JPS6346546B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6346546B2 JPS6346546B2 JP18649380A JP18649380A JPS6346546B2 JP S6346546 B2 JPS6346546 B2 JP S6346546B2 JP 18649380 A JP18649380 A JP 18649380A JP 18649380 A JP18649380 A JP 18649380A JP S6346546 B2 JPS6346546 B2 JP S6346546B2
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- JP
- Japan
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- temperature coefficient
- coefficient thermistor
- positive temperature
- metal
- thermistor element
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発熱体として平板型の正特性サーミス
タ素子を用い、その両側に金属放熱体を組合せて
形成する定温発熱体の特性を向上させ、発熱量を
増加させるための効率的な製造方法に関するもの
である。
タ素子を用い、その両側に金属放熱体を組合せて
形成する定温発熱体の特性を向上させ、発熱量を
増加させるための効率的な製造方法に関するもの
である。
このような構成で用いる放熱体として、アルミ
ニウムなどの金属を切削や押出などで形成した凸
凹状ブロツクや、多数個の孔を設けたブロツクを
用いたり、さらに小形で放熱面積を多くするため
にアルミニウムなどの金属板を凸凹波形に曲げた
ものと平板とを組合せて形成したものなどがあ
り、用途に応じて選択使用されている。この場
合、発熱量を増加させ、発熱体としての特性を向
上させるためには、第１図に示すように両面に電
極１，１′を設けた正特性サーミスタ素子２と、
放熱体ユニツト３とを十分に圧着し、熱的結合を
密にする必要がある。特に正特性サーミスタ素子
２が大きくなると、その製造工程で反りが生じ易
く、その反りが大きいものを用いれば、放熱体ユ
ニツト３，３′との圧着が不十分になる。そこで
圧着工程で必要以上の加圧を要するのみならず、
その結果正特性サーミスタ素子２に部分的に過大
な圧力がかかり、正特性サーミスタ素子１が歪を
生じたり、場合によつては破損することがある。
このような問題が生じないような加圧範囲で両者
を圧着すると、第２図に示すように正特性サーミ
スタ素子１の反りに応じて接着層４，４′の厚さ
が異なり、正特性サーミスタ素子２と放熱体ユニ
ツト３，３′とが直接触れている面積は少なくな
るので、熱結合が悪くなり、発熱体としての発熱
量が小さくなる。そこで、反りの少ないものを選
択使用すれば、この問題は解決できるが、正特性
サーミスタ素子２として使用できるものの歩留り
が低下し、その傾向は正特性サーミスタ素子２が
大きい程顕著になり、実用上難点が多かつた。
ニウムなどの金属を切削や押出などで形成した凸
凹状ブロツクや、多数個の孔を設けたブロツクを
用いたり、さらに小形で放熱面積を多くするため
にアルミニウムなどの金属板を凸凹波形に曲げた
ものと平板とを組合せて形成したものなどがあ
り、用途に応じて選択使用されている。この場
合、発熱量を増加させ、発熱体としての特性を向
上させるためには、第１図に示すように両面に電
極１，１′を設けた正特性サーミスタ素子２と、
放熱体ユニツト３とを十分に圧着し、熱的結合を
密にする必要がある。特に正特性サーミスタ素子
２が大きくなると、その製造工程で反りが生じ易
く、その反りが大きいものを用いれば、放熱体ユ
ニツト３，３′との圧着が不十分になる。そこで
圧着工程で必要以上の加圧を要するのみならず、
その結果正特性サーミスタ素子２に部分的に過大
な圧力がかかり、正特性サーミスタ素子１が歪を
生じたり、場合によつては破損することがある。
このような問題が生じないような加圧範囲で両者
を圧着すると、第２図に示すように正特性サーミ
スタ素子１の反りに応じて接着層４，４′の厚さ
が異なり、正特性サーミスタ素子２と放熱体ユニ
ツト３，３′とが直接触れている面積は少なくな
るので、熱結合が悪くなり、発熱体としての発熱
量が小さくなる。そこで、反りの少ないものを選
択使用すれば、この問題は解決できるが、正特性
サーミスタ素子２として使用できるものの歩留り
が低下し、その傾向は正特性サーミスタ素子２が
大きい程顕著になり、実用上難点が多かつた。
本発明はこれらの問題を解決し、反りのある正
特性サーミスタ素子を用いても、熱結合の密な放
熱体の取付けができる方法を提供するものであ
る。
特性サーミスタ素子を用いても、熱結合の密な放
熱体の取付けができる方法を提供するものであ
る。
以下、図示の実施例について本発明を詳述する
と、第３図に示すように、正特性サーミスタ素子
２の電極面に接する部分の金属薄板５，５′をま
ず固着し、次に放熱体ユニツト３，３′の残る部
分６，６′を固着するのである。ここで初めにつ
ける金属薄板５，５′は正特性サーミスタ素子２
に多少の反りがあつても、その形状に応じて密着
し易いように、従来よりも薄いもの、例えば、
0.3mm以下のものを用い、ロール圧着などの方法
で形成するのが有効である。使用する接着剤は、
熱伝導性の良好な耐熱性導電性のもの、または電
極の形成状態や両者の相関関係によつては、絶縁
性のものでも使用できる。放熱体ユニツト３，
３′の残る部分６，６′は、0.3〜0.5mm厚程度の凸
凹状と平板状のアルミニウムなどの金属板７，
７′，８，８′を組み合せて形成したもので、これ
を矢印のように両側から圧着すると、金属板７，
７′の山型の先端部で接着するために、従来の平
面で接するよりも、反りなどのある非平滑面に密
着し易くなり、それに要する圧力も少なくて済
む。この傾向は山の数が多く、またその固着部の
接触面積が少ないほど効果的である。
と、第３図に示すように、正特性サーミスタ素子
２の電極面に接する部分の金属薄板５，５′をま
ず固着し、次に放熱体ユニツト３，３′の残る部
分６，６′を固着するのである。ここで初めにつ
ける金属薄板５，５′は正特性サーミスタ素子２
に多少の反りがあつても、その形状に応じて密着
し易いように、従来よりも薄いもの、例えば、
0.3mm以下のものを用い、ロール圧着などの方法
で形成するのが有効である。使用する接着剤は、
熱伝導性の良好な耐熱性導電性のもの、または電
極の形成状態や両者の相関関係によつては、絶縁
性のものでも使用できる。放熱体ユニツト３，
３′の残る部分６，６′は、0.3〜0.5mm厚程度の凸
凹状と平板状のアルミニウムなどの金属板７，
７′，８，８′を組み合せて形成したもので、これ
を矢印のように両側から圧着すると、金属板７，
７′の山型の先端部で接着するために、従来の平
面で接するよりも、反りなどのある非平滑面に密
着し易くなり、それに要する圧力も少なくて済
む。この傾向は山の数が多く、またその固着部の
接触面積が少ないほど効果的である。
これを量産方法で工業的に導入する場合には、
次のようにして行なう。即ち第４図に示すよう
に、２組のリール巻きにした一連の一定幅（例え
ば１〜1.5cm）で0.2mm厚の金属箔または金属薄板
９，９′の互いに対向する片面に塗布機１０，１
０′を用いて耐熱接着剤層１１，１１′を設け、そ
の接着剤層１１，１１′側が相対向するようにし
て、その間に両面に電極１，１′を設けた正特性
サーミスタ素子（25×10×３mmｔ）２を挾在さ
せ、これに一定圧力をかけた１ケ又は複数個の圧
着ロール（必要ならば加熱）１２，１２′間を通
して適当な熱源Ｈ，H′によつて上下から加熱し
硬化する。その後、同様一連に形成し、接着層を
設けた放熱板ユニツト３，３′の残り部分６，
６′を圧着ロール１３，１３′により加熱接着すれ
ばよい。また、この場合、製造工程の都合によつ
ては正特性サーミスタ素子２の両側に金属薄板
９，９′を設けるまで連続的に行ない、これを必
要寸法に切断した後、放熱ユニツト３，３′の残
りの部分６，６′を個別に形成する一部バツチシ
ステムを採用することも可能である。
次のようにして行なう。即ち第４図に示すよう
に、２組のリール巻きにした一連の一定幅（例え
ば１〜1.5cm）で0.2mm厚の金属箔または金属薄板
９，９′の互いに対向する片面に塗布機１０，１
０′を用いて耐熱接着剤層１１，１１′を設け、そ
の接着剤層１１，１１′側が相対向するようにし
て、その間に両面に電極１，１′を設けた正特性
サーミスタ素子（25×10×３mmｔ）２を挾在さ
せ、これに一定圧力をかけた１ケ又は複数個の圧
着ロール（必要ならば加熱）１２，１２′間を通
して適当な熱源Ｈ，H′によつて上下から加熱し
硬化する。その後、同様一連に形成し、接着層を
設けた放熱板ユニツト３，３′の残り部分６，
６′を圧着ロール１３，１３′により加熱接着すれ
ばよい。また、この場合、製造工程の都合によつ
ては正特性サーミスタ素子２の両側に金属薄板
９，９′を設けるまで連続的に行ない、これを必
要寸法に切断した後、放熱ユニツト３，３′の残
りの部分６，６′を個別に形成する一部バツチシ
ステムを採用することも可能である。
なお放熱体ユニツト３，３′の残りの部分は凸
凹状の金属板のみによるものでもよい。
凹状の金属板のみによるものでもよい。
以上のように従来では凸凹波形板と平板との組
合せによつて形成した金属放熱体ユニツトを正特
性サーミスタ素子に加圧接着していたが、本発明
では、まず正特性サーミスタ素子に接する部分の
金属薄板のみを固着し、次にその残る部分を圧着
するように２段階に分割することによつて、圧着
に必要な圧力が低減できて、正特性セラミツク素
子の歪、破損を生じることがなく、また正特性サ
ーミスタ素子自体の焼成による反りなどのばらつ
きを吸収できるため、その歩留りも向上し、この
方式による温風ヒータなどの製造に実用化して極
めて効果的であり、その工業的価値は大である。
合せによつて形成した金属放熱体ユニツトを正特
性サーミスタ素子に加圧接着していたが、本発明
では、まず正特性サーミスタ素子に接する部分の
金属薄板のみを固着し、次にその残る部分を圧着
するように２段階に分割することによつて、圧着
に必要な圧力が低減できて、正特性セラミツク素
子の歪、破損を生じることがなく、また正特性サ
ーミスタ素子自体の焼成による反りなどのばらつ
きを吸収できるため、その歩留りも向上し、この
方式による温風ヒータなどの製造に実用化して極
めて効果的であり、その工業的価値は大である。
第１図及び第２図は従来例を示す断面図、第３
図は本発明の一実施例を示す分解断面図、第４図
は本発明の連続製造法の一実施例を示す構成図で
ある。 １，１′は電極、２は正特性サーミスタ素子、
３，３′は放熱体ユニツト、５，５′は金属薄板、
９，９′は金属薄板、１０，１０′は塗布機、１
１，１１′は耐熱接着層、１２，１２′は圧着ロー
ル、１３，１３′は圧着ロールである。
図は本発明の一実施例を示す分解断面図、第４図
は本発明の連続製造法の一実施例を示す構成図で
ある。 １，１′は電極、２は正特性サーミスタ素子、
３，３′は放熱体ユニツト、５，５′は金属薄板、
９，９′は金属薄板、１０，１０′は塗布機、１
１，１１′は耐熱接着層、１２，１２′は圧着ロー
ル、１３，１３′は圧着ロールである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両面に電極を有する平板型の正特性サーミス
タ素子の電極面に金属薄板を固着した後、その上
に凸凹状金属板による放熱体ユニツト又は凸凹状
金属板と金属平板とを組合せて形成した放熱体ユ
ニツトを固着することを特徴とする定温発熱体の
製造方法。 ２ 複数の正特性サーミスタ素子の両側に、一枚
の金属薄板を連続的に固着し、その上に個別また
は連続した放熱体ユニツトを固着形成した後、所
要長さに切断することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の定温発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186493A JPS57109285A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Method of producing constant temperature heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186493A JPS57109285A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Method of producing constant temperature heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109285A JPS57109285A (en) | 1982-07-07 |
| JPS6346546B2 true JPS6346546B2 (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=16189446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55186493A Granted JPS57109285A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Method of producing constant temperature heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109285A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259989U (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP55186493A patent/JPS57109285A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109285A (en) | 1982-07-07 |
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