JPS61230848A - リング状回転砥石を用いた棒材の表面研削方法及びその装置 - Google Patents
リング状回転砥石を用いた棒材の表面研削方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS61230848A JPS61230848A JP7171285A JP7171285A JPS61230848A JP S61230848 A JPS61230848 A JP S61230848A JP 7171285 A JP7171285 A JP 7171285A JP 7171285 A JP7171285 A JP 7171285A JP S61230848 A JPS61230848 A JP S61230848A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- ring
- grinding wheel
- grindstone
- frame
- Prior art date
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- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は主として外形が円形をした棒材等の表面研削方
法とその装置に関するものであり、リング状になった回
転砥石を用いて合理的に加工することにある。
法とその装置に関するものであり、リング状になった回
転砥石を用いて合理的に加工することにある。
従来技術ニ
一般に砥石を用いて物品を研削加工する場合は、砥石車
の外周面を被加工物に押付けて研削するか、薄肉の可撓
性を有する砥石車もしくは椀形の砥石車を用いてこれら
を被加工物に押付けて研削するかの方法がとられている
ことは周知の通りである。
の外周面を被加工物に押付けて研削するか、薄肉の可撓
性を有する砥石車もしくは椀形の砥石車を用いてこれら
を被加工物に押付けて研削するかの方法がとられている
ことは周知の通りである。
このような従来の砥石車による研削加工は、すべて円周
面か平坦面の一部を被加工面に１接しての加工であるか
ら、被加工物が丸棒材（中実捧材中中空材など）である
と加工面が局面に対して平坦になったり、逆円弧面にな
ったりして不自然な曲面となり易く、従って部分的な研
削加工を行う場合に１被加工物を回動させないときには
如何に要領よく砥石車を加工面に当接するかによって仕
上り面の加工具合が決まり、当然手数を要することにな
るから人手による加工では作業性が低く、さりとて自動
化する仁とは困難である。しかし乍ら、このような作業
は比較的多く、たとえば製鋼所での圧延設備で送り出さ
れた圧延時の素材の圧延傷を除傷する作業などが挙げら
れる。このような作業では、手作業忙よる研削社その前
後の工程が自動化されつつある昨今、合理化のネックと
なってこれを自動化するについて模索しているのが現況
である。
面か平坦面の一部を被加工面に１接しての加工であるか
ら、被加工物が丸棒材（中実捧材中中空材など）である
と加工面が局面に対して平坦になったり、逆円弧面にな
ったりして不自然な曲面となり易く、従って部分的な研
削加工を行う場合に１被加工物を回動させないときには
如何に要領よく砥石車を加工面に当接するかによって仕
上り面の加工具合が決まり、当然手数を要することにな
るから人手による加工では作業性が低く、さりとて自動
化する仁とは困難である。しかし乍ら、このような作業
は比較的多く、たとえば製鋼所での圧延設備で送り出さ
れた圧延時の素材の圧延傷を除傷する作業などが挙げら
れる。このような作業では、手作業忙よる研削社その前
後の工程が自動化されつつある昨今、合理化のネックと
なってこれを自動化するについて模索しているのが現況
である。
発明の目的：
本発明はリング状忙形成した砥石を使用してその内周を
研削面とし、この砥石を高速回転させて、内部に被研削
材を通し、被研削材の目的個所に砥石が当接するよう、
該砥石の回転中心を変位させて研削加工する方法並びに
その装置を提供することにある。
研削面とし、この砥石を高速回転させて、内部に被研削
材を通し、被研削材の目的個所に砥石が当接するよう、
該砥石の回転中心を変位させて研削加工する方法並びに
その装置を提供することにある。
発明の構成：
本発明にては、所要内径のリング状砥石をその回転中心
がＸＹ両軸方向に移動自在に支持せしめて所要研削速度
で回転させ、斯かる回転リング状砥石の内径部に被加工
材を挿入し、該リング状砥石の内周面を被加工面の所要
個所に当接して研削するようにし九のである。
がＸＹ両軸方向に移動自在に支持せしめて所要研削速度
で回転させ、斯かる回転リング状砥石の内径部に被加工
材を挿入し、該リング状砥石の内周面を被加工面の所要
個所に当接して研削するようにし九のである。
また、本発明にてはリング状砥石を回転自在に、かつ回
転中心がＸＹ両軸方向に移動自在に支持するために１基
台上に所要寸法の角形主フレームを立設し、この７レー
ムの内側にＦｉ該７レームに溜って横方向に摺動自在な
可動フレームを設け、更に該可動フレーム内側には上下
方向忙移動可能な支持体を配し、可動フレームは主フレ
ームの外側圧取付けた直線作動機により、また支持体は
可１１７レームの上部に取付けた直線作動機により、そ
れぞれ移動操作されるようにし、斯かる支持体の中央に
はリング状の砥石を嵌脱可能に取付けた筒形の砥石ホル
ダーを回転自在に支持し、該ホルダーの一端ＷＩｈＫ付
設した駆動輪をモータからの伝導機構と組合せてなる構
成としたものである。
転中心がＸＹ両軸方向に移動自在に支持するために１基
台上に所要寸法の角形主フレームを立設し、この７レー
ムの内側にＦｉ該７レームに溜って横方向に摺動自在な
可動フレームを設け、更に該可動フレーム内側には上下
方向忙移動可能な支持体を配し、可動フレームは主フレ
ームの外側圧取付けた直線作動機により、また支持体は
可１１７レームの上部に取付けた直線作動機により、そ
れぞれ移動操作されるようにし、斯かる支持体の中央に
はリング状の砥石を嵌脱可能に取付けた筒形の砥石ホル
ダーを回転自在に支持し、該ホルダーの一端ＷＩｈＫ付
設した駆動輪をモータからの伝導機構と組合せてなる構
成としたものである。
本発明研削装置は基台が定置式、或いは可動式のいずれ
Ｋてもよく、可動式の場合にはたとえばレール上を駆動
機によって移動させる。また加工材は原則としてその円
周方向ＶＣ＃ｉ必要時以外回転させずに保持するように
し、研削装置が定置されている場合には軸方向に所要の
送り速度で移動させることが好ましい。
Ｋてもよく、可動式の場合にはたとえばレール上を駆動
機によって移動させる。また加工材は原則としてその円
周方向ＶＣ＃ｉ必要時以外回転させずに保持するように
し、研削装置が定置されている場合には軸方向に所要の
送り速度で移動させることが好ましい。
実質的にリング状砥石の回転中心を変位させる直線作＃
［）としてはエアシリンダ、油圧シリンダ、電動式シリ
ンダ、１！動クラックピニオン型往復動機などが採用で
き、好ましくは移動量が検知できる機構を併用し、自動
制御することが便利である。
［）としてはエアシリンダ、油圧シリンダ、電動式シリ
ンダ、１！動クラックピニオン型往復動機などが採用で
き、好ましくは移動量が検知できる機構を併用し、自動
制御することが便利である。
作 用：
本発明にては、主としてリング状砥石の軸芯を横向きに
して駆動回転させ、この回転砥石の内径部に被加工丸棒
材（または中空材）を押入し、この被加工材を適宜速度
で移動させ、これに対して回転砥石はそのホルダーの支
持体をＸ軸方向とＹ軸方向とに移動させて、所要被加工
面に、該砥石の内周面を当接させ、砥石の内周面によっ
て被加工面が自然な周曲面に研削されるのである。
して駆動回転させ、この回転砥石の内径部に被加工丸棒
材（または中空材）を押入し、この被加工材を適宜速度
で移動させ、これに対して回転砥石はそのホルダーの支
持体をＸ軸方向とＹ軸方向とに移動させて、所要被加工
面に、該砥石の内周面を当接させ、砥石の内周面によっ
て被加工面が自然な周曲面に研削されるのである。
実施例：
以下本発明を実施例について図面により詳述すれば次の
通りである。
通りである。
第１図及び第２図に示すのは本発明方法を実施例するた
めの一具体例装置であって、可動式の装置を示しており
、基台Ｉｔｌは敷設されたレール（３）上を移動できる
よう車１１１ｉｌ！＋２）を備えたものであり、基端を
床面に収付くブラケット（４）に枢支された流体圧作動
シリンダ（６）は、その作動杆（Ｉｌｉ）端を前記基台
＋１）の端部に付した部片（６）Ｋ直結してレール（３
）に浴い該基台１１）を１ストローク移納できるように
しである。この基台＋１１上には基台の移ｗ１方向に直
交するようにして角形に枠組された主７レーム（ｔｏ！
が立設してあり、この主フレーム叫の上下両部材Ｉｌｌ
！ ＋Ｉｌｊはそれぞれ内側面にガイド溝（１乃を横向
きに刻設して、適宜間隔で相対向するように一対づつ配
設されており、斯かる主フレーム叫の内側には、上下両
横桁Ｑｌ Ｏ＠に前記主フレームの上下部材ｕｔ； ｕ
ｎのガイド溝０２１と突条（ＩＩ（イ）をそれぞれ滑合
して横移動自在に角形枠組された可動７レーム（＋５１
が組込まれである。更にこの可動７レームσ四の内側に
は、該可動フレームー〇両縦棒部材ＩＩ ０５１ Ｋそ
れぞれ設けたガイド？＃１０ηと突起条？υとを滑合し
て角形の支持体−が配設してあり、舷支持休四は上面中
央部で可動フレームｌｌｌ１ｌの上部横桁Ｕ＋上に立設
した直線作動機０１ （たとえば油圧作動シリンダ）の
作動杆晴端を連結し、また可動フレーム１１１の一方の
縦棒部材ａ四重下方向中央部には、主クレーム＋１（＋
１の縦方向部材外側面に基部を取付けた直線作動機ＩＩ
（たとえば油圧作動シリンダ）の作動杆（埼端を連結
し、この両直線作動機（１１１（ＩＩＪを操作して前記
支持体−にて回転自在に支持される砥石ホルダー図の回
転中心がＸ軸方向とＹ軸方向とに移動操作されるように
しである。
めの一具体例装置であって、可動式の装置を示しており
、基台Ｉｔｌは敷設されたレール（３）上を移動できる
よう車１１１ｉｌ！＋２）を備えたものであり、基端を
床面に収付くブラケット（４）に枢支された流体圧作動
シリンダ（６）は、その作動杆（Ｉｌｉ）端を前記基台
＋１）の端部に付した部片（６）Ｋ直結してレール（３
）に浴い該基台１１）を１ストローク移納できるように
しである。この基台＋１１上には基台の移ｗ１方向に直
交するようにして角形に枠組された主７レーム（ｔｏ！
が立設してあり、この主フレーム叫の上下両部材Ｉｌｌ
！ ＋Ｉｌｊはそれぞれ内側面にガイド溝（１乃を横向
きに刻設して、適宜間隔で相対向するように一対づつ配
設されており、斯かる主フレーム叫の内側には、上下両
横桁Ｑｌ Ｏ＠に前記主フレームの上下部材ｕｔ； ｕ
ｎのガイド溝０２１と突条（ＩＩ（イ）をそれぞれ滑合
して横移動自在に角形枠組された可動７レーム（＋５１
が組込まれである。更にこの可動７レームσ四の内側に
は、該可動フレームー〇両縦棒部材ＩＩ ０５１ Ｋそ
れぞれ設けたガイド？＃１０ηと突起条？υとを滑合し
て角形の支持体−が配設してあり、舷支持休四は上面中
央部で可動フレームｌｌｌ１ｌの上部横桁Ｕ＋上に立設
した直線作動機０１ （たとえば油圧作動シリンダ）の
作動杆晴端を連結し、また可動フレーム１１１の一方の
縦棒部材ａ四重下方向中央部には、主クレーム＋１（＋
１の縦方向部材外側面に基部を取付けた直線作動機ＩＩ
（たとえば油圧作動シリンダ）の作動杆（埼端を連結
し、この両直線作動機（１１１（ＩＩＪを操作して前記
支持体−にて回転自在に支持される砥石ホルダー図の回
転中心がＸ軸方向とＹ軸方向とに移動操作されるように
しである。
支持体−はボックス形に形成されて、その中央に砥石ホ
ルダー−の支持孔（２）が貫設され、該支持孔□□□内
にはコロガリ軸受＠（２）を介して筒形の砥石ホルダー
−が回転自在忙嵌挿支持してあり、該砥石ホルダー掴は
外周部に設けた段部を前記軸受（至）−に係合させて、
支持体−に取付けたベアリング押え（財）−によって軸
方向の移動を阻止された状態で回転するようになってい
る。
ルダー−の支持孔（２）が貫設され、該支持孔□□□内
にはコロガリ軸受＠（２）を介して筒形の砥石ホルダー
−が回転自在忙嵌挿支持してあり、該砥石ホルダー掴は
外周部に設けた段部を前記軸受（至）−に係合させて、
支持体−に取付けたベアリング押え（財）−によって軸
方向の移動を阻止された状態で回転するようになってい
る。
砥石■は所要寸法のリング状に形成されたものであって
、従来の砥石車と同様の材料にて内外径が同心円で正確
な寸法に形成してあり、砥石ホルダー−の一端開口部（
実施例図で社友側、ただし左右いずれであってもよい）
の有段構造になった砥石装着部ｃｌυに嵌挿して、固定
７ランジーを介してボルドー締着し、外周面（ロ）と曲
後両側面−埴−とで砥石装着部＠ｌに固定されるように
しである。
、従来の砥石車と同様の材料にて内外径が同心円で正確
な寸法に形成してあり、砥石ホルダー−の一端開口部（
実施例図で社友側、ただし左右いずれであってもよい）
の有段構造になった砥石装着部ｃｌυに嵌挿して、固定
７ランジーを介してボルドー締着し、外周面（ロ）と曲
後両側面−埴−とで砥石装着部＠ｌに固定されるように
しである。
なお、この砥石顛社砥石ホルダー−の他端に取付けたＶ
ベルトプーリー−巻掛けのＶベルト−を支持体−の一部
に突出固設したモータ台搭載のモータ（図示省略）出力
軸プーリーに巻掛けて高速回転するようＫなす。この砥
石ホルダー−を回転させるための伝導機構については巻
掛は伝導が振動の伝達を防止する上から好ましく、駆動
モータは必要に応じて基台１１１上に設置し、回転中心
の変位に対応させるため途中にテンションプーリーを介
在させるようにしてもよい。
ベルトプーリー−巻掛けのＶベルト−を支持体−の一部
に突出固設したモータ台搭載のモータ（図示省略）出力
軸プーリーに巻掛けて高速回転するようＫなす。この砥
石ホルダー−を回転させるための伝導機構については巻
掛は伝導が振動の伝達を防止する上から好ましく、駆動
モータは必要に応じて基台１１１上に設置し、回転中心
の変位に対応させるため途中にテンションプーリーを介
在させるようにしてもよい。
次に所くなされた研削装置による操作態様は、被加工棒
材囚を公知の手段で水平に支持して、適宜速度で進行さ
せるようにし、砥石−の内径部に鎖線で示すように挿入
して研削を行うのであり、回転＠Ａ動する砥石顛は、被
加工棒材＾に対してその被研削面に向けて縦横いずれか
の直線作＃機端、（＋９を作動させ、その作動杆−、四
によって可動フレーム傾もしくけ支持体（至）直接を移
動させることにより回転する砥石ｆ４（Ｉの内局面一を
被加工棒材囚の目的個所に当接して研削することができ
るのである。
材囚を公知の手段で水平に支持して、適宜速度で進行さ
せるようにし、砥石−の内径部に鎖線で示すように挿入
して研削を行うのであり、回転＠Ａ動する砥石顛は、被
加工棒材＾に対してその被研削面に向けて縦横いずれか
の直線作＃機端、（＋９を作動させ、その作動杆−、四
によって可動フレーム傾もしくけ支持体（至）直接を移
動させることにより回転する砥石ｆ４（Ｉの内局面一を
被加工棒材囚の目的個所に当接して研削することができ
るのである。
即ち、＠３図に示すように被加工棒材（２）の上面を研
削しようとするときには、該被加工棒材囚の中心を通る
垂線（イ）上に砥石Ｉ４Ｉの回転中心０）が合致するよ
うにして縦軸方向に直線作１ｆｌｌＪ＊ＱｌＧを駆動し
て支持体−を下降させると、砥石圏内局面−によってそ
の当接初期から所要下降量分、該砥石の研削円曲面相当
量被加工棒材（２）が削られる。必要に応じて今度は横
軸方向に直線作動機Ｑｌを駆動して可動フレーム（ＩＩ
を図上左方向に移動させると、移動量Δ１分回転中心が
変位して被加工棒材（２）は図上右側が曲面に削られる
。また、この逆方向に基準垂線力からΔｊ図上右方向に
可動フレームｌｌ＠を移動させると、その変位に対応し
て被Ｉ工棒材（２）は図上左側が曲面に削られる。この
結果被加工棒材（Ａ）は削り込み量を少くして広い範囲
で局面に沿った研削ができる。この際、基準垂線に）か
ら左右に砥石回転中心を変位させるとき縦軸゛方向に支
持体−を適量引上げるようにすれば、研削表面が非研削
部表面との境目で自然に沿ったように仕上り不自然さが
解消する。
削しようとするときには、該被加工棒材囚の中心を通る
垂線（イ）上に砥石Ｉ４Ｉの回転中心０）が合致するよ
うにして縦軸方向に直線作１ｆｌｌＪ＊ＱｌＧを駆動し
て支持体−を下降させると、砥石圏内局面−によってそ
の当接初期から所要下降量分、該砥石の研削円曲面相当
量被加工棒材（２）が削られる。必要に応じて今度は横
軸方向に直線作動機Ｑｌを駆動して可動フレーム（ＩＩ
を図上左方向に移動させると、移動量Δ１分回転中心が
変位して被加工棒材（２）は図上右側が曲面に削られる
。また、この逆方向に基準垂線力からΔｊ図上右方向に
可動フレームｌｌ＠を移動させると、その変位に対応し
て被Ｉ工棒材（２）は図上左側が曲面に削られる。この
結果被加工棒材（Ａ）は削り込み量を少くして広い範囲
で局面に沿った研削ができる。この際、基準垂線に）か
ら左右に砥石回転中心を変位させるとき縦軸゛方向に支
持体−を適量引上げるようにすれば、研削表面が非研削
部表面との境目で自然に沿ったように仕上り不自然さが
解消する。
″１九被研削面が第４図に示すように側方になるときは
縦横両直線作ＩＩ機Ｑｌ（＋場を適宜量変位させること
により、砥石−内局面一と被加工縁材囚との接触位置が
ずれ、両件動機＋１１ 四の合同した変位に対応して棒
材囚が研削される。この場合横移動を停止して縦移動を
上下過負づつ交互に行えば前記同様の研削面を得ること
ができる。
縦横両直線作ＩＩ機Ｑｌ（＋場を適宜量変位させること
により、砥石−内局面一と被加工縁材囚との接触位置が
ずれ、両件動機＋１１ 四の合同した変位に対応して棒
材囚が研削される。この場合横移動を停止して縦移動を
上下過負づつ交互に行えば前記同様の研削面を得ること
ができる。
このような塾頭で砥石−を被加工棒材囚に当接して流体
圧作動シリング（＋１）によりレール（３）に沿って基
台１Ｎ）を移動させれば、その１ストロークの範囲で被
加工棒材（４）を停止したままで研削することができる
。この際被加工棒材囚も前進させれば、その分より早く
加工できることになる。勿論定置式になっているときは
被加工棒材囚を移動させて軸方向の研削が行われること
になる。
圧作動シリング（＋１）によりレール（３）に沿って基
台１Ｎ）を移動させれば、その１ストロークの範囲で被
加工棒材（４）を停止したままで研削することができる
。この際被加工棒材囚も前進させれば、その分より早く
加工できることになる。勿論定置式になっているときは
被加工棒材囚を移動させて軸方向の研削が行われること
になる。
また、本発明の研削装置において、被加工棒材（中空体
）を回動させれば、その外周全周面を円滑に研削するこ
とができる。
）を回動させれば、その外周全周面を円滑に研削するこ
とができる。
而してこの発明による研削手段によれば、研削粉と剥離
した砥粒とが砥石の内周面に泊って伴動するのを防止し
て、外部に放出排除させるために、被加工棒材に沿って
砥石ホルダーの内部に一方から他方へ向けて送気するよ
うにし、他方で吸塵することにより、作業に支障を来た
すことはない〇また更に、砥石に作用する負荷に対して
は、該砥石がホルダーの砥石装着部に嵌挿して外周を鋼
製のケースで保持されているから衝撃を加えない限り安
全忙保たれる。そして砥石固定７ランジーを取外せば砥
石−の交換が容易に行い得る。
した砥粒とが砥石の内周面に泊って伴動するのを防止し
て、外部に放出排除させるために、被加工棒材に沿って
砥石ホルダーの内部に一方から他方へ向けて送気するよ
うにし、他方で吸塵することにより、作業に支障を来た
すことはない〇また更に、砥石に作用する負荷に対して
は、該砥石がホルダーの砥石装着部に嵌挿して外周を鋼
製のケースで保持されているから衝撃を加えない限り安
全忙保たれる。そして砥石固定７ランジーを取外せば砥
石−の交換が容易に行い得る。
発明の効果：
本発明によれば、リング状の砥石の内周面を利用して丸
棒乃至円筒体の外周面の研削を行うのであるから、被研
削面に従来のような凹面或いは多角面が形成されること
なく加工でき、特に波加工物を回動させずとも周面の任
意の個所を研削することができ、従って数値制御板構と
組合せて自動研削加工を行うことも可能となる等産業的
効果大なるものであるといえる。
棒乃至円筒体の外周面の研削を行うのであるから、被研
削面に従来のような凹面或いは多角面が形成されること
なく加工でき、特に波加工物を回動させずとも周面の任
意の個所を研削することができ、従って数値制御板構と
組合せて自動研削加工を行うことも可能となる等産業的
効果大なるものであるといえる。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は装
置の縦断正面図、第２図は第１図の左側面図、第３図及
び第４図は研削態様の一例を示す図である。 ＋１）・・・基 台 叫・・・主フレーム＋
＋１ ＋ｎＩ・・・上下部材 Ｈｌ・・・ガイ
ド溝Ｑ〜・・・可動クレーム （田・・・上下横桁
〃 ！ＩＱ・・・縦棒部材 傾・・・突 条αη＠υ
・・・突起条 Ｉｌｌ Ｑｌ・・・直線作動後間
・・・支 持 体 （至）・・・砥石ホルダー支
持孔−゛・・・軸 受 −・・・砥石ホルダ
ーＣａ１ｌ・・・砥石装着部 ■・・・固定７ラ
ンジー・・・砥 石 娼・・・砥石の内周面
（２）・・・被加工棒材 ；°、７′−１ ：−パ。
置の縦断正面図、第２図は第１図の左側面図、第３図及
び第４図は研削態様の一例を示す図である。 ＋１）・・・基 台 叫・・・主フレーム＋
＋１ ＋ｎＩ・・・上下部材 Ｈｌ・・・ガイ
ド溝Ｑ〜・・・可動クレーム （田・・・上下横桁
〃 ！ＩＱ・・・縦棒部材 傾・・・突 条αη＠υ
・・・突起条 Ｉｌｌ Ｑｌ・・・直線作動後間
・・・支 持 体 （至）・・・砥石ホルダー支
持孔−゛・・・軸 受 −・・・砥石ホルダ
ーＣａ１ｌ・・・砥石装着部 ■・・・固定７ラ
ンジー・・・砥 石 娼・・・砥石の内周面
（２）・・・被加工棒材 ；°、７′−１ ：−パ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要内径のリング状砥石を、その回転中心がＸＹ両
軸方向に移動自在に支持せしめて回転させ、斯かる回転
リング状砥石の内径部に被加工材を挿入し、該リング状
砥石の内周面を被加工面の所要個所に当接して研削する
ことを特徴とするリング状回転砥石を用いた棒材の表面
研削方法。 ２ 基台上に所要寸法の角形の主フレームを立設し、こ
の主フレームの内側には該主フレームに沿つて横方向に
摺動自在な可動フレームを設け、更に該可動フレーム内
側には上下方向に移動可能な支持体を配し、可動フレー
ムは主フレームの外側に取付けた直線作動機により、ま
た支持体は可動フレームの上部に取付けた直線作動機に
より、それぞれ移動操作されるよう連結し、斯かる支持
体の中央にはリング状の砥石を嵌脱可能に取付けた筒形
の砥石ホルダーを回転自在に支持し、該ホルダーの一端
部にモータからの駆動力が伝導されて砥石を回転させる
よう構成したことを特徴とする棒材の表面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171285A JPS61230848A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | リング状回転砥石を用いた棒材の表面研削方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171285A JPS61230848A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | リング状回転砥石を用いた棒材の表面研削方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230848A true JPS61230848A (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=13468419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171285A Pending JPS61230848A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | リング状回転砥石を用いた棒材の表面研削方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230848A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831697A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 江苏天工钛业科技有限公司 | 一种大重量钛坯修磨机 |
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