JPS6346148B2 - - Google Patents
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- JPS6346148B2 JPS6346148B2 JP60040957A JP4095785A JPS6346148B2 JP S6346148 B2 JPS6346148 B2 JP S6346148B2 JP 60040957 A JP60040957 A JP 60040957A JP 4095785 A JP4095785 A JP 4095785A JP S6346148 B2 JPS6346148 B2 JP S6346148B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
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- A61L27/28—Materials for coating prostheses
- A61L27/30—Inorganic materials
- A61L27/306—Other specific inorganic materials not covered by A61L27/303 - A61L27/32
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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- A61F2310/00389—The prosthesis being coated or covered with a particular material
- A61F2310/00592—Coating or prosthesis-covering structure made of ceramics or of ceramic-like compounds
- A61F2310/00796—Coating or prosthesis-covering structure made of a phosphorus-containing compound, e.g. hydroxy(l)apatite
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属基材（特に医療用の人工器官）へ
生物学的に活性なガラス（以後“生物活性ガラ
ス”と呼ぶ）の被膜を結合する方法、ならびに生
物活性ガラスで被覆した金属基材に関する。
生物学的に活性なガラス（以後“生物活性ガラ
ス”と呼ぶ）の被膜を結合する方法、ならびに生
物活性ガラスで被覆した金属基材に関する。
従来の技術
人工器官または外科手術用移植物に適する金属
基材に被覆するための生物活性ガラスは当技術分
野においてすでに知られており、例えば米国特許
第4234972号を参照されたい。正解に一致した熱
膨張率をもたないガラスと金属との使用を可能に
する方法が開示されている。
基材に被覆するための生物活性ガラスは当技術分
野においてすでに知られており、例えば米国特許
第4234972号を参照されたい。正解に一致した熱
膨張率をもたないガラスと金属との使用を可能に
する方法が開示されている。
高い焼成温度を必要とする慣用の被覆方法が用
いられる場合、熱膨張率を合わせることが要求さ
れる。その後の冷却の際に、熱膨張率が一致する
とガラス層の熱機械的応力が減少してガラス被膜
のひび割れが回避される。
いられる場合、熱膨張率を合わせることが要求さ
れる。その後の冷却の際に、熱膨張率が一致する
とガラス層の熱機械的応力が減少してガラス被膜
のひび割れが回避される。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、ガラスで被覆した金属基材を
高温度で焼成する際にガラスと金属との間に化学
結合を生じさせることにより、ガラスと金属との
結合強さを増すことである。焼成温度が高い故に
熱膨張率を合わせることは不可欠のことである。
高温度で焼成する際にガラスと金属との間に化学
結合を生じさせることにより、ガラスと金属との
結合強さを増すことである。焼成温度が高い故に
熱膨張率を合わせることは不可欠のことである。
問題点を解決するための手段
本発明は金属基材へ生物活性ガラスの被膜を結
合させる方法に関し、その方法は金属基材へ生物
活性ガラス（前記の金属基材と実質的に同じ膨張
率をもつ）と酸化コバルト（）、酸化コバルト
（）、酸化ニツケルおよび酸化マンガンよりなる
群から選ばれた少なくとも１種の金属酸化物との
混合物を塗被し、次に少なくとも約730℃の温度
でその被覆した基材を焼成することから成つてい
る。
合させる方法に関し、その方法は金属基材へ生物
活性ガラス（前記の金属基材と実質的に同じ膨張
率をもつ）と酸化コバルト（）、酸化コバルト
（）、酸化ニツケルおよび酸化マンガンよりなる
群から選ばれた少なくとも１種の金属酸化物との
混合物を塗被し、次に少なくとも約730℃の温度
でその被覆した基材を焼成することから成つてい
る。
本発明はまた生物活性ガラスと酸化コバルト
（）、酸化コバルト（）、酸化ニツケルおよび
酸化マンガンよりなる群から選ばれた少なくとも
１種の金属酸化物との混合物で被覆した金属基材
（前記の生物活性ガラスと実質的に同じ膨張率を
もつ）に関する。
（）、酸化コバルト（）、酸化ニツケルおよび
酸化マンガンよりなる群から選ばれた少なくとも
１種の金属酸化物との混合物で被覆した金属基材
（前記の生物活性ガラスと実質的に同じ膨張率を
もつ）に関する。
本発明で用いる金属酸化物は好適には酸化コバ
ルト（）（Co2O3）、酸化コバルト（）（CoO）
またはこれらの等モル混合物（Co3O4）である。
金属酸化物は一般に乾燥した生物活性ガラスを基
準にして約0.2〜3.0％の量で用いられる。
ルト（）（Co2O3）、酸化コバルト（）（CoO）
またはこれらの等モル混合物（Co3O4）である。
金属酸化物は一般に乾燥した生物活性ガラスを基
準にして約0.2〜3.0％の量で用いられる。
本発明によれば、被覆されるべき金属基材と同
じ膨張率をもつ生物活性ガラスはどれも使用でき
る。生物活性ガラスは体液との反応の際に骨など
の生体組織をガラスへ結合させる連続した表面反
応性膜を形成する。適当な生物活性ガラスには次
の組成（重量％）をもつものが含まれる。
じ膨張率をもつ生物活性ガラスはどれも使用でき
る。生物活性ガラスは体液との反応の際に骨など
の生体組織をガラスへ結合させる連続した表面反
応性膜を形成する。適当な生物活性ガラスには次
の組成（重量％）をもつものが含まれる。
SiO2 40−60％
Na2O 10−32％
CaO 10−32％
P2O5 ０−12％
CaF2 ０−18
B2O3 ０−20％
特定の生物活性ガラスには次のものが含まれ
る。
る。
SiO2 43−48％
Na2O 18−21％
CaO 19−22％
B2O3 ４−15％
P2O5 ４−10％
より特定的には、次の生物活性ガラスが含まれ
る。
る。
(1) 組 成 重量％
SiO2 44.65
Na2O 20.01
CaO 19.59
B2O3 10.30
P2O5 5.45
この組成物の熱膨張率は13.43×10-6／℃であ
る。
る。
(2) 組 成 重量％
SiO2 43.83
Na2O 18.41
CaO 21.63
B2O3 10.11
P2O5 6.02
この組成物の熱膨張率は13.31×10-6／℃であ
る。
る。
(3) 組 成 重量％
SiO2 47.45
Na2O 19.48
CaO 21.60
B2O3 5.45
P2O5 6.02
この組成物の熱膨張率は13.12×10-6／℃であ
る。
る。
金属基材に適する金属は人工器官を製造しうる
全ての金属を包含する。適当な金属の例としては
外科手術用のステンレス鋼および炭素鋼のような
鋼材、コバルト−クロム−モリブデン合金のよう
なコバルト−クロム合金、チタン、チタン合金、
白金のような貴金属、および貴金属合金が含まれ
る。ビタリウム（Vitallium、商標名）合金は好
適な合金であつて、次の諸元素から成る。元 素 重量％ 炭 素 0.25 珪 素 0.75 マンガン 0.70 クロム 28.00 モリブデン 5.50 コバルト 64.80 鋳造ビタリウムの熱膨張率は13.21×10-6／℃
であり、実質的に上述の３種の組成物の熱膨張率
と一致する。
全ての金属を包含する。適当な金属の例としては
外科手術用のステンレス鋼および炭素鋼のような
鋼材、コバルト−クロム−モリブデン合金のよう
なコバルト−クロム合金、チタン、チタン合金、
白金のような貴金属、および貴金属合金が含まれ
る。ビタリウム（Vitallium、商標名）合金は好
適な合金であつて、次の諸元素から成る。元 素 重量％ 炭 素 0.25 珪 素 0.75 マンガン 0.70 クロム 28.00 モリブデン 5.50 コバルト 64.80 鋳造ビタリウムの熱膨張率は13.21×10-6／℃
であり、実質的に上述の３種の組成物の熱膨張率
と一致する。
生物活性ガラス組成物は諸成分の混合、溶融、
その後の冷却を包含する通常のガラス製造方法に
よつて作られる。
その後の冷却を包含する通常のガラス製造方法に
よつて作られる。
生物活性ガス組成物は酸化コバルト（）、酸
化コバルト（）、酸化ニツケル、酸化マンガン
またはこのような酸化物の適当な混合物と混合さ
れる。混合はガスのスラリーを調製してそのスラ
リーに金属酸化物を添加することにより都合よく
行われる。そのスラリーは一般に平均粒度が約
0.0065mmの生物活性ガラスの小粒子、エタノール
またはアセトンのような液体、および乳化剤を含
有する。これとは別に、金属酸化物を生物活性ガ
ラスの溶融物と共に溶融してもよい。
化コバルト（）、酸化ニツケル、酸化マンガン
またはこのような酸化物の適当な混合物と混合さ
れる。混合はガスのスラリーを調製してそのスラ
リーに金属酸化物を添加することにより都合よく
行われる。そのスラリーは一般に平均粒度が約
0.0065mmの生物活性ガラスの小粒子、エタノール
またはアセトンのような液体、および乳化剤を含
有する。これとは別に、金属酸化物を生物活性ガ
ラスの溶融物と共に溶融してもよい。
ガラスと金属酸化物との混合物は慣用方法によ
つて金属基材へ塗被される。通常、その塗被は上
述のごときスラリーを室温でスプレーコーテイン
グ（吹付被覆）することにより行われる。
つて金属基材へ塗被される。通常、その塗被は上
述のごときスラリーを室温でスプレーコーテイン
グ（吹付被覆）することにより行われる。
金属基材はしばしばその基材へのガラス被膜の
付着性を増大させるために処理される。適当な処
理は、例えば米国特許第4159358号（これは参照
のためここに引用される）に記載されるような、
基材表面の酸化および粗面化を包含する。
付着性を増大させるために処理される。適当な処
理は、例えば米国特許第4159358号（これは参照
のためここに引用される）に記載されるような、
基材表面の酸化および粗面化を包含する。
金属基材表面は一般に洗浄され、好ましくはメ
タノールで超音波洗浄され、そして例えば微粒子
を含まないエーロゾルを用いて穏やかにブロー乾
燥することにより乾燥される。任意に酸化または
粗面化を行つた後、ガラス−金属酸化物スラリー
はスプレーコーテイグによつて塗被される。
タノールで超音波洗浄され、そして例えば微粒子
を含まないエーロゾルを用いて穏やかにブロー乾
燥することにより乾燥される。任意に酸化または
粗面化を行つた後、ガラス−金属酸化物スラリー
はスプレーコーテイグによつて塗被される。
適当には、均質な被覆を確実にするためにエア
ブラシが0.7Kg／cm2（10psi）の圧力において角度
を変化させながら8.89cm（3.5インチ）の距離で
用いられる。
ブラシが0.7Kg／cm2（10psi）の圧力において角度
を変化させながら8.89cm（3.5インチ）の距離で
用いられる。
ガラス−金属酸化物スラリーを塗被した後、そ
の合金は焼成前に乾燥させる。焼成は少なくとも
730℃の温度であつて一般には760℃より低い温度
で行われる。730℃以下または760℃以上の温度で
焼成を行うと、基材と被膜との結合がより劣つた
ものになりやすい。
の合金は焼成前に乾燥させる。焼成は少なくとも
730℃の温度であつて一般には760℃より低い温度
で行われる。730℃以下または760℃以上の温度で
焼成を行うと、基材と被膜との結合がより劣つた
ものになりやすい。
金属へのガラスの付着性はガラスで被覆した金
属ストリツプ一方の端をバイスに、そのストリツ
プの他方の端をバイスグリツプに保持させること
によつて試験される。そのストリツプを約10度ま
でねじつて、そのストリツプと被膜とを肉眼でか
つ顕微鏡で検査する。この試験において、ガラス
被膜はねじり作用によつて生じた機械的応力のた
めに破壊されるだろう。ガラス−金属結合の強度
次第で、ガラス被膜は金属ストリツプから完全に
離れて何らのガス−金属結合をも示さないか、あ
るいはガラス被膜はたとえばそれ自体が試験の応
力下に破壊されるとしても金属ストリツプへ部分
的にまたは完全に付着しうる。
属ストリツプ一方の端をバイスに、そのストリツ
プの他方の端をバイスグリツプに保持させること
によつて試験される。そのストリツプを約10度ま
でねじつて、そのストリツプと被膜とを肉眼でか
つ顕微鏡で検査する。この試験において、ガラス
被膜はねじり作用によつて生じた機械的応力のた
めに破壊されるだろう。ガラス−金属結合の強度
次第で、ガラス被膜は金属ストリツプから完全に
離れて何らのガス−金属結合をも示さないか、あ
るいはガラス被膜はたとえばそれ自体が試験の応
力下に破壊されるとしても金属ストリツプへ部分
的にまたは完全に付着しうる。
以下実施例は本発明を例示する。
比較例 １
次の諸成分を含むスラリーを調製した。
エタノール（95％） 112.00ｇ
ブトバール（Butvar、商標名）Ｂ−76樹脂
1.67ｇ トライトン（Triton、商標名）Ｎ−150乳化剤
0.83ｇ 上記の生物活性ガラス(2) 55.00ｇ ブトバールＢ−76樹脂はポリビニルブチラール
樹脂である。トライトンＮ−150乳化剤は液体の
ノニルフエノキシポリエトキシエタノールであ
る。生物活性ガラスは上述のガラス組成物(2)であ
る。このガラス粒子は0.0053mmの平均粒度を有し
ていた。
1.67ｇ トライトン（Triton、商標名）Ｎ−150乳化剤
0.83ｇ 上記の生物活性ガラス(2) 55.00ｇ ブトバールＢ−76樹脂はポリビニルブチラール
樹脂である。トライトンＮ−150乳化剤は液体の
ノニルフエノキシポリエトキシエタノールであ
る。生物活性ガラスは上述のガラス組成物(2)であ
る。このガラス粒子は0.0053mmの平均粒度を有し
ていた。
24時間混合した後、そのスラリーは予め粗面化
し、洗浄し、酸化したビタリウムストリツプ上へ
室温でスプレーコーテイングした。被膜は周囲条
件下に乾燥させ、次に空気中732℃までの温度で
１分間焼成した。
し、洗浄し、酸化したビタリウムストリツプ上へ
室温でスプレーコーテイングした。被膜は周囲条
件下に乾燥させ、次に空気中732℃までの温度で
１分間焼成した。
このストリツプは上記の付着試験により付着性
について試験した。ガラス被膜は金属に付着した
まま残存することなく光沢のある白色金属面をあ
とに残して層状に分離した。こうして、このガラ
ス被膜は金属に対して非常に弱い付着性を有して
いた。
について試験した。ガラス被膜は金属に付着した
まま残存することなく光沢のある白色金属面をあ
とに残して層状に分離した。こうして、このガラ
ス被膜は金属に対して非常に弱い付着性を有して
いた。
実施例 １
比較例１で調製したガラススラリー20ｇを酸化
コバルト（）（Co2O3）0.15ｇと混合して、乾
燥ガラスの重量を基準にして酸化コバルト（）
の正味含有量を2.31％とした24時間混合した後、
このラリーを予め粗面化して酸化したビタリウム
ストリツプ上へ室温でスプレーコーテイングし
た。このストリツプを乾燥させ、比較例１のよう
にして焼成した。形成されたガラス被覆ストリツ
プは付着性について試験した。試験の結果とし
て、ガラス被膜は破壊された。しかしながら、ガ
ラス被膜断片は金属ストリツプに付着したまま残
つた。こうしてCo2O3の添加は金属へのガラスの
付着性を増大させた。
コバルト（）（Co2O3）0.15ｇと混合して、乾
燥ガラスの重量を基準にして酸化コバルト（）
の正味含有量を2.31％とした24時間混合した後、
このラリーを予め粗面化して酸化したビタリウム
ストリツプ上へ室温でスプレーコーテイングし
た。このストリツプを乾燥させ、比較例１のよう
にして焼成した。形成されたガラス被覆ストリツ
プは付着性について試験した。試験の結果とし
て、ガラス被膜は破壊された。しかしながら、ガ
ラス被膜断片は金属ストリツプに付着したまま残
つた。こうしてCo2O3の添加は金属へのガラスの
付着性を増大させた。
実施例 ２
次の諸成分を含むスラリーを調製した。
エタノール（95％） 150.0ｇ
ブトバールＢ−76樹脂 2.24ｇ
トライトンＮ−150乳化剤 1.11ｇ
上記の生物活性ガラス(2) 75.0ｇ
酸化コバルト（）および酸化コバルト（）の
混合物（Co3O4） 0.75ｇ 生物活性ガラスは0.0056mmの平均粒度を有して
おり、乾燥ガラス基準で１％のコバルト酸化物を
含んでいた。このスラリーは実施例１のようにし
て予め酸化したビタリウムストリツプ上へコーテ
イングし、そして付着性について試験した。この
ガラス被膜は破壊された。ガラス被膜のいくらか
はストリツプから分離され、それ故付着性は実施
例１ほどにはよくなかつた。
混合物（Co3O4） 0.75ｇ 生物活性ガラスは0.0056mmの平均粒度を有して
おり、乾燥ガラス基準で１％のコバルト酸化物を
含んでいた。このスラリーは実施例１のようにし
て予め酸化したビタリウムストリツプ上へコーテ
イングし、そして付着性について試験した。この
ガラス被膜は破壊された。ガラス被膜のいくらか
はストリツプから分離され、それ故付着性は実施
例１ほどにはよくなかつた。
実施例 ３
ガラススラリーを実施例２のようにして調製し
たが、Co3O40.75ｇの代わりにCo2O30.75ｇを用
いた。このスラリーのコバルト酸化物含有量は乾
燥ガラス基準で１％のままであつた。
たが、Co3O40.75ｇの代わりにCo2O30.75ｇを用
いた。このスラリーのコバルト酸化物含有量は乾
燥ガラス基準で１％のままであつた。
ガラス被覆ストリツプは比較例１と同様な方法
で作つた。このガラス被膜は破壊され、被膜断片
は金属ストリツプへ付着したまま残つて非常によ
い付着性を示した。実施例１の場合よりも小さく
かつ少ない気泡が観察された。
で作つた。このガラス被膜は破壊され、被膜断片
は金属ストリツプへ付着したまま残つて非常によ
い付着性を示した。実施例１の場合よりも小さく
かつ少ない気泡が観察された。
実施例 ４
実施例２のスラリー２部と実施例３のスラリー
１部とを24時間混合した。このスラリーのコバル
ト酸化物含有量は乾燥ガラス基準でCo3O40.67％
およびCo2O30.33％であつた。
１部とを24時間混合した。このスラリーのコバル
ト酸化物含有量は乾燥ガラス基準でCo3O40.67％
およびCo2O30.33％であつた。
ガラス被覆ストリツプを比較例１のようにして
作り、付着性について試験した。このガラス被膜
は被壊され、その断片は金属ストリツプへ付着し
たまま残つて非常に優れた付着性を示した。この
ガラス被膜はきわめて少数の気泡を含んでいた。
作り、付着性について試験した。このガラス被膜
は被壊され、その断片は金属ストリツプへ付着し
たまま残つて非常に優れた付着性を示した。この
ガラス被膜はきわめて少数の気泡を含んでいた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属基材へ、該金属基材と実質的に同じ膨張
率をもつ生物活性ガラスと、酸化コバルト（）、
酸化コバルト（）、酸化ニツケルおよび酸化マ
ンガンよりなる群から選ばれた少なくとも１種の
金属酸化物との混合物を塗被し、その被覆金属基
材を少なくとも約730℃の温度で焼成することか
らなる、金属基材へ生物活性ガラス被膜を結合す
る方法。 ２ 金属酸化物は乾燥した生物活性ガラスの重量
を基準にして約0.2〜3.0％の範囲で用いられる、
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 生物活性ガラスはスプレーコーテイングによ
つて塗被される、特許請求の範囲第１項または第
２項記載の方法。 ４ 金属基材は生物活性ガラスの塗被後に乾燥さ
せる、特許請求の範囲第１項、第２項または第３
項記載の方法。 ５ 金属基材の金属はコバルト−クロム−モリブ
デン合金である、特許請求の範囲第１〜４項のい
ずれか１項に記載の方法。 ６ 生物活性ガラスと金属酸化物との混合物はス
ラリーである、特許請求の範囲第１〜５項のいず
れか１項に記載の方法。 ７ 生物活性ガラスと金属酸化物との混合物はエ
タノールスラリーである、特許請求の範囲第６項
記載の方法。 ８ 下記の金属基材と実質的に同じ膨張率をもつ
生物活性ガラスと、酸化コバルト（）、酸化コ
バルト（）、酸化ニツケルおよび酸化マンガン
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の金属酸
化物との混合物で被覆した金属基材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58497684A | 1984-03-01 | 1984-03-01 | |
| US584976 | 1984-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61590A JPS61590A (ja) | 1986-01-06 |
| JPS6346148B2 true JPS6346148B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=24339534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040957A Granted JPS61590A (ja) | 1984-03-01 | 1985-03-01 | 生物活性ガラス被膜の結合方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0154513B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61590A (ja) |
| AT (2) | ATE43332T1 (ja) |
| CA (2) | CA1250494A (ja) |
| DE (2) | DE3570429D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524047U (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | 積水化学工業株式会社 | 薬液注入容器 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102762A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | 丸野 重雄 | 生体適合性複合体及びその製法 |
| JPH02134984A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | 搬送色信号の輪郭補正装置 |
| CN1018292B (zh) * | 1989-10-17 | 1992-09-16 | 王理泉 | 一种复合防腐管道及其制造方法 |
| IT1240938B (it) * | 1990-02-08 | 1993-12-27 | S.E.I.P.I. Societa' Esportazione Importazione Prodotti Industriali | Composizione vetrosa bioattiva per impianti ossei e prodotti ottenuti con tale composizione o che la comprendono |
| FR2686253B1 (fr) * | 1992-01-22 | 1995-07-13 | Astel Sarl | Procede de revetement d'une prothese en alliage de titane et prothese obtenue par le dit procede. |
| DE10241496A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-11-20 | Schott Glas | Verwendung einer antimikrobiellen Glaskeramik für Zahnpflege, Mundhygiene |
| JP4557546B2 (ja) * | 2001-12-12 | 2010-10-06 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | デンタルケア、即ち、口腔の衛生のための抗菌性ガラスセラミックの使用 |
| KR100465984B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2005-01-17 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | 생체 활성 세라믹 및 생체활성 세라믹이 코팅된 금속이식체와 그의 제조방법 |
| ATE417637T1 (de) * | 2003-08-19 | 2009-01-15 | Polybiomed Ltd | Polymerisches arzneimittelfreisetzungssystem für medizinische geräte |
| WO2014138393A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-12 | Covalent Coating Technologies, LLC | Fusion of biocompatible glass/ceramic to metal substrate |
| CN110272209A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-09-24 | 深圳先进技术研究院 | 掺硼生物活性玻璃微球及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234972A (en) * | 1978-06-21 | 1980-11-25 | Board Of Regents, State Of Florida | Bioglass coated metal substrate |
| EP0013906B1 (de) * | 1979-01-17 | 1982-06-23 | Bayer Ag | Beschichteter Metallgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung |
| FR2525584B2 (fr) * | 1981-08-14 | 1986-03-21 | Boussois Sa | Composition d'email pour prothese dentaire, protheses et procede pour les realiser |
| JPS58118746A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-14 | 株式会社ニコン | 歯科用インプラント及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-27 CA CA000475266A patent/CA1250494A/en not_active Expired
- 1985-02-27 CA CA000475271A patent/CA1229354A/en not_active Expired
- 1985-02-28 EP EP85301355A patent/EP0154513B1/en not_active Expired
- 1985-02-28 AT AT85301355T patent/ATE43332T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-28 AT AT85301354T patent/ATE40976T1/de active
- 1985-02-28 DE DE8585301355T patent/DE3570429D1/de not_active Expired
- 1985-02-28 DE DE8585301354T patent/DE3568417D1/de not_active Expired
- 1985-02-28 EP EP85301354A patent/EP0153863B1/en not_active Expired
- 1985-03-01 JP JP60040957A patent/JPS61590A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524047U (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | 積水化学工業株式会社 | 薬液注入容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3570429D1 (en) | 1989-06-29 |
| JPS61590A (ja) | 1986-01-06 |
| DE3568417D1 (en) | 1989-04-06 |
| EP0153863A2 (en) | 1985-09-04 |
| EP0153863A3 (en) | 1986-09-17 |
| EP0153863B1 (en) | 1989-03-01 |
| EP0154513A3 (en) | 1986-10-01 |
| CA1250494A (en) | 1989-02-28 |
| EP0154513B1 (en) | 1989-05-24 |
| CA1229354A (en) | 1987-11-17 |
| ATE40976T1 (de) | 1989-03-15 |
| EP0154513A2 (en) | 1985-09-11 |
| ATE43332T1 (de) | 1989-06-15 |
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|---|---|---|---|
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