JPH03114716A - 複合物品の成型法 - Google Patents
複合物品の成型法Info
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- JPH03114716A JPH03114716A JP6845590A JP6845590A JPH03114716A JP H03114716 A JPH03114716 A JP H03114716A JP 6845590 A JP6845590 A JP 6845590A JP 6845590 A JP6845590 A JP 6845590A JP H03114716 A JPH03114716 A JP H03114716A
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- mold
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 32
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はプラスチック成型物本体と弾性シール材が一体
成型された複合物品の成型法に係り、特に前記プラスチ
ック本体と弾性シール材との密着性が向上されるととも
に成型工程が簡易である等の利点を保持する複合物品の
成型法に関する。
成型された複合物品の成型法に係り、特に前記プラスチ
ック本体と弾性シール材との密着性が向上されるととも
に成型工程が簡易である等の利点を保持する複合物品の
成型法に関する。
本発明にかかる複合物品とはプラスチック成型物本体と
弾性シール材との複合体を云い、具体的には各種自動車
部品、例えば、オイルパン、ヘッドカバー、計器カバー
、テールランプ等、あるいは各種容器の蓋、栓等が挙げ
られる。
弾性シール材との複合体を云い、具体的には各種自動車
部品、例えば、オイルパン、ヘッドカバー、計器カバー
、テールランプ等、あるいは各種容器の蓋、栓等が挙げ
られる。
この種の複合物品は従来、プラスチック成型物本体をあ
らかじめ成型しておき、次いでこれとは別途に弾性シー
ル材を成型し、この弾性シール材を所望の形状に、例え
ばリング状に打ち抜き加工の後、前記リング状弾性シー
ル材を前記プラスチック成型物本体のシール面上に接着
剤等を用いて貼り付ける方法、あるいは前記プラスチッ
ク成型物本体を成型の後、このシール面上に液状ガスケ
ットを塗布して薄層のシール層を形成する方法等により
形成されていたが、前者は弾性シール材を打ち抜き加工
するため中央抜き部分が材料損失となって不経済となる
ことはもちろんのこと、貼り付は作業がやっかいであり
、かつプラスチック成型物本体のシール面と弾性シール
材との密着性が不充分であり、特にシール面が平坦でな
い場合には密着性が著しく低下し、後者もまた、液状ガ
スケットの塗布作業がやっかいであるのみならず塗布面
の表面平滑性に欠け、漏洩が起こりやすい。
らかじめ成型しておき、次いでこれとは別途に弾性シー
ル材を成型し、この弾性シール材を所望の形状に、例え
ばリング状に打ち抜き加工の後、前記リング状弾性シー
ル材を前記プラスチック成型物本体のシール面上に接着
剤等を用いて貼り付ける方法、あるいは前記プラスチッ
ク成型物本体を成型の後、このシール面上に液状ガスケ
ットを塗布して薄層のシール層を形成する方法等により
形成されていたが、前者は弾性シール材を打ち抜き加工
するため中央抜き部分が材料損失となって不経済となる
ことはもちろんのこと、貼り付は作業がやっかいであり
、かつプラスチック成型物本体のシール面と弾性シール
材との密着性が不充分であり、特にシール面が平坦でな
い場合には密着性が著しく低下し、後者もまた、液状ガ
スケットの塗布作業がやっかいであるのみならず塗布面
の表面平滑性に欠け、漏洩が起こりやすい。
本発明の目的はたとえプラスチック成型物本体のシール
面が平坦でなくてもシール面と弾性シール材とが一体的
に、強固に密着されるとともに成型工程が簡易であり、
かつ弾性シール材の表面平滑性に富んでシール性が完全
であり、さらに材料の無駄が生じない複合物品の成型法
を提供することにある。
面が平坦でなくてもシール面と弾性シール材とが一体的
に、強固に密着されるとともに成型工程が簡易であり、
かつ弾性シール材の表面平滑性に富んでシール性が完全
であり、さらに材料の無駄が生じない複合物品の成型法
を提供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、互いに置
き換え可能な一対の金型を備えた成型機を用い、前記金
型のいずれか一方を用いて一部に不整面部を備えたシー
ル面を有するプラスチック成型物本体を成型し、次いで
このプラスチック成３ 型物本体を前記金型の片側内に保持したままこの片側と
他方の金型の片側とを互いに置き換え、この置き換えら
れた位置で前記プラスチック成型物本体のシール面の不
整面部に弾性シール材を成型することを特徴とする。
き換え可能な一対の金型を備えた成型機を用い、前記金
型のいずれか一方を用いて一部に不整面部を備えたシー
ル面を有するプラスチック成型物本体を成型し、次いで
このプラスチック成３ 型物本体を前記金型の片側内に保持したままこの片側と
他方の金型の片側とを互いに置き換え、この置き換えら
れた位置で前記プラスチック成型物本体のシール面の不
整面部に弾性シール材を成型することを特徴とする。
以下、本発明を添付図面を用いて具体的に説明する。
第１図は本発明方法に用いられる成型機の一例を示し、
第２図は第１図の成型機を用いて成型されたオイルパン
の斜視図を示し、第３図（ａ）〜（ｃ）は第２図のＡ部
分の部分拡大断面図を示す。
第２図は第１図の成型機を用いて成型されたオイルパン
の斜視図を示し、第３図（ａ）〜（ｃ）は第２図のＡ部
分の部分拡大断面図を示す。
まず、第１図の成型機について説明すると、この成型機
は二基の射出装置、ｌａ、ｌｂ、ならびに一対の金型２
ａ、２ｂを備えてなり、前記金型２ａ、２ｂはいずれも
回転板３上の対向する位置に配置され、この回転板３を
回転することにより互いに置き換え可能となっている。
は二基の射出装置、ｌａ、ｌｂ、ならびに一対の金型２
ａ、２ｂを備えてなり、前記金型２ａ、２ｂはいずれも
回転板３上の対向する位置に配置され、この回転板３を
回転することにより互いに置き換え可能となっている。
まず、射出装置１ａから例えばオイルパンの金型２ａに
ポリアミド（６，６ナイロン）、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、Ａ Ｂ ’Ｓ樹脂等のプラスチック材料
を１５０℃〜２００℃の温度で射出してオイルパン形状
のプラスチック成型物本体４を成型する。
ポリアミド（６，６ナイロン）、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、Ａ Ｂ ’Ｓ樹脂等のプラスチック材料
を１５０℃〜２００℃の温度で射出してオイルパン形状
のプラスチック成型物本体４を成型する。
５はプラスチック成型物本体のシール面である。
次に金型２ａの上片側２ａ″をはずして型開きを行なう
とともに、回転板３を速やかに１８０゜回転して下片側
２ａ’内にプラスチック成型物本体４を保持したままこ
の下片側２ａ’ と他方の金型２ｂの下片側２ｂ’ と
を互いに置き換え、すなわち、第１図において下片側２
ａ’の位置に下片側２ｂ’ を、また下片側２ｂ’の位
置に下片側２８′をそれぞれ配置し、この置き換えられ
た位置で下片側２ａ’ に弾性シール材の成形用のシー
ル成型溝を型面に有する上片側２ｂ″を合わせて再び型
締めし、射出装置１ｂからシール面５上にシリコン樹脂
、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂シール材料を射出して
シール面５上に弾性シール材６を成型し、例えば第２図
に示すようなプラスチック成型物本体４と弾性シール材
６からなる複合物品を得る。このとき金型２ｂの下片側
２ｂ’は射出装置ｌａ側に移動しており、ここでこの下
片側２ｂ’ と上片側２ａ″を合わせて型締めし、前述
と同様の成型操作をくり返す。
とともに、回転板３を速やかに１８０゜回転して下片側
２ａ’内にプラスチック成型物本体４を保持したままこ
の下片側２ａ’ と他方の金型２ｂの下片側２ｂ’ と
を互いに置き換え、すなわち、第１図において下片側２
ａ’の位置に下片側２ｂ’ を、また下片側２ｂ’の位
置に下片側２８′をそれぞれ配置し、この置き換えられ
た位置で下片側２ａ’ に弾性シール材の成形用のシー
ル成型溝を型面に有する上片側２ｂ″を合わせて再び型
締めし、射出装置１ｂからシール面５上にシリコン樹脂
、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂シール材料を射出して
シール面５上に弾性シール材６を成型し、例えば第２図
に示すようなプラスチック成型物本体４と弾性シール材
６からなる複合物品を得る。このとき金型２ｂの下片側
２ｂ’は射出装置ｌａ側に移動しており、ここでこの下
片側２ｂ’ と上片側２ａ″を合わせて型締めし、前述
と同様の成型操作をくり返す。
このような本発明ではシール面５への弾性シール材６の
付着が成型操作によって速やかに行なわれるので、シー
ル面５が必ずしも平坦である必要はなく、いかなる形状
であっても一体的に、強固に密着され、かついかなる形
状の弾性シール材をも成型可能であり、もちろん弾性シ
ール材の表面平滑性を保持することも容易であり、かつ
材料の無駄も生じない。
付着が成型操作によって速やかに行なわれるので、シー
ル面５が必ずしも平坦である必要はなく、いかなる形状
であっても一体的に、強固に密着され、かついかなる形
状の弾性シール材をも成型可能であり、もちろん弾性シ
ール材の表面平滑性を保持することも容易であり、かつ
材料の無駄も生じない。
さらに本発明では一台の成型機により、簡単な操作で速
やかに成型しうるので、成型工程が簡単である。
やかに成型しうるので、成型工程が簡単である。
第３図はプラスチック成型物本体４のシール面５と弾性
シール材６の各種形態を示す。第３図（ａ）は不整面部
として貫通孔を部分的に有するシール面上に弾性シール
材６を成型した例を示し、この場合、弾性シール材６は
シール面上に完全に保持され、使用時にこれがずれる心
配がない。
シール材６の各種形態を示す。第３図（ａ）は不整面部
として貫通孔を部分的に有するシール面上に弾性シール
材６を成型した例を示し、この場合、弾性シール材６は
シール面上に完全に保持され、使用時にこれがずれる心
配がない。
第３図（ｂ）は不整面部として微細な凹凸を有するシー
ル面上に弾性シール材６を成型した例を示し、この場合
弾性シール材６のシール面への密着性は完全である。
ル面上に弾性シール材６を成型した例を示し、この場合
弾性シール材６のシール面への密着性は完全である。
第３図（ｃ）は弾性シール材６をシール面上の不整面部
としての溝の中に成型した例を示す。この場合、弾性シ
ール材６は溝内に完全に保持され、使用中にずれる心配
がなく、かつシール性も完全である。
としての溝の中に成型した例を示す。この場合、弾性シ
ール材６は溝内に完全に保持され、使用中にずれる心配
がなく、かつシール性も完全である。
このような本発明ではシール面５への弾性シール材６の
付着が成型操作によって速やかに行われるとともに、シ
ール面５の不整面上に弾性シール材６が付着されるから
、広い面積でも一体的に、強固に密着され、かついかな
る形状の弾性シール材をも成型可能であり、もちろん弾
性シール材の表面平滑性を保持することも容易であり、
かつ材料の無駄も生じない。さらに本発明では一台の成
型機により簡単な操作で速やかに成型しろるので、成型
工程が簡単である。
付着が成型操作によって速やかに行われるとともに、シ
ール面５の不整面上に弾性シール材６が付着されるから
、広い面積でも一体的に、強固に密着され、かついかな
る形状の弾性シール材をも成型可能であり、もちろん弾
性シール材の表面平滑性を保持することも容易であり、
かつ材料の無駄も生じない。さらに本発明では一台の成
型機により簡単な操作で速やかに成型しろるので、成型
工程が簡単である。
７−
第１図は本発明に用いられる成型機の一例を示し、第２
図は本発明方法によって成型されたオイルパンの斜視図
を示し、第３図（ａ）〜（ｃ）はシール面への弾性シー
ル材の各種成型例を示す。 １ａ、１ｂ・・・・・・射出装置 ２ａ、２ｂ・・・・・・金型 ２ａ’ 、２ｂ’・・・・・・下片側 ２ａ”、２ｂ”・・・・・・上片側 ３・・・・・・回転板
図は本発明方法によって成型されたオイルパンの斜視図
を示し、第３図（ａ）〜（ｃ）はシール面への弾性シー
ル材の各種成型例を示す。 １ａ、１ｂ・・・・・・射出装置 ２ａ、２ｂ・・・・・・金型 ２ａ’ 、２ｂ’・・・・・・下片側 ２ａ”、２ｂ”・・・・・・上片側 ３・・・・・・回転板
Claims (1)
- 互いに置き換え可能な一対の金型を備えた成型機を用い
、前記金型のいずれか一方を用いて一部に不整面部を備
えたシール面を有するプラスチック成型物本体を成型し
、次いでこのプラスチック成型物本体を前記金型の片側
内に保持したままこの片側と他方の金型の片側とを互い
に置き換え、この置き換えられた位置で前記プラスチッ
ク成型物本体のシール面の不整面部に弾性シール材を成
型することを特徴とするプラスチック成型物本体と弾性
シール材が一体成型された複合物品の成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6845590A JPH03114716A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 複合物品の成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6845590A JPH03114716A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 複合物品の成型法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16115283A Division JPS6052322A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 複合物品の成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114716A true JPH03114716A (ja) | 1991-05-15 |
| JPH0438567B2 JPH0438567B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=13374189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6845590A Granted JPH03114716A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 複合物品の成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002014046A1 (de) * | 2000-08-11 | 2002-02-21 | Seeber Gmbh | Bauteil mit dichtungsfunktion, insbesondere mit hohlprofildichtung, und verfahren zu seiner herstellung |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP6845590A patent/JPH03114716A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002014046A1 (de) * | 2000-08-11 | 2002-02-21 | Seeber Gmbh | Bauteil mit dichtungsfunktion, insbesondere mit hohlprofildichtung, und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438567B2 (ja) | 1992-06-24 |
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