JPS6348723A - 蛍光膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上皇ユニ公団 本発明は、陰極線管用バルブのフェース内面に蛍光膜を
形成する方法に関し、詳しくは、沈澱法による蛍光膜形
成方法に関する。

見欺Δ皮丘 一般家庭用テレビなどに使用される陰極線管用バルブの
フェース内面の蛍光膜は、沈澱法にて形成されるのが通
常であり、これは第５図乃至第８図に示す次の各工程で
行われている。

先ず、第５図に示すように、バルブ（１）を、そのフェ
ース（２）を下にして垂直に保持し、このバルブ（１）
内に、第６図に示すように、酢酸バリウムや酢酸ブチレ
ンなどの電解質溶液（３）を所望量だけ供給する。次に
、バルブ（１）内に、第７図に示すように、蛍光体（，
１）と水ガラス〔珪酸カリなど〕　（５）の混合液であ
る蛍光体！ｇ濁液（６）を所望量だけ供給して、電解質
溶液（３）に加える。すると、プラスイオン状態の電解
質溶液（３）とマイナスイオン状態の蛍光体懸濁液（６
）が電気化学的反応で融合して、蛍光体懸濁液（６）の
蛍光体（４）が沈澱し、一方、水ガラス（５）がバルブ
フェース（２）の内面を熔かして糊状となり、これに沈
澱した蛍光体（４）が付着する。この蛍光体（４）の沈
澱が十分に行われると、バルブ（１）を傾けて、中の液
を排出すると、第３図に示すように、バルブフェース（
２）の内面に所定厚の蛍光膜（７）が形成される。この
蛍光膜（７）は乾燥工程にて仕上げられる。

兄朋ｉＪ！Ｅ−決上侵孜Σとゴーゑ澗」点上記沈鐙法に
よる蛍光膜形成方法は、設備的に簡単であり、量産性良
く行えるが、酢酸バリウムなどの電解質溶液を使用する
ために、バルブフェース内面に形成された蛍光膜にバリ
ウムなどの金属成分が多く残る。この蛍光膜に残る金属
成分は非発光物質であり、従って、蛍光膜に電子ビーム
を照射して発光させると、残った金属成分で蛍光膜の発
光面に非発光点が生じ、発光面が不均質発光面となって
、陰極線管の品質が悪くなることがあった。特に、上記
金属成分であるバリウムは電子ビームの透過性の悪い重
金属であって、バリウムによる蛍光発光面の不均質化の
影Ｋが大きい。

また、上記沈緻法にて形成される蛍光膜の膜質や膜厚は
、液の温度や沈澱時間に大きく影響を受けるので、温度
と時間の管理、制御が難しく、均質な蛍光膜を形成する
のが難しい。また、バルブ内の電解質溶液と蛍光体懸濁
液の混合液はゲル化して、バルブフェース内面に沈澱し
た蛍光体を付着させるが、上述の液のゲル化にて蛍光体
がバルブフェース内面の全域に平均的に分散し難くなり
、そのため、蛍光膜の膜厚にばらつきが生じることがあ
った。

。−占を”るたプ９−手ｊ文 本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、バルブの
フェース内面に予め水ガラス模を形成しておいて、この
水ガラス膜上に、蛍光体と水ガラスの懸濁液における蛍
光体を沈澱させ、付着させて蛍光膜を形成する方法を提
供する。

皿 バルブフェース内面に予め形成された水ガラス膜は、沈
澱する蛍光体をバルブフェースに付着させる糊付として
作用して、バルブフェース内面に蛍光膜を速やかに形成
し、また、水ガラス膜は蛍光体懸濁液と同じマイナスイ
オン状態にあるので、沈澱する蛍光体を分散させる作用
を呈し、これによりバルブフェース内面に蛍光体は均一
なｉ１５！Ｗで沈澱する。更に、バルブフェース内面に
形成された蛍光膜に水ガラスの金属成分の一部が残るが
、この金属成分にバリウムは含まれず、従って、蛍光膜
の発光面での金属成分による非発光点は大幅に減少する
。

実上輿 以下、本発明方法を第１図乃至第４図を参照して説明す
る。

先ず、第１図に示すように、フェース（２）を下にした
バルブ（１）内に少量の硅酸カリ、硅酸リチウムなどの
水ガラス（８）を供給し、この水ガラス（８）をバルブ
フェース（２）の内面に塗布して、残りをバルブ（１）
より排出し、バルブフェース（２）内面に、第２図に示
すように薄い水ガラス膜（９）を形成する。次に、第３
図に示すように、バルブ（１）内に蛍光体（１０）と水
ガラス（１））の３濁液（１２）を供給して、水ガラス
膜（９）上に蛍光体（１０）を沈澱させる。ここで、水
ガラス膜（９）は沈澱する蛍光体（１０）をバルブフェ
ース（２）に付着させる糊付として作用し、一方、沈澱
する蛍光体（１０）は糊付としての水ガラス（１））で
囲まれているので、蛍光体（１０）は水ガラス股（９）
と水ガラス（１））同士の溶着にて速やかに、確実にバ
ルブフェース（２）の内面に沈澱して付着する。更に、
水ガラス膜（９）と蛍光体懸濁液（１２）は同じマイナ
スイオン状態にあるので、蛍光体（１０）は水ガラス膜
（９）と静電的に反発して、分散し乍ら沈澱する。従っ
て、蛍光体（１０）はバルブフェース（２）の内面全域
に平均的な厚さで沈澱して、膜厚の均一な蛍光ＷＱ　（
１３）が形成される。後は、バルブ（１）内の残ったの
濁＊　（１２）を排出すれば、第４図に示すように、バ
ルブフェース（２）内面に所望の蛍光膜（１３）が残る
。

上記水ガラス膜（９）や水ガラス（１））に硅酸カリウ
ム、又は硅酸リチウムを使うと、蛍光ＨＱ　（１３）に
カリウム、又はリチウムの非発光物質の金属成分が若干
残るが、この金属成分はバリウムに比べて電子線または
ビームが透過し易く、従って、蛍光膜（１３）に電子ビ
ームを照射して発光させると、カリウムやリチウムの金
属成分の在る箇所の蛍光体が発光する確率が高（、その
分、発光面に非発光点が生しる確率が低くなって、はぼ
均質発光の発光面となり、これは蛍光膜（１３）に残る
金属成分がカリウムよりリチウムの方が効果的である。

また、第３図の状態において、バルブ（１）内に例えば
酢酸溶液を入れて、バルブ（１）内の液のＰＨを３．５
程度に低（すると、形成される蛍光膜（１３）に残るカ
リウムなどの金属成分のほとんどが除去されて、より均
質な発光面が得られることが、実験により認められた。

ところで、仮りに上記バルブ（１）のフェース（２）の
内面に水ガラス膜（９）を形成せずに、バルブ（１）内
に蛍光体懸濁液（１２）を供給してバルブフェース（２
）内面に蛍光体（１０）を沈澱させて、蛍光膜を形成す
ることも可能である。しかし、この方法では蛍光体がバ
ルブフェース内面に沈澱して、十分に付着するまでにか
なりの時間を要し、また、沈澱する蛍光体を分散させる
ことが難しくて、膜厚の均一な蛍光膜が形成できない。

従って、上記本発明のように、バルブフェース内面に予
め水ガラス膜を形成してから、蛍光体を沈澱させること
が、品質良く、且つ口産性良く、蛍光膜を形成する上で
有効である。

光皿皇靭来 本発明によれば、バルブフェース内面に予め形成された
水ガラス膜に、沈おする蛍光体が付着し、また蛍光体は
分散し乍ら沈澱するので、バルブフェース内面に蛍光膜
を速やかに、膜厚均一にして形成することができる。ま
た、電解質溶液を使用しないので、蛍光膜にバリウムな
どの重金属の非発光物質が残らず、従って、発光面の均
質な高品質の蛍光膜が形成できる。更に、本発明方法で
形成される蛍光膜の膜質は温度や時間による形習を従来
はどに受けず、そのため、蛍光膜形成時の温度や時間の
管理、制御が容易で、より安定した品質の蛍光膜形成が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の詳細な説明するだめの、各
工程でのバルブの部分断面を含む側面図である。 第５図乃至第８図は従来の蛍光膜形成方法を説明するた
めの、各工程でのバルブの部分断面を含む側面図である
。 （１）　−バルブ、　　　（２）　−フェース、（９）
−一一水ガラス膜、（１０）・・・蛍光体、（１））・
−水ガラス、　　（１２）−・−懸濁液。 実用新案登録出願人　　関西日本電気株式会社□代　　
　　理　　　　人　　　江　　　原　　　省　　　吾；
第１図　　　　　　　　　　　八）２図第　３　、ン！
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｍ　”
ｉ　ｂ４第５図 ゑ）７［４ 第６＋、！１ わＳ！、′１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）陰極線管用バルブのフェース内面に水ガラス膜を
   形成し、その後この水ガラス膜上に、蛍光体と水ガラス
   を含む懸濁液をバルブ内に流し込み前記フェース面上に
   蛍光体を沈積させることを特徴とする蛍光膜の形成方法
   。