JPS634545A - 密閉形鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造方法Info
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- JPS634545A JPS634545A JP61147489A JP14748986A JPS634545A JP S634545 A JPS634545 A JP S634545A JP 61147489 A JP61147489 A JP 61147489A JP 14748986 A JP14748986 A JP 14748986A JP S634545 A JPS634545 A JP S634545A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池の製造方法に係り、特に電池
の軽量化と薄形化に好適な電槽体と安全弁の形成方法に
閣下る。
の軽量化と薄形化に好適な電槽体と安全弁の形成方法に
閣下る。
従来の技術
電槽体２よび安全弁をシート状の合成樹脂体で形成する
技術は、既に特開昭５９−２０７５５８号公報に記載の
よう）二、極板群と電気の取り出し都である極柱部を２
枚の南方旨シートではさみ、極柱部は両ンートの間から
外（−８しておき、両シートを極板群周囲に沿って一部
に未溶看都を残して熱尋看することで電槽体を形成し、
未溶右部を安全弁とする方法が知られている。
技術は、既に特開昭５９−２０７５５８号公報に記載の
よう）二、極板群と電気の取り出し都である極柱部を２
枚の南方旨シートではさみ、極柱部は両ンートの間から
外（−８しておき、両シートを極板群周囲に沿って一部
に未溶看都を残して熱尋看することで電槽体を形成し、
未溶右部を安全弁とする方法が知られている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記技術では極柱部と電槽体の缶看不艮ｔ；起
因し之極柱部と′亀槽体境界部力）らの電解液ろう液の
問題を認識していない。
因し之極柱部と′亀槽体境界部力）らの電解液ろう液の
問題を認識していない。
−股に、−部（−金属板をはさんで樹月旨シート同士を
熱醪肴すると、金属板の部分では、金属が熱の良伝導体
であるため熱損失が大さく、樹脂シートｖａｖ上昇が金
属板への融着に不十分となり、あわせて、金、＠板の断
面形状には工業的にはバラツキがあり、富１：熱溶肴治
具の断面形状と正確に一致させることがむずかしく圧電
力が不均一となり、金属板と樹脂シートの境界部に不溶
着部が残りや丁い現象力を認められる。
熱醪肴すると、金属板の部分では、金属が熱の良伝導体
であるため熱損失が大さく、樹脂シートｖａｖ上昇が金
属板への融着に不十分となり、あわせて、金、＠板の断
面形状には工業的にはバラツキがあり、富１：熱溶肴治
具の断面形状と正確に一致させることがむずかしく圧電
力が不均一となり、金属板と樹脂シートの境界部に不溶
着部が残りや丁い現象力を認められる。
上記従来技術においても同様の問題が懸念される。
本発明の目的は、上記問題点を解消して電解液の耐ろう
液性に優れ、あわせて、安全弁の形成と′電解液の注入
が容易な密閉形鉛蓄電池の製造方法を提供することにあ
る。
液性に優れ、あわせて、安全弁の形成と′電解液の注入
が容易な密閉形鉛蓄電池の製造方法を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
上記目的は、正極板、負極板および極柱、セパレータか
ら成る極板群を、板状の合成樹脂体と共；：、柔軟性を
有するシート状の合成償脂体に極柱部も含めて全て密封
収納し、極柱部に接する部分の電槽部に設Ｃすた貫通穴
を通して電気取り出し用の導線もしくは端子な極柱部（
二接続したあと貫通穴を封孔し、上記板状の合成樹脂体
と接する部分の電槽部に電解液の注入口と発生ガスの排
気ロアなわち安全弁を兼ねた内部にｉ通する切り込み部
を設（すること（二より、達成される。
ら成る極板群を、板状の合成樹脂体と共；：、柔軟性を
有するシート状の合成償脂体に極柱部も含めて全て密封
収納し、極柱部に接する部分の電槽部に設Ｃすた貫通穴
を通して電気取り出し用の導線もしくは端子な極柱部（
二接続したあと貫通穴を封孔し、上記板状の合成樹脂体
と接する部分の電槽部に電解液の注入口と発生ガスの排
気ロアなわち安全弁を兼ねた内部にｉ通する切り込み部
を設（すること（二より、達成される。
作用
極板群を極柱部を含めて全て電槽内に収納するため、電
槽体の密封は樹脂シート同士の接着だ（すで済み、極柱
部を外部（−８して接着する方法Ｉ：比べて、接肴装蓋
と接着作業が簡単で、かつ、接着部の傷頼性が高く、電
解液のろう液が起らない。電気の取り出し部は、電槽体
を形成後に電槽体に設けた貫通穴を通して設けるため、
極柱部の形状ｊ二制約がなく、端子部も電池の厚さ内で
設置できて電池の容積効率が向上する。
槽体の密封は樹脂シート同士の接着だ（すで済み、極柱
部を外部（−８して接着する方法Ｉ：比べて、接肴装蓋
と接着作業が簡単で、かつ、接着部の傷頼性が高く、電
解液のろう液が起らない。電気の取り出し部は、電槽体
を形成後に電槽体に設けた貫通穴を通して設けるため、
極柱部の形状ｊ二制約がなく、端子部も電池の厚さ内で
設置できて電池の容積効率が向上する。
貫通穴の封止も溶融した合成ゴム材を穴の部分１：滴下
もしくは圧入するだ（すで金属８よび樹脂材とよく濡れ
て、簡単にシて確実に封止でき、電解液のろう液が起ら
ない。板状の合成樹脂板は電槽に電解液の注入口と安全
弁とを兼ねた切り込み部を設けるとき、裏側の電槽部に
逃切り込みが入らないようにするための保護板として作
用し、あわせて切り込み部周辺の平面度を保って安全弁
の作動を安定させる働きをする。この樹脂板と電槽の界
面には電解液からもたらされる水分によって非常に薄い
水膜が形成され、これがバッキング作用と糊作用を示し
て電池をいかなる姿勢（：保っても良好な気密性を保つ
。
もしくは圧入するだ（すで金属８よび樹脂材とよく濡れ
て、簡単にシて確実に封止でき、電解液のろう液が起ら
ない。板状の合成樹脂板は電槽に電解液の注入口と安全
弁とを兼ねた切り込み部を設けるとき、裏側の電槽部に
逃切り込みが入らないようにするための保護板として作
用し、あわせて切り込み部周辺の平面度を保って安全弁
の作動を安定させる働きをする。この樹脂板と電槽の界
面には電解液からもたらされる水分によって非常に薄い
水膜が形成され、これがバッキング作用と糊作用を示し
て電池をいかなる姿勢（：保っても良好な気密性を保つ
。
電池の過光電などで電池内の圧力が外気圧よりも高まる
と電槽は膨れる方向ｌ二作動するため樹脂板と電槽界面
が剥離して切り込み部を通してガス放出が起る。ガス放
出後は電槽材の有する柔軟性１：よる復元力により元の
ように樹脂板（二密看して気密を保ち、安全弁としての
動作を画人するとき、電槽の樹脂シートをめくり易くし
、あわせて注入管の丁べりがよくなり、電解液の注入作
業が容易となり生産性が向上する。
と電槽は膨れる方向ｌ二作動するため樹脂板と電槽界面
が剥離して切り込み部を通してガス放出が起る。ガス放
出後は電槽材の有する柔軟性１：よる復元力により元の
ように樹脂板（二密看して気密を保ち、安全弁としての
動作を画人するとき、電槽の樹脂シートをめくり易くし
、あわせて注入管の丁べりがよくなり、電解液の注入作
業が容易となり生産性が向上する。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１図に２いて、化成済みの正極板′ｓ６よび負極板（
縦８５曽×横４５１×厚１．５ ｍｔｒ ）とガラスマ
ットのセパレータ各１枚からなる極板群１と、厚さ０．
５ｍの１枚のＡＢＳ樹脂平板２を、耐酸性と熱溶着性と
柔軟性を有する厚さ０．１鶏のポリプロビレ／と塩化ビ
ニリデンの複合の２枚の樹脂シート３ではさみ、これを
極板群の周囲１；沿って幅２ｍで熱プレス装置で熱溶着
して熱溶看部４で封止した樹脂シートからなる電槽体を
形成した。この時点で極板群は極柱部５を含めて全て電
槽内に密封されている。次いで、正極板３よび負極板に
設けた極柱部に接する部分の片側の樹脂シートの一部に
ポンチ状カッタで貫通穴６をあけ、この部分を通して電
気取り比し用の導線７として直径０．７５ｍの銅線を極
柱部に半田付けにより接続した。このあとこの穴の部分
に金属２よび樹脂に接着良好な合成ゴムから成る封孔体
８の溶戯物を滴下し、固化させて貫通穴部を封止した。
縦８５曽×横４５１×厚１．５ ｍｔｒ ）とガラスマ
ットのセパレータ各１枚からなる極板群１と、厚さ０．
５ｍの１枚のＡＢＳ樹脂平板２を、耐酸性と熱溶着性と
柔軟性を有する厚さ０．１鶏のポリプロビレ／と塩化ビ
ニリデンの複合の２枚の樹脂シート３ではさみ、これを
極板群の周囲１；沿って幅２ｍで熱プレス装置で熱溶着
して熱溶看部４で封止した樹脂シートからなる電槽体を
形成した。この時点で極板群は極柱部５を含めて全て電
槽内に密封されている。次いで、正極板３よび負極板に
設けた極柱部に接する部分の片側の樹脂シートの一部に
ポンチ状カッタで貫通穴６をあけ、この部分を通して電
気取り比し用の導線７として直径０．７５ｍの銅線を極
柱部に半田付けにより接続した。このあとこの穴の部分
に金属２よび樹脂に接着良好な合成ゴムから成る封孔体
８の溶戯物を滴下し、固化させて貫通穴部を封止した。
次いで、 ムＢＳｍ脂板に接する部分の片側の樹脂シー
トの一部に鋭利な刃物で貫通した切り込み９を設け、こ
の部分力）ら電解液の注入管を差し込み、２０℃で比重
１．３２の希硫酸を所定量注入し、これをセパレータ及
び極板に吸収保持させた。電解液注入後、注入管を引き
抜くと、樹脂シートの持つ柔軟性による復元力により切
り込み部周辺の樹脂シートは樹脂板によく苦情し、電解
液刀）らもたらされる水分により樹脂板と樹脂シートの
界面に水膜が形成された。この水膜は非常に薄く、バッ
キング作用と劇作用を示し、電槽内への外気の侵入を防
止し、あわせて、電池？いかなる姿勢：二保持しても自
重ではがれることはなく、良好な密着性を示した。
トの一部に鋭利な刃物で貫通した切り込み９を設け、こ
の部分力）ら電解液の注入管を差し込み、２０℃で比重
１．３２の希硫酸を所定量注入し、これをセパレータ及
び極板に吸収保持させた。電解液注入後、注入管を引き
抜くと、樹脂シートの持つ柔軟性による復元力により切
り込み部周辺の樹脂シートは樹脂板によく苦情し、電解
液刀）らもたらされる水分により樹脂板と樹脂シートの
界面に水膜が形成された。この水膜は非常に薄く、バッ
キング作用と劇作用を示し、電槽内への外気の侵入を防
止し、あわせて、電池？いかなる姿勢：二保持しても自
重ではがれることはなく、良好な密着性を示した。
上記の！閉形鉛蓄磁池を用いて光放電のサイクル寿命試
験を実施したところ、平均寿命１５０サイクル以上と好
結果を得た。電池を保持下る姿勢を各様に変えても上記
性能に差違はなく、切り込み部の気密性が良好なこと？
示した。過光電に伴なう増圧時には切り込み部は開孔し
て安全弁として有効に作用し、減圧時にはとじて良好な
気密性を保った。
験を実施したところ、平均寿命１５０サイクル以上と好
結果を得た。電池を保持下る姿勢を各様に変えても上記
性能に差違はなく、切り込み部の気密性が良好なこと？
示した。過光電に伴なう増圧時には切り込み部は開孔し
て安全弁として有効に作用し、減圧時にはとじて良好な
気密性を保った。
な２、電槽体の樹脂シート材は薄くした万が切り込み部
での樹脂板との密着性を高めることができて好ましいが
、薄くすると樹脂シートを通して透湿や酸素の透過現象
が顕著になり、電解液の枯渇、極板の異常酸化が起って
電池寿命が短かくなる。このようなときは、耐透湿性と
耐酸素透過性に浸れた樹脂材料を各々選定し、これらを
薄層化したシートとして用いれば同じ淳さでも大・唱Ｉ
：寿命を延ば丁ことが明らかとなり、ここではピリプロ
ピレンと塩化ビニリデンを漬ｊ角して作製した商脂シー
トを用いた。
での樹脂板との密着性を高めることができて好ましいが
、薄くすると樹脂シートを通して透湿や酸素の透過現象
が顕著になり、電解液の枯渇、極板の異常酸化が起って
電池寿命が短かくなる。このようなときは、耐透湿性と
耐酸素透過性に浸れた樹脂材料を各々選定し、これらを
薄層化したシートとして用いれば同じ淳さでも大・唱Ｉ
：寿命を延ば丁ことが明らかとなり、ここではピリプロ
ピレンと塩化ビニリデンを漬ｊ角して作製した商脂シー
トを用いた。
本実施例によれば熱隘看部２よび貫通穴の封止部ともに
良好な気密ヰを示し、電解液のろう液が防止できた。ま
た、良好な性能を有する安全弁が簡単に形成でき、電解
液の注入も容易；二行えた。
良好な気密ヰを示し、電解液のろう液が防止できた。ま
た、良好な性能を有する安全弁が簡単に形成でき、電解
液の注入も容易；二行えた。
実施例２
電池の木本構成は￥判例１と同様とし、極柱部と電気取
り出し用の導、線の接続部とその周辺を金属との接着性
が良好で、耐酸性も良好なエポキシ樹脂で被隋してから
文通穴部を合成ゴムで封止した。この結果、この樹脂被
覆なしのときの充放電サイクル試験の末期でとき８り認
められた導線と合成ゴム界面からの電解液のはい上り現
象が皆無となり、貫通穴部の封止の信頼性が高まった。
り出し用の導、線の接続部とその周辺を金属との接着性
が良好で、耐酸性も良好なエポキシ樹脂で被隋してから
文通穴部を合成ゴムで封止した。この結果、この樹脂被
覆なしのときの充放電サイクル試験の末期でとき８り認
められた導線と合成ゴム界面からの電解液のはい上り現
象が皆無となり、貫通穴部の封止の信頼性が高まった。
実施例３
電池の基本構成は実施例１と同様とし、貫通穴部の合成
ゴムによる封孔後、合成ゴム部の表Ｉｆｉヲエボキシ樹
脂で被覆した。この結果、合成ゴムはその特性上、柔軟
で粘着性を有するため、電気取り出し用の導線もしくは
端子が電池取扱い中に多少動いて安全上の不安感をおぼ
えたり、封止部を手で触れると粘着するよつな不快感が
あって、電池としての商品価値上好ましくない点があっ
たが、エポキシ樹脂の被覆により封孔部を強固にするこ
とができ、取扱い時の不安感や不快感を解消することが
できた。
ゴムによる封孔後、合成ゴム部の表Ｉｆｉヲエボキシ樹
脂で被覆した。この結果、合成ゴムはその特性上、柔軟
で粘着性を有するため、電気取り出し用の導線もしくは
端子が電池取扱い中に多少動いて安全上の不安感をおぼ
えたり、封止部を手で触れると粘着するよつな不快感が
あって、電池としての商品価値上好ましくない点があっ
たが、エポキシ樹脂の被覆により封孔部を強固にするこ
とができ、取扱い時の不安感や不快感を解消することが
できた。
実施例４
電池の基本構成は実施ｆｌＪ１と同様とし、樹脂板２と
それに接する部分の電槽体の樹脂シートを第２図に示す
ように切り込み９を囲むように一部を残して熱溶着して
安全弁熱溶骨部】０を形成した。この結果、樹脂板とこ
れに接子る部分の樹脂シートの密着性が切り込み部周辺
の樹圧が上昇して切り込み部からガス排気するときの作
動圧が一定化して、′電池の信頼性を同上することがで
きた。
それに接する部分の電槽体の樹脂シートを第２図に示す
ように切り込み９を囲むように一部を残して熱溶着して
安全弁熱溶骨部】０を形成した。この結果、樹脂板とこ
れに接子る部分の樹脂シートの密着性が切り込み部周辺
の樹圧が上昇して切り込み部からガス排気するときの作
動圧が一定化して、′電池の信頼性を同上することがで
きた。
実施例５
安全弁である切り込み９の部分に、これを覆うように炭
酸ナトリウムを含浸した使脂製マットから成る電解液の
中和材を当て、さらｉ；これを樹脂シートで覆って周囲
を一部に未溶骨部を残して熱溶着下ることで電槽の樹脂
シートに固定した。これにより、切り込み部からのガス
排気時に微量排出される硫酸ごストが中和材部に吸収、
中和されて、未溶骨部から排出されるガスには硫酸分を
含まず、本発明の電池を便用する機器を４Ａ酸による汚
染、腐食から防止することができた。
酸ナトリウムを含浸した使脂製マットから成る電解液の
中和材を当て、さらｉ；これを樹脂シートで覆って周囲
を一部に未溶骨部を残して熱溶着下ることで電槽の樹脂
シートに固定した。これにより、切り込み部からのガス
排気時に微量排出される硫酸ごストが中和材部に吸収、
中和されて、未溶骨部から排出されるガスには硫酸分を
含まず、本発明の電池を便用する機器を４Ａ酸による汚
染、腐食から防止することができた。
実施例６
極板群を熱収縮性を育する薄肉の樹脂パイプに納め、加
熱して当該樹脂パイプを収縮させ、極板群の面間に圧縮
力を作用させた状態で上記電池を作製した。この結果、
放電時に発生する気泡により通常は極板間の密Ｍ性が弱
まって、とくに高率放電時の容量が低下するが、上記の
方法で極板間に圧縮力をカミけておくことで、電池の放
電容量を向上させることができた。
熱して当該樹脂パイプを収縮させ、極板群の面間に圧縮
力を作用させた状態で上記電池を作製した。この結果、
放電時に発生する気泡により通常は極板間の密Ｍ性が弱
まって、とくに高率放電時の容量が低下するが、上記の
方法で極板間に圧縮力をカミけておくことで、電池の放
電容量を向上させることができた。
発明の効果
本発明によれば、電槽の熱溶岩部３よび電気取り出し部
のシール性を向上できるので電解液の耐ろう液性に優れ
、あわせて、安全弁と電解液の注入口の形成が容易な″
８閉形鉛蓄成池を得ることができる。
のシール性を向上できるので電解液の耐ろう液性に優れ
、あわせて、安全弁と電解液の注入口の形成が容易な″
８閉形鉛蓄成池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に３ける密閉形鉛蓄電池の斜
視図、第２図は他の実施例での要部拡大図である。
視図、第２図は他の実施例での要部拡大図である。
Claims (6)
- （１）正極板、負極板および極柱、セパレーターから成
る極板群を、板状の合成樹脂体と共に、柔軟性を有する
シート状の合成樹脂体で形成される電槽体内に密封収納
し、前記極柱部にこれと当接する当該電槽体に設けた貫
通穴を通して導線もしくは端子を接続したあと当該貫通
穴を封孔し、前記板状の合成樹脂体と当接する当該電槽
体の一部に貫通する切り込み部を設けたことを特徴とす
る密閉形鉛蓄電池の製造方法。 - （２）上記極柱部と上記導線もしくは端子部の接続部お
よびその周辺をエポキシ樹脂で被覆したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の密閉形鉛蓄電池の製造
方法。 - （３）上記貫通穴の封孔を合成ゴム材で行い、当該封孔
部をエポキシ樹脂で被覆したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の密閉形鉛蓄電池の製造
方法。 - （４）上記板状の合成樹脂体と上記電槽体の切り込み部
周辺を一部を残して接着したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の密閉形鉛蓄電
池の製造方法。 - （５）上記切り込み部を含む部分の前記電槽体の外側に
電解液の中和材を配置したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の密閉形鉛蓄電池
の製造方法。 - （６）上記極板群を熱収縮性樹脂パイプでくるんだこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか
に記載の密閉形鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147489A JPH0656759B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147489A JPH0656759B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634545A true JPS634545A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0656759B2 JPH0656759B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15431547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147489A Expired - Lifetime JPH0656759B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656759B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613060A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 薄形密閉形蓄電池 |
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| JP2008167233A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Brother Ind Ltd | 画像読取装置 |
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| JPS5971254A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-21 | Toshiba Corp | 薄形密閉式蓄電池の製造方法 |
| JPS60189954U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-16 | 日本電池株式会社 | 密閉式鉛蓄電池 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61147489A patent/JPH0656759B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| US8035869B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-10-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image reading device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0656759B2 (ja) | 1994-07-27 |
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