JPS634928B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634928B2 JPS634928B2 JP57107133A JP10713382A JPS634928B2 JP S634928 B2 JPS634928 B2 JP S634928B2 JP 57107133 A JP57107133 A JP 57107133A JP 10713382 A JP10713382 A JP 10713382A JP S634928 B2 JPS634928 B2 JP S634928B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- flange
- coil
- chip inductor
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリードレス型固定インダクタ、いわゆ
るチツプインダクタの製造方法に関する。
るチツプインダクタの製造方法に関する。
近時各種の電子部品と同様に固定インダクタも
小型化されており、合成樹脂や磁器の基板の回路
パターンに直接電極が面接続されるチツプインダ
クタが用いられつつあるが、その大きさは１辺が
４mmから３mmの立方体に入る程度の非常に小さな
形状である。電極は線状あるいは板状の金属片を
コアの鍔に固着したり、又銀等を印刷焼付けや蒸
着して形成する。
小型化されており、合成樹脂や磁器の基板の回路
パターンに直接電極が面接続されるチツプインダ
クタが用いられつつあるが、その大きさは１辺が
４mmから３mmの立方体に入る程度の非常に小さな
形状である。電極は線状あるいは板状の金属片を
コアの鍔に固着したり、又銀等を印刷焼付けや蒸
着して形成する。
第１図には従来のチツプインダクタの１例が断
面図で示してあるが、線材が巻回されているドラ
ムコアの下鍔３０には底面３１から側面３２にか
けて断面がＬ字形になるように固着された金属板
により電極３３が形成されており、この電極３３
が半田デイツプされて直接回路パターンに半田付
けされる。巻回されたコイルのリードは電極３３
にシリーズ抵抗溶接等により接続される。
面図で示してあるが、線材が巻回されているドラ
ムコアの下鍔３０には底面３１から側面３２にか
けて断面がＬ字形になるように固着された金属板
により電極３３が形成されており、この電極３３
が半田デイツプされて直接回路パターンに半田付
けされる。巻回されたコイルのリードは電極３３
にシリーズ抵抗溶接等により接続される。
ところがチツプインダクタは前記したように微
小構造であるために製造時には未解決の種々の技
術問題がある。例えば線材が巻回される焼結フエ
ライトのドラムコアを小さく作ることが難しく特
に鍔の一部が欠ける事故が頻発することもその１
つである。又鍔に挾まれた１mmから２mm程度の狭
い間隔に所望のインダクタンスを得るために線径
が0.05mm前後の細い線材を数ターンから100ター
ン以上もの範囲で自在に巻回することは容易では
なく、線材が鍔にひつかかつて断線しやすく巻線
工程を自動化する場合に大きな障害となつてい
た。
小構造であるために製造時には未解決の種々の技
術問題がある。例えば線材が巻回される焼結フエ
ライトのドラムコアを小さく作ることが難しく特
に鍔の一部が欠ける事故が頻発することもその１
つである。又鍔に挾まれた１mmから２mm程度の狭
い間隔に所望のインダクタンスを得るために線径
が0.05mm前後の細い線材を数ターンから100ター
ン以上もの範囲で自在に巻回することは容易では
なく、線材が鍔にひつかかつて断線しやすく巻線
工程を自動化する場合に大きな障害となつてい
た。
従つて歩留りも悪く、チツプインダクタの量産
は困難であつた。又コアにケースを装着すること
も難しかつたので基板に実装した場合に特性が他
の回路部品の影響を受けやすく信頼性に乏しかつ
た。
は困難であつた。又コアにケースを装着すること
も難しかつたので基板に実装した場合に特性が他
の回路部品の影響を受けやすく信頼性に乏しかつ
た。
本発明の目的はこのような種々の技術問題を解
決し量産に適した製造方法を提供することにあ
る。
決し量産に適した製造方法を提供することにあ
る。
本発明のリードレス型固定インダクタの製造方
法はあらかじめ巻回して成形したコイルを、１つ
の鍔とその中心に直立した棒状部分とを一体にし
て形成してある焼結フエライトのコアの該棒状部
分に嵌めこみ、次いで別の鍔を該コアに取付ける
ことを特徴とする。
法はあらかじめ巻回して成形したコイルを、１つ
の鍔とその中心に直立した棒状部分とを一体にし
て形成してある焼結フエライトのコアの該棒状部
分に嵌めこみ、次いで別の鍔を該コアに取付ける
ことを特徴とする。
以下本発明の製造方法の実施例を示す第２図ａ
から第２図ｅまでと、第３図を参照しながら説明
する。第２図ａから第２図ｅまでは製造工程のチ
ツプインダクタの図であるが、第２図ａと第２図
ｅは斜視図、第２図ｂから第２図ｄまでは正面図
で表してある。又第３図は完成したチツプインダ
クタの分解斜視図である。
から第２図ｅまでと、第３図を参照しながら説明
する。第２図ａから第２図ｅまでは製造工程のチ
ツプインダクタの図であるが、第２図ａと第２図
ｅは斜視図、第２図ｂから第２図ｄまでは正面図
で表してある。又第３図は完成したチツプインダ
クタの分解斜視図である。
第２図ａから第２図ｅまでと第３図において１
はコイル、２はコア、３は鍔、４は銅等の金属板
から形成されている電極、５と６は金属膜であ
る。コイル１はあらかじめ巻回してあり、接着剤
等を用いて形がくずれないように成形してある。
これはソルボン線（商品名）のような表面の塗膜
を一時的に溶かして固めることができる線材を用
いてもよい。コア２は四角形の鍔７とその中央に
直立した断面が円形の棒状部分８とを一体にして
焼結フエライトから形成してあり、棒状部分８の
断面はコイル１の中央の孔９に挿通できる大きさ
にしてある。鍔の底面１０には対向する２辺に沿
つて銀を印刷焼付けすることにより金属膜６が被
着されている。鍔３は四角形の焼結フエライトか
ら形成されており、コア２に取付けられることに
よりコアの鍔７とは別の鍔としての役割をする。
鍔３の表面には対向する２辺に沿つて金属膜５が
被着されており、金属膜５には面に沿つて表面か
ら突き出して細長く延びる電極４の一端が溶接に
より固着されている。鍔３の裏面にはコアの棒状
部分８を嵌めこむ凹部１１を形成してある。
はコイル、２はコア、３は鍔、４は銅等の金属板
から形成されている電極、５と６は金属膜であ
る。コイル１はあらかじめ巻回してあり、接着剤
等を用いて形がくずれないように成形してある。
これはソルボン線（商品名）のような表面の塗膜
を一時的に溶かして固めることができる線材を用
いてもよい。コア２は四角形の鍔７とその中央に
直立した断面が円形の棒状部分８とを一体にして
焼結フエライトから形成してあり、棒状部分８の
断面はコイル１の中央の孔９に挿通できる大きさ
にしてある。鍔の底面１０には対向する２辺に沿
つて銀を印刷焼付けすることにより金属膜６が被
着されている。鍔３は四角形の焼結フエライトか
ら形成されており、コア２に取付けられることに
よりコアの鍔７とは別の鍔としての役割をする。
鍔３の表面には対向する２辺に沿つて金属膜５が
被着されており、金属膜５には面に沿つて表面か
ら突き出して細長く延びる電極４の一端が溶接に
より固着されている。鍔３の裏面にはコアの棒状
部分８を嵌めこむ凹部１１を形成してある。
本発明の製造方法はこのようなチツプインダク
タの構成部分を準備しこれを組立てるものである
が、まずコイルの孔９にコアの棒状部分８を第２
図ｂのように挿通する。次にコイルの孔９から突
出した棒状部分８の先端を鍔３の凹部１１に嵌め
こみ、第２図ｃ、第２図ｄのように鍔３をコア２
に取付ける。この時コイルのリード１２を第２図
ｄのように電極４にからげて半田付けするとよ
い。リード１２の接続された電極４はコ字形に折
り曲げられて片側の一端がコアの鍔の金属膜６に
溶接によつて固着されて、第２図ｅのような完成
したチツプインダクタが得られる。電極４はチツ
プインダクタの鍔７と鍔３を上下から挾んでチツ
プインダクタが分解しないようにしてあり、結合
部材としての役割を兼ねている。なおリード１２
は電極４にからげて半田付けしたが、電極４に溶
接接続してもよい。又電極４は金属膜５と金属膜
６に半田付けにより固着してもよく、金属膜を用
いることなく耐熱性の良好な接着剤を用いて固着
してあつてもよい。
タの構成部分を準備しこれを組立てるものである
が、まずコイルの孔９にコアの棒状部分８を第２
図ｂのように挿通する。次にコイルの孔９から突
出した棒状部分８の先端を鍔３の凹部１１に嵌め
こみ、第２図ｃ、第２図ｄのように鍔３をコア２
に取付ける。この時コイルのリード１２を第２図
ｄのように電極４にからげて半田付けするとよ
い。リード１２の接続された電極４はコ字形に折
り曲げられて片側の一端がコアの鍔の金属膜６に
溶接によつて固着されて、第２図ｅのような完成
したチツプインダクタが得られる。電極４はチツ
プインダクタの鍔７と鍔３を上下から挾んでチツ
プインダクタが分解しないようにしてあり、結合
部材としての役割を兼ねている。なおリード１２
は電極４にからげて半田付けしたが、電極４に溶
接接続してもよい。又電極４は金属膜５と金属膜
６に半田付けにより固着してもよく、金属膜を用
いることなく耐熱性の良好な接着剤を用いて固着
してあつてもよい。
第４図、第５図は本発明の製造方法の他の実施
例を示す図であり、第４図はチツプインダクタの
分解斜視図、第５図は製造工程のチツプインダク
タの斜視図である。
例を示す図であり、第４図はチツプインダクタの
分解斜視図、第５図は製造工程のチツプインダク
タの斜視図である。
第４図、第５図において、１３はコイル、１４
はコア、１５は鍔、１６と１７は金属膜である。
コイル１３はコイル１と同じようにあらかじめ巻
回してあり、接着剤等を用いて形がくずれないよ
うに成形してある。コア１４は四角形の鍔１８と
その中央の断面が円形の棒状部分１９とを一体に
して焼結フエライトから形成してあり、棒状部分
１９の断面はコイル１３の中央の孔２０に挿通で
きる大きさにしてある。鍔１８の底面２１には対
向する２辺に沿て銀を印刷焼付けすることにより
金属膜１７が被着されている。鍔１５は平板をコ
字形に成形した形状の焼結フエライトから形成さ
れており、コアの鍔１８上でコア１４に取付けら
れて上面２２によりコアの鍔１８とは別の鍔の役
割をする。上面２２の表側には対向する２辺に沿
つて金属膜１６が被着されており、金属膜１６に
は表側の面に沿つて上面２２から突き出して細長
く延びる板状の電極２３の一端が溶接により固着
されている。又上面２２の裏側には図示されてい
ないがコアの棒状部分１９を嵌めこむ凹部が形成
されている。
はコア、１５は鍔、１６と１７は金属膜である。
コイル１３はコイル１と同じようにあらかじめ巻
回してあり、接着剤等を用いて形がくずれないよ
うに成形してある。コア１４は四角形の鍔１８と
その中央の断面が円形の棒状部分１９とを一体に
して焼結フエライトから形成してあり、棒状部分
１９の断面はコイル１３の中央の孔２０に挿通で
きる大きさにしてある。鍔１８の底面２１には対
向する２辺に沿て銀を印刷焼付けすることにより
金属膜１７が被着されている。鍔１５は平板をコ
字形に成形した形状の焼結フエライトから形成さ
れており、コアの鍔１８上でコア１４に取付けら
れて上面２２によりコアの鍔１８とは別の鍔の役
割をする。上面２２の表側には対向する２辺に沿
つて金属膜１６が被着されており、金属膜１６に
は表側の面に沿つて上面２２から突き出して細長
く延びる板状の電極２３の一端が溶接により固着
されている。又上面２２の裏側には図示されてい
ないがコアの棒状部分１９を嵌めこむ凹部が形成
されている。
そして最初の実施例と同じようにコイルの孔２
０にコアの棒状部分１９を挿通し、コイルの孔２
０から突出した棒状部分１９の先端を鍔１５の上
面の凹部に嵌めこみ鍔１５をコア１４に取付け
る。そしてコアの鍔の底面２１を上側にして表し
てある第５図のように、鍔の溝２４を通つたコイ
ルのリード２５は金属膜１７に溶接により固着さ
れる。さらに電極２３が鍔１５の側面２６と底面
２１に沿つてコ字形に折り曲げられ、リード２５
に重ねて金属膜１７に固着されることによりチツ
プインダクタが完成する。電極２３はチツプイン
ダクタの鍔１８と鍔１５を上下から挾んでチツプ
インダクタが分解しないようにしてあり、結合部
材としての役割を兼ねている。なおコアと鍔の結
合には接着剤を併用してよいことは勿論である。
又この実施例において鍔１５の凹部がなくても鍔
１５はその側面２６によりコア１４に安定に取付
けることができる。又側面２６の存在により閉磁
路構造のチツプインダクタが得られる。さらにい
ずれの実施例においてもコイルは１つだけのもの
を説明したが、２つ以上のコイルを組合せて変成
器として構成することもできる。その時は電極も
３つ以上形成すればよい。
０にコアの棒状部分１９を挿通し、コイルの孔２
０から突出した棒状部分１９の先端を鍔１５の上
面の凹部に嵌めこみ鍔１５をコア１４に取付け
る。そしてコアの鍔の底面２１を上側にして表し
てある第５図のように、鍔の溝２４を通つたコイ
ルのリード２５は金属膜１７に溶接により固着さ
れる。さらに電極２３が鍔１５の側面２６と底面
２１に沿つてコ字形に折り曲げられ、リード２５
に重ねて金属膜１７に固着されることによりチツ
プインダクタが完成する。電極２３はチツプイン
ダクタの鍔１８と鍔１５を上下から挾んでチツプ
インダクタが分解しないようにしてあり、結合部
材としての役割を兼ねている。なおコアと鍔の結
合には接着剤を併用してよいことは勿論である。
又この実施例において鍔１５の凹部がなくても鍔
１５はその側面２６によりコア１４に安定に取付
けることができる。又側面２６の存在により閉磁
路構造のチツプインダクタが得られる。さらにい
ずれの実施例においてもコイルは１つだけのもの
を説明したが、２つ以上のコイルを組合せて変成
器として構成することもできる。その時は電極も
３つ以上形成すればよい。
以上述べたように、本発明のチツプインダクタ
の製造方法は、あらかじめ成形してあるコイルを
コアの棒状部分に嵌めこみ、別の鍔を棒状部分の
先端でコアに取付ける。コアはコイルが嵌めこめ
るように棒状部分と１つの鍔だけを有し、又別の
鍔は四角形やコ字形でありいずれも簡単な形状で
よく製造も容易である。又コイルはコアとは別に
して巻回されるのでコアの鍔による断線事故を完
全に防ぐことができる。
の製造方法は、あらかじめ成形してあるコイルを
コアの棒状部分に嵌めこみ、別の鍔を棒状部分の
先端でコアに取付ける。コアはコイルが嵌めこめ
るように棒状部分と１つの鍔だけを有し、又別の
鍔は四角形やコ字形でありいずれも簡単な形状で
よく製造も容易である。又コイルはコアとは別に
して巻回されるのでコアの鍔による断線事故を完
全に防ぐことができる。
さらに第４図、第５図のようにすれば閉磁路構
造のチツプインダクタが得られ、基板に実装され
た場合でも他の回路部品から電磁気的な影響を受
けて特性が不安定になることもないし、自身の漏
洩磁束が周囲の回路部品に悪影響を与えることも
ない。
造のチツプインダクタが得られ、基板に実装され
た場合でも他の回路部品から電磁気的な影響を受
けて特性が不安定になることもないし、自身の漏
洩磁束が周囲の回路部品に悪影響を与えることも
ない。
かくして本発明の製造方法によればコアが破損
したり、コイルの断線事故もなくなり、歩留りも
向上するので信頼性が高く安価なチツプインダク
タを大量に得ることが可能である。
したり、コイルの断線事故もなくなり、歩留りも
向上するので信頼性が高く安価なチツプインダク
タを大量に得ることが可能である。
第１図：従来のチツプインダクタの断面図、第
２図ａから第２図ｅ：本発明の製造方法の実施例
を示す製造工程におけるチツプインダクタの斜視
図と正面図、第３図：チツプインダクタの分解斜
視図、第４図：本発明の製造方法の他の実施例に
おけるチツプインダクタの分解斜視図、第５図：
製造工程のチツプインダクタの斜視図。 １，１３：コイル、２，１４：コア、３，１
５：鍔、４，２３：電極、５，６，１６，１７：
金属膜、７，１８：鍔、８，１９：棒状部分、
９，２０：孔、１０，２１：底面、11：凹部、１
２，２５：リード、２２：上面、２４：溝、２
６：側面。
２図ａから第２図ｅ：本発明の製造方法の実施例
を示す製造工程におけるチツプインダクタの斜視
図と正面図、第３図：チツプインダクタの分解斜
視図、第４図：本発明の製造方法の他の実施例に
おけるチツプインダクタの分解斜視図、第５図：
製造工程のチツプインダクタの斜視図。 １，１３：コイル、２，１４：コア、３，１
５：鍔、４，２３：電極、５，６，１６，１７：
金属膜、７，１８：鍔、８，１９：棒状部分、
９，２０：孔、１０，２１：底面、11：凹部、１
２，２５：リード、２２：上面、２４：溝、２
６：側面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ巻回して成形したコイルを、１つ
の鍔とその中心の棒状部分とを一体にして形成し
てある焼結フエライトのコアの該棒状部分に嵌め
こみ、次いて金属板からなる結合部材を兼ねた電
極があらかじめ固着されている別の鍔を該コアに
取付けることを特徴とするリードレス型固定イン
ダクタの製造方法。 ２ 別の鍔は断面がコ字形である特許請求の範囲
第１項記載のリードレス型固定インダクタの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10713382A JPS58223307A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | リ−ドレス型固定インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10713382A JPS58223307A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | リ−ドレス型固定インダクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223307A JPS58223307A (ja) | 1983-12-24 |
| JPS634928B2 true JPS634928B2 (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=14451333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10713382A Granted JPS58223307A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | リ−ドレス型固定インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223307A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644084Y2 (ja) * | 1988-06-23 | 1994-11-14 | 株式会社トーキン | チップ型コイル |
| JP5120373B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2013-01-16 | Ｔｄｋ株式会社 | コイル部品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870858A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-26 |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10713382A patent/JPS58223307A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58223307A (ja) | 1983-12-24 |
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