JPS6346197A - 自動糸通し可能なミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は自動糸通し可能なミシンに関し、更に詳細に
は、糸供給源から糸調子器を介して供給された縫糸を縫
針の目孔に自動的に糸通しする糸通し装はを備えたミシ
ンにおいて、その糸通し操作に連動して糸調子皿の圧接
力を解除して、縫糸を糸調子皿の間に確実に進入させ得
るようにした自動糸通し可能なミシンに関するものであ
る。

従来技術 ミシンによる縫製準備のための糸掛は作業は、その糸掛
は経路および順序が複雑であることに起因して一般に繁
雑であり、このため各種の糸掛は作業を自動的に実施し
得る機構が提案されて、既にその実用化がなされている
。例えば縫糸を縫針の目孔に自動的に糸通しする装置が
１本件出願人による提案として実公昭５４−４３８７８
号公報に開示されている。この種の糸通し装置は、軸方
向移動および所定中心角での旋回可能な糸通し棒をミシ
ンの針棒と平行に備え、この糸通し棒を下降および旋回
させて、その下端部に設けた糸通し用フックを縫針の目
孔に貫入させ、該フックに縫糸を掛止させた後、前記糸
通し棒を反転させて目孔から抜出することにより、フッ
クに掛止した縫糸を目孔から引出して糸通しを達成する
ようになっている。

また縫製準備のための糸掛けに際して、糸調子器の弾力
的に圧接された糸調子皿の間に縫糸を進入させて、この
糸調子器を通過する縫糸に適宜の張力を付与する必要が
ある。この場合に糸調子血中に容易に縫糸を進入させ得
るように、布押え足を上昇させる押え上げレバーの上動
に連動して、糸調子皿の圧接力を解除するようにした機
構が、前述の糸通し装置を備える程度のミシンには標準
装備化されている。この糸調子皿の圧接力を解除する機
構は、−例として本件出願人の実開昭５６−１２０１６
６号公報に、考案「ミシンの上糸張力付与装置」として
開示されている。

発明が解決しようとする問題点 前述した自動糸通し装置を備えたミシンは、縫針の目孔
への糸通しを飛躍的に容易化することができ、！１製準
備時の操作性の向上を実現した慨において高く評価し得
るものである。ところでこの糸通し装置が操作されるの
は、糸切れ以外は縫製開始の準備時であって、その糸通
しに先立ち、糸供給源から引出した縫糸を前記糸調子器
に糸掛けする必要がある。そこで糸掛けの手順としては
、前記糸調子皿の圧接力を解除する機構も備えたミシン
では、先ず押え上げレバーを上動させて糸調子皿での圧
接力を解除し、これに縫糸を進入させた後に前記レバー
を押し下げて糸調子皿により縫糸を圧接する操作を要し
ている。

また前記糸通し装置の使用中において、前記糸通し棒を
ばねの復帰弾力により反転させてフックを目孔から急激
に引抜く際には、指で保持して張力を与えていた縫糸を
微妙なタイミングで緩めてやる必要があった。

このように従来は、糸通し装置を操作する前に押え上げ
レバーを上動させて糸調子皿の圧接力を解除し、次いで
該レバーを下降させて糸調子皿により縫糸を圧接する操
作が必要であると共に、前記フックが目孔から抜ける時
点で縫糸を緩めなければならず、これら一連の操作は極
めて繁雑であった。

更に、初心者は、押え上げレバーの操作による糸調子皿
の圧接力の解除を忘れて糸掛けを行なうことがあり、こ
の結果、縫糸が糸調子皿の間に正確に進入できない状態
にあり、縫糸に所望の張力が付与されずに加工布に不良
縫目が形成されることがあった。

発明の目的 本発明は、前述した糸通し装置を備えたミシンに内在し
ている前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、糸通し装置を動作させるための操
作部材を操作するだけで、これと連動して糸調子器にお
ける糸調子皿の圧接力を解除して糸調子皿間への縫糸の
進入を確実にすると共に、前記糸通しフックが縫針の目
孔から抜は出るまで縫糸を保持するようにして、押え上
げレバーを上下操作する繁雑な手間を解消し、がつ糸通
し時に人為的に縫糸を緩める操作を不要とすることを目
的とする。

問題点を解決するための手段 前述の問題点を克服し、所期の目的を好適に達成するた
め本発明は、縫糸に所定の張力を付与するために圧接さ
れる一対の糸調子皿を有する糸調子器と、縫糸を両糸調
子皿の間に進入させるために両糸調子皿の圧接力を解除
する解除手段と、糸供給源から糸調子器を介して縫針へ
供給された縫糸をその目孔に通すために操作可能な操作
部材を有する糸通し装置とを備えたミシンにおいて、前
記操作部材の糸通し操作に連動して前記解除手段を作動
させる付勢手段を設けたことを特徴とする６作用 この構成に係る自動糸通し可能なミシンによれば、糸調
子皿に圧接力が付与された状態にて糸掛は作業が行なわ
れ、その糸調子皿の間に縫糸が進入していない場合でも
、糸通し装置の操作部材を操作するだけで、糸調子皿の
圧接力が解除されて自動的に縫糸が進入し、その操作部
材の操作を解除することにより、糸調子皿に圧接力が付
与されて縫糸に適切な張力が付与される。

これと同時に、操作部材の操作に従って糸通し装置が動
作して縫針の目孔に縫糸が挿通される。

この挿通される量の綿糸は、圧接力が解除されている糸
調子皿を通して供給されることから、作業者は縫糸の保
持を緩める微妙な操作を行なう必要がない。

実施例 次に本発明に係る自動糸通し可能なミシンにつき、好適
な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明す
る。なお本発明が実施されるミシンは、縫針の目孔に縫
糸を自動的に挿通する糸通し装置を備えていることが要
件となる。

第１図は、本発明の実施例に係るミシンの要部を概略的
に示す斜視図、第２図は本発明の実施例に係るミシンの
全体的な外観構成を示す正面図、第３図は第２図に示す
ミシン頭部の一部切欠拡大図、第４図は第２図に示すミ
シン頭部のカバーを外した状態での左側面図である。

（ミシンの基本構造について） 殊に第２図において、ミシン機枠１は、基台２と、その
基台２から水平に延在し上部に針板３を備える下方アー
ム４と、この下方アーム４の上方において平行に延在し
先端にミシン頭部５を備える上方アーム６と、両アーム
４，６を一体的に接続している脚部７とから基本的に構
成され、材質的には軽量化を図るために硬質合成樹脂お
よびダイカスト合金の組合せが採用されている。上方ア
ーム６の頂部には、糸供給源となる糸駒８が水平軸９に
挿通支持され、この糸駒８から引出された上糸となる縫
糸１０は、糸案内体（図示せず）を介してその引出し方
向を変更され、後述する一対の糸掛は経路画成板１１の
間に形成される横溝Ｒ１中に挿入され、更に糸調子器１
３（後述）に挿入されて挟圧保持されるようになってい
る。この糸調子器１３を経た縫糸１０は、前記画成板１
１の縦溝Ｒ２中に挿入され、針棒１４の下端部に針抱き
１５を介して取付けた縫針１６の目孔１７に最終的に挿
通される。

また第４図に示すように、押え捧１８の下端部に布押え
足１９が装着され、この押え捧１８は押え上げ装置１１
２０を構成する押え上げレバー２１および連繋片２２に
より昇降動作されるようになっている。なおこの押え上
げ装Ｗ１２０は、その押え足上昇操作時に、後述の連動
機構を介して糸調子器１３における両糸調子皿２３．２
４の圧接を解除するようになっている。

（天秤について） 第１図および第８図において、符号２５は、前述した如
く加工布の縫製時に縫針１６の上昇途中で形成される糸
輪が釜の剣先により捕捉された後に、縫糸１ｏの取上げ
を行なって糸輪を引締めるための糸取上部材（一般に「
天秤」と称するので、以下この用語に従う）を示し、当
該天秤の駆動機構として円筒カム２６が採用されている
。すなわちミシンモータ（図示せず）により回転駆動さ
れる主軸２７の一端部に円筒カム２６が接続され、この
円筒カム２６の外周面に、所要のカム設計により割出さ
れたパターンからなるカム溝２６ａが凹設されている。

ミシン頭部５における前記円筒カム２６に近接する機枠
１に、図示の如く屈曲したアーム形状を有する天秤２５
の一端部が支軸２８を介して枢支されている。この天秤
２５は、第８図に示すように、略水平位置（糸取上位置
Ｐ２）から中心角で約３０度斜め下方の位置（糸弛緩位
ＥｉＰ、）まで上下に揺動し得るようになっている。す
なわち前記天秤２５の屈曲部には、前記支軸２８と平行
に延出するカム従動子２９が突設され、このカム従動子
２９は前記円筒カム２６のカム溝２６ａ中に摺動自在に
挿入されて、当該円筒カム溝２６の回転により支軸２８
を中心とする所要中心角での上下運動が付与される。天
秤２５の他端部には、フック形状をした糸保持端部２５
ａが設けられ、この糸保持端部２５ａは前記ミシン主軸
２７にクランク連結される針棒１４の上下動に調時して
、第１図に示す糸掛は経路画成板１１により画成される
糸掛は経路に近接する糸弛緩位置Ｐ１と、第８図に示す
糸掛は経路から離隔した先取上位１ｉｆｆＰ２との間を
円弧を描いて運動する。

前記糸掛は経路画成板１１は、第１図および第２図に示
す如く、ミシン頭部５の外部縦輪郭に合致させた外部形
状を有するＡＢＳ樹脂製の板部材で構成され、頂部を形
成する水平延在部１１ａと、一方の側部を形成する垂直
延在部１１ｂとを備えている。この画成板１１の水平延
在部１１ａおよび垂直延在部１１ｂの各外縁には、糸掛
は経路を画成する横溝Ｒよおよび縦溝Ｒ２が夫々凹設さ
れて、第１図の右肩部分で両溝は相互に連通している。

垂直延在部１１ｂは、その中央付近で前記縫針１６に指
向する方向に僅かに内方屈曲しており、この屈曲部に近
接して図示形状の凹所３０が切欠かれている。この凹所
３０は、縦溝Ｒ２中を延在する糸掛は経路における前記
糸弛緩位置Ｐ、（すなわち天秤２５の移動軌跡でもある
）に設けられるものであって、当該凹所３０中に前記糸
保持端部２５ａがミシン始動後に最初に到達した際に、
糸掛は経路中の縫糸１０を捕捉して第８図に示すように
保持するようになっている。

また画成板１１の第１図において右肩部分に、後述する
糸調子器１３が介挿配置され、当該画成板１１の垂直延
在部１１ｂの上方には、後述する作動手段３１の移動体
３１ａが水平方向から進退自在な通孔３２が穿設されて
いる。なお画成板１１は、１枚の板材の外縁に横溝Ｒ１
および縦溝Ｒ２を凹設するものとして説明したが、同一
形状の板材を２枚所要間隔を保持して重ね合わせること
により構成してもよい。

（糸貯蔵手段について） 第１図、第３図および第４図において、符号３３は、所
要量の縫糸１０を前記天秤２５の糸掛は動作に先立ち貯
蔵しておくための糸貯蔵手段を示す、この糸貯蔵手段３
３は、基本的に半円形の全屈板材で構成され、ミシン頭
部５の上方に位置する機枠１にボルト３４を介して水平
に配設固定されている。糸貯蔵手段３３は、後述する作
動手段３１の先端に形成した移動体３１ａが水平旋回時
に描く円弧軌跡より若干大きい円弧面３３ａを有してお
り、その円弧面３３ａの一方の開始端部は、画成板１１
の垂直延在部１１ｂに穿設した前記通孔３２より僅か下
方に近接的に位置している。

また糸貯蔵手段３３の水平上面には、スポンジ等の滑り
止めマット３５が貼付けられ、このマット３５より僅か
上方を、後述する作動手段３１の移動体３１ａが水平に
旋回移動し得るようになっている。

（作動手段について） 第１図および第７図（ａ）〜（ｅ）に示す作動手段３１
は、前記天秤２５が縫糸１ｏを未だ保持していない時に
、前記画成板１１の糸掛は経路中に臨んでいる縫糸１０
を捕捉して所定量だけ引出し、前述の糸貯蔵手段３３に
供給するべく機能するものであって、後述の操作部材３
６を操作することにより、所要中心角で水平旋回し得る
ようになっている。例えばミシン頭部５の上部に位置す
る機枠１の上面に支持板３７が水平に固定され、同軸固
定した歯車３８および作動手段３１の一端部が、垂直軸
３９を介して前記支持板３７に水平旋回自在に枢支され
ている０作動手段３１はｔ状に屈曲したアーム状の板片
で構成され、その他端部には縫糸１０を捕捉するための
フック状の移動体３１ａが形成されて、その移動体３１
ａは前述したように、糸貯蔵手段３３のマット３５の僅
か上方を水平に旋回し得るようになっている。

作動手段３１は、これに同軸固定した前記歯車３８と噛
合する扇形歯車４０を回動させることによって、所要中
心角で水平旋回させられる。すなわち第１図、第３図お
よび第４図に示すように。

針棒１４を上下動可能に支持する針棒台４１と平行にコ
字状の軸支持枠４２が配設されて、機枠１に上下の端部
においてボルト固定されている。この軸支持枠４２の垂
直面には所要長のガイドスリット４２ａが穿設されると
共に、上下で屈曲されて水平かつ平行に延出する部分に
回動軸４３が垂直に挿通軸支され、この回動軸４３の上
端部に扇形歯車４０が固定されて、前記歯車３８と噛合
するようになっている。

前記回動軸４３には、第３図および殊に第７図に示すよ
うに、樹脂製の円筒状スライダ４４が軸方向の摺動自在
に外挿され、このスライダ４４に一体的に形成した連結
片４４ａが、前記軸支持枠４２のガイドスリット４２ａ
に挿通されて水平に突出している。またスライダ４４の
外周には螺旋状のスリット４４ｂが形成され、このスリ
ット４４ｂに前記回動軸４３に突設したピン４５を挿通
させである。なお第３図に示すように、ミシン頭部５の
左側面に穿設した垂直なスリット５ａに図示形状の操作
部材３６の裏面突起部３６ａを臨ませて、この突起部３
６ａを前記スライダ４４の連結片４４ａに嵌入接続させ
である。従ってミシン頭部５の外方から操作部材３６を
スリット５ａに沿って押し下げることにより、第７図（
ａ）〜第７図（ｃ）に示すように、スライダ４４は軸支
持枠４２に形成したガイドスリット４２ａに案内されて
垂直に降下し、この過程で螺旋状スリット４４ｂに挿入
したビン４５を押圧することによって、前記回動軸４３
に反時計方向の回転が付与される。これにより扇形歯車
４０と噛合する歯車３８に時計方向の回転が与えられ、
前記作動手段３１および移動体３１ａも時計方向に回転
することが諒解されよう、但しスライダ４４に穿設され
る螺旋状スリット４４ｂは、第７図（ａ）に示す最上位
置から第７図（ｂ）に示す中間位置まで当該スライダ４
４が下降する過程では、回動軸４３を回動させることの
ないように、その部分は真直に形成されている。

また前記スライダ４４には、螺旋状スリット４４ｂの穿
設部位を回避して真直な別のスリット４４ｃが形成され
、更にこのスリット４４ｃの下端部に連通ずる凹所４４
ｄが、当該スライダ４４の適所に凹設されている。これ
らの凹所４４ｄおよび真直スリット４４ｃは、後に詳述
する如く、糸調子器１３の圧接力を解除するための付勢
手段４６に作動的に連結する連結部材４７の一方の端部
を休息させると共に、その連結部材４７を所定の傾動姿
勢に保持するべく機能するものである。

本実施例に係るミシンは、前述した構成に係る糸通し装
置４８を備えており、前記スライダ４４はこれに突設し
た第２の連結片４４ｅを介して糸通し装置４８のスライ
ダ４９に連結されている。

従って操作部材３６を押圧操作することにより、■糸調
子器１３の圧接力解除、■作動手段３１の水平旋回によ
る縫糸１０の引出し、および■縫針１６の目孔１７への
縫糸１０の自動糸通しを一挙に達成し得るものである。

この糸通し装置４８は前述した如く公知の機構であるの
で、当該装置に関しては部材名を挙げるのみで、その詳
細説明は省略する。すなわち第４図において、符号５０
は糸通し棒、５１は糸通し捧５０の下端部に設けた円筒
部材、５２は円筒部材５１に取付けた糸通し用フック、
５３は前記スライダ４９を常時引上げ付勢する引張りば
ねを夫々示す。

またスライダ４４が最上位置に引上げられている状態に
おいて、作動手段３１の移動体３１ａは、第１図に示す
如く、画成板１１に穿設した前記通孔３２中に位置して
、糸掛は経路に臨む縫糸１０の捕捉を待機し得るように
、前記扇形歯車４０および歯車３８の噛合が最も適切な
状態に設定されている。更に作動手段３１が最大に旋回
した状態で前記移動体３１ａが引出す縫糸１０の量が、
前記天秤２５により取上げられる糸量に相当する量にな
るように作動手段３１の旋回角度も最適値に設定されて
いる。

（糸調子器の圧接力解除手段について）糸調子器１３は
、第１図および第３図に示すように、前記画成板１１の
右肩部における溝中に位置し、支持板５４に水平に取付
けた支持軸５５に一対の糸調子皿２３．２４および糸調
子ばね５８を嵌挿して構成され、両調子皿２３．２４の
間を通過する縫糸１０に適宜の張力を付与するようにな
っている。この糸調子器１３は前述した実公昭５６−１
２０１６６号公報に開示される機構と略同様の構成を有
し１図示形状の解除手段５９が前記支持軸５５に挿通さ
れている。この解除手段５９は、縫製開始時に押え上げ
レバー２１を上動操作して布押え足１９を上昇させると
、これと連動して糸調子ばね５８の押圧力を解放し、糸
調子皿２３゜２４の間に容易に縫糸１０を挿入させ得る
構成になっている。

ところで糸通し装！４８を使用する場合であっても、そ
の糸通しに先立ち縫糸を糸調子器１３に糸掛けする必要
があり、このときは前述した如く縫糸の進入を容易化す
るため糸調子皿２３．２４での圧接力を解除することが
推奨される。また糸通し装置４８の使用時であっても、
前記糸道し捧５０を反転させてフック５２を縫針１６の
目孔１７から急激に引抜く際には、糸調子皿２３．２４
の圧接力を解除した状態として、縫糸１ｏの張力を緩め
てやることが好ましい、更に実施例に係るミシンでは、
後述の如く操作部材３６を抑圧操作して作動手段３１を
所要角度だけ水平旋回させ、糸掛は経路にある縫糸１０
を捕捉して所定量引出すものであるので、この引出し時
にも前記糸調子器１３の糸調子ばね５８の弾力を緩めて
おき、両糸調子皿２３．２４の間を縫糸１０が円滑に繰
出されるようにしておく必要がある。

これらの要請に応えるため糸調子器１３には、押え上げ
レバー２１の操作に連動して両糸調子皿２３．２４の開
放を行なう前述の機構に加えて、操作部材３６を下降さ
せる操作に連動し、かつ作動手段３１による縫糸１０の
捕捉引出しに先立って、両糸調子皿２３．２４の圧接力
を解除すると共に、この解除状態を所定期間保持する連
繋機構が組込まれている。

例えば第６図に示すように、糸調子器１３に設けた解除
手段５９は支持軸５５に挿通され、一方の糸調子皿２４
と糸調子ばね５８との間に介在して軸方向に移動可能に
なっている。また第３図および第５図に示すレバー形状
の付勢手段４６が、軸６０を介してミシン機枠１に揺動
自在に枢支され、この付勢手段４６の一端部は前記解除
手段５９に関係的に連結されている。そして当該付勢手
段４６を軸６０を中心に時計方向へ揺動させれば、解除
手段５９が付勢されて、前記糸調子ばね５８の押圧力を
解除する方向に移動する。なお付勢手段４６の他端部は
二股に分岐し、その第１分岐片４６ａは押え上げ装置２
０の一部を構成する連繋片２２のピン２２ａに係合可能
となって、押え上げレバー２１の上動操作時に前記付勢
手段４６が時計方向に揺動して解除手段５９を付勢する
。

更に付勢手段４６の第２分岐片４６ｂは、連結部材４７
を介して、前記作動手段３１を旋回させるスライダ４４
に作動的に連結され、これにより操作部材３６の操作に
連動して解除手段５９を付勢し得るようになっている。

すなわち連結部材４７は、第１図に示す如く、前記軸支
持枠４２に分岐形成した支持片４２ｂに軸６１を介して
揺動可能に枢支され、当該連結部材４７の第１アーム４
７ａは、その先端を常には前記スライダ４４に形成した
凹所４４ｄに休息させると共に、第２アーム４７ｂは、
これに突設したピン６２を介して前記付勢手段４６の第
２分岐片４６ｂに係合可能になっている。従って第７図
（ａ）に示すように操作部材３６の操作前は、連結部材
４７の第１アーム４７ａは前記凹所４４ｄに休息してお
り、引張りばね５３によるスライダ４４の引上作用下に
前記ピン６２は第２分岐片４６ｂから離間して、未だ付
勢手段４６とは作動的に連結していない、しかるに第７
図（ｂ）に示す如く操作部材３６を押圧下降させれば、
連結部材４７の第１アーム４７ａは凹所４４ｄから強制
的に退去させられ、引続き前記真直スリット４４ｃに移
行させられる。これにより連結部材４７は、軸６１を中
心として反時計方向に揺動し、第２アーム４７ｂのピン
６２を付勢手段４６の第２分岐片４６ｂに係合させて作
動的に連結される。この結果として付勢手段４６は軸６
０を中心に時計方向に揺動し、解除手段５９を支持軸５
５の軸方向に移動させて、両糸調子皿２３．２４におけ
る圧接力を解除する。なお操作部材３６は、第７図（ｃ
）に示す如く更に下降するが、このときスライダ４４の
真直スリット４４ｃは連結部材４７の第１アーム４７ａ
の先端に当接して移動するだけであるので、連結部材４
７の揺動姿勢はそのまま保持され、従って両糸調子皿２
３．２４の圧接力は引続き解除された状態になっている
。

（実施例の作用） 次に、このように構成した実施例に係る自動糸通し可能
なミシンの実際の操作に伴う作用につき説明する。操作
に先立ちミシンの電源スィッチ（図示せず）は投入され
ており、天秤２５への糸掛けは未だなされていないこと
を前提とする。先ずミシンによる縫製準備に際して糸駒
８から縫糸１０を繰出し、糸案内体（図示せず）を介し
て前記画成板１１の横溝Ｒ１に画成される糸掛は経路中
に挿入する。この縫糸１０を、圧接状態に保持されてい
る両糸調子皿２３．２４の上方にまで引出したところで
、ミシン頭部５の左側面に配設した前記操作部材３６を
垂直下方に押圧すれば、この操作部材３６に連結片４４
ａを介して連結されたスライダ４４は、軸支持枠４２の
ガイドスリット４２ａに案内されつつ下降を開始する。

このスライダ４４の下降により連結部材４７の第１アー
ム４７ａは、第７図（ｂ）に示すように凹所４４ｄから
強制的に退去させられ、これに伴い連結部材４７は軸６
１を中心として反時計方向に揺動し、第２アーム４７ｂ
に突設したピン６２が付勢手段４６の第２分岐片４６ｂ
を押圧する。これにより付勢手段４６は軸６０を中心と
して時計方向に揺動させられ、前記解除手段５９を支持
軸５５に沿って移動させ、糸調子ばね５８を緩めて両糸
調子皿２３゜２４間の圧接力を解除する。

このように圧接力を解除することによって前記縫糸１０
は、両糸調子皿２３．２４の間に容易に進入する。ここ
で操作者は、前記縫糸１０を画成板１１の垂直延在部１
１ｂに設けた縦溝Ｒ２中の糸掛は経路に沿って下方へ案
内し、前記屈曲部を経て縫針１６の目孔１７付近まで移
送する。これにより画成板１１の縦溝Ｒ，中に臨んでい
る縫糸１０は。

当該画成板１１に設けた前記通孔３２および糸弛緩位置
Ｐ１にある凹所３０の近傍を通過すると共に、作動手段
３１の先端に設けた移動体３１ａは、前記通孔３２中に
臨んで縫糸１０の捕捉を待機した状態になっている。

また第７図（ｂ）に示す状態において、前述した如くス
ライダ４４の螺旋状スリット４４ｂは、回動軸４３のピ
ン４５に到達しておらず、該スリットの直線状部分がピ
ン４５に位置したままである。

従って当該回動軸４３に旋回運動は未だ与えられず１作
動手段３１は停止した状態にある。更に前記スライダ４
４に第１連結片４４ｅを介して連結された公知の糸通し
装置４８では、糸道し捧５０はそのまま下降してフック
５２を縫針１６の目孔１７に向けて移動させているが、
円筒部材５１の旋回は未だなされていない。

操作部材３６の押圧を継続して更に下降させると、第７
図（Ｃ）に示すように、スライダ４４の螺旋状スリット
４４ｂの螺旋開始端が回動軸４３に設けたピン４５に差
し掛かり、このピン４５を介して当該回動軸４３を反時
計方向に回動させ、扇形歯車４０に噛合する歯車３８を
時計方向に回転させる。これにより作動手段３１は、前
記糸貯蔵手段３３のマット上方において所要中心角だけ
水平に旋回し、直前まで画成板１１の通孔３２中に臨ん
でいた前記移動体３１ａは、旋回の開始に伴い糸掛は経
路中に延在している縫糸１０を捕捉し、前記糸貯蔵手段
３３の上方で大きく糸を引出す。

なお縫糸１０の引出し量は、前記天秤２５が糸弛緩位１
ｉ１Ｐ１から糸取上位置Ｐ２まで移動して取上げる縫糸
１０の所定量に相当するよう、作動手段３１の旋回量は
予め適正値に設定されていることは前述した通りである
。

この作動手段３１の作動時には、前述の如く両糸調子皿
２３．２４間の圧接力は解除されているので、糸駒８か
ら糸調子器１３を経る縫糸１０の引出しは極めて円滑に
なされる。また糸通し装置４８の糸通し捧５０は旋回を
開始して、円筒部材５１に設けたフック５２を縫針１６
の目孔１７に挿通させるので、前記目孔１７から延出し
た７ツク５２に縫糸１０を当てかう操作を行なう。この
フック５２に縫糸１０を当てかう時には、縫糸１０に適
宜の張力が付与さ九ている方が良好である０本実施例で
は、糸調子皿２３．２４間の圧接力が解除されている場
合でも、糸掛は経路の屈曲部分において縫糸ｌＯに適宜
の張力が付与されるようになっている。

次いで操作部材３６に対する押圧力を解除すると、引張
りばね５３の弾力復帰作用下にスライダ４４（およびス
ライダ４９）は上昇し、これに伴い螺旋状スリット４４
ｂがピン４５を介して回動軸４３を時計方向に逆転させ
る。また作動手段３１は反時計方向に逆転し、その移動
体３１ａは縫糸１０を解放すると共に前記画成板１１に
おける通孔３２中に再び臨んで停止する（第１図）、こ
れにより第７図（ｄ）に示す如く、糸貯蔵手段３３のマ
ット３５の上面には、前記所要量の縫糸１０が貯蔵され
るに至る。

また糸通し装置４８のスライダ４９も、操作部材３６の
押圧力解除による上昇に連動して上昇し、糸道し棒５０
を逆転させる結果、糸通し用フック５２に当てがわれた
縫糸１０を積極的に捕捉し。

縫針１６の目孔１７への糸通しを達成する。この場合に
おいて、連結部材４７と作動的に連結するスライダ４４
の上昇過程では、該スライダ４４に形成した真直スリッ
ト４４ｃの部分が前記連結部材４７の第１アーム４７ａ
の先端に当接摺動しているから、連結部材４７の揺動姿
勢は引続き保持され、両糸調子皿２３，２４の圧接力は
解除されたままの状態になっている。従って糸通し用フ
ック５２が縫針１６の目孔１７から引抜かれる際に、縫
糸１０は糸調子器１３による張力は与えられていないの
で、操作者が人為的に縫糸１０を緩めてやる必要はない
。

更にスライダ４４が上昇すると、該スライダ４４の凹所
４４ｄが連結部材４７の第１アーム４７ａに帰還して、
当該連結部材４７を揺動させるに至り、連結部材４７の
第２アーム４７ｂのピン６２が付勢手段４６の第２分岐
片４６ｂから離脱する。これにより解除手段５９に対す
る付勢が解かれ、糸調子器１３の両糸調子皿２３．２４
は縫糸１０を圧接して張力を付与し得る状態になる。

このように所要量の縫糸１０が糸貯蔵手段３３上に貯蔵
された状態で、ミシンの起動停止スイッチ（図示せず）
をＯＮ側に投入すると、ミシンモータ（図示せず）が回
転して主軸２７を回転させ、これにより針棒１４を上下
動させて加工布に対する縫製を開始する。また円筒カム
２６も同時に回転して、そのカム溝２６ａに臨むカム従
動子２９を介して前記天秤２５に円弧状の上下運動を付
与する（第８図参照）、これにより天秤２５の糸保持端
部２５ａは、前述の如く画成板１１に設けた凹所３０中
の糸掛は経路に近接した糸弛緩位置Ｐ１と、前記糸貯蔵
手段３３の下方における糸取上量ＷＩＰ２との間を針棒
１４の上下動に調時して運動することになる。そして天
秤２５の糸保持端部２５ａが、ミシン始動後に最初に前
記凹所３０中の糸弛緩位ｆｉＰえに到達して糸取上位置
Ｐ２まで移動を開始すると、第７図（ｅ）に示すように
当該糸保持端部２５ａは縫糸１０を捕捉する。そしてこ
の糸保持端部２５ａが糸取上量１ｆｉＰ□まで移動する
過程において、糸貯蔵手段３３上に貯蔵された縫糸１０
は天秤２５の糸取上運動に伴って自由に送出され、これ
により天秤２５への糸保持が達成される。このとき糸貯
蔵手段３３からは、天秤２５による糸取上量に相当する
だけの量の縫糸１０が送出されるものであるから、既に
縫針１６の目孔１７に挿通された縫糸１０が逆向して糸
抜けすることはない。

発明の効果 以上詳細に説明した如く本発明によれば、糸供給源から
糸調子器を介して供給された縫糸を、縫針の目孔に自動
的に糸通しする糸通し装置を備えたミシンにおいて、当
該糸通し装置の操作部材を操作するだけで、糸調子器に
おける糸調子皿の圧接力を解除し、かつ所定の操作範囲
に亘ってその圧接力解除状態を保持することができるの
で、縫糸を糸調子皿の間に確実に進入させ得ると共に、
縫針の目孔に挿通された糸通しフックが反転して該縫糸
の捕捉を行なう際に、人為的に縫糸を緩める操作を不用
とすることができる。すなわち従来は、糸通し装置を操
作する前に押え上げレバーを上動させて糸調子皿の圧接
力を解除し、次いで該レバーを下降させて糸調子皿によ
り縫糸を圧接した状態で前記糸通し装置を動作させ、前
記フックが目孔から抜ける時点で縫糸を緩める等の繁雑
な一連の操作を必要としたが１本発明のミシンではこの
操作を不用として、ミシン縫製準備時の操作を著しく簡
便化し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る自動糸通し可能なミシンの好適な実
施例を示すものであって、第１図は本発明の実施例に係
るミシンの概略構造を示す斜視図、第２図は本実施例に
係るミシンの全体的な外観構成を示す正面図、第３図は
第２図に示すミシン頭部の一部切欠拡大図、第４図は第
２図に示すミシン頭部のカバーを外した状態での左側面
図、第５図は糸調子器における糸調子皿の圧接力を解除
する手段の概Ｉｉ！８構造および連繋関係を示す斜視図
、第６図は糸調子器における両糸調子皿の圧接力が解除
された状態を示す拡大図、第７図（ａ）〜第７図（ｅ）
は、操作部材の操作により付勢される作動手段および糸
調子器に連動する付勢手段の動作過程を夫々経時的に示
す概略説明図、第８図は天秤の上下動の状態を示す概略
説明図である。 ８・・・糸供給源　　　　１０・・・縫糸１３・・・糸
調子器　　　１６・・・縫針１７・・・目孔　　　　　
１９・・・布押え足２０・・・押え上げ装置　２３．２
４・・・糸調子皿３６・・・操作部材　　　４６・・・
付勢手段４７・・・連結部材　　　４８・・・糸通し装
置５９・・・解除手段 ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕縫糸（１０）に所定の張力を付与するために圧接
   される一対の糸調子皿（２３，２４）を有する糸調子器
   （１３）と、縫糸（１０）を両糸調子皿（２３，２４）
   の間に進入させるために両糸調子皿（２３，２４）の圧
   接力を解除する解除手段（５９）と、糸供給源（８）か
   ら糸調子器（１３）を介して縫針（１６）へ供給された
   縫糸（１０）をその目孔（１７）に通すために操作可能
   な操作部材（３６）を有する糸通し装置（４８）とを備
   えたミシンにおいて、前記操作部材（３６）の糸通し操
   作に連動して前記解除手段（５９）を作動させる付勢手
   段（４６）を設けたことを特徴とする自動糸通し可能な
   ミシン。 〔２〕前記付勢手段（４６）は、布押え足（１９）を上
   昇させる押え上げ装置（２０）と前記糸通し装置（４８
   ）とを、共に前記解除手段（５９）と作動的に連結する
   連結部材（４７）を含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の自動糸通し可能なミシン。