JPS634601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、二層構造を有する素材の製造装置
に関する。

この発明は、従来の超硬ドリルの有する欠点を
解消することができる超硬ドリルを開発するのに
伴なつて開発されたものである。そこで、そのよ
うな超硬ドリルを説明することによつてこの発明
の目的を明らかにする。

本出願人が開発した超硬ドリルは、第１図およ
び第２図に示すように、ドリル本体１を、その軸
線Ｏを含む中心部２とこの中心部２の外側に設け
られた外周部３とからなる２層構造とし、中心部
２を外周部３より靭性の高い超硬合金によつて構
成する一方、外周部３を中心部２より硬度の高い
超硬合金によつて構成したものである。

上記構成の超硬ドリルによれば、中心部２を外
周部３より靭性の高い超硬合金によつて構成して
いるから、従来の超硬ドリルではなし得なかつた
高送り穴明け加工を行うことができ、これによつ
て穴明け加工の能率を大幅に向上させることがで
きる。また、スラスト荷重による中心部の圧壊を
防止することができ、寿命の向上を図ることがで
きる等の利点が得られる。

ところで、上記の超硬ドリルを製造するには、
２種類の超硬合金からなる素材、すなわち二層構
造を有する素材を製造するための製造装置が必要
となる。しかもこの場合、ドリルが大量に使用さ
れるものであることから、そのような素材を大量
生産し得るものであることが要望される。

この発明は、上記要望に応えるもので、二層構
造を有する素材を容易にかつ大量に製造すること
ができる製造装置を提供することを目的とする。

この発明は、第１のシリンダの内部に第２のシ
リンダを設け、これら第１，第２のシリンダから
それぞれ押し出される粉末状の材料を、第１のシ
リンダの先端部に設けたダイスによつて同時に圧
縮成形するようにした点にある。

以下、この発明の一実施例について第３図ない
し第５図を参照して説明する。なお、第３図はこ
の発明に係る製造装置の縦断側面図、第４図は第
３図の―線矢視断面図である。

これらの図において、符号１１は第１のシリン
ダである。この第１のシリンダ１１の内周には、
その内部空間を前後に二分する隔壁１２が形成さ
れている。また、第１のシリンダ１１の先端面に
は蓋体１３が固定され、後端面には蓋体１４が固
定されている。したがつて、第１のシリンダ２１
の内部は前室１５と後室１６とに区分されてい
る。

上記蓋体１３の中央部には、ダイス１７が固定
されている。このダイス１７の中央部には、そこ
を貫通するダイス穴１８が形成されている。この
ダイス穴１８の後端部には、中子１９が嵌合固定
されている。この中子１９は、第５図に示すよう
に、先端側が漸次小径となる外筒部２０および内
筒部２１と、これら外筒部２０と内筒部２１との
間に形成されたリブ２２とから構成されている。
そして、内筒部２１の円周には、第２のシリンダ
２３の先端部が嵌合固定されている。この第２の
シリンダ２３の軸線は、第１のシリンダ１１の軸
線と一致せしめられている。

また、第１のシリンダ１１の前室１５には、第
１のピストン２４が擢動自在に設けられている。
この第１のピストン２４の内周は、第２のシリン
ダ２３の外周に擢動自在に嵌合せしめられてい
る。そして、第１のピストン２４によつて、第１
のシリンダ１１と第２のシリンダ２３との間の空
間が第１シリンダ左室２５と第１シリンダ右室２
６とに区分されている。また、第２のシリンダ２
３の内部には、第２のピストン２７が擢動自在に
設けられている。この第２のピストン２７によつ
て、第２のシリンダ２３内が第２シリンダ左室２
８と第２シリンダ右室２９とに区分されている。

一方、第１のシリンダ１１の後室１６の中央部
には、一端が隔壁１２に固定され、他端が蓋体１
４に固定された第３のシリンダ３０が設けられて
いる。この第３のシリンダ３０と第１のシリンダ
１１との間には、外周が第１のシリンダ１１の内
周に擢動自在に嵌合せしめられ、内周が第３のシ
リンダ３０の外周に擢動自在に嵌合せしめられた
第３のピストン３１が設けられている。この第３
のピストン３１によつて、第１のシリンダ１１と
第３のシリンダ３０との間の空間が、第３シリン
ダ左室３２と第３シリンダ右室３３とに区分され
ている。これら第３シリンダ左室３２と第３シリ
ンダ右室３３には、それらに対して作動油を供給
し、かつ排出するための通路３４，３５がそれぞ
れ開口せしめられている。なお、第３のピストン
３１は、ロツド３６、第２シリンダ２３の外周に
擢動自在に嵌合せしめられた連結板３７およびロ
ツド３８を介して第１のピストン２４に連結せし
められている。

また、上記第３のシリンダ３０には第４のピス
トン３９が擢動自在に設けられている。この第４
のピストン３９によつて、第３のシリンダ３０内
が第４シリンダ左室４０と第４シリンダ右室４１
とに区分されている。これら第４シリンダ左室４
０と第４シリンダ右室４１とには、それらに対し
て作動油を供給し、かつ排出するための通路４
２，４３がそれぞれ開口せしめられている。な
お、第４のピストン３９はロツド４４を介して第
２のピストン２７に連結せしめられている。

しかして、上記のように構成された製造装置に
よつて、例えば前述した超硬ドリルの素材を製造
する場合には、予め第１シリンダ左室２５および
第２シリンダ左室２８にそれぞれ超硬合金の粉末
を充填しておく。そして、第３シリンダ右室３３
および第４シリンダ右室４１に作動油を供給し、
第１のピストン２４、第２のピストン２７をそれ
ぞれ第３図の左方へ移動させる。すると、第１シ
リンダ左室２５内に充填された粉末は、中子１９
の外筒部２０と内筒部２１との間を通つてダイス
１７のダイス穴１８内へ至り、外周部を形成す
る。一方、第２シリンダ左室２８内に充填された
粉末は、ダイス穴１８内へ至り、中心部を形成す
る。そして、これら外周部を形成する粉末および
中心部を形成する粉末は、ダイス穴１８内を通過
する際に同時に圧縮成形され、二層構造を有する
素材Ｍとなる。

なお、上記実施例においては、超硬合金を用い
てドリルの素材を製造する場合について述べた
が、用いる材質としてはサーメツト、セラミツク
その他のものを用いてもよい。また、ドリルの素
材に限られることなく、他のものの素材を製造す
ることができるのは勿論である。この場合、素材
の断面形状が円形以外であれば、ダイス穴１８の
形状をそれに合わせるようにする。また、第２の
シリンダ２３の先端開口部の断面形状を円形以外
の形状としてもよく、このようにすれば中心部分
と外周部分との結合強度を高めることができる。

以上説明したように、この発明の製造装置によ
れば、第１のシリンダの内部に第２のシリンダを
設け、これら第１、第２のシリンダからそれぞれ
押し出される粉末状の材料を、第１のシリンダの
先端部に設けたダイスによつて同時に圧縮成形す
るようにしているから、二層構造を有する素材を
連続して製造することができ、したがつてそのよ
うな素材を容易にかつ大量に製造することができ
る等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本出願人が開発した超硬
ドリルの一例を示し、第１図はその正面図、第２
図はその一部省略側面図、第３図ないし第５図は
この発明の一実施例を示し、第３図はその縦断側
面図、第４図は第３図の―線矢視断面図、第
５図は中子を示す拡大断面図である。 １１……第１のシリンダ、１７……ダイス、１
８……ダイス穴、２３……第２のシリンダ、２４
……第１のピストン、２７……第２のピストン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイス穴を有するダイスが先端部に設けられ
   た第１のシリンダと、この第１のシリンダの内部
   に軸線を前記第１のシリンダの軸線に沿わせて設
   けられた第２のシリンダと、前記第１のシリンダ
   に擢動自在に設けられ、かつ内周が前記第２のシ
   リンダの外周に擢動自在に嵌合せしめられた第１
   のピストンと、前記第２のシリンダに擢動自在に
   設けられた第２のピストンとを備えてなることを
   特徴とする二層構造を有する素材の製造装置。