JPS6347728A - 液晶表示器の配向方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は液晶表示器の製造方法に関し、特に液晶表示
器の製造における電極基板の配向処理方法に適用される
。

（従来の技術） 電界効果型の液晶表示器は第２図に構造が示されるよう
に、配向処理を施した二枚の電極基板１０１、１０１を
ほぼ一定の間隙を有して保持させ、この対向面間に液晶
化合物を封入して構成される。

この配向処理は、液晶化合物の分子の配列を規則正しく
整列させるために必須のもので、電極１０２゜１０２・
・・に電圧が印加されていない状態での外観品位の劣化
やコントラストの低下を防止する効果がある。その配向
処理としては従来から次にあげる方法が知られている。

すなわち、 （ａ）電極基板の主面に対し斜方向から真空蒸着を施し
て珪素酸化物等の薄膜を形成する、いわゆる斜め蒸着方
法。

（ｂ）電極基板（ガラス製）の表面を布や紙で一方向に
擦る、いわゆるラビング方法。

（ｃ）電極基板上に表面活性剤を塗着する方法。

であるが、上記（ｂ）の方法が簡易で広く用いられてい
る。これについては１例えば特開昭５５−１３３０９号
公報に示されているブラシによるラビング方法がある。

また、例えば特開昭６１−６７０２２号公報には、配向
膜またはラビング材の少くともいずれか一方に導電性を
有する液体を耐着するとともにこの液体を接地させてラ
ビングを施す方法が示されてぃる。これは、まず第４図
に示されるように配向膜１０３上に導電性を有する液体
の被膜１０４を被着し。

電極基板１０１を載置する基台１０５を導電性材でかつ
接地（接地リード１０６）された案内部１０７上を図中
の矢符Ａ方向に動かし、ラビング材１０８を巻いた回転
ローラ１０９でラビングを施す方法である。また、上記
方法は第５図に示されるように、導電性を有する液体の
被膜を配向膜１０３上には設けず、回転ローラ１０９に
巻かれているラビング材１０８に被膜１１４を被着し、
配向膜１０３にラビングを施すものである。この場合、
案内部１０７も接地されるとともに１回転ローラ１０９
もこれを支承する回転軸１１０に接地手段（接地リード
１１６）が設けられている。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記方法の（ｂ）ラビング方法につき次にあ
げる問題点を解決するものである。

ラビング方法には、まず、電極基板の表面を均一に擦る
ことが雅しいという問題がある。また通常、ローラに布
や紙などを巻付け、加圧しつつ擦るのであるが、布や紙
が劣化しやすく、品質のむらや生産性が悪いなどの問題
もある。

次に、近年液晶表示器の表示形態が非常に精細になり、
ラビング配向処理時に、布や紙のごみを発生し表示の精
細化に大きな障害になっている。

また、ラビング処理時に生ずる静電気により電極基板の
表面に悪影響を来たすという重大な問題がある。この静
電気の帯電は布にベルベットを用いた場合５０００〜ｃ
ｔｏｏｏ　ｖに達し、この帯電によって吸引されたごみ
が組立工程において電極基板１０１゜１０１間に介在さ
れて不良となり、歩留の低下を招く０次に、電極基板を
ラビングステージから取外す際に放電を生じ、その放電
は第３図に破線矢印で示すように透明電極１０２．１０
２間にスパークを生じて面欠点を残す、この欠点は表示
に致命的なものであり、かつ、強度の場合には電極切れ
も発生する。

上記静電気の帯電を対策した特開昭６１−６７０２２号
公報の技術によると、配向膜に散布された導電性物質が
ラビング後も膜面に残り、セルに組立てたのちの信頼性
や品位が損なわれる欠点がある。また、導電性物質が回
転ローラに巻かれたラビング材に塗布されてラビングが
施された場合にも、これが配向膜に移るので上記と同様
に悪影響を及ぼす欠点がある。さらに、液体を使用する
と後処理を必要とし、少くとも乾燥処理を必要とするな
ど工程が複雑になる欠点がある。

この発明は上記問題点につき、特にラビング処理にて電
極基板に発生する静電気を対策し、かつ、製品に悪影響
を残さないラッピング処理方法を提供する。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） この発明のかかる液晶表示器の配向方向は、電極を設け
配向処理を施した少くとも二枚の電極基板の間に液晶物
質を封入し、前記電極に電圧を印加することによって所
定の表示を行なう液晶表示器の製造における配向処理は
、導電性材でラビング処理を施すことによって行うを特
徴とするものであり、ラビング処理による電Ｆｉ基板の
帯電を対策する。

（作　用） この発明によれば、ラビング処理によって電極基板に生
ずる帯電量が顕著に低減するので、電極相互間の放電や
、ごみの吸着が防止できる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例につき第１図を参照して説明
する。なお、説明において従来と変わらない部分につい
ては図面に従来と同じ符号を付けて示し説明を省略する
。

第１図は電極基板１１１に配向処理を施す配向処理装置
を一部断面で示すもので、ローラ１１は例えばＳＵＳの
ような金属で、また、これを支持するフォークｌｌｂも
金属で形成されかつ、接地リード１３で接地されている
。このローラ１１のロール面に巻回されている布１２は
、−例としてアクリル繊維のシアノ基に銅を化学的に結
合させた導電性中、繊維を織って若干のクツション性を
もたせたものを用い、＊電電圧は微少（−例として１０
０Ｖ未満）で電極に異常を生ずることも、ごみによる不
良も防止され、歩留りは３０％以上向上をみた。また、
この布は単繊維で織られているので、布自体から発生す
るごみ（短繊維）もなく、さらに、電極基板がフィルム
状である場合に帯電によるまとわりつきがなく１作業効
率は２０倍に向上し、かつ歩留りも上記と同様に向上を
みた。なお、電極基板１０１のラビング処理時ｔここれ
が載置支持されるラビングステージ１００（例えばＳＵ
Ｓの如き金属で形成されたもの）も接地リード２３で接
地すれば効果はさらに向上する。

〔発明の効果〕

この発明にかかる導電性材によるラビング処理により、
従来の技術では不可避であった電極基板の帯電を極小に
抑えることができ、歩留り向上。

品質安定９作業性の向上に顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例のラビングを説明するため
のラビング装置の断面図、第２図は液晶表示器の一部を
切欠して示す斜視図、第３図は電極基板の帯電により発
生した電極間スパークによる面欠点を模写して示す正面
図、第４図および第５図はいずれも夫々が従来のラビン
グを説明するための装置の断面図である。 １２−−−−−−一導電性材の布 １３、２３−ｍ−接地リード １０１−−−一−−−電極基板 １０２−−−一−−−透明電極 １０３−−−−一−−配向膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電極を設け配向処理を施した少くとも二枚の電極基板の
   間に液晶物質を封入し、前記電極に電圧を印加すること
   によって所定の表示を行なう液晶表示器の配向方法にお
   いて、前記配向処理は導電性材でラビング処理を施すこ
   とによって行うを特徴とする液晶表示器の配向方法。