JPH0884554A - 麺線切出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切出しロールにより切り出された多数の麺線
がスクレーパで切出しロールの環状溝から掻き出された
後、横並び状態でウエーブを形成するように蛇行しなが
ら下降するように構成された麺線切出し装置において、
麺線のウエーブの山部と谷部とが隣合う麺線の相互間で
は横並びにならないようにする。 【構成】 相隣接する任意の２つのスクレーパ４ａ，４
ｂの相互間において、少なくとも１つのスクレーパを折
り曲げてそれらの２つのスクレーパ４ａ，４ｂの先端部
４１ａ，４１ｂを、切出しロール２の相隣接する２つの
環状溝２２，２２における周方向で異なる位置に配備す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、麺線切出し装置、詳し
くは、小麦粉などの原料粉を練ったものをロール圧延し
て得られる麺帯から多数の麺線を切り出して蛇行状に整
形するための麺線切出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の麺線切出し装置は、生麺、ノン
フライ麺、フライ麺などを製造するときの前工程で用い
られており、その麺線切出し装置を図５に説明的に示し
てある。

【０００３】図５に示すように、この麺線切出し装置
は、一対の切出しロール１，２と、各切出しロール１，
２の軸方向に多数並んだスクレーパ３，４と、一対のガ
イド板５，６と、コンベアまたはロール群でなる横送り
機構７とを備えている。切出しロール１，２は、同心状
で各切出しロール１，２の軸方向に並列された多数の環
状の切刃１１，２１を有しており、それらの切刃１１，
２１の相互間のそれぞれに同じ深さの環状溝１２，２２
が設けられている。そして、一対の切出しロール１，２
の重なり部ａに給送されてきた麺帯Ｎが上記切刃１１，
２１によって多数の麺線ｎ１，ｎ２に切り分けられ、そ
うして切り分けられた個々の麺線ｎ１，ｎ２は切刃１
１，２１による切り分けに伴って個々の環状溝１２，２
２に押し込まれる。こうして環状溝１２，２２に押し込
まれた麺線ｎ１，ｎ２が左右のスクレーパ先端部３１，
４１により環状溝１２，２２から掻き出されて一対のガ
イド板５，６の間の下降路Ｄを自重で降下する。一対の
ガイド板５，６の間の下降路Ｄを降下する麺線ｎ１，ｎ
２は、一対のガイド板５，６との摺動抵抗や切出しロー
ル１，２における環状溝１２，２２の回転周速と横送り
機構７の送り速度の差などの影響を受けて降下中に蛇行
し、蛇行したまま横送り機構７で次工程へ運ばれる。

【０００４】このような麺線切出し装置において、従来
は、それぞれの切出しロール、たとえば右側の切出しロ
ール２の多数の環状溝２２に挿入配備された個々のスク
レーパ４の先端部４１は、それぞれの環状溝２２の内部
における周方向での同一位置、すなわち同一位相のとこ
ろに配備されていた。左側の切出しロール１に対応して
いる個々のスクレーパ３の先端部３１とその切出しロー
ル１の個々の環状溝１２との位置関係についても同様で
ある。

【０００５】また、一対のガイド板５，６の対向間隔は
１８〜２５ｍｍとなされており、そのような一対のガイ
ド板５，６の間の下降路Ｄに、図５のようにそれぞれの
切出しロール１，２で切り出された麺線ｎ１，ｎ２が２
層になって降下するようになされていた。なお、下降路
Ｄに１層の麺線を降下させることもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５で
説明した従来の麺線切出し装置には次のような問題点が
あった。

【０００７】対向間隔が１８〜２５ｍｍになされた一対
のガイド板５，６の間の下降路Ｄを麺線ｎ１，ｎ２がウ
エーブを形成するように蛇行しながら降下するので、麺
線ｎ１，ｎ２のウエーブは比較的小さくなる。このよう
な小さいウエーブの麺線ｎ１，ｎ２はそれなりに適した
用途を持っているけれども、製品麺の種類によっては麺
線のウエーブを大きくして滑らかな食感を出したいこと
もある。

【０００８】ところが、従来の麺線切出し装置によって
は、麺線のウエーブをさらに大きくすることができなか
った。この理由として次のような要因が考えられる。

【０００９】たとえば右側の切出しロール２の多数の環
状溝２２に挿入配備された個々のスクレーパ４の先端部
４１が、それらの環状溝２２の内部における周方向での
同一位相のところに配備されているところから、多数条
の麺線ｎ２の個々のスクレーパ先端部４１による環状溝
２２からの掻出し開始位置がすべての環状溝２２におい
て同じ高さになり、そのために、一対のガイド板５，６
の間の下降路Ｄを自重で同じ大きさのウエーブを形成す
るように蛇行しながら降下する多数条の麺線ｎ２の相互
間において山部ｍ同士ならびに谷部ｖ同士が同じ高さで
横に並んだまま降下する状態になる。他方、上記下降路
Ｄでは麺線ｎ２のいずれかが横に振れたりしてそれに隣
接する他の麺線ｎ２に接触して互いに付着し合うといっ
た事態が多々起こる。ところが、そのような事態が起こ
る場合において、上記のように相隣接する麺線ｎ２の相
互間において山部ｍ同士ならびに谷部ｖ同士が同じ高さ
で横に並んだまま降下していると、それらの山部ｍ同士
ならびに谷部ｖ同士が全体に亘って付着してしまい、そ
の際に麺線ｎ２のウエーブが大きいと後工程で行われる
蒸煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚げ処理などで麺線がう
まくほぐれず、製品麺の品質を低下させる原因になる。
左側の切出しロール１を経て形成される多数条の麺線ｎ
１についても同様のことがいえる。

【００１０】本発明は以上の問題点に鑑みてなされたも
のであり、従来の麺線切出し装置におけるスクレーパや
ガイド板などにわずかな構造の変更を加えるだけで、一
対のガイド板の間の下降路を降下中に相隣接する麺線同
士が付着しにくく、たとえ付着したとしても後工程で行
われる蒸煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚げ処理などで付
着部分が容易にほぐれるようになり、また、麺線のウエ
ーブの大きさを滑らかな食感を得られる程度に大きくす
ることのできる麺線切出し装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る麺
線切出し装置は、同心状に並列された多数の環状の切刃
の相互間のそれぞれに環状溝を具備し、それらの環状溝
に、麺帯を上記切刃により切り分けることにより形成さ
れる麺線がその切り分けに伴って押し込まれるようにな
された切出しロールと、先端部が上記切出しロールの個
々の環状溝に挿入配備され上記切出しロールの回転に伴
ってその環状溝に押し込まれている麺線をその環状溝か
ら掻き出して下方に垂れ下げる多数のスクレーパと、切
出しロールの下方に設けられて上記スクレーパにより切
出しロールの環状溝から掻き出された麺線を挾む両側に
配置されてその麺線の下降路を形成する相対向する一対
のガイド板と、一対のガイド板の対向空間を通して排出
されたきた麺線の横送り機構と、を備え、多数のスクレ
ーパが一枚の板体に櫛歯状に形成されており、相隣接す
る任意の２つのスクレーパの相互間において、少なくと
も１つのスクレーパが折り曲げられてそれらの２つのス
クレーパの先端部が、上記切出しロールの相隣接する２
つの環状溝における周方向で異なる位置に配備されてい
る、というものである。

【００１２】このような麺線切出し装置においては、請
求項２に記載したように、相対向する一対のガイド板の
対向間隔が、降下中に蛇行される麺線の蛇行幅を規制し
得る間隔に定められている、という構成を採用すること
ができ、また、請求項３に記載したように、相対向する
一対のガイド板の対向間隔が、降下中に蛇行される麺線
の蛇行幅を規制し得る間隔に定められており、かつその
対向間隔が２５〜４５ｍｍである、という構成を採用す
ることが可能である。さらに、横送り機構の送り速度が
切出しロールにおける環状溝の回転周速の（１／１１）
〜（１／１４）倍になっている、という構成を構成を採
用することも可能である。

【００１３】

【作用】請求項１の発明に係る麺線切出し装置において
は、多数のスクレーパが一枚の板体に櫛歯状に形成され
ており、相隣接する任意の２つのスクレーパの相互間に
おいて、少なくとも１つのスクレーパが折り曲げられて
それらの２つのスクレーパの先端部が、上記切出しロー
ルの相隣接する２つの環状溝における周方向で異なる位
置に配備されているという構成を採用しているので、切
出しロールにより切り出されてその相隣接する環状溝に
押し込まれた任意の２条の麺線の相互間においては、個
々のスクレーパの先端部による環状溝からの掻出し開始
位置が異なる高さになる。そのため、一対のガイド板の
間の下降路を自重で同じ大きさのウエーブを形成するよ
うに蛇行しながら降下する２条の麺線の相互間において
は山部同士ならびに谷部同士が同じ高さで横に並んだま
ま降下するという状態が起こらない。したがって、上記
下降路で麺線のいずれかが横に振れてそれに隣接する他
の麺線に接触して互いに付着し合うといった事態が起こ
りにくく、たとえそのような付着が起こったとしても、
その付着は、麺線同士が交差した部分でのみ起こるの
で、後工程で行われる蒸煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚
げ処理などで麺線が簡単にほぐれるようになる。

【００１４】そして、請求項２の発明のように相対向す
る一対のガイド板の対向間隔が、降下中に蛇行される麺
線の蛇行幅を規制し得る間隔に定められていたり、請求
項３の発明のように一対のガイド板の対向間隔が２５〜
４５ｍｍであったり、請求項４の発明のように横送り機
構の送り速度が切出しロールにおける環状溝の回転周速
のほゞ（１／１１）〜（１／１４）倍になっていたりす
ると、上記下降路を蛇行しながら降下するときの麺線の
ウエーブの大きさが大きくなる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明に係る麺線切出し装置を一部省
略して示した平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う
部分を拡大して説明的に示した断面図、図３は図２の要
部を拡大した断面図、図４は多数のスクレーパが形成さ
れた板体を示している。

【００１６】図１および図２において、１，２は切出し
ロールである。左側の切出しロール１は同心状に並列さ
れた多数の環状の切刃１１…の相互間のそれぞれに環状
溝１２…を具備している。図１に一部拡大して示したよ
うに、１つの切刃１１には２条の環状の刃先１１ａ，１
１ａが具備されており、これらの刃先１１ａ，１１ａの
相互間は少し凹んでいる。右側の切出しロール２も同様
に同心状に並列された多数の環状の切刃２１…の相互間
のそれぞれに環状溝２２…を具備しており、１つの切刃
２１には２条の環状の刃先２１ａ，２１ａが備わってい
る。そして、回転軸線を平行になされた左右の切出しロ
ール１，２の相互間において、切刃２１と環状溝２２と
がそれらの周方向の１箇所で重なり状に噛み合わされて
いる。ａは一対の切出しロール１，２の重なり部を示し
ている。

【００１７】図４に右側の金属製の板体４Ａとその板体
４Ａに櫛歯状に形成された多数のスクレーパ４を拡大し
て示してある。同図のように、この板体４Ａには、櫛歯
状をなす多数の長寸の上記スクレーパ４…と、それらの
スクレーパ４…の相互間に形成された短寸の補助スクレ
ーパ４５とが設けられている。多数の長寸のスクレーパ
４…は１つおきのものがその根元で折り曲げられてい
る。図４では、折れ曲がっているスクレーパ４に符号４
ｂを付し、折れ曲がっていないスクレーパ４に符号４ａ
を付して両者を区別してある。そして、折れ曲がってい
ないスクレーパ４ａと折れ曲がっているスクレーパ４ｂ
は、図２や図３のように、右側の切出しロール２におけ
る個々の環状溝２２…に個別に挿入配備されるが、折れ
曲がっていないスクレーパ４ａの先端部４１ａと、折れ
曲がっているスクレーパ４ｂの先端部４１ｂとは、図２
や特に図３で判るように、切出しロール２の環状溝２
２，２２内での高さが異なっている。すなわち、折れ曲
がっていないスクレーパ４ａの先端部４１ａと、折れ曲
がっているスクレーパ４ｂの先端部４１ｂとは、切出し
ロール２の相隣接する２つの環状溝２２，２２における
周方向で異なる位置に配備されている。なお、短寸の補
助スクレーパ４５は、図１の拡大部分に示した切刃２１
の凹み部（環状の刃先２１ａ，２１ａの間の凹み部）２
１ｂに対応されるようになっているのであって、環状溝
２２…からの麺線ｎ2 …の掻き出しには、折れ曲がって
いないスクレーパ４ａの先端部４１ａと折れ曲がってい
るスクレーパ４ｂの先端部４１ｂとが使われる。

【００１８】図２で判るように、左側の切出しロール１
に対応して配備される金属製の板体３Ａにも多数の櫛歯
状のスクレーパが設けられており、これらのスクレーパ
は、上記した右側の板体４Ａに設けられたスクレーパ４
と同様に、折れ曲がっていないスクレーパ３ａと折れ曲
がっているスクレーパ３ｂとに分かれており、これらが
左側の切出しロール１における個々の環状溝１２…に個
別に挿入配備される。そして、折れ曲がっていないスク
レーパ３ａの先端部３１ａと、折れ曲がっているスクレ
ーパ３ｂの先端部３１ｂとは、同図で判るように、切出
しロール１の環状溝１２，１２内での高さが異なってい
る。すなわち、折れ曲がっていないスクレーパ３ａの先
端部３１ａと、折れ曲がっているスクレーパ３ｂの先端
部３１ｂとは、切出しロール１の相隣接する２つの環状
溝１２，１２における周方向で異なる位置に配備されて
いる。なお、左側の板体３Ａに設けられている折れ曲が
っていないスクレーパ３ａと折れ曲がっているスクレー
パ３ｂとの相互間には、図４で説明したところと同様
に、短寸の補助スクレーパ（不図示）が設けられてい
る。

【００１９】左右の切出しロール１，２における重なり
部ａの下方に相対向する一対のガイド板５，６が設けら
れており、これらのガイド板５，６によって、左右の切
出しロール１，２の環状溝１２，２２から掻き出された
麺線ｎ１，ｎ２の下降路Ｄが形成されている。また、一
対のガイド板５，６の下方に、上記下降路Ｄを通して排
出されたきた麺線ｎ１，ｎ２を次工程に横送りするため
の横送り機構７が配備されている。この横送り機構７は
コンベアまたはロール群によって構成されている。

【００２０】この構成において、図２に示した左右の切
出しロール１，２の重なり部ａに麺帯Ｎが給送されてく
ると、左右の切出しロール１，２の切刃１１…，２１…
がその麺帯Ｎを多数状の麺線ｎ１…，ｎ２…に切り分
け、そのときの切り分けに伴って麺線ｎ１…，ｎ２…が
上記環状溝１２…，２２…に押し込まれる。図１の拡大
部分に麺線ｎ２が環状溝２２に押し込まれた状態を示し
てある。そして、環状溝１２…，２２…に押し込まれた
麺線ｎ１…，ｎ２…がスクレーパ３ａ，３ｂ，４ａ，４
ｂの各先端部３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂにより環
状溝１２…，２２…から掻き出されて一対のガイド板
５，６の間の下降路Ｄを自重で降下する。

【００２１】ここで、右側の切出しロール２の多数の環
状溝２２…に挿入配備された多数のスクレーパ４…にお
いては、任意の位置で相隣接する２つのスクレーパ４
ａ，４ｂの先端部４１ａ，４１ｂの位置が切出しロール
２の相隣接する２つの環状溝２２，２２における周方向
で異なる位置になっているので、個々のスクレーパ４
ａ，４ｂの先端部４１ａ，４１ｂによる環状溝からの掻
出し開始位置が異なる高さになる。そのため、図２に示
したように、一対のガイド板５，６の間の下降路Ｄを自
重で同じ大きさのウエーブを形成するように蛇行しなが
ら並んで降下する隣合う２条の麺線ｎ２，ｎ２’の相互
間においては、山部ｍ同士ならびに谷部ｖ同士が同じ高
さで横に並んだまま降下するという状態が起こらず、山
部ｍ相互の高さや谷部ｖ相互の高さが図示のように常に
異なった状態で降下する。したがって、上記下降路Ｄで
麺線ｎ２，ｎ２’のいずれかが横に振れてそれに隣接す
る麺線に接触して互いに付着し合うといった事態が起こ
りにくく、たとえそのような付着が起こったとしても、
その付着は、麺線ｎ２，ｎ２’同士が交差した部分での
み起こるので、後工程で行われる蒸煮、水噴霧、ほぐし
整形、油揚げ処理などで麺線が簡単にほぐれるようにな
る。

【００２２】左側の切出しロール１の多数の環状溝１２
…からスクレーパ３ａ，３ｂによって掻き出された麺線
ｎ１，ｎ１’についても同様である。

【００２３】次に、上記した一対のガイド板５，６は、
その対向間隔Ａが、降下中にウエーブを形成するように
蛇行される麺線ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’の蛇行幅を
規制し得る間隔に定められている。言い換えると、降下
中の麺線ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’の谷部ｖが接触す
る間隔に定められており、その具体的な寸法はＡ＝２５
〜４５ｍｍになっている。このように一対のガイド板
５，６の対向間隔Ａが２５〜４５ｍｍという広い間隔に
なっていると、麺線ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’のウエ
ーブが図５で説明した従来の場合よりも大きくなるの
で、滑らかな食感の好まれる製品麺の素材としての麺線
に適するようになる。また、横送り機構７の送り速度が
切出しロール１，２における環状溝１２，２２の回転周
速のほゞ（１／１１）〜（１／１４）倍に定められてい
る。このようにしておくと、一対のガイド板５，６の対
向間隔Ａを２５〜４５ｍｍにしたことと相まって、麺線
ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’のウエーブがいっそう大き
くなり、滑らかな食感が得られる。なお、図５で説明し
た従来の麺線切出し装置においては、横送り機構７の送
り速度が切出しロール１，２における環状溝１２…，２
２…の回転周速の（１／６）〜（１／１１）倍に定めら
れていた。

【００２４】この実施例においては、一枚の金属製の板
体３Ａ，４Ａに櫛歯状に形成された多数のスクレーパの
１つおきのものが根元から同じ角度だけ折り曲げられて
いるけれども、１つおきのものを根元以外の箇所で同じ
角度だけ折り曲げても、あるいは根元または根元以外の
箇所で任意の角度に折り曲げられていてもよい。さら
に、任意の位置で相隣接する２つのスクレーパの両方を
異なる角度に折り曲げてもよい。要するに、どのような
折り曲げ方をしたとしても、相隣接する任意の２つのス
クレーパの相互間において、少なくとも１つのスクレー
パが折り曲げられてそれらの２つのスクレーパの先端部
が、切出しロールの相隣接する２つの環状溝における周
方向で異なる位置に配備されていればよい。任意のスク
レーパをこのように折り曲げるという作業は、麺線切出
し装置自体を製作する機械メーカだけでなく、その麺線
切出し装置を使用する食品メーカ側においても容易に行
うことのできる作業である。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に係る発明の麺線切出し装置
は、一枚の板体に櫛歯状に形成された多数のスクレーパ
のうち、相隣接する任意の２つのスクレーパの少なくと
も１つを折り曲げることによりそれら２つのスクレーパ
の先端部の高さ位置を異ならせたものであるから、一対
のガイド板の間の下降路を蛇行しながら降下する麺線同
士が付着しにくく、たとえ付着したとしても、その付着
が麺線同士の交差箇所で起こるだけになって後工程での
麺線のほぐしが容易になされ、そのことが後工程での蒸
煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚げ処理などの各処理を一
様に仕上げることに役立ち、麺線が付着したまま残って
低品質の製品麺となるという事態が起こりにくくなる。

【００２６】そして、特に本発明の麺線切出し装置は、
多数のスクレーパが一枚の板体に櫛歯状に形成されてお
り、それらのスクレーパの相隣接する任意の２つのスク
レーパの少なくとも１つを折り曲げるという誰にでもで
きる作業を行うだけで構成することが可能であるので、
麺線切出し装置自体のメーカに限らず、その装置の使用
者である食品メーカ側で容易に構成することができると
いう効果がある。

【００２７】また、請求項２、請求項３、請求項４など
に係る発明によれば、麺線のウエーブを従来よりも大き
くして滑らかな食感を得たいような製品麺を容易に製造
することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る麺線切出し装置を一部省略して示
した平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分を拡大して説明
的に示した断面図である。

【図３】図２の要部を拡大した断面図である。

【図４】多数のスクレーパが形成された板体を部分的に
示した概略斜視図である。

【図５】従来の麺線切出し装置の説明図である。

【符号の説明】

１，２ 切出しロール ３Ａ，４Ａ 板体 ３ａ，３ｂ，４，４ａ，４ｂ スクレーパ ５，６ ガイド板 ７ 横送り機構 １１，２１ 切刃 １２，２２ 環状溝 ３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ スクレーパの先端部 Ａ ガイド板の対向間隔 Ｄ 下降路 Ｎ 麺帯 ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’ 麺線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同心状に並列された多数の環状の切刃の
   相互間のそれぞれに環状溝を具備し、それらの環状溝
   に、麺帯を上記切刃により切り分けることにより形成さ
   れる麺線がその切り分けに伴って押し込まれるようにな
   された切出しロールと、 先端部が上記切出しロールの個々の環状溝に挿入配備さ
   れ上記切出しロールの回転に伴ってその環状溝に押し込
   まれている麺線をその環状溝から掻き出して下方に垂れ
   下げる多数のスクレーパと、 切出しロールの下方に設けられて上記スクレーパにより
   切出しロールの環状溝から掻き出された麺線を挾む両側
   に配置されてその麺線の下降路を形成する相対向する一
   対のガイド板と、 一対のガイド板の対向空間を通して排出されたきた麺線
   の横送り機構と、を備え、 多数のスクレーパが一枚の板体に櫛歯状に形成されてお
   り、相隣接する任意の２つのスクレーパの相互間におい
   て、少なくとも１つのスクレーパが折り曲げられてそれ
   らの２つのスクレーパの先端部が、上記切出しロールの
   相隣接する２つの環状溝における周方向で異なる位置に
   配備されていることを特徴とする麺線切出し装置。
2. 【請求項２】 相対向する一対のガイド板の対向間隔
   が、降下中に蛇行される麺線の蛇行幅を規制し得る間隔
   に定められている請求項１記載の麺線切出し装置。
3. 【請求項３】 相対向する一対のガイド板の対向間隔
   が、降下中に蛇行される麺線の蛇行幅を規制し得る間隔
   に定められており、かつその対向間隔が２５〜４５ｍｍ
   である請求項１記載の麺線切出し装置。
4. 【請求項４】 横送り機構の送り速度が切出しロールに
   おける環状溝の回転周速のほゞ（１／１１）〜（１／１
   ４）倍になっている請求項３記載の麺線切出し装置。