JPS6346221Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、レンズ面荒摺機、更に詳しくは、被
加工レンズを研磨機によつて研磨するに先立ち、
球面を荒摺りによつて加工するためのレンズ球面
荒摺機に関する。

（従来技術） 従来のレンズ球面荒摺機は、第８図Ａ，Ｂに示
すように、レンズホルダー１０１を固定したワー
ク軸台１０２が本体ベース１０３上ガイドレール
１０４によつて矢印ａ，ｂ方向に摺動自在に設け
られ、砥石軸スピンドル１０５を固定した砥石軸
台１０６がスイベル軸１０７によつて本体ベース
１０３上を矢印ｃ，ｄ方向に揺動自在に取りつけ
られている。そして、レンズ加工前の状態では、
スイベル軸１０７に直交するワーク軸（被加工レ
ンズ１０８を取りつけたレンズホルダー１０１の
軸）１０９と砥石軸（砥石１１０を取りつけた砥
石軸スピンドル１０５の軸）１１１とが一致して
いて、レンズ加工時においては、ワーク軸台１０
２が砥石軸台１０６側に矢印ａ方向へ前進して被
加工レンズ１０８が砥石１１０に接触し、この状
態で砥石軸台１０６がスイベル軸１０７を中心に
揺動運動を行なう。

ところで、上記レンズ球面荒摺機においては、
本体ベース１０３に対するワーク軸台１０２の摺
動部の中心線１１２とワーク軸１０９とが同一線
上にあるため、レンズ加工の際に、被加工レンズ
１０８と砥石１１０とにかける研削液が本体ベー
ス１０３上の、ワーク軸台１０２を摺動させる部
分、即ち、２本のガイドレール１０４およびこの
間に挟まれた部分にかかつてしまう。この研削液
には、研磨剤およびガラスの切粉などが含まれて
いて、上記摺動部にかかることは好ましくない。
さらに、上記摺動部にかかつた研削液は２本のガ
イドレール１０４の存在によりこの摺動部に停滞
するので、この本体ベース１０３とワーク軸台１
０２間の奥所に溜つた研削液を除去するのに非常
に困難であつた。

（目的） 本考案の目的は、ワーク軸台の摺動部に研削液
が直接かからないようにしたレンズ球面荒摺機を
提供するにある。

（概要） 本考案のレンズ球面荒摺機は、本体ベース上に
設けられたワーク軸下台および砥石軸下台に対し
てそれぞれレンズホルダーを固定したワーク軸上
台および砥石軸スピンドルを固定した砥石軸上台
を摺動自在に設け、両上台の摺動部中心線をワー
ク軸（ワークホルダーの軸）および砥石軸（砥石
軸スピンドルの軸）から離れた位置に設け、さら
に、上記摺動部を蛇腹により覆つたものである。

（実施例） 以下、本考案を図示の実施例に基ずいて説明す
る。

第１，２図に本考案のレンズ球面荒摺機の一実
施例を示す。第１，２図において、被加工レンズ
１を保持するレンズホルダー２および同レンズホ
ルダー２の回転部にベルト３を介して回転力を伝
達するモータ４はワーク軸上台５に固定されてい
る。また、上記被加工レンズ１を加工するための
砥石６を保持する砥石軸スピンドル７および同ス
ピンドル７の回転軸にベルト８を介して回転力を
伝達するモータ９は砥石軸上台１０に固定されて
いる。

上記ワーク軸上台５は本体ベース１１に固定し
たワーク軸下台１２にガイド２１、レール２２、
サーボモータ２３などからなる摺動案内機構を介
して摺動自在に取り付けられており、上記砥石軸
上台１０は本体ベース１１に摺動自在に設けられ
た砥石軸下台１３にガイド３１、レール３２、サ
ーボモータ３３などからなる摺動案内機構を介し
て摺動自在に取り付けられている。そして、上記
レンズホルダー２の軸、即ち、ワーク軸１４と、
上記砥石軸スピンドル７の軸、即ち、砥石軸１５
とが一致した状態で上記ワーク軸上台５と砥石軸
上台１０とが上記摺動案内機構により摺動するよ
うになつている。上記砥石軸下台１３は本体ベー
ス１１との間に設けられた、上記ワーク軸１４お
よび上記砥石軸１５に直交するスイベル軸１６を
中心に本体ベース１１上を揺動するようになつて
いる。この揺動運動を行なわせるための駆動機構
は本体ベース１１にブラケツト１１Ａにより固定
されたモータ１７と、同モータ１７の駆動軸に固
定した小歯車１８と、上記砥石軸下台１３に固定
されていて小歯車１８の回転を砥石軸下台１３に
伝える大歯車１９とからなる。本体ベース１１に
は上記砥石軸下台１３の揺動運動をガイドするた
めの案内部２０が形成されている。

上記砥石軸上台１０と砥石軸下台１３との間に
設けられた摺動案内機構は第３〜５図に示すよう
に構成されている。即ち、第３〜５図に示すよう
に、砥石軸上台１０の下面に４個のガイド３１が
固定され、これらのガイド３１が砥石軸下台１３
上に固定された２本のレール３２に摺動自在に載
置されている。また、砥石軸上台１０の下面の、
上記４個のガイド３１が配置された位置から等距
離の中央位置には、内部のネジ溝に鋼球を有する
周知のボールネジナツト３４が固定されていて、
同ボールネジナツト３４には上記２本のレール３
２の中間位置でこれらのレール３２に平行したボ
ールネジ３５が螺合し、同ボールネジ３５は砥石
軸下台１３に支持部材３６により回転自在に支持
され、かつ砥石軸下台１３に固定したサーボモー
タ３３の駆動軸にカツプリング３７により連結し
ている。従つて、この摺動案内機構の動作として
は、サーボモータ３３が回転駆動を行なうとボー
ルネジ３５が回転してボールネジナツト３４が送
られ、砥石軸上台１０がレール３２上を摺動す
る。上記ボールネジ３５の中心軸、即ち、上記２
本のレール３２間に構成された摺動案内機構にお
ける摺動部中心線３８は上記砥石軸１５に平行
し、かつ同砥石軸１５から比較的大きく離間した
位置にある。また、上記ワーク軸上台５とワーク
軸下台１２との間に設けられた摺動案内機構も上
記第３〜５図に示した摺動案内機構と同様に構成
されており、サーボモータ２３が回転するとワー
ク軸上台５がレール２２上を摺動する。このワー
ク軸台の摺動案内機構における摺動部中心線２８
（第１図参照）は上記砥石軸台の摺動案内機構に
おける摺動部中心線３８に一致しているので、摺
動部中心線２８も上記ワーク軸１４に平行し、か
つ同ワーク軸１４から比較的大きく離間した位置
にある。

このように、ワーク軸１４および砥石軸１５が
上記ワーク軸台の摺動案内機構における摺動中心
線２８および上記砥石軸台の摺動案内機構におけ
る摺動部中心線３８からそれぞれ離間した構成と
されている理由は、レンズ加工時に用いられる研
削液が上記摺動案内機構にかからないようにする
ためである。さらに、研削液が直接、上記両摺動
案内機構にかからないようにするために、それぞ
れの摺動案内機構に蛇腹２９と３９が設けられ、
蛇腹２９はワーク軸上台５とワーク軸下台１２間
で外部に露呈する２本のレール２２間を覆い、蛇
腹３９は砥石軸上台１０と砥石軸下台１３間で外
部に露呈する２本のレール３２間を覆つている。

また、本体ベース１１の面は上記両摺動案内機
構の位置する部分が高く、ワーク軸１４、砥石軸
１５を中心とするレンズ加工位置から本体ベース
の手前側（第１図において下方側）の部分が低く
形成されている。そして、レンズ加工の行なわれ
るスイベル軸１６の位置より手前の位置に使用済
みの研削液を排出するための排出孔３０が設けら
れている。

以上のように、本実施例のレンズ球面荒摺機が
構成されているので、レンズ加工に際しては、サ
ーボモータ２３，３３が回転すると、ワーク軸上
台５と砥石軸上台１０はそれぞれの摺動案内機構
によつて摺動部中心線２８，３８に沿つて互いに
相寄る方向に摺動し、レンズホルダー２に保持し
た被加工レンズ１が砥石軸スピンドル７に保持し
た砥石６に接触した状態で上記摺動が停止する。
そして、モータ４の回転によりレンズホルダー２
が回転し、モータ９の回転により砥石軸スピンド
ル７が回転し、さらに、モータ１７の回転により
砥石軸下台１３が上記スイベル軸１６を中心に揺
動運動を行なつて被加工レンズ１の球面荒摺りが
行なわれる。そして、このレンズ加工時に、被加
工レンズ１の加工面に研削液がかけられるが、ワ
ーク軸１４および砥石軸１５は上記ワーク軸上台
５および砥石軸上台１０の摺動案内機構から離れ
た位置にあることから研削液が摺動案内機構に直
接かかるようなことはなく、また、研削液がたと
え、飛散してもその飛沫が蛇腹２９，３９によつ
て遮られ、摺動案内機構が研削液によつて濡れる
ようなことはない。また、使用済みの研削液は本
体ベース１１の手前側、即ち、上記摺動案内機構
を有する位置の反対側に流れ落ち、本体ベース１
１上に滞ることなく排出孔３０から容易に排出さ
れる。

上記実施例のレンズ球面荒摺機においては、ワ
ーク軸上台５および砥石軸上台１０をそれぞれの
摺動案内機構により摺動部中心線２８，３８に沿
つて摺動させる駆動源としてサーボモータ２３，
３３が用いられているが、このように、ワーク軸
上台５、砥石軸上台１０を摺動させる駆動源には
電力を用いるほかに、油圧あるいは空気圧を用い
るようにしてもよい。

第６，７図は油圧、或いは空気圧により砥石軸
上台を摺動させるようにした摺動案内機構を示す
ものである。第６，７図に示す砥石軸上台５０
の、砥石軸１５から離れた位置において、この砥
石軸上台５０の下面には、砥石軸下台５１に対し
て突出した案内部５２が形成され、一方、砥石軸
下台５１には、上記案内部５２に嵌合して砥石軸
上台５０を上記砥石軸１５と平行した方向に摺動
案内させるための、いわゆるアリ溝形式の摺接部
５３が形成されている。そして、上記案内部５２
および摺接部５３の中心が摺動部中心線３８とな
つており、この摺動部中心線３８に一致して、上
記砥石軸上台５０の一端に、油圧、或いは空気圧
で作動するシリンダ５４のピストン棒５５が連結
している。従つて、砥石軸下台５１に固定したシ
リンダ５４の油圧、或いは空気圧を制御すること
によりピストン棒５５が駆動され、砥石軸上台５
０は砥石軸下台５１上を摺動中心線３８に沿つて
摺動することになる。このような油圧、或いは空
気圧を用いた摺動案内機構は、ワーク軸上台およ
びワーク軸下台の摺動案内にも同様に構成され
る。

（考案の効果） 以上述べたように本考案によれば、レンズ加工
部分がワーク軸台および砥石軸台の摺動部より離
れて位置し、しかも摺動部を蛇腹で覆つているた
め、研削液が摺動部にかかることはない。また、
レンズ加工に使用された研削液は本体の奥所に溜
ることなく本体ベースから容易に除去することが
できる等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本考案の一実施例を示
すレンズ球面荒摺機のそれぞれ平面図および正面
図、第３図は、上記第１図中の砥石軸上台に関す
る摺動案内機構を示す平面図、第４図は、上記第
３図における−線に沿う断面図、第５図は、
上記第３図に示す摺動案内機構の左側面図、第６
図は、本考案に用いられる摺動案内機構の他の例
を示す平面図、第７図は、上記第６図に示す摺動
案内機構の左側面図、第８図ＡおよびＢは、従来
のレンズ球面荒摺機の一例を示す、それぞれ平面
図および左側面図である。 １，１０８……被加工レンズ、２，１０１……
レンズホルダー、４……レンズホルダー回転用モ
ータ、５……ワーク軸上台、６……砥石、７……
砥石軸スピンドル、９……砥石軸スピンドル回転
用モータ、１０，５０……砥石軸上台、１１……
本体ベース、１２……ワーク軸下台、１３，５１
……砥石軸下台、１４，１０９……ワーク軸、１
５，１１１……砥石軸、１６，１０７……スイベ
ル軸、１７……砥石軸下台揺動用モータ、（２１，
３１……ガイド、２２，３２，１０４……レー
ル）（摺動案内機構）、２３，３３……摺動用サー
ボモータ、２８，３８，１１２……摺動部中心
線、２９，３９……蛇腹、（５２……案内部、５
３……摺接部）（摺動案内機構）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被加工レンズを固定するレンズホルダーと同レ
   ンズホルダーを回転させるためのモータとを固定
   したワーク軸上台と、 本体ベースに固定したワーク軸下台と、 上記ワーク軸上台と上記ワーク軸下台との間に
   設けられていて上記レンズホルダーの軸であるワ
   ーク軸から離れた位置に摺動部中心線を有し、上
   記ワーク軸下台に対して上記ワーク軸上台を上記
   ワーク軸に平行した方向に案内する第１の摺動案
   内機構と、 砥石を固定する砥石軸スピンドルと同スピンド
   ルを回転させるためのモータとを固定した砥石軸
   上台と、 上記ワーク軸および上記砥石軸スピンドルの軸
   である砥石軸に対して垂直なスイベル軸を中心に
   本体ベースに揺動自在に設けられた砥石軸下台
   と、 上記砥石軸上台と上記砥石軸下台との間に設け
   られていて上記砥石軸から離れた位置に摺動部中
   心軸を有し、上記砥石軸を上記ワーク軸に一致さ
   せた状態で上記砥石軸下台に対して上記砥石軸上
   台を上記砥石軸に平行した方向に案内する第２の
   摺動案内機構と、 上記第１、第２の摺動案内機構を覆い、該内部
   への研削液等の浸入を防ぐための蛇腹と、 を具備したことを特徴とするレンズ球面荒摺機。