JPS6348783Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、相対向する両面板で構成されるパネ
ル体に、錠前、戸当り等の部材を取付けるために
必要とされる補強ライナーに関するものである。

〔従来技術及び考案が解決しようとする問題点〕

一般に、相対向する両面板で構成されるドア等
のパネル体には、錠前、ドアチエン、戸当り等の
部材を取付ける位置に、両面板の対向間隔と略同
一厚みを有する補強ライナーを介装して取付部を
補強しているが、この種補強ライナーは、従来、
第４図に示すように、鉄板をプレス加工によつて
コ字形に折曲形成したものであるため、両面板の
対向間隔と同一厚みになるように、立上り部ａを
正確な寸法に形成することは容易でなく、このた
め補強ライナーをパネル体内の部材取付位置に配
設して両面板をホツトプレス等でプレス圧締する
と、上記立上り部ａに対応する面板の位置に、立
上り部ａの寸法のばらつきによる圧力むらが生じ
て斑紋が残る所謂かげりが発生し、品質の低下を
来す要因となつていた。

そこで、第５図Ａ，Ｂに示すように、ライナー
部材a₁を円弧状または「く」字形に彎曲または屈
曲形成して対向面間に弾性を付与させたものも提
案されているが、このものでは、立上り部寸法の
ばらつきによるかげりの発生は防止できても、プ
レスによる折曲加工の際、鉄板材質の相違や、加
圧力の変化等わずかな作業条件の変動によつて、
鉄板の延伸度合が異る現象は避けられず、このた
め、対向面の寸法にばらつきが生ずるので、錠
前、ドアチエン等の部材をドアの端部側に取付け
るときに、補強ライナーの対向面端部をパネルフ
レームの端縁部に溶着すると、補強ライナーの上
面とフレーム上面とが溶着部で同一平面となら
ず、面板に圧力むらを生ずる原因となつて、かげ
りの発生する場合がしばしばある。そして、ライ
ナー部材を対向面の寸法にばらつきが無いように
折曲加工するには、極めて高い技能と経験が必要
である。

一方、実公昭51−8601号公報に開示される如
く、グラスウール、ロツクウール等の断熱材を補
強枠（内骨）間に介装したものが知られている
が、このものは、予め、表面板と裏面板のそれぞ
れに内骨としての補強枠を溶接又は接着により取
付けておき、フラツシユドアを組立てる際に、断
熱材を挟み込んで、断熱材がずれないように挟持
させたいわゆる重量ドアであるため、この断熱材
は、面板を保持し補強するという芯材本来の機能
を有しないばかりか、断熱材を補強枠間で挟持し
たものをドアパネル内に介装せしめたものではな
く、従つて、二枚の平板状ライナー部材に、それ
ぞれ位置決めされた錠前等の取付用打抜き等の加
工を、一体的に施す必要のある補強ライナーにあ
つては、表裏面板のそれぞれに、いちいち平板状
ライナー部材を配置して芯材を挟持しておいて
は、加工部位の位置決めが困難であり、ホツトプ
レス等のプレス圧締の際の熱伝動性が悪く、平板
状ライナー部材とライナー用芯材との接着が適正
になされないなどの欠点があり、これを採用する
ことは不可能であつた。

〔問題を解決するための手段〕

本考案は、上記のような実状に鑑み、これらの
欠点を一掃すべく創案されたものであつて、所定
間隔を存して表裏面板間にパネル芯材を介装させ
て、プレス圧締して形成されるパネル体におい
て、該パネル体内の所望位置には、補強ライナー
を、二枚の平板状ライナー部材と該ライナー部材
間に介装させた支持材としてのライナー芯材とで
一体的に構成させて、上記パネル芯材とともに面
板に面接するよう配置させたことを特徴とするも
のである。

そして本考案は、この構成によつて、プレス圧
締されるパネル体に介装される補強ライナーであ
りながら、面板支持部材としてのペーパーコア等
の芯材を利用して、パネル体厚さに適合した厚さ
設定を可能にして、立上り部を折曲形成する曲げ
加工誤差を解消できるばかりか、プレスによつて
両面板に所謂かげりが発生するのを確実に防止す
ることができるパネル体の補強ライナーを提供す
ることを目的としたものである。

〔実施例〕

本考案の構成を図面に示された実施例について
説明すれば、１は補強ライナーであつて、該補強
ライナー１は、第１図に示すようにペーパーコア
からなる芯材２を介装したパネル体３の相対向す
る面板４の内側面にそれぞれ当接する二枚の平板
状ライナー部材５の対向間に、上記パネル体３の
芯材２と同質のペーパーコアからなる芯材６を接
着固定して一体的に形成されている。

また、第２図に示す他の実施例では、二枚の平
板状ライナー部材５を、パネル体３のフレーム７
と同厚に形成し、このライナー部材５と上記芯材
６の間に、更に二枚の平板部材５１，５１を設
け、上記平板部５１，５１の一端を所望の方向に
突出させて取付片５１ａが形成されている。

〔作用〕

いま、上記のように構成した本考案に係る補強
ライナー１を、ドアに使用する場合について説明
すれば、第３図に示すようにペーパーコアからな
るパネル芯材２を介装したドア８の中央部近傍位
置に、郵便受け等の部材９を取付けるに当つて
は、予め、平板状ライナー部材５，５に、ビス嵌
通孔、郵便物投函孔等の必要な打抜き加工を施し
た後に、平板状ライナー部材５，５間にライナー
芯材６を介装して接着材等で固着せしめて一体形
成された補強ライナー１を、面板４がホツトプレ
スによつて装着される前に、部材９を取付ける位
置に対応して、第１図の如く配設し、ついで面板
４をホツトプレスすればよい。

尚、この場合、面板側にホツトメルト用接着材
が塗布されているので、補強ライナー１は、表面
板か裏面板のいずれか一方の所定位置にセツトす
るだけで良く、従来のコ字状折曲ライナーと同等
の作業によつて行なうことができ、作業性が悪く
なることが全くない。

また、錠前等の部材１０を、上記ドア８の端部
側に取付けるに際しては、第２図に示した補強ラ
イナー１を、ドアフレーム７の所定位置端縁部７
ａに平板部材５１の取付片５１ａを跨架状に挿入
して、その重合面を溶着すれば、平板状ライナー
部材５はフレーム７の厚みと同厚に形成してある
ので、フレーム７の上面と平板状ライナー部材５
の上面とを同一平面とすることができる。

上記のように使用した場合、補強ライナー１は
ライナー部材をプレスで折曲加工することなく、
単に所定厚みにスライスしたペーパーコアの芯材
６を平板状ライナー部材５，５間に介装させて接
着固定するのみで、厚みを均一にすることがで
き、しかも上記スライスしたペーパーコアの芯材
６は、ドア８に介装した芯材２と同質のものを利
用できるため、面板４をホツトプレスしたとき
に、補強ライナー１の芯材６がドア８の芯材２と
一体的に弾性変形し、このため補強ライナー１の
位置に圧力むらを生ずることはなく、面板４にか
げりが発生するのを確実に防止することができ
る。また、木製ライナーの様に、含水率の変化に
よつて、ドアの内部でライナーの厚みが変化する
ことは全くないので、ホツトプレス後において
も、確実に補強ライナーとしての役目を果すこと
ができる。

その上、補強ライナー１は、独立した部材とし
て一体形成されるものであるから、平板状ライナ
ー部材５，５が二枚一組で錠前等の取付孔加工が
施されたものであつても、いちいち表裏の面板に
それぞれ位置決め用のケガキ作業等を行なう必要
もなく、一対の取付孔加工位置がずれてしまうこ
とを解消する困難な作業性を強いられることもな
く、従来と同等の取付作業によつて行なえるもの
である。

さらに、ライナー部材５，５は平板状であるた
め、プレスによる折曲加工が不要となり、単に鉄
板を所定寸法に裁断するだけでよく、高度の技能
や経験を必要とすることなく容易に加工できる許
りでなく、工場で発生したスクラツプ（端材）
を、ライナー部材５の材料として有効に利用する
ことができる。そのうえ、厚みの異つたドアに使
用する場合でも、ペーパーコアからなる芯材６の
厚みを変えるだけで、平板状ライナー部材５は、
所定の部材取付用孔加工、切欠き加工、打抜き加
工等を施したものをそのまま使用することができ
るから、従来の折曲加工したコ字状補強ライナー
に比べ、ストツク場所も小さくてすむなど資材管
理を単純化することができて極めて便利である。

なお、本実施例では、ドア８の芯材２と、補強
ライナー１の芯材６とを同質としたものを示した
が、補強ライナー１に使用する芯材６はこれに限
定されるものではなく、発泡ウレタン、石綿材等
の面板を支持すべき芯材２として用いることがき
るものであればよい。

また、ホツトプレスを使用することなく、常温
のプレスで両面板を圧締する。例えばウレタン注
入発泡ドアなどにあつては、従来と同様、所定位
置にセツトした補強ライナー１を、接着又は溶接
等で固定しておけば、作業時や製作時にずれたり
することもない。

〔効果〕

これを要するに本考案は、所定間隔を存して表
裏面板間にパネル芯材を介装させて、プレス圧締
して形成されるパネル体において、該パネル体内
の所望位置には、補強ライナーを、二枚の平板状
ライナー部材と該ライナー部材間に介装させた支
持材としてのライナー芯材とで一体的に構成させ
て、上記パネル芯材とともに面板に面接するよう
配置させたことにより、従来の折曲型補強ライナ
ーと同様に独立した一部品として構成され、プレ
ス圧締されるパネル体に介装されて使用されるも
のでありながら、パネル面板の支持部材として使
用されるパネル芯材を利用して、パネル体厚さに
適合した厚さ設定を可能にし、曲げ加工による加
工誤差をなくし得て、上記ライナー部材間に介装
した支持部材としてのライナー芯材が、プレスし
たときの圧力によつてパネル芯材と一体的に弾性
変形するので、補強ライナーの位置に圧力むらを
生ずることはなく、両面板に圧力むらによる所謂
かげりが発生するのを確実に防止して品質の近一
なパネル体を生産することができる許りでなく、
二枚一組の平板状ライナー部材を用いたものであ
りながら、それぞれに施された錠前等の取付孔加
工の対向位置決めは、表裏面板のそれぞれに取付
する場合の作業能率の悪さが生じることもなく、
折曲型補強ライナーと同様の配置、取付作業で行
なうことができ、しかも、厚みの異なつたドアに
使用する場合でも、芯材の厚さを変えるだけで所
定の部品取付孔加工等が施こされた平板状ライナ
ー部材をそのまま使用することができるから、従
来の折曲型補強ライナーの如く、同一部品を使用
する場合であつても、パネル厚さに対応した別途
補強ライナーを用意しなければならない不都合を
なくして、部品点数を減少することができ、種々
のライナー部材のストツク場所も小さくてすむな
ど、資材管理、在庫管理を単純化することができ
て極めて便利である。その上、工場で発生したス
クラツプ（端材）を平板状ライナー部材の材料と
して有効に利用し得て、パネル体の生産コストを
著しく低減させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係るパネル体の補強ライナー
の実施例を示すものであつて、第１図は補強ライ
ナーの縦断面図、第２図は他の実施例を示す縦断
面図、第３図はドアの正面図、第４図および第５
図Ａ，Ｂはそれぞれ従来例を示す側面図である。 図中、１…補強ライナー、２…芯材、３…パネ
ル体、４…面板、５…平板状ライナー部材、６…
芯材、７…フレーム、８…ドア、９，１０…取付
部材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定間隔を存して表裏面板間にパネル芯材を介
   装させて、プレス圧締して形成されるパネル体に
   おいて、該パネル体内の所望位置には、補強ライ
   ナーを、二枚の平板状ライナー部材と該ライナー
   部材間に介装させた支持材としてのライナー芯材
   とで一体的に構成させて、上記パネル芯材ととも
   に面板に面接するよう配置させたことを特徴とす
   るパネル体の補強ライナー。