JPS6345521B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345521B2 JPS6345521B2 JP56181374A JP18137481A JPS6345521B2 JP S6345521 B2 JPS6345521 B2 JP S6345521B2 JP 56181374 A JP56181374 A JP 56181374A JP 18137481 A JP18137481 A JP 18137481A JP S6345521 B2 JPS6345521 B2 JP S6345521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- area
- film
- image
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
本発明は印刷機のインキ供給量を予め決定する
ために画線部の面積率を測定する方法に関するも
のである。 オフセツト印刷或は活版印刷に於いて、印刷面
上の各部分に適当なインキの量を供給する必要が
あり、その量は印刷物により全て異なり、印刷物
毎に画線部の分布状況が異なるので部分的に調整
しなければならない。印刷機は一般にローラーに
よりインキを供給するので、印刷用紙の進行方向
についてのインキの分布を調整することは出来な
いが、これと直交する方向に於いては可能であ
り、その必要とするインキの量は進行方向に存在
する画線部面積率にほぼ比例することは周知であ
る。即ち、印刷用紙の進行方向に各部分がどれ程
の画線部平均密度を有するかを測定し、それに応
じたインキ量を供給する事により印刷開始当初よ
り良い印刷物を得る事ができるものである。 又、印刷機は通常インキの各部への調整は印刷
用紙の進行方向と直角の方向に幾つかに分割され
たインキ調節機構を有しており、これにより印刷
物の各部に与えるインキの量を調整している。即
ち、連続的に調整するのではなく、印刷用紙の進
行方向に対して直角方向に十数又は数十個に分割
された幅を単位として調整している（なお、イン
キ壺をあまり細かく分割する事は印刷機の構造上
あまり意味はない）。 上記の様に、印刷開始前に予めインキ壺からの
インキの供給量を印刷用紙の進行方向と直角の方
向に分割された巾毎に設定するために印刷画線部
の分布特に印刷用紙の進行方向と直角の方向に分
割された巾毎の画線平均分布（平均横分布と呼
ぶ）を測定する一つの方法として、色分解された
ポジ又はネガの画線部の平均横分布を測定する方
法が知られている。 これを第１図により説明すると、ネガ又はポジ
１を光源スリツト２の上を送りローラー３にはさ
んで一定速度で送り、光源スリツト２から出るム
ラのない光をポジ又はネガ１を透してレンズで集
めてフオトセンサー５によつて光電変換する。一
列に並んだレンズとセンサー間の幅は印刷機のイ
ンキ壺の調整幅と同じにしてある。このそれぞれ
のセンサーの受けた電圧又は電流を積分する事に
より各々の幅の中にある画線部の総面積を知る事
が出来るので各幅の積分値をカードやテープに記
録して後で読出せば、どの部分にどれだけのイン
キ量を供給すれば良いかが決まる。このデータの
記録の仕方やこのデータにより自動的にインキ量
を調整する装置については種々の方法が提案され
実用化されている。 また、他の測定方法としてポジから作られたオ
フセツトの刷版上の画線部の面積率を測定する方
法がある。これはポジが刷版上に焼きつけられる
場合、１枚のまま焼きつけられる場合が少なく、
多面付される場合や、異種ポジが複数枚で焼付け
られる場合や、ポジに訂正がなされた場合等ポジ
の画線部分布を測定してもインキの調整資料にな
らない場合が多く、実用的ではない事から、その
まま印刷される刷版が測定対称としては最も好ま
しいのであるが、反面刷版の画線部面積率の測定
にはかなりの誤差が含まれやすいという欠点があ
る。 その理由は、刷版を測定する場合はポジの場合
の様に透過光により測定するのではなく反射光を
測定する事になり、その反射光の画線部と非画線
部との反射率の差がフイルムの場合の透過率の差
にくらべて甚しく少なく、又、画線部においても
非画線部においても反射率のバラツキがあつてこ
れらによる総合的な面積率のデータには誤差が大
きく含まれる。 本発明は上記に述べた様なフイルムの場合の欠
点や刷版の場合の様な欠点のない面積率データを
得る為の方法である。 そしてまた、前述した様に印刷機に装着する版
そのものの面積分布を測定することが最も忠実な
インキ調整の為のデータを得るものであることは
論を待たないが、刷版からこれを得るには前記原
理的理由による誤差の他に刷版の取扱い時に生じ
る歪や変形により反射率、反射面角のムラを生じ
これらが測定値に誤差を生ぜしめることになる。
この誤差を軽減せしめる為の確実な方法は画線部
面そのものを測定する事であるが、この方法とし
ては文字や網写真部の画線部の画線の寸法の一桁
下の寸法で走査し、画線部と非画線部とを明瞭に
電気的に分離し、この画線部の面積を測定する方
法があり、高い精度で平面内の特定の不定形の部
分の面積を求める方法としては良く用いられる。
而しながら、この方法では走査密度を充分高めな
ければならず、実際には写真網点中心間隔である
0.12mmの1/10である0.012mm程度の走査を求めら
れ、印刷用刷版の様な大面積を走査するには長時
間を要し実用的ではない。 本発明はこの様に長時間を要する事なく高精度
で面積率を求める方法でもある。 本発明の概要を述べれば、画像即ち着色した樹
脂で被われた画線部と金属の粗面の露出している
非画線部とを有する印刷するための画線焼付処理
の終わつた刷版を刷版と同じ大きさまたは1/2程
度の大きさの非常に硬調な写真フイルムを用いて
撮影し、この写真フイルムを透過光にて走査して
画線部の面積率を測定するものである。 この方法はフイルムを測定する方法と刷版を測
定する方法との長所をとり入れたものであり、精
度の良い画線部面積率を測定することができる。 以下に本発明を図面の実施例に基き詳細に説明
する。 オフセツト印刷の場合について例示する。オフ
セツト印刷版は通常ポジフイルムを多面付けして
焼付けることにより得られる。画線焼付処理の終
わつた刷版はその画線部が着色した樹脂で被わ
れ、金属の粗面の露出している非画線部とは反射
率が異なつている。具体的に刷版の画線部及び非
画線部の反射濃度を測定すると、ある例では非画
線部濃度0.2、画線部濃度0.8である。これを刷版
と同じ大きさまたは1/2程度の大きさの高解像度
を有するリス型の写真フイルム（以下写真フイル
ムを単にフイルムと云う）を用いて撮影する。こ
れにより刷版の画像に対応する画像がフイルム上
に得られ、しかも刷版の画線部と非画線部の濃度
差が大きくなり、かつ画線部及び非画線部とも
各々の部分内の濃度むらが殆どなくなつたフイル
ムを得ることができる。 そしてまた、用いるフイルムとしてはフオトク
ロミツクな非銀塩感材が好ましい。これは撮影に
よりリス型のフイルムはネガになるので銀塩感材
を使用すると黒化部分が大きくなつて現像液の劣
化が著しく、このため良好な製品を得るためには
現像液の交換を頻繁に行なわねばならず、作業性
に問題があり、また経済的見地からも非銀塩感材
が好ましいことになる。また、フオトクロミツク
感材を用いれば反復使用が可能であり、一層効率
が良くなる。 なお、品質を左右するフイルムの感光部濃度で
あるが銀塩感材であれば2.0以上、非銀塩感材で
も1.0以上あり、しかも露光部、非露光部各々の
部分的濃度のバラツキは刷版に於ける画線部、非
画線部のそれよりもはるかに少ない。 そしてまた、用いるフイルムのさらに好ましい
型態としては、樹脂シートにアルミ蒸着層を設
け、その上に感光性樹脂を塗布した構成のものが
良く、これによれば露光部（非画線部）内のピン
ホールも少なく、後述する画線部面積率の測定の
精度も高くなる。 このようにして得られたフイルム１１（最終的
な印刷物に対してネガとなつている）を、第２図
に示されるように、印刷進行方向に対して直交す
る方向にｎ分割して印刷機のインキ調整巾に対応
した巾毎に画線部の面積率を測定する。 図中Ｘは印刷進行方向の寸法、Ｙは印刷進行方
向に直交する方向の寸法、斜線部１２は画線部の
面積率を測定する一つの領域の例である。 ところで、印刷機のインキ調整巾は印刷機毎に
異なつており、全ての印刷機に適合したデータを
得る為には測定巾も可変としなければならない。 本発明ではかかる問題を解決するために次の如
くの測定方法によるものである。即ち第３図に示
される如く、測定台２１に設けられた一様な光を
発する光源スリツト２２とその上方に線状に配さ
れたフオトセンサー群２３，２３−１，２３−
２，２３−３，………，２３−ｍとの間にフイル
ム送りローラー２４により前記フイルム１１を印
刷進行方向Ａに対して直角の方向Ｂに送る。言い
換えれば、フオトセンサー群２３の配列方向とフ
イルム１１の印刷進行方向Ａとを同方向にしてフ
イルムを送るものである。 また、フイルム送りローラー２４の駆動部２５
にはロータリーエンコーダーが内蔵されており、
フイルム送りローラー２４の回転に伴ないパルス
を発生する様に設定されている。 これにより、フイルム１１がフイルム送りロー
ラー２４により光源スリツト２２とフオトセンサ
ー群２３の間に送られ、光源スリツト２２からの
透過光をフオトセンサー群２３に受けることによ
り画線部面積率が測定されることになるが、前述
したように印刷機のインキ調整巾毎の画線部面積
率を測定しなければならず、このためフイルム送
りローラーの回転によりロータリーエンコーダー
から発せられるパルスをカウントして所定の印刷
機のインキ調整巾に対応するパルス数がカウント
されたときにリセツト信号を出力するようにすれ
ばリセツト信号間毎の即ち印刷機のインキ調整巾
毎の画線部面積率（部分的平均透過率）を測定す
ることができる。 また、フオトセンサー群２３はフイルム１１の
大きさに関係なく複数個設け、フイルム１１の印
刷進行方向の長さＸに応じて必要数だけを用いれ
ば良い。 ここでリセツト信号を発するパルスNOは次の
式から求められる。 No＝INT（フイルムの巾方向の寸法／フイルムの分割数
×１／送りローラーの周長×ロータリエンコーダのパル
ス数／１回転 ×Ｎ＋0.5） Ｎ：１〜分割数 なお、INTとは（ ）内の数値を整数値化す
ることを意味し、＋0.5は四捨五入を意味する。 このような測定方法を具体例をもつて説明する
と、例えばフイルムのサイズを印刷進行方向の寸
法Ｘ＝550mm、印刷進行方向と直角の方向の寸法
830mm、印刷機のインキ調整巾に対応した分割数
ｎ＝32とする。従つて画線部の面積は Ｘ＝550mm、Ｙ＝830／32＝25.94mmの領域毎に
測定することになる。 前記したようにこのフイルムを印刷進行方向Ａ
に対して直角の方向Ｂに送りローラー２４により
光源スリツト２２とフオトセンサー群２３の間に
送る。 これによりロータリーエンコーダーからパルス
が発生し、前記計算式に代入してリセツト信号を
発するパルスを計算すれば、フイルム１１が
25.94mm進む毎にリセツト信号が出力され25.94mm
巾毎の画線部の面積が測定される。 送りローラの径40mm、ロータリエンコーダーの
発生するパルス数1000パルス／１回転とすれば、
印刷機のインキ調整巾に対応した分割数ｎ、フイ
ルム送り量、リセツト信号を発するパルス数No
は次のようになり、これを図示すると第４図の如
くになる。
ために画線部の面積率を測定する方法に関するも
のである。 オフセツト印刷或は活版印刷に於いて、印刷面
上の各部分に適当なインキの量を供給する必要が
あり、その量は印刷物により全て異なり、印刷物
毎に画線部の分布状況が異なるので部分的に調整
しなければならない。印刷機は一般にローラーに
よりインキを供給するので、印刷用紙の進行方向
についてのインキの分布を調整することは出来な
いが、これと直交する方向に於いては可能であ
り、その必要とするインキの量は進行方向に存在
する画線部面積率にほぼ比例することは周知であ
る。即ち、印刷用紙の進行方向に各部分がどれ程
の画線部平均密度を有するかを測定し、それに応
じたインキ量を供給する事により印刷開始当初よ
り良い印刷物を得る事ができるものである。 又、印刷機は通常インキの各部への調整は印刷
用紙の進行方向と直角の方向に幾つかに分割され
たインキ調節機構を有しており、これにより印刷
物の各部に与えるインキの量を調整している。即
ち、連続的に調整するのではなく、印刷用紙の進
行方向に対して直角方向に十数又は数十個に分割
された幅を単位として調整している（なお、イン
キ壺をあまり細かく分割する事は印刷機の構造上
あまり意味はない）。 上記の様に、印刷開始前に予めインキ壺からの
インキの供給量を印刷用紙の進行方向と直角の方
向に分割された巾毎に設定するために印刷画線部
の分布特に印刷用紙の進行方向と直角の方向に分
割された巾毎の画線平均分布（平均横分布と呼
ぶ）を測定する一つの方法として、色分解された
ポジ又はネガの画線部の平均横分布を測定する方
法が知られている。 これを第１図により説明すると、ネガ又はポジ
１を光源スリツト２の上を送りローラー３にはさ
んで一定速度で送り、光源スリツト２から出るム
ラのない光をポジ又はネガ１を透してレンズで集
めてフオトセンサー５によつて光電変換する。一
列に並んだレンズとセンサー間の幅は印刷機のイ
ンキ壺の調整幅と同じにしてある。このそれぞれ
のセンサーの受けた電圧又は電流を積分する事に
より各々の幅の中にある画線部の総面積を知る事
が出来るので各幅の積分値をカードやテープに記
録して後で読出せば、どの部分にどれだけのイン
キ量を供給すれば良いかが決まる。このデータの
記録の仕方やこのデータにより自動的にインキ量
を調整する装置については種々の方法が提案され
実用化されている。 また、他の測定方法としてポジから作られたオ
フセツトの刷版上の画線部の面積率を測定する方
法がある。これはポジが刷版上に焼きつけられる
場合、１枚のまま焼きつけられる場合が少なく、
多面付される場合や、異種ポジが複数枚で焼付け
られる場合や、ポジに訂正がなされた場合等ポジ
の画線部分布を測定してもインキの調整資料にな
らない場合が多く、実用的ではない事から、その
まま印刷される刷版が測定対称としては最も好ま
しいのであるが、反面刷版の画線部面積率の測定
にはかなりの誤差が含まれやすいという欠点があ
る。 その理由は、刷版を測定する場合はポジの場合
の様に透過光により測定するのではなく反射光を
測定する事になり、その反射光の画線部と非画線
部との反射率の差がフイルムの場合の透過率の差
にくらべて甚しく少なく、又、画線部においても
非画線部においても反射率のバラツキがあつてこ
れらによる総合的な面積率のデータには誤差が大
きく含まれる。 本発明は上記に述べた様なフイルムの場合の欠
点や刷版の場合の様な欠点のない面積率データを
得る為の方法である。 そしてまた、前述した様に印刷機に装着する版
そのものの面積分布を測定することが最も忠実な
インキ調整の為のデータを得るものであることは
論を待たないが、刷版からこれを得るには前記原
理的理由による誤差の他に刷版の取扱い時に生じ
る歪や変形により反射率、反射面角のムラを生じ
これらが測定値に誤差を生ぜしめることになる。
この誤差を軽減せしめる為の確実な方法は画線部
面そのものを測定する事であるが、この方法とし
ては文字や網写真部の画線部の画線の寸法の一桁
下の寸法で走査し、画線部と非画線部とを明瞭に
電気的に分離し、この画線部の面積を測定する方
法があり、高い精度で平面内の特定の不定形の部
分の面積を求める方法としては良く用いられる。
而しながら、この方法では走査密度を充分高めな
ければならず、実際には写真網点中心間隔である
0.12mmの1/10である0.012mm程度の走査を求めら
れ、印刷用刷版の様な大面積を走査するには長時
間を要し実用的ではない。 本発明はこの様に長時間を要する事なく高精度
で面積率を求める方法でもある。 本発明の概要を述べれば、画像即ち着色した樹
脂で被われた画線部と金属の粗面の露出している
非画線部とを有する印刷するための画線焼付処理
の終わつた刷版を刷版と同じ大きさまたは1/2程
度の大きさの非常に硬調な写真フイルムを用いて
撮影し、この写真フイルムを透過光にて走査して
画線部の面積率を測定するものである。 この方法はフイルムを測定する方法と刷版を測
定する方法との長所をとり入れたものであり、精
度の良い画線部面積率を測定することができる。 以下に本発明を図面の実施例に基き詳細に説明
する。 オフセツト印刷の場合について例示する。オフ
セツト印刷版は通常ポジフイルムを多面付けして
焼付けることにより得られる。画線焼付処理の終
わつた刷版はその画線部が着色した樹脂で被わ
れ、金属の粗面の露出している非画線部とは反射
率が異なつている。具体的に刷版の画線部及び非
画線部の反射濃度を測定すると、ある例では非画
線部濃度0.2、画線部濃度0.8である。これを刷版
と同じ大きさまたは1/2程度の大きさの高解像度
を有するリス型の写真フイルム（以下写真フイル
ムを単にフイルムと云う）を用いて撮影する。こ
れにより刷版の画像に対応する画像がフイルム上
に得られ、しかも刷版の画線部と非画線部の濃度
差が大きくなり、かつ画線部及び非画線部とも
各々の部分内の濃度むらが殆どなくなつたフイル
ムを得ることができる。 そしてまた、用いるフイルムとしてはフオトク
ロミツクな非銀塩感材が好ましい。これは撮影に
よりリス型のフイルムはネガになるので銀塩感材
を使用すると黒化部分が大きくなつて現像液の劣
化が著しく、このため良好な製品を得るためには
現像液の交換を頻繁に行なわねばならず、作業性
に問題があり、また経済的見地からも非銀塩感材
が好ましいことになる。また、フオトクロミツク
感材を用いれば反復使用が可能であり、一層効率
が良くなる。 なお、品質を左右するフイルムの感光部濃度で
あるが銀塩感材であれば2.0以上、非銀塩感材で
も1.0以上あり、しかも露光部、非露光部各々の
部分的濃度のバラツキは刷版に於ける画線部、非
画線部のそれよりもはるかに少ない。 そしてまた、用いるフイルムのさらに好ましい
型態としては、樹脂シートにアルミ蒸着層を設
け、その上に感光性樹脂を塗布した構成のものが
良く、これによれば露光部（非画線部）内のピン
ホールも少なく、後述する画線部面積率の測定の
精度も高くなる。 このようにして得られたフイルム１１（最終的
な印刷物に対してネガとなつている）を、第２図
に示されるように、印刷進行方向に対して直交す
る方向にｎ分割して印刷機のインキ調整巾に対応
した巾毎に画線部の面積率を測定する。 図中Ｘは印刷進行方向の寸法、Ｙは印刷進行方
向に直交する方向の寸法、斜線部１２は画線部の
面積率を測定する一つの領域の例である。 ところで、印刷機のインキ調整巾は印刷機毎に
異なつており、全ての印刷機に適合したデータを
得る為には測定巾も可変としなければならない。 本発明ではかかる問題を解決するために次の如
くの測定方法によるものである。即ち第３図に示
される如く、測定台２１に設けられた一様な光を
発する光源スリツト２２とその上方に線状に配さ
れたフオトセンサー群２３，２３−１，２３−
２，２３−３，………，２３−ｍとの間にフイル
ム送りローラー２４により前記フイルム１１を印
刷進行方向Ａに対して直角の方向Ｂに送る。言い
換えれば、フオトセンサー群２３の配列方向とフ
イルム１１の印刷進行方向Ａとを同方向にしてフ
イルムを送るものである。 また、フイルム送りローラー２４の駆動部２５
にはロータリーエンコーダーが内蔵されており、
フイルム送りローラー２４の回転に伴ないパルス
を発生する様に設定されている。 これにより、フイルム１１がフイルム送りロー
ラー２４により光源スリツト２２とフオトセンサ
ー群２３の間に送られ、光源スリツト２２からの
透過光をフオトセンサー群２３に受けることによ
り画線部面積率が測定されることになるが、前述
したように印刷機のインキ調整巾毎の画線部面積
率を測定しなければならず、このためフイルム送
りローラーの回転によりロータリーエンコーダー
から発せられるパルスをカウントして所定の印刷
機のインキ調整巾に対応するパルス数がカウント
されたときにリセツト信号を出力するようにすれ
ばリセツト信号間毎の即ち印刷機のインキ調整巾
毎の画線部面積率（部分的平均透過率）を測定す
ることができる。 また、フオトセンサー群２３はフイルム１１の
大きさに関係なく複数個設け、フイルム１１の印
刷進行方向の長さＸに応じて必要数だけを用いれ
ば良い。 ここでリセツト信号を発するパルスNOは次の
式から求められる。 No＝INT（フイルムの巾方向の寸法／フイルムの分割数
×１／送りローラーの周長×ロータリエンコーダのパル
ス数／１回転 ×Ｎ＋0.5） Ｎ：１〜分割数 なお、INTとは（ ）内の数値を整数値化す
ることを意味し、＋0.5は四捨五入を意味する。 このような測定方法を具体例をもつて説明する
と、例えばフイルムのサイズを印刷進行方向の寸
法Ｘ＝550mm、印刷進行方向と直角の方向の寸法
830mm、印刷機のインキ調整巾に対応した分割数
ｎ＝32とする。従つて画線部の面積は Ｘ＝550mm、Ｙ＝830／32＝25.94mmの領域毎に
測定することになる。 前記したようにこのフイルムを印刷進行方向Ａ
に対して直角の方向Ｂに送りローラー２４により
光源スリツト２２とフオトセンサー群２３の間に
送る。 これによりロータリーエンコーダーからパルス
が発生し、前記計算式に代入してリセツト信号を
発するパルスを計算すれば、フイルム１１が
25.94mm進む毎にリセツト信号が出力され25.94mm
巾毎の画線部の面積が測定される。 送りローラの径40mm、ロータリエンコーダーの
発生するパルス数1000パルス／１回転とすれば、
印刷機のインキ調整巾に対応した分割数ｎ、フイ
ルム送り量、リセツト信号を発するパルス数No
は次のようになり、これを図示すると第４図の如
くになる。
【表】
〜 〜 〜
32 830.00 6605
このような構成により測定前にフイルムの寸法
及び印刷機のインキ壺の分割数を入力することに
より、任意の分割巾をもつて画線部の面積を測定
することができる。 本発明は以上に述べたように、印刷物の画線部
に応じたインキの量をインキ壺から供給するべく
画線部の面積率を測定する新規な方法であり、印
版を高解像度を有するフイルムにより撮影して画
線部が透明部、非画線部が黒化部となつたフイル
ムを得これを測定対象とすることにより透過光に
よる測定が可能となり、かつそのまま印刷される
刷版と同様の画像を有しているので画線部面積の
直接のデータを得ることができ従来にない正確か
つ安定した測定結果を得ることができるものであ
る。 また、測定巾を任意に設定できるので、印刷機
によりインキ壺の分割数それに伴なうインキ調整
巾が異なる場合があつても、夫々の印刷機のイン
キ壺調整巾の寸法でもつて画線部の面積率を測定
でき、従来技術に比較して適用範囲が広く、この
点においても優れたものである。
32 830.00 6605
このような構成により測定前にフイルムの寸法
及び印刷機のインキ壺の分割数を入力することに
より、任意の分割巾をもつて画線部の面積を測定
することができる。 本発明は以上に述べたように、印刷物の画線部
に応じたインキの量をインキ壺から供給するべく
画線部の面積率を測定する新規な方法であり、印
版を高解像度を有するフイルムにより撮影して画
線部が透明部、非画線部が黒化部となつたフイル
ムを得これを測定対象とすることにより透過光に
よる測定が可能となり、かつそのまま印刷される
刷版と同様の画像を有しているので画線部面積の
直接のデータを得ることができ従来にない正確か
つ安定した測定結果を得ることができるものであ
る。 また、測定巾を任意に設定できるので、印刷機
によりインキ壺の分割数それに伴なうインキ調整
巾が異なる場合があつても、夫々の印刷機のイン
キ壺調整巾の寸法でもつて画線部の面積率を測定
でき、従来技術に比較して適用範囲が広く、この
点においても優れたものである。
第１図は従来の測定方法を示す説明図、第２図
は本発明の写真フイルムの説明図、第３図は同測
定方法の一例を示す説明図、第４図は同フイルム
送り量とリセツト信号を発するパルス数の関係を
示す説明図である。 １１……写真フイルム、１２……画線部の面積
率を測定する一つの領域、２１……測定台、２２
……光源スリツト、２３……フオトセンサー群、
２４……フイルム送りローラー、２５……駆動
部、Ａ……印刷進行方向、Ｂ……印刷進行方向に
直交する方向。
は本発明の写真フイルムの説明図、第３図は同測
定方法の一例を示す説明図、第４図は同フイルム
送り量とリセツト信号を発するパルス数の関係を
示す説明図である。 １１……写真フイルム、１２……画線部の面積
率を測定する一つの領域、２１……測定台、２２
……光源スリツト、２３……フオトセンサー群、
２４……フイルム送りローラー、２５……駆動
部、Ａ……印刷進行方向、Ｂ……印刷進行方向に
直交する方向。
Claims (1)
- １ 印刷機のインキ供給量を決定するために画線
部の面積率を測定する方法に於いて、刷版を高解
像度を有する写真フイルムを用いて撮影すること
により刷版の画像に対応する画像を写真フイルム
上に再現し、線状に配されたフオトセンサーとこ
れに対向する光源との間に前記写真フイルムをそ
の印刷進行方向と直交する方向に相対的に送り、
前記写真フイルムの部分的平均透過光率を測定す
る画線部面積率測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181374A JPS5882109A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 画線部面積率測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181374A JPS5882109A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 画線部面積率測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882109A JPS5882109A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS6345521B2 true JPS6345521B2 (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=16099607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181374A Granted JPS5882109A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 画線部面積率測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882109A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218608A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-12 | Morimasa Tanaka | Apparatus for fitting tyre chain |
| JPS5916041B2 (ja) * | 1975-08-04 | 1984-04-13 | コウワカセイ カブシキガイシヤ | 防振軌道構造 |
| JPS647309Y2 (ja) * | 1979-12-10 | 1989-02-27 | ||
| JPH07122600B2 (ja) * | 1986-08-13 | 1995-12-25 | 日産自動車株式会社 | 車両用出力軸トルク検出装置 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181374A patent/JPS5882109A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882109A (ja) | 1983-05-17 |
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