行なわ
れるので、シール面５が必ずしも平たんである必
要はなく、いかなる形状であつても一体的に、強
固に密着され、かついかなる形状の弾性シール材
をも成型可能であり、もちろん弾性シール材の表
面平滑性を保持することも容易であり、かつ材料
の無駄も生じない。
さらに本発明では一台の成型機により、簡単な
操作で速やかに成型しうるので、成型工程が簡単
である。
操作で速やかに成型しうるので、成型工程が簡単
である。
第３図はプラスチツク成型物本体４のシール面
５と弾性シール材６の各種形態を示す。第３図ａ
は平たんなシール面に弾性シール材６が成型され
た例を示す。第３図ｂは貫通孔を部分的に有する
シール面上に弾性シール材６を成型した例を示
し、この場合、弾性シール材６はシール面上に完
全に保持され、使用時にこれがずれる心配がな
い。
５と弾性シール材６の各種形態を示す。第３図ａ
は平たんなシール面に弾性シール材６が成型され
た例を示す。第３図ｂは貫通孔を部分的に有する
シール面上に弾性シール材６を成型した例を示
し、この場合、弾性シール材６はシール面上に完
全に保持され、使用時にこれがずれる心配がな
い。
第３図ｃは微細な凹凸を有するシール面上に弾
性シール材６を成型した例を示し、この場合弾性
シール材６のシール面への密着性は完全である。
性シール材６を成型した例を示し、この場合弾性
シール材６のシール面への密着性は完全である。
第３図ｄは弾性シール材６をシール面上の溝の
中に成型した例を示す。この場合、弾性シール材
６は溝内に完全に保持され、使用中にずれる心配
がなく、かつシール性も完全である。
中に成型した例を示す。この場合、弾性シール材
６は溝内に完全に保持され、使用中にずれる心配
がなく、かつシール性も完全である。
第３図ｅは弾性シール材６をシール面上に２列
に成型した例を示し、シール性が向上される。
に成型した例を示し、シール性が向上される。
本発明は前述の第３図ａ〜ｅに示すようにシー
ル面が必ずしも平たんでなくても弾性シール材の
成型が容易である。
ル面が必ずしも平たんでなくても弾性シール材の
成型が容易である。
第４図および第５図は本発明方法によつて得ら
れる複合物品の他の例を示す。第４図は計器カバ
ーの例を示す。７は計器のフレーム、４はアクリ
ルプラスチツク製のカバー（プラスチツク成型物
本体）、６はシリコンゴム製の弾性シール材料で
ある。
れる複合物品の他の例を示す。第４図は計器カバ
ーの例を示す。７は計器のフレーム、４はアクリ
ルプラスチツク製のカバー（プラスチツク成型物
本体）、６はシリコンゴム製の弾性シール材料で
ある。
第５図は容器の蓋の例を示す。８は容器、４は
アクリルプラスチツク製の蓋本体、６はシリコン
ゴム製弾性シール材料である。
アクリルプラスチツク製の蓋本体、６はシリコン
ゴム製弾性シール材料である。
このような本発明ではシール面５への弾性シー
ル材６の付着が成型操作によつて速かに行われる
ので、シール面５が必ずしも平たんである必要は
なく、いかなる形状であつても一体的に、強固に
密着され、かついかなる形状の弾性シール材をも
成型可能であり、もちろん弾性シール材の表面平
滑性を保持することも容易であり、かつ材料の無
駄も生じない。さらに本発明では一台の成型機に
より簡単な操作で速かに成型しうるので、成型工
程が簡単である。
ル材６の付着が成型操作によつて速かに行われる
ので、シール面５が必ずしも平たんである必要は
なく、いかなる形状であつても一体的に、強固に
密着され、かついかなる形状の弾性シール材をも
成型可能であり、もちろん弾性シール材の表面平
滑性を保持することも容易であり、かつ材料の無
駄も生じない。さらに本発明では一台の成型機に
より簡単な操作で速かに成型しうるので、成型工
程が簡単である。
第１図は本発明に用いられる成型機の一例を示
し、第２図は本発明方法によつて成型されたオイ
ルパンの斜視図を示し、第３図ａ〜ｅはシール面
への弾性シール材の各種成型例を示し、第４図お
よび第５図は本発明方法によつて成型された複合
物品の他の例を示す。 １ａ，１ｂ……射出装置、２ａ，２ｂ……金
型、２a′，２b′……下片側、２a″，２b″……上片
側、３……回転板、４……プラスチツク成型物本
体、５……シール面、６……弾性シール材、７…
…計器のフレーム、８……容器。
し、第２図は本発明方法によつて成型されたオイ
ルパンの斜視図を示し、第３図ａ〜ｅはシール面
への弾性シール材の各種成型例を示し、第４図お
よび第５図は本発明方法によつて成型された複合
物品の他の例を示す。 １ａ，１ｂ……射出装置、２ａ，２ｂ……金
型、２a′，２b′……下片側、２a″，２b″……上片
側、３……回転板、４……プラスチツク成型物本
体、５……シール面、６……弾性シール材、７…
…計器のフレーム、８……容器。
Claims (1)
- １ 互いに置き換え可能な一対の金型を備えた成
型機を用い、前記金型のいずれか一方を用いてシ
ール面を有するプラスチツク成型物本体を成型
し、次いでこのプラスチツク成型物本体を前記金
型の片側内に保持したままこの片側と他方の金型
の片側とを互いに置き換え、この置き換えられた
位置で前記プラスチツク成型物本体のシール面に
弾性シール材を成型することを特徴とするプラス
チツク成型物本体と弾性シール材が一体成型され
た複合物品の成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115283A JPS6052322A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 複合物品の成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115283A JPS6052322A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 複合物品の成型法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6845590A Division JPH03114716A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 複合物品の成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052322A JPS6052322A (ja) | 1985-03-25 |
| JPS6345292B2 true JPS6345292B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=15729578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16115283A Granted JPS6052322A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 複合物品の成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052322A (ja) |
Cited By (4)
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| EP1172413A2 (en) | 2000-07-11 | 2002-01-16 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone rubber adhesive composition and integrally molded article thereof |
| US6780518B2 (en) | 2001-01-05 | 2004-08-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone rubber adhesive composition and integrally molded article of silicone rubber and thermoplastic resin |
| WO2011152378A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
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| JPH0718080Y2 (ja) * | 1985-12-11 | 1995-04-26 | 信越化学工業株式会社 | 固定ディスク装置用カバ− |
| JPS63173833A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-18 | Daikyo Kk | ガスケット部付き合成樹脂製カバーの製造法 |
| JPH0540615Y2 (ja) * | 1988-04-01 | 1993-10-14 | ||
| CA1328158C (en) * | 1988-05-11 | 1994-04-05 | Toshiyuki Kanai | Multi-injection molded body, a method of molding for the same, and a multi-injection molding machine |
| JPH064261B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1994-01-19 | 大成プラス株式会社 | 自動車用ランプのパッキング組立方法 |
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| DE19848246A1 (de) * | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Krauss Maffei Kunststofftech | Thermoplastteil mit eingespritzter Elastomerdichtung |
| FR2792869B1 (fr) * | 1999-04-28 | 2001-06-08 | Eurostyle Sa | Procede de fabrication d'une piece thermoplastique bi-matiere et extracteur obtenu selon ce procede |
| JP4612206B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2011-01-12 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 収容容器 |
| DE10207064A1 (de) * | 2002-02-20 | 2003-08-21 | Demag Ergotech Gmbh | Mehrkomponentiges Spritzgußteil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| US20110115356A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Jonathan Nash | Shelf for an appliance |
| JP5592106B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2014-09-17 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
| JP5626893B2 (ja) * | 2011-02-15 | 2014-11-19 | 小島プレス工業株式会社 | 組立て物用クッション体のダイレクト成形方法 |
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-
1983
- 1983-09-01 JP JP16115283A patent/JPS6052322A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6887932B2 (en) | 2000-07-11 | 2005-05-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone rubber adhesive composition and integrally molded article thereof |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052322A (ja) | 1985-03-25 |
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