JPS6348571Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋳片又は鋼片（以下総称して鋼片とい
う）を荷崩れすることなく多層段に積載する鋼片
の積載枠に関するものである。

従来、この種の鋼片の積載には第８図、第９図
に示す様な積載枠を用いたもの、或は第１０図、
第１１図に示す様な井桁積み法、又は第１２図、
第１３図に示す様な１段毎台棒２０を敷設する積
載法等が適用されていた。

しかし、第８図に示す様な積載枠２１によれば
積載枠の内幅が一定なため、リフテイングマグネ
ツト付吊具２２、或はクレーン等により複数列に
鋼片２４を積載する際、鋼片断面の大きさと、配
列数が単一化され、サイズ、数列の異なる多品
種、多目的の鋼片を積載するには全く不向きであ
つた。

又、第９図に示す様に傾斜せる側面と底面を有
する片側枠２３に寄せかけて、積載枠内幅に余裕
をもたせて積載する方法もあるが、鋼片吊り上げ
装置（クレーン、リフテイングマグネツト等）か
らの荷卸し、荷上げ等の位置決め作業が困難なだ
けでなく、極めて危険を伴う作業になり、安全作
業を第１とする現今には真に不適当と言わざるを
得ない。

更に積載枠を適用しない鋼片の積載方法とし
て、第１０図、第１１図に示す様な井桁積み法も
あるが、この方法によれば鋼片２４の１段積み毎
に90度振替旋回しなくてはならないので、そのた
めに吊り上げ揚重機に旋回装置を要し、又は人手
によつて90度振り変える作業を要し、且つ積載、
搬出入に時間をも要する等不都合があつた。特に
長尺材になる程、その作業時間と作業上の危険度
を増す。

更に又、第１２図、第１３図に示す様に、鋼片
１段積毎に台棒２０を間座として置き、鋼片積載
の荷崩れを防止し、多層段に積載する方法もとら
れているが、１段積毎に台棒２０を置く手間、特
に長尺鋼片２４になれば鋼片の撓みを防ぐため、
１段毎に数箇所に台棒２０を配置する必要もあ
り、多数の台棒を要する。又鋼片の積載高さも地
盤の強度にもよるが台棒２０を人手によつて配置
出来る高さ、即ち1500mmの高さが限度である。

本考案は前記従来の積載方式に見られる幾つか
の欠点、不具合を排除するためになされたもの
で、鋳片又は鋼片を並列して多層段に積載する積
載枠において、狭隘な場所に多品種、多目的の鋼
片を積載することを可能すべく、積載物のサイ
ズ、積載配列数に応じて、その積載枠内幅を極め
て簡単な取扱いによつて切換えることの出来る積
載枠を提供することを目的とするものである。

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。

１，１…は左右に一定の間隔に相対向して直立
した頂部が山形をなす積載枠柱で、鋼片１０を積
載枠柱１，１間に積載するよう前、後対称な積載
枠フレーム２，２に設けられており、これら積載
枠フレーム２，２は転倒防止のため、下部を積載
枠据付用基礎５に堅固に埋設している。

６は積載枠フレーム２，２の各積載枠柱１の側
部に沿うて配設した縦杆状の積載枠幅切換板で、
該切換板の背面の上、下２箇所に突出形成したア
ーム７，７を夫々積載枠柱１の外側面の上下に突
設した軸受部８に各々連結ピン９で枢支させて、
積載枠柱１の柱側面３に幅Ｃだけ突出して閉止状
態に、又は柱側面間を開放するよう外開き状態に
旋回自在に設けられている。

４は積載枠柱１の側面部に沿うて設けた係止段
部で、枠幅切換板６の連結ピン９を支点としての
柱側面への旋回時に枠幅切換板６を係止させるよ
うにしたものであり、枠幅切換板６の旋回操作に
より、相対向する積載枠柱１，１間の積載枠内幅
Ｗ３を変更自在としたものである。

次に本積載枠を用いた鋼片の多層段の積載につ
いて説明すると、前、後対称な積載枠フレーム
２，２に夫々直立した積載枠柱１の枠幅切換板６
を閉の状態、即ち第４図の部分断面詳細図に示す
如く連結ピン９を支点として各枠幅切換板６を実
線の状態位置の積載枠柱１の柱側面３に旋回移動
して係止段部４上に係止させた第１図乃至第３図
の状態にした場合、積載枠柱１，１間の積載枠内
幅Ｗ３は左右に相対向する枠幅切換板６，６によ
り、両側から幅Ｃづゝ狭められた、Ｗ３−２Ｃ−
Ｗ１の最小値の枠内幅Ｗ１を確保し、枠幅の左右
に隙間ｄ１，ｄ２を設けて、一辺の長さａ１寸法
で複数列の積載幅ｂ１を有する鋼片１０を、リフ
テイングマグネツト付吊具１１によつて、１段ず
つ順次積載高さＨの多段に積載することができ
る。但し、隙間ｄ１，ｄ２は積載配列両側端の鋼
片が脱落しない幅以下とする。

又、連結ピン９を支点として枠幅切換板６を第
４図に示す仮線の位置まで旋回移動させることに
よつて、前記幅Ｃ寸法だけ枠内幅を切換え変更す
ることができる。即ち、第６図及び第７図の右側
に示すように、相対向する積載枠柱１，１に設け
た左、右の枠幅切換板６，６のうち、片側の枠幅
切換板６のみ、第４図の仮線の位置に示す如く外
開き状態に旋回した場合、積載枠の内幅Ｗ２は、
前記のＷ３−Ｃ−Ｗ２となり、鋼片の配列数、或
は一辺の長さａ２が大きい複数列の積載幅ｂ２を
有する鋼片１０′を積載枠柱１，１間に多層段に
積載することができ、更に又、積載枠柱１，１の
左、右に対向する枠幅切換板６，６を共に第４図
の仮線の位置に旋回移動させた場合、第６図及び
第７図の左側に示す如く積載枠柱１，１間が開放
され、最大値の積載枠内幅Ｗ３とすることが可能
で、配列数、或は一辺の長さａ３の異なる最大値
の積載幅ｂ３を有する複数列の鋼片１０″を積載
枠柱１と１との間に規則正しく多層段に積載する
ことができる。

従つて、以上の様な構成を有する本考案によれ
ば、積載枠幅の切換えは各積載枠とも積載枠内幅
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の切換量の３段階の選択を可能
とするものであり、数種類のサイズを持つ鋼片断
面の積載に適用出来、且つ、狭隘な場所といえど
も、この積載枠を連続して配置することによつて
多品種の鋼種を区分けし多層段に規則正しく、位
置決め容易に積載出来、更に本積載枠を適用する
ことによつて、従来方式に見られる台棒の挾み込
み配置の手間、鋳片又は鋼片積み上げにおける90
度旋回に要する時間が不要で、これら作業時間の
削減による作業能率の向上、安全作業の遂行、等
の幾多の効果があり、極めて利用価値が高いもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の鋼片積載枠の正面図、第２図
は同平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線縦断側面
図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面における積載
枠幅切換板連結部の部分断面詳細図、第５図は第
４図のＣ−Ｃ線矢視側面図、第６図は鋼片積載枠
の枠幅の切換使用状態を示す平面図、第７図は第
６図の正面図、第８図、第９図は従来の枠幅の変
更できない積載枠を示す各正面図、第１０図は積
載枠なしで鋼片を井桁積にした従来積載法の一例
を示す平面図、第１１図は同正面図、第１２図は
鋼片列を一段ずつ台棒を咬ませて積載する従来方
式の平面図、第１３図は同正面図である。 １……積載枠柱、２……積載枠フレーム、３…
…柱側面、６……積載枠の枠幅切換板、Ｃ……枠
幅切換板による幅切換量。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳片又は鋼片を複数列にて多層段に積載する荷
   崩れ防止の積載枠において、下部が埋設され、左
   右に一定の間隔に相対向して任意数の積載枠柱
   １，１…を夫々直立した前、後対称な積載枠フレ
   ーム２，２を設け、その直立した各積載枠柱１の
   左右対向する側面部に沿うて、縦杆状をなした枠
   幅切換板６を柱側面３に幅Ｃだけ突出して閉止状
   態に、又は側面間を開放するよう外開き状態に旋
   回自在に連設し、積載物のサイズ或は積載配列数
   に応じて積載枠柱１，１間における積載枠内幅を
   複数段階に変換自在として成る鋳、鋼片の積載
   枠。