JPS6345785B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345785B2 JPS6345785B2 JP58101646A JP10164683A JPS6345785B2 JP S6345785 B2 JPS6345785 B2 JP S6345785B2 JP 58101646 A JP58101646 A JP 58101646A JP 10164683 A JP10164683 A JP 10164683A JP S6345785 B2 JPS6345785 B2 JP S6345785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sucrose
- sugar
- molasses
- fructooligosaccharide
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Seasonings (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
この発明はフラクトオリゴ糖を含有する甘味料
の製造に関するもので、更に詳しく説明すると、
原料として甜菜糖蜜を使用しフラクトシルトラン
スフエラーゼでフラクトオリゴ糖を生成させ、未
反応のシユークロース等をCa型補強酸性陽イオ
ン交換樹脂のカラムで分離しフラクトオリゴ糖を
収率よく安価に製造するものである。 フラクトオリゴ糖はさわやかな甘味を有し、シ
ユークロースの如く虫歯発生原因といわれる不溶
性デキストリンの生成が少なく、その上フラクト
オリゴ糖自体がシユークロースから不溶性デキス
トリンの生成を抑制するので近年難う蝕性甘味料
として注目されている糖類である。フラクトオリ
ゴ糖はシユークロースにフラクトースが結合した
糖類でフラクトースが１分子結合した糖（以下
GF2という）とフラクトースが２分子結合した糖
（以下GF3という）とフラクトースが３分子結合
した糖（以下GF4という）が主として混合構成さ
れている。その製造方法は特開昭56―154969号公
報に記載されている如く、シユークロース溶液に
フラクトシルトランスフエラーゼ酵素を作用させ
ると得られ、酵素フラクトシルトランスフエラー
ゼ給源としてはオウレオバシダム
（Aureobasidium）属やアスペルギルス
（Asperigillus）属等の菌株を培養して菌体より
分離するか、菌体に固定するか、あるいはアスパ
ラ、キクイモ等の植物に含まれている酵素を分離
して、酵素給源とするものである。通常微生物の
培養物より菌体を分離し、酵素を固定して純度の
高いシユークロース溶液と接触させ生化学的反応
により製造するのでどうしても高価なものとなら
ざるを得ない。これを安価な糖蜜中のシユークロ
ースに代えることを考えられるがシユークロース
の多い甜菜糖蜜ではラフイノース、ガラクチノー
ル等のオリゴ糖が存在し、これが反応を圧迫した
り、両者の物性が似ている関係上分離が困難でと
うてい実用的な製造方法とはなり得ない。 この発明は上記事情によりなされたもので、安
価な糖蜜を原料として安価で収率よくフラクトオ
リゴ糖を製造し難う蝕性の甘味料とせんと研究し
た結果、フラクトオリゴ糖はCa型強酸性陽イオ
ン交換樹脂のカラムでクロマト分離できることに
着目し、甜菜糖蜜を精製し、シユークロースの純
度を向上さす第１工程と、第１工程で得たシユー
クロース溶液をフラクトシルトランスフエラーゼ
でフラクトオリゴ糖に変換する第２工程と第２工
程で得たフラクトオリゴ糖をCa型強酸性陽イオ
ン交換樹脂のカラムで分離する第３工程と、第３
工程で分離したフラクトオリゴ糖に各種糖類を混
合し、難う蝕性甘味料とすることで解決したので
ある。 この発明に使用する甜菜糖蜜は不純物を含む安
価な糖蜜で、好ましくはステフエン法による製糖
時に排出される廃糖蜜、又はイオン交換樹脂法に
よる製糖時に排出される廃糖蜜である。今その組
成の例を第１表に示す。
の製造に関するもので、更に詳しく説明すると、
原料として甜菜糖蜜を使用しフラクトシルトラン
スフエラーゼでフラクトオリゴ糖を生成させ、未
反応のシユークロース等をCa型補強酸性陽イオ
ン交換樹脂のカラムで分離しフラクトオリゴ糖を
収率よく安価に製造するものである。 フラクトオリゴ糖はさわやかな甘味を有し、シ
ユークロースの如く虫歯発生原因といわれる不溶
性デキストリンの生成が少なく、その上フラクト
オリゴ糖自体がシユークロースから不溶性デキス
トリンの生成を抑制するので近年難う蝕性甘味料
として注目されている糖類である。フラクトオリ
ゴ糖はシユークロースにフラクトースが結合した
糖類でフラクトースが１分子結合した糖（以下
GF2という）とフラクトースが２分子結合した糖
（以下GF3という）とフラクトースが３分子結合
した糖（以下GF4という）が主として混合構成さ
れている。その製造方法は特開昭56―154969号公
報に記載されている如く、シユークロース溶液に
フラクトシルトランスフエラーゼ酵素を作用させ
ると得られ、酵素フラクトシルトランスフエラー
ゼ給源としてはオウレオバシダム
（Aureobasidium）属やアスペルギルス
（Asperigillus）属等の菌株を培養して菌体より
分離するか、菌体に固定するか、あるいはアスパ
ラ、キクイモ等の植物に含まれている酵素を分離
して、酵素給源とするものである。通常微生物の
培養物より菌体を分離し、酵素を固定して純度の
高いシユークロース溶液と接触させ生化学的反応
により製造するのでどうしても高価なものとなら
ざるを得ない。これを安価な糖蜜中のシユークロ
ースに代えることを考えられるがシユークロース
の多い甜菜糖蜜ではラフイノース、ガラクチノー
ル等のオリゴ糖が存在し、これが反応を圧迫した
り、両者の物性が似ている関係上分離が困難でと
うてい実用的な製造方法とはなり得ない。 この発明は上記事情によりなされたもので、安
価な糖蜜を原料として安価で収率よくフラクトオ
リゴ糖を製造し難う蝕性の甘味料とせんと研究し
た結果、フラクトオリゴ糖はCa型強酸性陽イオ
ン交換樹脂のカラムでクロマト分離できることに
着目し、甜菜糖蜜を精製し、シユークロースの純
度を向上さす第１工程と、第１工程で得たシユー
クロース溶液をフラクトシルトランスフエラーゼ
でフラクトオリゴ糖に変換する第２工程と第２工
程で得たフラクトオリゴ糖をCa型強酸性陽イオ
ン交換樹脂のカラムで分離する第３工程と、第３
工程で分離したフラクトオリゴ糖に各種糖類を混
合し、難う蝕性甘味料とすることで解決したので
ある。 この発明に使用する甜菜糖蜜は不純物を含む安
価な糖蜜で、好ましくはステフエン法による製糖
時に排出される廃糖蜜、又はイオン交換樹脂法に
よる製糖時に排出される廃糖蜜である。今その組
成の例を第１表に示す。
【表】
上記糖蜜は甘蔗糖蜜と異なりシユークロースを
主成分とするが不純物が多いのでそのまゝフラク
トオリゴ糖の製造に供しても回収が実質的に不可
能となり、精製しなければならない。精製はシユ
ークロース含量を増加させたり不純物を除去して
純度を向上さすことを目的とするもので種々の精
製法が適用でき、特に好ましい精製方法としては
甜菜糖蜜中に多量含まれているラフイノース、ガ
ラクチノール等を加水分解しシユークロースと分
離容易な糖類に変え、シユークロースの濃度を高
めると共にNa型強酸性陽イオン樹脂の樹脂塔に
通液し、クロマト的にシユークロースを分離する
方法である。ラフイノース等を加水分解する方法
としては、例えばアブシデア・リグニエリー
IFO8084の菌株を培養して菌体酵素を調製し、こ
れを前記甜菜糖蜜と接触させると良く、接触によ
りラフイノース等は加水分解し、シユークロース
とガラクトースとなり、第１表に示すイオン交換
法糖蜜の例では第２表の如くなる。
主成分とするが不純物が多いのでそのまゝフラク
トオリゴ糖の製造に供しても回収が実質的に不可
能となり、精製しなければならない。精製はシユ
ークロース含量を増加させたり不純物を除去して
純度を向上さすことを目的とするもので種々の精
製法が適用でき、特に好ましい精製方法としては
甜菜糖蜜中に多量含まれているラフイノース、ガ
ラクチノール等を加水分解しシユークロースと分
離容易な糖類に変え、シユークロースの濃度を高
めると共にNa型強酸性陽イオン樹脂の樹脂塔に
通液し、クロマト的にシユークロースを分離する
方法である。ラフイノース等を加水分解する方法
としては、例えばアブシデア・リグニエリー
IFO8084の菌株を培養して菌体酵素を調製し、こ
れを前記甜菜糖蜜と接触させると良く、接触によ
りラフイノース等は加水分解し、シユークロース
とガラクトースとなり、第１表に示すイオン交換
法糖蜜の例では第２表の如くなる。
【表】
第２表の如くラフイノースは減少しシユークロ
ースは相対的に増加するが、還元糖も増加するの
で、これをNa型強酸性陽イオン交換樹脂塔に通
液し、更にシユークロースの純度を高めるとよ
い。このとき使用するNa型強酸性陽イオン交換
樹脂としては、アンバーライトIR―120、ダウエ
ツキス50W×４、ダイヤイオンSK―1A（何れも
商品名）の如き樹脂で特に架橋度が４程度で50〜
100メツシユの粒度を有する樹脂がよい。通液は
細長カラムに前記樹脂を充填し、前記加水分解し
た糖蜜と押し出し水を交互に通液し、通液速度
（SV）0.5〜2.5で押出すとシユークロースを多量
に含むフラクシヨンが得られる。このようにして
第２表の糖蜜を処理し、得られたシユークロース
フラクシヨンの分析例を第３表に示す。
ースは相対的に増加するが、還元糖も増加するの
で、これをNa型強酸性陽イオン交換樹脂塔に通
液し、更にシユークロースの純度を高めるとよ
い。このとき使用するNa型強酸性陽イオン交換
樹脂としては、アンバーライトIR―120、ダウエ
ツキス50W×４、ダイヤイオンSK―1A（何れも
商品名）の如き樹脂で特に架橋度が４程度で50〜
100メツシユの粒度を有する樹脂がよい。通液は
細長カラムに前記樹脂を充填し、前記加水分解し
た糖蜜と押し出し水を交互に通液し、通液速度
（SV）0.5〜2.5で押出すとシユークロースを多量
に含むフラクシヨンが得られる。このようにして
第２表の糖蜜を処理し、得られたシユークロース
フラクシヨンの分析例を第３表に示す。
【表】
第３表より判明する如く、多少のラフイノース
は共存し最終製品に移行するが、この程度の量は
製品組成に大して影響を与えない。又該溶液は濃
度が低くそのまゝでは大量となり取扱いに不便を
伴うのでBx50前後に濃縮しておくとよい。 上記精製し、濃縮した糖蜜は次いで第２工程と
してフラクトシルトランスフエラーゼによりフラ
クトオリゴ糖にかえるが、フラクトシルトランス
フエラーゼとしては公知のものが使用でき、例え
ばアペルギルス・オリゼーIAM2600菌株を甜菜
糖蜜５％（全糖として）に稀釈し、これに
KH2PO40.1％、MgSO4・7H2O0.05％、尿素0.1
％、NaNO30.1％、ポリペプトン0.3％、コーステ
ーブリカー0.1％を添加し培養基を作り、通気培
養して菌体を増殖せしめ、菌糸体を遠心分離して
洗滌し、常法により酵素を固定してインベルター
ゼ活性の少ない菌体酵素として使用するとよい。
このようにして製造した菌体酵素は通常フラクト
シルトランスフエラーゼ活性20〜40単位／mg乾物
を有する。但し、活性単位はシユークロース50ｇ
をＭ／10リン酸緩衝液（PH5.0）50mlに溶解し、
菌体酵素５ｇを添加し50℃で５時間反応させた後
液を高速液体クロマトグラフイーでグルコース
を定量し、１時間に1μMolのグルコースを生成す
る酵素量を１単位とし、菌体乾の１mg当りで示し
たものである。 反応は前記精製濃縮したシユークローズ溶液を
PH5.0前後に調整し、40〜60℃に加熱し、加熱後
その10に対しフラクトシルトランスフエラーゼ
活性30単位／mg乾物を有する生の菌体酵素約500
ｇを加え、撹拌しつつ３〜７時間その温度に保持
するとよい。保持により反応が進み多量のフラク
トオリゴ糖が生成するので反応がほぼ完了すると
菌体酵素を除去する。今、前記条件で５時間反応
させた後過し、液を分析した例を第４表に示
す。
は共存し最終製品に移行するが、この程度の量は
製品組成に大して影響を与えない。又該溶液は濃
度が低くそのまゝでは大量となり取扱いに不便を
伴うのでBx50前後に濃縮しておくとよい。 上記精製し、濃縮した糖蜜は次いで第２工程と
してフラクトシルトランスフエラーゼによりフラ
クトオリゴ糖にかえるが、フラクトシルトランス
フエラーゼとしては公知のものが使用でき、例え
ばアペルギルス・オリゼーIAM2600菌株を甜菜
糖蜜５％（全糖として）に稀釈し、これに
KH2PO40.1％、MgSO4・7H2O0.05％、尿素0.1
％、NaNO30.1％、ポリペプトン0.3％、コーステ
ーブリカー0.1％を添加し培養基を作り、通気培
養して菌体を増殖せしめ、菌糸体を遠心分離して
洗滌し、常法により酵素を固定してインベルター
ゼ活性の少ない菌体酵素として使用するとよい。
このようにして製造した菌体酵素は通常フラクト
シルトランスフエラーゼ活性20〜40単位／mg乾物
を有する。但し、活性単位はシユークロース50ｇ
をＭ／10リン酸緩衝液（PH5.0）50mlに溶解し、
菌体酵素５ｇを添加し50℃で５時間反応させた後
液を高速液体クロマトグラフイーでグルコース
を定量し、１時間に1μMolのグルコースを生成す
る酵素量を１単位とし、菌体乾の１mg当りで示し
たものである。 反応は前記精製濃縮したシユークローズ溶液を
PH5.0前後に調整し、40〜60℃に加熱し、加熱後
その10に対しフラクトシルトランスフエラーゼ
活性30単位／mg乾物を有する生の菌体酵素約500
ｇを加え、撹拌しつつ３〜７時間その温度に保持
するとよい。保持により反応が進み多量のフラク
トオリゴ糖が生成するので反応がほぼ完了すると
菌体酵素を除去する。今、前記条件で５時間反応
させた後過し、液を分析した例を第４表に示
す。
【表】
但し〓は全糖に対する割合でフラクトオリ
ゴ糖中に少量のラフイノースを含む。
第４表より判明する如く、フラクトオリゴ糖は
全糖中約60％を占めGF2が最も多く、GF3，GF4
の順となり、未反応のシユークロース、及び主と
して反応中に生成したグルコース、フラクトース
等の糖類が約40％残ることになる。 上記反応生成物からシユークロース等を分離す
るには第３工程としてCa型強酸性陽イオン交換
樹脂のカラムを使用するのがこの発明の特徴の一
つでカラムによる分離を良好にするため活性化し
た強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交
換樹脂により完全に脱塩して阻害イオンを除去し
ておく必要がある。この発明で使用するCa型強
酸性陽イオン交換樹脂としてはアンバーライト
IR―120、ダウエツキス50W×６、ダイヤイオン
SK―1A（何れも商品名）等の樹脂で特に架橋度
４〜６で粒度が50〜100メツシユのものがよい。
該樹脂はCaCl2等の溶液で処理しCa型となし、ク
ロマト分離に便利な細長樹脂塔に充填し、30〜60
℃の温度で糖液と押出水を交互に通液し、SV0.1
〜２の速度で分別分離する。今、ダウエツキス
50W×６（商品名）の100メツシユの樹脂をCa型
に変え、その2.5を樹脂塔に充填し、前記処理
した糖液をSV0.3で通液し、最初流出する800ml
はすて、次いで流出する125mlづつを分取すると
第５表に示すような糖液組成物が得られる。
ゴ糖中に少量のラフイノースを含む。
第４表より判明する如く、フラクトオリゴ糖は
全糖中約60％を占めGF2が最も多く、GF3，GF4
の順となり、未反応のシユークロース、及び主と
して反応中に生成したグルコース、フラクトース
等の糖類が約40％残ることになる。 上記反応生成物からシユークロース等を分離す
るには第３工程としてCa型強酸性陽イオン交換
樹脂のカラムを使用するのがこの発明の特徴の一
つでカラムによる分離を良好にするため活性化し
た強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交
換樹脂により完全に脱塩して阻害イオンを除去し
ておく必要がある。この発明で使用するCa型強
酸性陽イオン交換樹脂としてはアンバーライト
IR―120、ダウエツキス50W×６、ダイヤイオン
SK―1A（何れも商品名）等の樹脂で特に架橋度
４〜６で粒度が50〜100メツシユのものがよい。
該樹脂はCaCl2等の溶液で処理しCa型となし、ク
ロマト分離に便利な細長樹脂塔に充填し、30〜60
℃の温度で糖液と押出水を交互に通液し、SV0.1
〜２の速度で分別分離する。今、ダウエツキス
50W×６（商品名）の100メツシユの樹脂をCa型
に変え、その2.5を樹脂塔に充填し、前記処理
した糖液をSV0.3で通液し、最初流出する800ml
はすて、次いで流出する125mlづつを分取すると
第５表に示すような糖液組成物が得られる。
【表】
第５表から判明するように最初流出する糖はフ
ラクトオリゴ糖の如き分子量の大きい糖類で、こ
の中には最初から糖蜜中に含まれていたラフイノ
ース等も少量含まれている。次いで流出する糖類
はシユークローズで最後にグルコースの如き単糖
類が流出する。従つてフラクシヨン１〜５とフラ
クシヨン１〜９を回収し、Bx50迄濃縮後活性炭
で脱色し、更にBx75に濃縮すると第６表に示す
糖組成のものが得られる。
ラクトオリゴ糖の如き分子量の大きい糖類で、こ
の中には最初から糖蜜中に含まれていたラフイノ
ース等も少量含まれている。次いで流出する糖類
はシユークローズで最後にグルコースの如き単糖
類が流出する。従つてフラクシヨン１〜５とフラ
クシヨン１〜９を回収し、Bx50迄濃縮後活性炭
で脱色し、更にBx75に濃縮すると第６表に示す
糖組成のものが得られる。
【表】
第６表より判明する如く回収されるフラクトオ
リゴ糖はGF3が最も多く、少量のシユークロース
が混合し、１〜５フラクシヨンでは95％の純度の
フラクトオリゴ糖が１〜９フラクシヨンでは90.8
％のフラクトオリゴ糖が含まれている。 従つて、上記フラクトオリゴ糖の多いフラクシ
ヨンを集め、これをBx60〜80に濃縮すれば長期
保存ができるさわやかな甘味の甘味料とすること
ができる。更にグルコース、フラクトース、ソル
ビトール、カツプリングシユガー等の溶液を混合
すると甘味を調節することができ、何れも難う蝕
性の甘味料とし虫歯予防食品の製造原料として使
用することができ、特に虫歯に侵かされ易い子供
の時期の甘味料としては好適である。 この発明は上記の如くしてなり、安価な甜菜糖
蜜中のシユークロースを原料とし、高収率でフラ
クトオリゴ糖を製造するものであるから安価に製
造できる利点を有する。又この方法はシユークロ
ースを出発原料のう蝕性を改良するマルトオルゴ
シルフラクトシツドその他オリゴ糖類の生化学的
製造に使用できるものである。 以下実施例により説明する。 実施例 １ 内径87cm、高さ250cm、樹脂層高さ170cmのジヤ
ケツト付ステンレスカラムに粒度50〜100メツシ
ユのダウエツクス50W×４（商品名）樹脂を１
充填し、予じめα―ガラクトシダーゼにより処理
しラフイノースを95％加水分解した第２表に示す
イオン交換脂脱塩法の甜菜糖蜜稀釈液125を
SV1.3で前記樹脂カラムに通液し温水で押し出し
てシユークロース区分の糖液を回収し、Bx50迄
減圧濃縮して濃縮液48Kgを得た。 この濃縮液をPH5.0に調整後16Kgを20容の槽
に入れ温度55℃に加熱しこれにアスペルギルスオ
リゼー（Aspergillus Oryze）IAM2600菌株の凍
結菌体を55℃の温水で１時間処理し、フラクトシ
ルトランスフエラーゼを30単位／mg乾物を含む遠
心脱水した菌体酵素を500ｇ添加し５時間その温
度に撹拌保持して反応させた。反応後了後遠心分
離により菌体と糖液を分離し、菌体は再度同じ槽
に戻して３回酵素反応を繰返した。 酵素処理液全量は次いでＨ型のダウエツクス
HCR―W2（商品名）２のカラムとOH型レバチ
ツトCa9249（商品名）４のカラムに通液し脱塩
した。脱塩後内径15cm、高さ220cmのジヤケツト
付ステンレスカラムにCa型のダウエツクス50W
×６（商品名）（粒度100メツシユ）を35充填し、
脱塩した糖液をBx30，SV0.3，温度60℃、チヤ
ージ量3.5で通液し、次いで60℃の温水を同じ
SVで供給し、糖液のチヤージと温水の供給を繰
返す連続運転を行ないフラクトオリゴ糖の多いフ
ラクシヨンを集め90％純度の糖液を得た。 上記糖液は減圧でBx50に濃縮し、少量の活性
炭を加えて脱色し、過後更にBx75迄濃縮した。
得られたフラクトオリゴ糖はさわやかな甘味を有
し、グルコース、フラクトース、ソルビトール、
シユークロース等の他の甘味料と任意に混合する
ことができ難う蝕性甘味料として好適であつた。
リゴ糖はGF3が最も多く、少量のシユークロース
が混合し、１〜５フラクシヨンでは95％の純度の
フラクトオリゴ糖が１〜９フラクシヨンでは90.8
％のフラクトオリゴ糖が含まれている。 従つて、上記フラクトオリゴ糖の多いフラクシ
ヨンを集め、これをBx60〜80に濃縮すれば長期
保存ができるさわやかな甘味の甘味料とすること
ができる。更にグルコース、フラクトース、ソル
ビトール、カツプリングシユガー等の溶液を混合
すると甘味を調節することができ、何れも難う蝕
性の甘味料とし虫歯予防食品の製造原料として使
用することができ、特に虫歯に侵かされ易い子供
の時期の甘味料としては好適である。 この発明は上記の如くしてなり、安価な甜菜糖
蜜中のシユークロースを原料とし、高収率でフラ
クトオリゴ糖を製造するものであるから安価に製
造できる利点を有する。又この方法はシユークロ
ースを出発原料のう蝕性を改良するマルトオルゴ
シルフラクトシツドその他オリゴ糖類の生化学的
製造に使用できるものである。 以下実施例により説明する。 実施例 １ 内径87cm、高さ250cm、樹脂層高さ170cmのジヤ
ケツト付ステンレスカラムに粒度50〜100メツシ
ユのダウエツクス50W×４（商品名）樹脂を１
充填し、予じめα―ガラクトシダーゼにより処理
しラフイノースを95％加水分解した第２表に示す
イオン交換脂脱塩法の甜菜糖蜜稀釈液125を
SV1.3で前記樹脂カラムに通液し温水で押し出し
てシユークロース区分の糖液を回収し、Bx50迄
減圧濃縮して濃縮液48Kgを得た。 この濃縮液をPH5.0に調整後16Kgを20容の槽
に入れ温度55℃に加熱しこれにアスペルギルスオ
リゼー（Aspergillus Oryze）IAM2600菌株の凍
結菌体を55℃の温水で１時間処理し、フラクトシ
ルトランスフエラーゼを30単位／mg乾物を含む遠
心脱水した菌体酵素を500ｇ添加し５時間その温
度に撹拌保持して反応させた。反応後了後遠心分
離により菌体と糖液を分離し、菌体は再度同じ槽
に戻して３回酵素反応を繰返した。 酵素処理液全量は次いでＨ型のダウエツクス
HCR―W2（商品名）２のカラムとOH型レバチ
ツトCa9249（商品名）４のカラムに通液し脱塩
した。脱塩後内径15cm、高さ220cmのジヤケツト
付ステンレスカラムにCa型のダウエツクス50W
×６（商品名）（粒度100メツシユ）を35充填し、
脱塩した糖液をBx30，SV0.3，温度60℃、チヤ
ージ量3.5で通液し、次いで60℃の温水を同じ
SVで供給し、糖液のチヤージと温水の供給を繰
返す連続運転を行ないフラクトオリゴ糖の多いフ
ラクシヨンを集め90％純度の糖液を得た。 上記糖液は減圧でBx50に濃縮し、少量の活性
炭を加えて脱色し、過後更にBx75迄濃縮した。
得られたフラクトオリゴ糖はさわやかな甘味を有
し、グルコース、フラクトース、ソルビトール、
シユークロース等の他の甘味料と任意に混合する
ことができ難う蝕性甘味料として好適であつた。
Claims (1)
- １ 甜菜糖蜜を精製しシユークロース純度を向上
さす第１工程と、第１工程で得たシユークロース
溶液をフラクトシルトランスフエラーゼでフラク
トオリゴ糖に変換する第２工程と、第２工程で得
たフラクトオリゴ糖溶液をCa型強酸性陽イオン
交換樹脂のカラムでクロマト分離する第３工程の
組合せを特徴とする甜菜糖蜜より難う蝕性甘味料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101646A JPS59227269A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 甜菜糖蜜より難う蝕性甘味料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101646A JPS59227269A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 甜菜糖蜜より難う蝕性甘味料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227269A JPS59227269A (ja) | 1984-12-20 |
| JPS6345785B2 true JPS6345785B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=14306139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101646A Granted JPS59227269A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 甜菜糖蜜より難う蝕性甘味料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227269A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274259A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Zenkoku Shokubutsu Tanpaku Shokuhin Kyodo Kumiai | 納豆用たれ |
| AU2005249147B2 (en) * | 2004-06-04 | 2011-03-24 | Poly Gain Pte Ltd | Natural sweetener |
| CN100537774C (zh) | 2006-11-28 | 2009-09-09 | 江门量子高科生物股份有限公司 | 一种以糖蜜为原料制备低聚果糖的方法 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP58101646A patent/JPS59227269A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59227269A (ja) | 1984-12-20 |
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