JPS634904B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634904B2 JPS634904B2 JP17474885A JP17474885A JPS634904B2 JP S634904 B2 JPS634904 B2 JP S634904B2 JP 17474885 A JP17474885 A JP 17474885A JP 17474885 A JP17474885 A JP 17474885A JP S634904 B2 JPS634904 B2 JP S634904B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersed
- wear resistance
- based alloy
- carbides
- alloy sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、すぐれた耐摩耗性を有し、かつ耐
熱性にもすぐれたCo基合金板材の製造法に関す
るものである。 〔従来の技術〕 一般に、チエンソーガイドや、木工加工用並び
に軽金属および合金切断用のこ歯、さらに蒸気タ
ービンのブレードなどの製造には、すぐれた耐摩
耗性と耐熱性が要求されることから、各種のCo
基合金板材が用いられている。 また、これらの各種Co基合金板材のうちの１
つとして、重量％で（以下％は重量％を示す）、 Ｃ：0.05〜２％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種：２〜20
％、 Cr：15〜35％、 を含有し、さらに必要に応じて、 NiおよびFeのうちの１種または２種：１〜25
％、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
成を有するCo基合金板材が広く知られている。 このCo基合金板材は、通常、鋳造後のインゴ
ツトに、分塊鍛造や分塊圧延、さらに熱間圧延や
冷間圧延を施して、板厚：約１〜４mmを有する板
材とし、これに1100〜1250℃の温度で溶体化処理
を施すことによつて製造され、この状態で実用に
供されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、近年、上記の利用分野においても高速
化や高性能化が要求されるようになつており、こ
れに伴つて、上記の従来Co基合金板材のもつ耐
摩耗性のより一層の向上が望まれている。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、上記の従来Co基合金板材に着目し、これの
もつ耐摩耗性を一段と向上せしめるべく研究を行
なつた結果、上記従来Co基合金板材は、溶体化
処理後、素地に１次炭化物が分散し、かつ２次炭
化物が結晶粒界だけに析出した組織をもつが、こ
の溶体化処理後のCo基合金板材に対して、これ
を定盤間にはさんだ応力付加状態で、700〜1000
℃の温度で時効処理を施すと、この結果のCo基
合金板材においては、１次炭化物が素地中に、ま
た２次炭化物が結晶粒界に分散した状態で存在す
るが、さらに２次炭化物が結晶粒内に析出した組
織をもつようになり、しかもこの結晶粉内に析出
した２次炭化物は直径：1μｍ以下の微細なもの
であるため、結晶粒内の硬さが、従来Co基合金
板材ではビツカース硬さで約250であつたものが、
同300程度にまで向上し、耐摩耗性の著しい改善
がはかれるようになり、さらに前記の溶体化処理
後のCo基板材に「そり」があれば、これが矯正
されるようになるばかりでなく、このそりは前記
２次炭化物の析出を促進させるように働くという
知見を得たのである。 したがつて、この発明は、上記知見にもとづい
てなされたものであつて、 Ｃ：0.05〜２％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種：２〜20
％、 Cr：15〜35％、 を含有し、さらに必要に応じて、 NiおよびFeのうちの１種または２種：１〜25
％、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
成を有し、かつ通常の条件で溶体化処理を施した
Co基合金板材に対して、さらに、これを耐熱鋼
やステンレス鋼製などの定盤間にはさんだ応力付
加状態で、700〜1000℃の温度で時効処理を施す
ことによつて、素地中に１次炭化物が、また結晶
粒界に２次炭化物が分散し、さらに結晶粒内に直
径：1μｍ以下の２次炭化物が分散した組織を有
する。耐摩耗性の著しくすぐれたCo基合金板材
を製造する方法に特徴を有するものである。 つぎに、この発明の方法において、Co基合金
板材の成分組成および時効処理温度を上記の通り
に限定した理由を説明する。 Ａ 成分組成 (a) Ｃ Ｃ成分には、炭化物を形成して耐摩耗性を
向上させる作用があるが、その含有量が0.05
％未満では、特に２次炭化物の析出が不十分
となり、所望の耐摩耗性を確保することがで
きず、一方その含有量が２％を越えると、塑
性加工が困難になることから、その含有量を
0.05〜２％と定めた。 (b) ＷおよびMo これらの成分には、一部が素地に固溶し
て、これを強化するほか、炭化物を形成して
耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含
有量が２％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が20％を越える
と、塑性加工性が低下するようにるほか、板
材に脆化傾向が現われるようになることか
ら、その含有量を２〜20％と定めた。 (c) Cr Cr成分には、素地に固溶して耐熱性を向
上させるほか、炭化物を形成して耐摩耗性を
向上させる作用があるが、その含有量が15％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方その含有量が35％を越えると、σ相など
の脆化相が出現するようになつて塑性加工性
および延性が低下するようになることから、
その含有量を15〜35％と定めた。 (d) NiおよびFe これらの成分には、素地に固溶して、延性
および塑性加工性を向上させる作用があるの
で、特にこれらの特性が要求される場合に必
要に応じて含有されるが、その含有量が１％
未満では前記作用に所望の向上効果が得られ
ず、一方その含有量が25％を越えると耐摩耗
性の低下が著しくなることから、その含有量
を１〜25％と定めた。 Ｂ 時効処理温度 その温度が700℃未満では、結晶粒内に微細
な２次炭化物を十分析出させることができず、
一方その温度が1000℃を越えると、２次炭化物
が粗大化するようになつて所望の耐摩耗性を確
保することができないことから、その温度を
700〜1000℃と定めた。 なお、時効処理に際しての付加応力および保
持時間に特に制限はなく、Co基合金板材の組
成や板厚、さらにそりの程度などによつて適宜
定めてやればよいが、付加応力にあつては、
100〜500ｇ／cm2、保持時間にあつては15分〜20
時間を目やすとすればよい。 〔実施例〕 つぎに、この発明の方法を実施例により具体的
に説明する。 通常の溶解法を用い、それぞれ第１表に示され
る成分組成をもつたCo基合金溶湯を調製し、鋳
造して直径：90mmφ×長さ：350mmの寸法をもつ
たインゴツトとした後、このインゴツトに、1200
〜1000℃の温度での熱間鍛造、並びに1200〜1000
℃での熱間圧延を施して板厚：２mmの熱延板と
し、さらにこの熱延板に温度：1200℃に30分間保
持後、空冷の条件で溶体化処理を施し、ついでこ
の溶体化処理後の幅：200mm×厚さ：２mm×長
さ：300mmの寸法をもつた板材：３枚を、幅：500
mm×厚さ：50mm×長さ：1000mmの寸法をもつた耐
熱鋼製下部定盤、並びに幅：500mm×厚さ：100mm
×長さ：1000mmの寸法をもつた耐熱鋼製上部定盤
の間
熱性にもすぐれたCo基合金板材の製造法に関す
るものである。 〔従来の技術〕 一般に、チエンソーガイドや、木工加工用並び
に軽金属および合金切断用のこ歯、さらに蒸気タ
ービンのブレードなどの製造には、すぐれた耐摩
耗性と耐熱性が要求されることから、各種のCo
基合金板材が用いられている。 また、これらの各種Co基合金板材のうちの１
つとして、重量％で（以下％は重量％を示す）、 Ｃ：0.05〜２％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種：２〜20
％、 Cr：15〜35％、 を含有し、さらに必要に応じて、 NiおよびFeのうちの１種または２種：１〜25
％、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
成を有するCo基合金板材が広く知られている。 このCo基合金板材は、通常、鋳造後のインゴ
ツトに、分塊鍛造や分塊圧延、さらに熱間圧延や
冷間圧延を施して、板厚：約１〜４mmを有する板
材とし、これに1100〜1250℃の温度で溶体化処理
を施すことによつて製造され、この状態で実用に
供されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、近年、上記の利用分野においても高速
化や高性能化が要求されるようになつており、こ
れに伴つて、上記の従来Co基合金板材のもつ耐
摩耗性のより一層の向上が望まれている。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、上記の従来Co基合金板材に着目し、これの
もつ耐摩耗性を一段と向上せしめるべく研究を行
なつた結果、上記従来Co基合金板材は、溶体化
処理後、素地に１次炭化物が分散し、かつ２次炭
化物が結晶粒界だけに析出した組織をもつが、こ
の溶体化処理後のCo基合金板材に対して、これ
を定盤間にはさんだ応力付加状態で、700〜1000
℃の温度で時効処理を施すと、この結果のCo基
合金板材においては、１次炭化物が素地中に、ま
た２次炭化物が結晶粒界に分散した状態で存在す
るが、さらに２次炭化物が結晶粒内に析出した組
織をもつようになり、しかもこの結晶粉内に析出
した２次炭化物は直径：1μｍ以下の微細なもの
であるため、結晶粒内の硬さが、従来Co基合金
板材ではビツカース硬さで約250であつたものが、
同300程度にまで向上し、耐摩耗性の著しい改善
がはかれるようになり、さらに前記の溶体化処理
後のCo基板材に「そり」があれば、これが矯正
されるようになるばかりでなく、このそりは前記
２次炭化物の析出を促進させるように働くという
知見を得たのである。 したがつて、この発明は、上記知見にもとづい
てなされたものであつて、 Ｃ：0.05〜２％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種：２〜20
％、 Cr：15〜35％、 を含有し、さらに必要に応じて、 NiおよびFeのうちの１種または２種：１〜25
％、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
成を有し、かつ通常の条件で溶体化処理を施した
Co基合金板材に対して、さらに、これを耐熱鋼
やステンレス鋼製などの定盤間にはさんだ応力付
加状態で、700〜1000℃の温度で時効処理を施す
ことによつて、素地中に１次炭化物が、また結晶
粒界に２次炭化物が分散し、さらに結晶粒内に直
径：1μｍ以下の２次炭化物が分散した組織を有
する。耐摩耗性の著しくすぐれたCo基合金板材
を製造する方法に特徴を有するものである。 つぎに、この発明の方法において、Co基合金
板材の成分組成および時効処理温度を上記の通り
に限定した理由を説明する。 Ａ 成分組成 (a) Ｃ Ｃ成分には、炭化物を形成して耐摩耗性を
向上させる作用があるが、その含有量が0.05
％未満では、特に２次炭化物の析出が不十分
となり、所望の耐摩耗性を確保することがで
きず、一方その含有量が２％を越えると、塑
性加工が困難になることから、その含有量を
0.05〜２％と定めた。 (b) ＷおよびMo これらの成分には、一部が素地に固溶し
て、これを強化するほか、炭化物を形成して
耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含
有量が２％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が20％を越える
と、塑性加工性が低下するようにるほか、板
材に脆化傾向が現われるようになることか
ら、その含有量を２〜20％と定めた。 (c) Cr Cr成分には、素地に固溶して耐熱性を向
上させるほか、炭化物を形成して耐摩耗性を
向上させる作用があるが、その含有量が15％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方その含有量が35％を越えると、σ相など
の脆化相が出現するようになつて塑性加工性
および延性が低下するようになることから、
その含有量を15〜35％と定めた。 (d) NiおよびFe これらの成分には、素地に固溶して、延性
および塑性加工性を向上させる作用があるの
で、特にこれらの特性が要求される場合に必
要に応じて含有されるが、その含有量が１％
未満では前記作用に所望の向上効果が得られ
ず、一方その含有量が25％を越えると耐摩耗
性の低下が著しくなることから、その含有量
を１〜25％と定めた。 Ｂ 時効処理温度 その温度が700℃未満では、結晶粒内に微細
な２次炭化物を十分析出させることができず、
一方その温度が1000℃を越えると、２次炭化物
が粗大化するようになつて所望の耐摩耗性を確
保することができないことから、その温度を
700〜1000℃と定めた。 なお、時効処理に際しての付加応力および保
持時間に特に制限はなく、Co基合金板材の組
成や板厚、さらにそりの程度などによつて適宜
定めてやればよいが、付加応力にあつては、
100〜500ｇ／cm2、保持時間にあつては15分〜20
時間を目やすとすればよい。 〔実施例〕 つぎに、この発明の方法を実施例により具体的
に説明する。 通常の溶解法を用い、それぞれ第１表に示され
る成分組成をもつたCo基合金溶湯を調製し、鋳
造して直径：90mmφ×長さ：350mmの寸法をもつ
たインゴツトとした後、このインゴツトに、1200
〜1000℃の温度での熱間鍛造、並びに1200〜1000
℃での熱間圧延を施して板厚：２mmの熱延板と
し、さらにこの熱延板に温度：1200℃に30分間保
持後、空冷の条件で溶体化処理を施し、ついでこ
の溶体化処理後の幅：200mm×厚さ：２mm×長
さ：300mmの寸法をもつた板材：３枚を、幅：500
mm×厚さ：50mm×長さ：1000mmの寸法をもつた耐
熱鋼製下部定盤、並びに幅：500mm×厚さ：100mm
×長さ：1000mmの寸法をもつた耐熱鋼製上部定盤
の間
【表】
第１表に示される結果から、本発明法によつて
製造された板材においては、いずれも微細な２次
炭化物が結晶粒内に析出した組織をもつので、２
次炭化物が結晶粒界だけに析出した組織を有する
溶体化処理ままの板材に比してすぐれた耐摩耗性
を示すことが明らかである。 上述のように、この発明の方法によれば、直
径：1μｍ以下の微細な２次炭化物が結晶粒内に
析出した組織を有するCo基合金板材を製造する
ことができ、前記２次炭化物の析出によつて結晶
粒自体の硬さが著しく向上するようになるので、
前記Co基合金板材はきわめてすぐれた耐摩耗性
を示すようになるなど工業上有用な効果がもたら
されるのである。
製造された板材においては、いずれも微細な２次
炭化物が結晶粒内に析出した組織をもつので、２
次炭化物が結晶粒界だけに析出した組織を有する
溶体化処理ままの板材に比してすぐれた耐摩耗性
を示すことが明らかである。 上述のように、この発明の方法によれば、直
径：1μｍ以下の微細な２次炭化物が結晶粒内に
析出した組織を有するCo基合金板材を製造する
ことができ、前記２次炭化物の析出によつて結晶
粒自体の硬さが著しく向上するようになるので、
前記Co基合金板材はきわめてすぐれた耐摩耗性
を示すようになるなど工業上有用な効果がもたら
されるのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：0.05〜２％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種：２〜20
％、 Cr：15〜35％、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するCo基合金板材に、通
常の条件で溶体化処理を施した後、これを定盤間
にはさんだ応力付加状態で、700〜1000℃の温度
で時効処理を施すことによつて、その組織を、素
地中に１次炭化物が、また結晶粒界に２次炭化物
が分散し、かつ結晶粒内に直径：1μｍ以下の２
次炭化物が分散した組織とすることを特徴とする
耐摩耗性のすぐれたCo基合金板材の製造法。 ２ Ｃ：0.05〜２％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種：２〜20
％、 Cr：15〜35％、 を含有し、さらに、 NiおよびFeのうちの１種または２種：１〜25
％、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するCo基合金板材に、通
常の条件で溶体化処理を施した後、これを定盤間
にはさんだ応力付加状態で、700〜1000℃の温度
で時効処理を施すことによつて、その組織を、素
地中に１次炭化物が、また結晶粒界に２次炭化物
が分散し、かつ結晶粒内に直径：1μｍ以下の２
次炭化物が分散した組織とすることを特徴とする
耐摩耗性のすぐれたCo基合金板材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17474885A JPS6237354A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 耐摩耗性のすぐれたＣｏ基合金板材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17474885A JPS6237354A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 耐摩耗性のすぐれたＣｏ基合金板材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237354A JPS6237354A (ja) | 1987-02-18 |
| JPS634904B2 true JPS634904B2 (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=15983989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17474885A Granted JPS6237354A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 耐摩耗性のすぐれたＣｏ基合金板材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102624036B1 (ko) * | 2022-11-29 | 2024-01-12 | 서울대학교산학협력단 | 길이 방향 전개형 진공 흡입 컵 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2678292B2 (ja) * | 1988-07-13 | 1997-11-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 強度に優れた熱処理型アルミニウム合金半製品及び製品の製造方法 |
| JP6497689B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2019-04-10 | 国立大学法人東北大学 | Ｃｏ−Ｃｒ−Ｗ基合金熱間加工材、焼鈍材、鋳造材、均質化熱処理材、及びＣｏ−Ｃｒ−Ｗ基合金熱間加工材の製造方法、焼鈍材の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17474885A patent/JPS6237354A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102624036B1 (ko) * | 2022-11-29 | 2024-01-12 | 서울대학교산학협력단 | 길이 방향 전개형 진공 흡입 컵 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237354A (ja) | 1987-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |