JPS6346394B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、原子炉格納容器の現地据付工法に係
り、特に据付工期短縮に好適な原子炉格納容器据
付工法に関する。

〔発明の背景〕

従来技術による原子炉格納容器据付工法を以下
に図を用いて説明する。

第１図は、MARK―型を呼ばれている原子
炉格納容器の全体断面を示した据付完了時形状を
表わしている。

従来、MARK―型原子炉格納容器は、130ト
ン級の揚重機を使用して据付を行つていた。原子
炉格納容器の現地据付手順上問題となるのは、第
２図に示す様に原子炉格納容器の円錐構造体部１
段目４の据付、ダイヤフラムフロア鉄骨５とダイ
ヤフラムフロアシールベローズ８の吊込み、設定
が構造上据付であり、これら据付が工程上のクリ
テイカルパスとなつている。

従来の原子炉格納容器の据付工法を第３図で説
明すると、原子炉格納容器の円筒部１、原子炉本
体の基礎３、ダイヤフラムフロアコラム２及びサ
プレツシヨンチエンバプラツトホーム７まで順次
吊り込み設定していく。

次に、円錐構造体部１段目４を数分割で吊り込
み設定する。その後ダイヤフラムフロア鉄骨５を
吊り込み設定するが、円錐構造体部１段目４及び
円錐構造体部１段目に設置されているダイヤフラ
ムフロアブラケツト６のために、小分割された形
状でしか吊り込むことができない。このため、ダ
イヤフラムフロア鉄骨５は、第３図に示す様な形
状に分割されたタイプ及びの形状で吊り込み
設定する。

ダイヤフラムフロア鉄骨５を吊り込み設定完了
後第２図に示すダイヤフラムフロアシールベロー
ズ８及びダイヤフラムフロアシールベローズ受台
９を吊り込み設定するが、これも円錐構造部１段
目４の開口部より直径が大きいため数分割で搬入
する。

又、搬入後の溶接もスペースが狭いため据付工
数大となるために、原子炉格納容器据付工程上の
クリテイカルパスとなつている。

以上説明した様に、ダイヤフラムフロア鉄骨、
ダイヤフラムフロアシールベローズ及び受台を分
割で吊り込み設定するため工数大となつている。
そして、従来の130トンクレーンでは、ダイヤフ
ラムフロア及び円錐１段の一体吊込みは重量的に
不可能となつている。

そこで、大型揚重機を利用してダイヤフラムフ
ロアを一体吊込みする工法が容易に考えられるの
で第４図を用いて説明する。

円筒構造部１及び原子炉本体の基礎３等を据付
完了した時点でダイヤフラムフロア鉄骨５を一体
リングで吊込み設定する。

ここで、ダイヤフラムフロアシールベローズ８
及び受台９は、ダイヤフラムフロア鉄骨５と共に
１体吊込み可能であり工程上のクリテイカルパス
とならない。

次に円錐構造体部１段目４を吊り込み設定する
が、ダイヤフラムフロア鉄骨５の外周端は円錐１
段目４に設置されたブラケツト６の中に入り込む
様な据付構造を要求されているため、円錐構造体
部１段目４を第４図に示す様に多数に分割して吊
込まなければならなくなる。

本工法によれば、円錐構造体部１段目４の吊込
みが一体で不可能なため、吊込み設定後の円錐構
造体部１段目４同志縦シーム部溶接が空中となり
作業工数大となり、原子炉格納容器の据付工程の
クリテイカルパスとなる欠点を有している。

以上説明した工法による原子炉格納容器据付に
は以下に示す欠点を有している。

１ 円錐構造体部１段目、ダイヤフラムフロア、
ダイヤフラムフロアシールベローズ及び受台を
１体化したリングとして吊込み設定が不可能な
ため、原子炉格納容器据付工程のクリテイカル
パスとなつている。

２ 空中溶接が多いこと及び作業スペース狭いた
め、据付工数大となつている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、原子炉格納容器の据付工程を
短縮できる工法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の特徴は、原子炉格納容器の据付工程を
短縮する方法としてもダイヤフラムフロアの一体
吊込後に、ダイヤフラムフロアシールベローズ及
び受台を円錐１段と共に一体化して吊り込み設定
することである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図を用いて説明する。

第５図は、本発明による原子炉格納容器の据付
工法の概要を示しており、原子炉格納容器の円筒
構造部１、ダイヤフラムフロアコラム２、原子炉
圧力容器本体の基礎３及びサプレツシヨンチエン
バプラツトホーム７を吊込み設定する。これら各
部の設定完了後、据付現場近くの仮設定盤上で地
組みにより一体化されたダイヤフラムフロア５を
大型揚重機を利用して吊込み設定する。

その後、同じ様に定盤上で一体化された原子炉
格納容器の円錐構造体部１段目４を吊込み円筒構
造部１上に設定する。

ここで、問題となるのはダイヤフラムフロアシ
ールベローズ８の設定方法であるがその設定方法
を第６図を用いて詳細に説明する。

第６図は、円錐構造部１段目４を据付現場近く
の仮設定盤１０上で地組している断面図を示して
いる。

工場にて数分割で製作された円錐構造部１段目
４を据付現場近くの仮設定盤１０上で組立て１体
に溶接する。この時には、ダイヤフラムフロアブ
ラケツト６は工場にて溶接取付されて据付現場へ
出荷している。円錐構造体部１段目１体化溶接と
並行して工場で数分割に製作された、ダイヤフラ
ムフロアシールベローズ８及び受台９を円錐構造
体部１段４の中に吊り込む。吊り込んだシールベ
ローズ８及び受台９は、円錐構造体部１段目４に
取付けられているダイヤフラムフロアブラケツト
６上に設けられた仮設サポート１１上で１体に仮
溶接して据付現場近くまでの輸送途中で外れない
ようにする。

据付現場近くにおいてダイヤフラムフロアシー
ルベローズ８及び受台９は、一体溶接完了後所定
の据付位置であるサポートリング１３まで吊上げ
て位置設定し、本溶接する。

円錐構造部１段目４、ダイヤフラムフロアシー
ルベローズ８及び受台９は、一体化リング状に溶
接完了後そのまま円筒構造部１の上部に吊込み設
定することにより吊込み後の高所における溶接作
業を削減する。

ここで、ダイヤフラムフロアシールベローズ８
の１体リンク化の方法について詳細に説明する。

第７図は、ダイヤフラムフロアシールベローズ
８の現地１体リング化する為の接続部詳細を示し
ている。工場にて数分割されて製作された分割ダ
イヤフラムフロアシールベローズ８ａ，８ｂを所
定の円筒上にセツトする。ダイヤフラムフロアシ
ールベローズの据付現地での接手部は、部品別に
小さく分割されている。

各接手部品の内、最初に、上下サポートリング
８ｆ，８ｅを工場製作されたシールベローズ８
ａ，８ｂより少し出ているサポートリングに溶接
する。上下サポートリング８ｆ，８ｅ溶接完了後
に、外側シールベローズ８ｄをセツトし溶接す
る。次に、内側シールベローズ８ｃをセツトし溶
接する。最後に、上部シールプレート８ｇをセツ
トし溶接することによりダイヤフラムフロアシー
ルベローズ８を１体リング化できる。

ダイヤフラムフロア鉄骨５を１体吊込設定後に
円錐構造体部１段目４を１体として、吊込み設定
する据付工法を可能とするためダイヤフラムフロ
アブラケツト８の構造改善があるので以下詳細に
説明する。

第８図は、ダイヤフラムフロア鉄骨５と円錐構
造体部１段４に設定されているダイヤフラムフロ
アブラケツト６との取合部詳細を示している。

ダイヤフラムフロアブラケツト６は、ダイヤフ
ラムフロア鉄骨５よりも内径が小さいためダイヤ
フラムフロア鉄骨を円錐構造体部１段より先に据
付完了した場合円錐構造体部１段目４に付いたブ
ラケツト６がダイヤフラムフロア鉄骨５と干渉し
円錐構造体部１段目４が吊込み困難となることか
らダイヤフラムフロアブラケツト６の部材６ｄ部
を円錐１段４に取付けないで吊込む。又、ダイヤ
フラムフロアブラケツト６の部材６ｂは、ダイヤ
フラムフロアシールベローズ８の地上での溶接の
作業スペースのため前記シールベローズ８の溶接
作業終了後あるいは円錐１段吊込設定後溶接され
る。

円錐構造体部１段目４を吊込み設定後ダイヤフ
ラムフロアブラケツト６の部材６ｄを設定、溶接
する。

以上説明した構造によれば、ダイヤフラムフロ
ア鉄骨の一体吊込み及び円錐１段の１体吊込みが
可能となり、合せてダイヤフラムフロアシールベ
ローズも一体で吊込みできる事などから原子炉格
納容器の据付工程が大巾に短縮できる。尚、円錐
１段、ダイヤフラムフロア及びダイヤフラムフロ
アシールベローズの組立は現地組立で説明したが
これらは工場組立しても良い。

本実施例は、以上説明した様な原子炉格納容器
の据付工法であるため以下に示す効果を得ること
ができる。

１ ダイヤフラムフロア鉄骨を一体化して吊り込
む事が可能になつた事により吊込回数が少なく
なり据付期間の短縮が図れる。

２ 円錐構造体部１段目を一体化して吊込むので
吊込回数が少なく据付期間の短縮が図れる。

３ 円錐構造体部１段目の一体化とダイヤフラム
フロアシールベローズ及び受台の一体吊込みが
可能になつた事により吊込回数、吊込み後の組
立及び溶接作業が少なくなり据付期間の短縮が
図れる。

４ ダイヤフラムフロアシールベローズを円錐構
造体部１段目と一体で吊込み設定するために、
ダイヤフラムフロア上の配筋工事（図示せず）
は円錐構造体部１段目の吊込み後直ちに開始可
能となり据付期間の短縮に有効となる。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明によれば、吊込回数と高所
における溶接作業とを減少して原子炉格納容器の
据付工期が短縮する効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、原子炉格納容器の全体断面図、第２
図は、第１図のＡ部詳細図、第３図は、従来工法
によるダイヤフラムフロア鉄骨据付要領図、第４
図は、従来のダイヤフラムフロア一体吊込み後の
円錐１段吊込み要領図、第５図は、本発明による
ダイヤフラムフロア鉄骨及び円錐１段吊込み要領
図、第６図は、本発明による円錐１段、ダイヤフ
ラムフロアシールベローズ及び受台の組立要領
図、第７図は、本発明によるダイヤフラムフロア
シールベローズ現地接続部組立詳細図、第８図
は、本発明による円錐１段のダイヤフラムフロア
鉄骨取合部詳細図を示す。 １…円錐構造部、４…円錐構造体部１段目、５
…ダイヤフラムフロア、６…ダイヤフラムフロア
ブラケツト、８…ダイヤフラムフロアシールベロ
ーズ、９…シールベローズ受台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイヤフラムフロア鉄骨と原子炉格納容器円
   錐構造部との間にフロアシールベローズを備えた
   原子炉格納容器において、ダイヤフラムフロア鉄
   骨を据付位置に吊込み、次に全周方向において一
   体化した前記円錐構造部の部分の内側に前記フロ
   アシールベローズを組み込んだ一体化物を据付位
   置へ吊込む過程を含むことを特徴とした原子炉格
   納容器の据付方法。