JPS6345899Y2 - - Google Patents
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- JPS6345899Y2 JPS6345899Y2 JP1408084U JP1408084U JPS6345899Y2 JP S6345899 Y2 JPS6345899 Y2 JP S6345899Y2 JP 1408084 U JP1408084 U JP 1408084U JP 1408084 U JP1408084 U JP 1408084U JP S6345899 Y2 JPS6345899 Y2 JP S6345899Y2
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- roll
- smooth
- rolled sheet
- scraper
- dough
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Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は菓子生地圧延シート成形装置に関し、
さらに詳述するとビスケツト、クラツカー、スナ
ツク等の菓子生地を生地圧延ロールで圧延後、直
ちに該生地圧延ロール上で切断成形する装置に関
するものである。
さらに詳述するとビスケツト、クラツカー、スナ
ツク等の菓子生地を生地圧延ロールで圧延後、直
ちに該生地圧延ロール上で切断成形する装置に関
するものである。
従来、通常のビスケツト、クラツカー、スナツ
ク等の菓子生地を圧延シートに成形するには、第
１図に示す様な装置を用いて、先ず菓子生地を対
向回転する菓子生地圧延ロール１，１で圧延して
所期の厚さよりやや厚い圧延シートに成形し、該
圧延シートを帆布の無端帯（ベルト）２上に移行
し、さらに所期の厚さにする為に対向回転する圧
延ロール３，３で圧延後、再度無端帯（ベルト）
４上に移行せしめ、次いでカツター５で切断成形
する方法が行われている。
ク等の菓子生地を圧延シートに成形するには、第
１図に示す様な装置を用いて、先ず菓子生地を対
向回転する菓子生地圧延ロール１，１で圧延して
所期の厚さよりやや厚い圧延シートに成形し、該
圧延シートを帆布の無端帯（ベルト）２上に移行
し、さらに所期の厚さにする為に対向回転する圧
延ロール３，３で圧延後、再度無端帯（ベルト）
４上に移行せしめ、次いでカツター５で切断成形
する方法が行われている。
しかしながら、この様な従来の装置は広い占有
面積を要し、また米粉やアルフアーワ．キシーコ
ーン等の含有量の多い粘着性のある生地を用いた
場合、圧延シートの切断成形の際にカツターに圧
延シートが展着して巻込まれ、以降の工程の進行
を停止する等の欠点がある。
面積を要し、また米粉やアルフアーワ．キシーコ
ーン等の含有量の多い粘着性のある生地を用いた
場合、圧延シートの切断成形の際にカツターに圧
延シートが展着して巻込まれ、以降の工程の進行
を停止する等の欠点がある。
本考案は上記の様な従来の諸欠点を改良し、通
常のビスケツト、クラツカー、スナツク等の菓子
生地は勿論、前記の如く粘着性の強い生地でも容
易に切断成形することが出来ると共に狭い占有面
積で設置することのできる装置を提供することを
目的とするものである。
常のビスケツト、クラツカー、スナツク等の菓子
生地は勿論、前記の如く粘着性の強い生地でも容
易に切断成形することが出来ると共に狭い占有面
積で設置することのできる装置を提供することを
目的とするものである。
即ち、本考案は２本のスムースロール７，８を
対向して付設した生地圧延ロール６と、該生地圧
延ロール６の上部に設けた生地供給用ホツパー９
と、スムースロール７，８の回転中心点Ａ，Ｂを
結んだ線より下側の位置に一方のスムースロール
８に接する如く設けたカツターロール１０と、該
カツターロール１０の後方の圧延シート切断後の
位置にスムースロール８に摺接して設けたスクレ
ツパー１３とからなることを特徴とする菓子生地
圧延シート成形装置である。
対向して付設した生地圧延ロール６と、該生地圧
延ロール６の上部に設けた生地供給用ホツパー９
と、スムースロール７，８の回転中心点Ａ，Ｂを
結んだ線より下側の位置に一方のスムースロール
８に接する如く設けたカツターロール１０と、該
カツターロール１０の後方の圧延シート切断後の
位置にスムースロール８に摺接して設けたスクレ
ツパー１３とからなることを特徴とする菓子生地
圧延シート成形装置である。
以下、本考案を図面に基づいて説明する。
第２図は本考案の菓子生地圧延シート成形装置
の１例を示す縦断面図である。同第２図におい
て、生地圧延ロール６は対向して付設された２本
のスムースロール７，８からなり、圧延シートが
展着する側のスムースロール８は駆動源である外
部モーターM1に連結されている。該２本のスム
ースロール７，８は対向して回転し、一方は表面
にテフロン（商品名、デユポン社製）等の弗素系
樹脂を被覆したスムースロール７からなり、他方
は地金のままか又はハードクロームメツキ等を施
したスムースロール８からなり、両者の間隔は調
節自在に形成され、又生地圧延ロール６の上部に
は生地供給用ホツパー９が設けられている。
の１例を示す縦断面図である。同第２図におい
て、生地圧延ロール６は対向して付設された２本
のスムースロール７，８からなり、圧延シートが
展着する側のスムースロール８は駆動源である外
部モーターM1に連結されている。該２本のスム
ースロール７，８は対向して回転し、一方は表面
にテフロン（商品名、デユポン社製）等の弗素系
樹脂を被覆したスムースロール７からなり、他方
は地金のままか又はハードクロームメツキ等を施
したスムースロール８からなり、両者の間隔は調
節自在に形成され、又生地圧延ロール６の上部に
は生地供給用ホツパー９が設けられている。
カツターロール１０はスムースロール７，８の
回転中心点Ａ，Ｂを結んだ線より下側の適宜の位
置に、一方のスムースロール８に接する如く、即
ちスムースロール８とカツターロール１０との間
隔は零であり、かつ圧延シートが介在しないとき
にはスムースロール８の応力がカツターロール１
０に作用しない状態で設けられ、該カツターロー
ル１０の切断刃１１には駆動源である外部モータ
ーM2に連結しているブラシ１２が接触されてい
る。
回転中心点Ａ，Ｂを結んだ線より下側の適宜の位
置に、一方のスムースロール８に接する如く、即
ちスムースロール８とカツターロール１０との間
隔は零であり、かつ圧延シートが介在しないとき
にはスムースロール８の応力がカツターロール１
０に作用しない状態で設けられ、該カツターロー
ル１０の切断刃１１には駆動源である外部モータ
ーM2に連結しているブラシ１２が接触されてい
る。
又、スムースロール８の回転方向に対してカツ
ターロール１０の後方即ち圧延シート切断後の位
置にスムースロール８に摺接してスクレツパー１
３が設けられ、該スクレツパー１３の直下にはス
ムースロール８に近接して張設した無端帯（ベル
ト）１４が設置されている。
ターロール１０の後方即ち圧延シート切断後の位
置にスムースロール８に摺接してスクレツパー１
３が設けられ、該スクレツパー１３の直下にはス
ムースロール８に近接して張設した無端帯（ベル
ト）１４が設置されている。
次に、上記の装置の運転動作を説明すると、各
種の原料を所望の割合で配合してなる菓子生地を
ホツパー９に投入すると、該菓子生地は対向回転
している生地圧延ロール６で圧延され圧延シート
１５に成形される。該圧延シート１５は表面に弗
素系樹脂を被覆してなるスムースロール７には付
着せず、他方のスムースロール８の表面に均一に
展着する。展着した該圧延シート１５はスムース
ロール８上において、直ちにカツターロール１０
で所望の形状に切断成形され、次いでスクレツパ
ー１３で剥離される。剥離された成形圧延シート
１６はスクレツパー１３の直下に張設した無端帯
（ベルト）１４上に移行され連続的に成形される。
該無端帯（ベルト）１４はスムースロール８の線
速度より多少速くしてあるので、成形圧延シート
１６は等間隔に並べられる。他方切断成形後の圧
延生地シートの余剰生地はカツターロール１０の
両端部に於て少なくとも連続となつているので切
断の初期に予めスムースロール８より剥離させて
おけば以降連続して除去することができる。一
方、カツターロール１０の切断刃１１に付着する
切り屑は外部モーターM2により回転するブラシ
１２によつて払い取られ、その切り屑はトレー１
７上に落下し回収される。
種の原料を所望の割合で配合してなる菓子生地を
ホツパー９に投入すると、該菓子生地は対向回転
している生地圧延ロール６で圧延され圧延シート
１５に成形される。該圧延シート１５は表面に弗
素系樹脂を被覆してなるスムースロール７には付
着せず、他方のスムースロール８の表面に均一に
展着する。展着した該圧延シート１５はスムース
ロール８上において、直ちにカツターロール１０
で所望の形状に切断成形され、次いでスクレツパ
ー１３で剥離される。剥離された成形圧延シート
１６はスクレツパー１３の直下に張設した無端帯
（ベルト）１４上に移行され連続的に成形される。
該無端帯（ベルト）１４はスムースロール８の線
速度より多少速くしてあるので、成形圧延シート
１６は等間隔に並べられる。他方切断成形後の圧
延生地シートの余剰生地はカツターロール１０の
両端部に於て少なくとも連続となつているので切
断の初期に予めスムースロール８より剥離させて
おけば以降連続して除去することができる。一
方、カツターロール１０の切断刃１１に付着する
切り屑は外部モーターM2により回転するブラシ
１２によつて払い取られ、その切り屑はトレー１
７上に落下し回収される。
本考案においては上記の如く、生地圧延ロール
の一方には弗素系樹脂を被覆したスムースロール
７を用いているので圧延シートのロール表面への
付着性を弱め、又他方には地金のまゝか又はハー
ドクロームメツキを施したスムースロール８を用
いているので圧延シートのロール表面への展着を
容易にすることができる。
の一方には弗素系樹脂を被覆したスムースロール
７を用いているので圧延シートのロール表面への
付着性を弱め、又他方には地金のまゝか又はハー
ドクロームメツキを施したスムースロール８を用
いているので圧延シートのロール表面への展着を
容易にすることができる。
又、カツターロール１０はスムースロール７，
８の回転中心点Ａ，Ｂを結んだ線より下側の位置
に設けられているので、切断後の余剰生地の後処
理工程が簡単になると共に成形圧延シートの乗り
移り用無端帯（ベルト）１４を取り付け易い。
８の回転中心点Ａ，Ｂを結んだ線より下側の位置
に設けられているので、切断後の余剰生地の後処
理工程が簡単になると共に成形圧延シートの乗り
移り用無端帯（ベルト）１４を取り付け易い。
カツターロール１０とスムースロール８とは第
３図に示す如く、スムースロール８に嵌合したギ
ヤーＧによつて、スムースロール８と同一線速で
回転するカツターロール１０をスムースロール
７，８の回転中心点Ａ，Ｂを結んだ線より下側の
位置にスムースロール８に接する如く取り付けら
れているので菓子生地の圧延シート化とほぼ同時
に切断成形することができ、しかも圧延シートが
スムースロール８に展着されているので圧延シー
トが製造途中で切断されることがなく、またカツ
ターロール１０へ付着して巻込まれることがな
い。
３図に示す如く、スムースロール８に嵌合したギ
ヤーＧによつて、スムースロール８と同一線速で
回転するカツターロール１０をスムースロール
７，８の回転中心点Ａ，Ｂを結んだ線より下側の
位置にスムースロール８に接する如く取り付けら
れているので菓子生地の圧延シート化とほぼ同時
に切断成形することができ、しかも圧延シートが
スムースロール８に展着されているので圧延シー
トが製造途中で切断されることがなく、またカツ
ターロール１０へ付着して巻込まれることがな
い。
又、一般に圧延シートは圧延中乃至切断中に於
て径の大なるロールに展着しやすい性質を持つて
いるので、本考案においてはカツターロール１０
の径をスムースロール７，８の径より小さく形成
することにより、圧延シートがカツターロール１
０に巻き込まれることがない。
て径の大なるロールに展着しやすい性質を持つて
いるので、本考案においてはカツターロール１０
の径をスムースロール７，８の径より小さく形成
することにより、圧延シートがカツターロール１
０に巻き込まれることがない。
一方、本考案においてスムースロール８から、
切断成形された圧延シートがスクレツパー３によ
つて剥離される時に圧延シートが大きく歪むと、
該圧延シートの表面に皺が発生し、以降整列し難
くなるので、それを防止するために第４図及び第
５図に示す如く、スクレツパー１３は極力薄くし
た片刃スクレツパーで、スクレツパー１３の刃先
の片刃部１８はスムースロール８に対して外刃と
することが好ましい。又、スムースロール８から
剥離した圧延シートを無端帯（ベルト）１４に良
好な状態で整列させる為に第４図に示す如くスム
ースロール８とスクレツパー１３の刃先が接する
点と法線Ｃに於て、スクレツパー１３と法線Ｃと
がなす角度αは45゜〜70°程度、好ましくは60゜〜
65゜程度がよく、45゜〜70゜の範囲外の角度では剥離
後の圧延シートが皺状となり易く、無端帯（ベル
ト）１４上に整列し難い。またスクレツパー１３
の厚さＴは加工性及び堅牢性の観点より0.5〜1.0
mm程度、好ましくは0.6mm程度がよい。
切断成形された圧延シートがスクレツパー３によ
つて剥離される時に圧延シートが大きく歪むと、
該圧延シートの表面に皺が発生し、以降整列し難
くなるので、それを防止するために第４図及び第
５図に示す如く、スクレツパー１３は極力薄くし
た片刃スクレツパーで、スクレツパー１３の刃先
の片刃部１８はスムースロール８に対して外刃と
することが好ましい。又、スムースロール８から
剥離した圧延シートを無端帯（ベルト）１４に良
好な状態で整列させる為に第４図に示す如くスム
ースロール８とスクレツパー１３の刃先が接する
点と法線Ｃに於て、スクレツパー１３と法線Ｃと
がなす角度αは45゜〜70°程度、好ましくは60゜〜
65゜程度がよく、45゜〜70゜の範囲外の角度では剥離
後の圧延シートが皺状となり易く、無端帯（ベル
ト）１４上に整列し難い。またスクレツパー１３
の厚さＴは加工性及び堅牢性の観点より0.5〜1.0
mm程度、好ましくは0.6mm程度がよい。
さらにまた刃先の角度βは前記と同様に加工性
及び堅牢性の観点より20゜程度が好ましい。加え
て圧延シートのスクレツパー１３への付着性を考
慮して片刃部１８の上部１９には弗素系樹脂を被
覆することが好ましい。
及び堅牢性の観点より20゜程度が好ましい。加え
て圧延シートのスクレツパー１３への付着性を考
慮して片刃部１８の上部１９には弗素系樹脂を被
覆することが好ましい。
又、スクレツパー１３によつて剥離された圧延
シートを均一に整列せしめるために、スムースロ
ール８と無端帯（ベルト）１４とは近接して設置
することが好ましい。
シートを均一に整列せしめるために、スムースロ
ール８と無端帯（ベルト）１４とは近接して設置
することが好ましい。
以上説明した如き構成よりなる本考案の菓子生
地圧延シート成形装置を用いると一回の圧延で所
期の厚さの圧延シートが得られ、又菓子生地をそ
の種類を問わず容易に成形することができ、就中
澱粉質の多い生地は勿論粘着性の強い生地に於
て、その効果が顕著に現われ、切断成形品の変形
及び切断不良がなく、かつ圧延ロールとカツター
ロールとが一体に形成されているので装置全体の
占有床面積が小さくてよい利点がある。
地圧延シート成形装置を用いると一回の圧延で所
期の厚さの圧延シートが得られ、又菓子生地をそ
の種類を問わず容易に成形することができ、就中
澱粉質の多い生地は勿論粘着性の強い生地に於
て、その効果が顕著に現われ、切断成形品の変形
及び切断不良がなく、かつ圧延ロールとカツター
ロールとが一体に形成されているので装置全体の
占有床面積が小さくてよい利点がある。
第１図は従来の菓子生地圧延シート成形装置の
縦断面図、第２図は本考案の菓子生地圧延シート
成形装置の１例を示す縦断面図、第３図はスムー
スロールとカツターロールの組合せの１例を示す
側面図、第４図はスムースロールとスクレツパー
の摺設状態を示す説明図、及び第５図はスクレツ
パーの刃部の部分断面図である。 １……菓子生地圧延ロール、２，４，１４……
無端帯（ベルト）、３……圧延ロール、５……カ
ツター、６……生地圧延ロール、７，８……スム
ースロール、９……ホツパー、１０……カツター
ロール、１１……切断刃、１２……ブラシ、１３
……スクレツパー、１５……圧延シート、１６…
…成形圧延シート、１７……トレー、１８……片
刃部、１９……片刃部の上部、Ａ，Ｂ……回転中
心点、Ｃ……法線。
縦断面図、第２図は本考案の菓子生地圧延シート
成形装置の１例を示す縦断面図、第３図はスムー
スロールとカツターロールの組合せの１例を示す
側面図、第４図はスムースロールとスクレツパー
の摺設状態を示す説明図、及び第５図はスクレツ
パーの刃部の部分断面図である。 １……菓子生地圧延ロール、２，４，１４……
無端帯（ベルト）、３……圧延ロール、５……カ
ツター、６……生地圧延ロール、７，８……スム
ースロール、９……ホツパー、１０……カツター
ロール、１１……切断刃、１２……ブラシ、１３
……スクレツパー、１５……圧延シート、１６…
…成形圧延シート、１７……トレー、１８……片
刃部、１９……片刃部の上部、Ａ，Ｂ……回転中
心点、Ｃ……法線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ２本のスムースロール７，８を対向して付設
した生地圧延ロール６と、該生地圧延ロール６
の上部に設けた生地供給用ホツパー９と、スム
ースロール７，８の回転中心点Ａ，Ｂを結んだ
線より下側の位置に一方のスムースロール８に
接する如く設けたカツターロール１０と、該カ
ツターロール１０の後方の圧延シート切断後の
位置にスムースロール８に摺接して設けたスク
レツパー１３とからなることを特徴とする菓子
生地圧延シート成形装置。 ２ スクレツパー１３がスムースロール８に対し
て外刃となる如く摺接した片刃スクレツパーで
ある実用新案登録請求の範囲第１項記載の菓子
生地圧延シート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1408084U JPS60144881U (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 菓子生地圧延シ−ト成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1408084U JPS60144881U (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 菓子生地圧延シ−ト成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144881U JPS60144881U (ja) | 1985-09-26 |
| JPS6345899Y2 true JPS6345899Y2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=30498675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1408084U Granted JPS60144881U (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 菓子生地圧延シ−ト成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144881U (ja) |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP1408084U patent/JPS60144881U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60144881U (ja) | 1985-09-26 |
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