JPS6349340A - 鍛造プレスにおけるエジエクタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鍛造プレスにおけるエジェクタ装置に関する
ものである。

（従来の技術） 熱間閉塞鍛造プレスにおいては、１台のプレス内で複数
工程の鍛造をする場合、各鍛造工程部位夫々にエジェク
タを設け、各工程で鍛造後の鍛造品をエジェクタにより
取出して、トランスファー装置で順次後続の工程部に送
るようにしている。

この種の鍛造プレスに用いるエジェクタとして　・は、
従来、機械式、液圧式等がある。

（発明が解決しようとする問題点） 機械式エジェクタでは、例えば熱間閉塞鍛造プレスのよ
うな複動タイプの鍛造プレスに、多工程式で大能力、長
ストロークのものを組込むことは機構が複雑となり、ス
ペース上からも無理である。

また液圧式エジェクタでは、多工程、大能力、長ストロ
ークに加え、クランク軸で駆動されるプレスラムのラム
モーションと同期させるためには、高圧、大容量のポン
プユニットが必要となる。しかも、負荷（必要エジヱク
タ力）の変動によりストローク作動タイミングにバラツ
キが出る欠点がある。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、エジェクタの作
動をラムモーションに完全に同期させることができると
共に、エジェクタのストロークエンドでの鍛造品のジャ
ンピングを防止できるようにし、更には各工程のエジェ
クタに負荷の変動があっても、各エジェクタのストロー
ク作動タイミングにバラツキが発生しないようにするこ
とを口約とするものである。

（問題を解決するための手段） 本発明は、問題を解決するための手段として、複数の工
程部夫々に鍛造品を取出すためのエジェクタ２を備えた
鍛造プレスにおいて、クランク軸４の軸端部にカム８を
設け、このカム８によって機械的に駆動される液圧発生
シリンダ１４を前記各エジェクタ２に対応して設け、こ
の各液圧発生シリンダ１４と各エジェクタ２とを接続し
たものである。

（作　用） タンク２７内の液体は、低圧空気源２８からの低圧空気
により各液圧発生シリンダ１４の上部室にチャージする
。

そこで、鍛造プレス１のクランク軸４が回転すると、こ
れと一体にカム８が回転し、カムローラ１２を介してカ
ムレバー９がピン１１廻りに上下に揺動運動をする。カ
ムレバー９が上方に揺動する時に、プルロッド１８等を
介して各液圧発生シリンダ１４のピストンロッド１６、
ピストン１５を上昇させ、上部室２１に入っている液体
を加圧して吐出ボート２２から管路２４を経て各エジェ
クタ２のヘッド側に流入し、ラムモーションと同期した
エジェクタ２の作動により鍛造品を金型からエジェクト
する。

この場合、液体は各エジェクタ２の負荷に応じて昇圧す
る。

鍛造品のエジェクト後は、エジェクタ２のロン上側に高
圧空気源２９から常時導入されている高圧空気により、
ヘッド側の液体を電磁弁２６を通してタンク２７に戻し
、エジェクタ２のピストンを初期位置に戻す。エジェク
タ２の過負荷はリリーフ弁２５が作動して防止する。

（実施例） 以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図乃至第３図において、１は例えば熱間閉塞鍛造プレス
であって、複数の鍛造工程部を有し、その各工程部には
第４図に示すように液圧式のエジェクタ２が設けられて
いる。３は鍛造プレス１のフレームで、このフレーム３
の上部側には、プレスラム（図示せず）を駆動するクラ
ンク軸４が軸受５等を介して支架されている。６はブレ
ーキ装置で、ブレーキホルダ７を介してフレーム３に取
付けられており、端部側でクランク軸４に制動力を付与
するようになっている。

８はカムで、ブレーキホルダ７内でクランク軸４の軸端
部に固定されている。９はカムレバーで、ブレーキホル
ダ７に一体の突出部１０にピン１１により上下揺動自在
に枢着されており、またこのカムレバー９にはカム８に
上側から接当するカムローラ１２がピン１３により回転
自在に支持されている。

１４は、液圧発生シリンダで、鍛造プレス１の各エジェ
クタ２に対応してそれと同数ある。この各液圧発生シリ
ンダ１４は上下方向に一列の串状に配置してフレーム３
に装着されている。各液圧発生シリンダ１４のピストン
１５はピストンロッド１６を介して相互に連結され、ま
た上端の液圧発生シリンダ１４のピストンロッド１６は
継手１７、プルロフト１８、継手１９及びピン２０を介
してカムレバー９の中間点に連結されている。そして、
各液圧発生シリンダ１４にはピストン１５の上部室２１
の液体２１を各エジェクタ２に吐出するための吐出ボー
ト２２が形成され、また下部室は空気流入ボート２３を
介して大気に開放されている。

第４図は操作系統図を示し、各エジェクタ２は管路２４
を介して各液圧発生シリンダ１４の吐出ボート２２に接
続されている。各管路２４にはリリーフ弁２５及び電磁
弁２６が接続されている。２７は液体を貯溜するタンク
、２８は低圧空気源、２９は高圧空気源である。３０は
モータ、３１はこれによって駆動されるポンプ、３２は
リリーフ弁である。

なお、第１図及び第２図には、串形状の液圧発生シリン
ダ１４を例示しているが、クロスヘッドを介して並列に
配置しだ液圧発生シリンダ１４を同時に作動させる方式
にすることも勿論可能である。

また第４図では、エジェクタ２のピストンの初期位置戻
し用に高圧空気源２９を使用しているが、別途アキュム
レータを使用してもよく、また、工ジェッタ後のヘッド
側の液体を電磁弁２６を通してポンプユニットのタンク
内へ戻しても、同様の効果が得られることは云うまでも
ない。

更にエジェクタ２がラム側にある場合のみならず、ベッ
ド側にある場合にも実施可能である。

（発明の効果） 本発明によれば、クランク軸４端部のカム８で駆動する
液圧発生シリンダ１４を使用するため、エジェクタ２の
作動をラムモーションと完全に同期させることが可能で
あり、また液圧発生シリンダ１４が各エジェクタ２に対
応しているため、液圧発生シリンダ１４も極く小さいも
ので良い。しかも、液圧発生シリンダ１４内の液圧はエ
ジェクタ２の負荷に応じて昇圧するだけで良く、ストロ
ーク途中で負荷が解除されるとすぐに降圧するので、従
来の液圧式に比べてストロークエンドでの衝撃がな（、
鍛造品のジャンピングがなくなる。また各エジェクタ２
毎の液圧発生シリンダ１４があるため、負荷の変動があ
っても、各エジェクタ２のストローク作動タイミングに
バラツキがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は要部の破断正
面図、第２図は同断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視
図、第４図は操作系統図である。 ２・・・エジェクタ、３・・・プレスフレーム、４川ク
ランク軸、８・・・カム、９・・・カムレバー、１４・
・・液圧発生シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の工程部夫々に鍛造品を取出すためのエジェ
   クタ２を備えた鍛造プレスにおいて、クランク軸４の軸
   端部にカム８を設け、このカム８によって機械的に駆動
   される液圧発生シリンダ１４を前記各エジェクタ２に対
   応して設け、この各液圧発生シリンダ１４と各エジェク
   タ２とを接続したことを特徴とする鍛造プレスにおける
   エジェクタ装置。