JPH02275926A - 液晶セルの配向膜形成装置 - Google Patents
液晶セルの配向膜形成装置Info
- Publication number
- JPH02275926A JPH02275926A JP24075189A JP24075189A JPH02275926A JP H02275926 A JPH02275926 A JP H02275926A JP 24075189 A JP24075189 A JP 24075189A JP 24075189 A JP24075189 A JP 24075189A JP H02275926 A JPH02275926 A JP H02275926A
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- JP
- Japan
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- rubbing cloth
- roller
- liquid crystal
- orienting film
- static electricity
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ラヒング処理により配向膜を形成する液晶
セルの配向膜形成装置に関するものである。
セルの配向膜形成装置に関するものである。
液晶表示装置等の各液晶セルは、通常ガラス板なとの二
枚の透明基板の間に液晶素子を封入した構造を有してお
り、各透明基板の内側には透明電極及び保護膜か設けら
れ、また基板表面には配向膜か形成されている。第２図
は、この透明基板の内側表面に配向膜を形成する従来の
配向膜形成装置の要部を示す構成図である。図中、１は
液晶セルを構成する透明基板、２はラビング布３を外周
に接着したローラて、軸受板４を介して接地され、また
ラビング布３は絶縁性材料て形成されている。５は透明
基板１を支持するステージである。
枚の透明基板の間に液晶素子を封入した構造を有してお
り、各透明基板の内側には透明電極及び保護膜か設けら
れ、また基板表面には配向膜か形成されている。第２図
は、この透明基板の内側表面に配向膜を形成する従来の
配向膜形成装置の要部を示す構成図である。図中、１は
液晶セルを構成する透明基板、２はラビング布３を外周
に接着したローラて、軸受板４を介して接地され、また
ラビング布３は絶縁性材料て形成されている。５は透明
基板１を支持するステージである。
また、第３図は上記ラビング布３を接着したローラ２の
詳細を示す図である。ラビング布３は、粘着テープ６に
よりローラ２の外周に接着されており、粘着テープ６は
絶縁性材料て形成されている。
詳細を示す図である。ラビング布３は、粘着テープ６に
よりローラ２の外周に接着されており、粘着テープ６は
絶縁性材料て形成されている。
Ｌ記のような配向膜形成装置においては、ラビング布３
を巻いたローラ２を透明基板１の表面に所定の圧力で押
し付け、この状態でローラ２あるいはステージ５を動か
す。これにより、透明基板１の表面に液晶の配向膜が形
成される。
を巻いたローラ２を透明基板１の表面に所定の圧力で押
し付け、この状態でローラ２あるいはステージ５を動か
す。これにより、透明基板１の表面に液晶の配向膜が形
成される。
しかしながら、上記のような従来の配向膜形成装置にあ
っては、ラビング布と透明基板との間に発生した静電気
が両者に蓄積されるため、配向膜が破壊されたり、基板
上に異物が付着し、製造歩留りが低下するという問題点
があった。
っては、ラビング布と透明基板との間に発生した静電気
が両者に蓄積されるため、配向膜が破壊されたり、基板
上に異物が付着し、製造歩留りが低下するという問題点
があった。
すなわち、ラビング布と透明基板が掠れると静電気が発
生するが、この時ラビング布及び粘着テープが絶縁性材
料で形成されているので、静電気が両者に蓄積されてい
き、その蓄積された静電気（電荷）か急激に移動すると
、過大な電流が基板表面を流れ、配向膜が破壊される。
生するが、この時ラビング布及び粘着テープが絶縁性材
料で形成されているので、静電気が両者に蓄積されてい
き、その蓄積された静電気（電荷）か急激に移動すると
、過大な電流が基板表面を流れ、配向膜が破壊される。
この結果、液晶は配向されず、その液晶セルが光学的に
点欠陥となる。
点欠陥となる。
また、上記蓄積された静電気により、基板上にラビング
布の毛やゴミなどの異物が集り、これがギャップ不良等
の不具合の原因となる。
布の毛やゴミなどの異物が集り、これがギャップ不良等
の不具合の原因となる。
この発明は、このような問題点に着目してなされたもの
で、静電気の蓄積による静電破壊や異物の付着を防止し
、液晶のセルの製造歩留りが向上する液晶セルの配向膜
形成装置を得ることを目的としている。
で、静電気の蓄積による静電破壊や異物の付着を防止し
、液晶のセルの製造歩留りが向上する液晶セルの配向膜
形成装置を得ることを目的としている。
この発明の液晶セルの配向膜形成装置は、ラビング布を
外周に接着したローラにより基板表面に配向膜を形成す
る配向膜形成装置において、上記ラビング布を導電性材
料で形成すると共に、このラビング布を導電性の接着材
料てローラの外周に接着し、且つこのラビング布を接着
したローラを抵抗器を介して接地したものであり、また
その抵抗器の抵抗値を１００〜１０９Ωにしたものであ
る。
外周に接着したローラにより基板表面に配向膜を形成す
る配向膜形成装置において、上記ラビング布を導電性材
料で形成すると共に、このラビング布を導電性の接着材
料てローラの外周に接着し、且つこのラビング布を接着
したローラを抵抗器を介して接地したものであり、また
その抵抗器の抵抗値を１００〜１０９Ωにしたものであ
る。
（作用〕
この発明の液晶セルの配向膜形成装置おいては、ラビン
グ布及びその接着剤が導電性を有しているので、ラビン
グ布と基板の間に発生した静電気が蓄積されることはな
く、またラビング布を巻いたローラが抵抗器を介して接
地されているので、過大な電流が基板表面を流れること
はない。
グ布及びその接着剤が導電性を有しているので、ラビン
グ布と基板の間に発生した静電気が蓄積されることはな
く、またラビング布を巻いたローラが抵抗器を介して接
地されているので、過大な電流が基板表面を流れること
はない。
第１図はこの発明の一実施例を示す構成図である。図に
おいて、１は配向処理すべき透明基板、２はローラ、４
はその軸受板で、ローラ２はこの軸受板４と１００〜１
０９Ωの抵抗値をもつ抵抗器７を介して接地されている
。５は上記透明基板１を支持するステージで、一端部で
接地されている。８は上記ローラ２の外周に接着された
ラビング布で、導電性材料で形成されている。９はラビ
ング布８をローラ２の外周に接着させている導電性の接
着（粘着）材料である。
おいて、１は配向処理すべき透明基板、２はローラ、４
はその軸受板で、ローラ２はこの軸受板４と１００〜１
０９Ωの抵抗値をもつ抵抗器７を介して接地されている
。５は上記透明基板１を支持するステージで、一端部で
接地されている。８は上記ローラ２の外周に接着された
ラビング布で、導電性材料で形成されている。９はラビ
ング布８をローラ２の外周に接着させている導電性の接
着（粘着）材料である。
なお、上記接着材料９としては、例えば次のようなもの
が使用可能である。
が使用可能である。
（イ）住友スリーエム株式会社製の「高性能両面導電性
テープ」 （開発番号Ｘ−７００１）（ロ）株式会社寺
岡製作所製の「導電性両面接着テープ」 （テープＮｏ
、７７４または７９１）上記のように構成された配向膜
形成装置においては、従来と同様ラビング布８を巻いた
ローラ２を透明基板１の表面に矢印方向に押し付けた状
態で、ローラ２あるいはステージ５を動かず。
テープ」 （開発番号Ｘ−７００１）（ロ）株式会社寺
岡製作所製の「導電性両面接着テープ」 （テープＮｏ
、７７４または７９１）上記のように構成された配向膜
形成装置においては、従来と同様ラビング布８を巻いた
ローラ２を透明基板１の表面に矢印方向に押し付けた状
態で、ローラ２あるいはステージ５を動かず。
これにより、透明基板１の表面に配向膜が形成され、基
板間に封入される液晶がこの配向膜により配向される。
板間に封入される液晶がこの配向膜により配向される。
その際、ラビング布８及びその接着材料９は導電性を有
しているのて、ラビング布８と基板１の間に発生した静
電気が蓄積されることはない。また、ローラ２は軸受板
４と１００〜１０９Ωの抵抗値をもつ抵抗器７の直列回
路を通して接地されているので、静電気による過大な電
流が基板表面を通ることはない。従って、液晶配向膜が
絶縁破壊されることはなく、液晶セルの製造歩留りが向
上する。
しているのて、ラビング布８と基板１の間に発生した静
電気が蓄積されることはない。また、ローラ２は軸受板
４と１００〜１０９Ωの抵抗値をもつ抵抗器７の直列回
路を通して接地されているので、静電気による過大な電
流が基板表面を通ることはない。従って、液晶配向膜が
絶縁破壊されることはなく、液晶セルの製造歩留りが向
上する。
また、従来のように静電気の蓄積がないので、基板上に
ラビング布８の毛やゴミなどの異物が付着されることも
なく、ギャップ不良等の不具合の発生が防止され、液晶
セルの製造歩留りは更に向上する。
ラビング布８の毛やゴミなどの異物が付着されることも
なく、ギャップ不良等の不具合の発生が防止され、液晶
セルの製造歩留りは更に向上する。
以上のように、この発明によれば、ラビング布を導電性
材料て形成し、このラビング布を導電性の接着材料でロ
ーラの外周に接着すると共に、ローラを抵抗器を介して
接地したため、ラビング布と基板との間で発生した静電
気か蓄積されることはなく、配向膜の静電破壊や基板上
に異物か付着するのか防止され、液晶セルの製造歩留り
が向１−するという効果かある。
材料て形成し、このラビング布を導電性の接着材料でロ
ーラの外周に接着すると共に、ローラを抵抗器を介して
接地したため、ラビング布と基板との間で発生した静電
気か蓄積されることはなく、配向膜の静電破壊や基板上
に異物か付着するのか防止され、液晶セルの製造歩留り
が向１−するという効果かある。
第１図はこの発明の一実施例を示す構成図、第２図は従
来装置の要部を示す構成図、第３図は第２図のラビング
布を外周に接着したローラの詳細図である。 １・・・・・・透明基板 ２・・・・・・ローラ ４・・・・・・軸受板 ５・・・・・・ステージ ７・・・・・・抵抗器 ８・・・・・・ラビング布 ９・・・・・・接着材料
来装置の要部を示す構成図、第３図は第２図のラビング
布を外周に接着したローラの詳細図である。 １・・・・・・透明基板 ２・・・・・・ローラ ４・・・・・・軸受板 ５・・・・・・ステージ ７・・・・・・抵抗器 ８・・・・・・ラビング布 ９・・・・・・接着材料
Claims (2)
- （１）ラビング布を外周に接着したローラにより基板表
面に配向膜を形成する配向膜形成装置において、上記ラ
ビング布を導電性材料で形成すると共に、このラビング
布を導電性の接着材料でローラの外周に接着し、且つこ
のラビング布を接着したローラを抵抗器を介して接地し
たことを特徴とする液晶セルの配向膜形成装置。 - （２）上記抵抗値は、１０＾０〜１０＾９Ωの抵抗値で
あることを特徴とする請求項１記載の液晶セルの配向膜
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24075189A JPH02275926A (ja) | 1989-01-12 | 1989-09-19 | 液晶セルの配向膜形成装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP372889 | 1989-01-12 | ||
| JP1-3728 | 1989-01-12 | ||
| JP24075189A JPH02275926A (ja) | 1989-01-12 | 1989-09-19 | 液晶セルの配向膜形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275926A true JPH02275926A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=26337365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24075189A Pending JPH02275926A (ja) | 1989-01-12 | 1989-09-19 | 液晶セルの配向膜形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853426B2 (en) | 2001-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347728A (ja) * | 1986-08-15 | 1988-02-29 | Toshiba Corp | 液晶表示器の配向方法 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP24075189A patent/JPH02275926A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347728A (ja) * | 1986-08-15 | 1988-02-29 | Toshiba Corp | 液晶表示器の配向方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853426B2 (en) | 2001-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display |
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