JPS6349680Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電気炉の排ガスを二次空気と共に導
入し燃焼させる燃焼処理塔及び排ガスを集塵機に
導くため冷却する冷却処理塔（これらを総称して
処理塔という）に関する。

〔従来の技術〕

電気炉の排ガスの処理としては、第８図に示す
直接吸引方式Ａがある。この方式Ａは、電気炉５
０の炉蓋５１に取付けられる吸煙ダクト５２を燃
焼処理塔（以下単に燃焼塔という）５３に連設
し、排ガスを吸煙ダクト５２に設けられる二次空
気取入口５４からの二次空気と共に燃焼塔５３内
に導き燃焼させ、必要により排ガスを冷却処理塔
（以下単に冷却塔という）５５に導き、該冷却塔
外壁に配せられる冷却ジヤケツトと接触させて冷
却し、吸引ブロワ５６を介して集塵機５７に供給
し、該集塵機５７においてダストを除去し、清浄
ガスを大気中に放出するようにしたものである。

上記では燃焼塔５３と冷却塔５５とを別個に設
けた例を示したが、燃焼塔５３の外壁を水冷ジヤ
ケツトとなし燃焼冷却の両作用を１つの塔体で行
う場合もある。

この場合、燃焼塔５３及び冷却塔５５の処理塔
内にダストが蓄積し、この蓄積ダストは電気炉の
休止時に取出される。その取出し作業は、塔内に
作業者が入り、スコツプ等によりマンホールから
放出する方式が一般的である。しかしこのために
は塔温度が冷却するまで作業できず、かつ労働衛
生の点からも問題がある。

このため改良策として第７図に示す構造の処理
塔が提案されている。この処理塔５３は塔本体６
０の下方を開口し、これに開閉蓋６１を取付け、
常時はこの開閉蓋６１により上記開口を密閉し、
定期的にこの開閉蓋６１を回動し、集積するダス
トを下方の運搬箱６２中に落下させるようにした
ものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この方式においても、電気炉運転中は処理塔５
３の内部温度は1000℃近くに達しており、高温の
ダストを放出することは環境衛生上好ましくなく
危険である。しかも吸引作用が作用し、ダストは
塔内に舞い上り取出しに時間を要し、かつ往々に
してブリツジを形成する。このため例えば電気炉
の出鋼時等の短時間中に取出すことは困難であ
る。

本考案はかかる点に鑑み、ダストを周囲に飛散
させることがなく、きわめて短時間に高温のダス
トを安全に取出すことを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本考案の構成を、実
施例に対応する第１図乃至第６図を用いて説明す
る。

処理塔（図例は燃焼冷却処理塔）１は、内外二
重壁としその間を水冷ジヤケツトとした塔本体２
とその下方に連設される密閉室３とより構成され
る。塔本体２の下部は密閉室３内に開口する開口
部７が形成され、密閉室３には、この開口部７に
対向する位置にダストボツクス８を備え、かつ一
側には、このダストボツクス８の取出口１１を設
け、この取出口１１は、開閉扉１２により常時気
密に閉塞する。

〔作用〕

塔本体２の下部の開口部７は密閉室３内にあ
り、従つて電気炉運転中に塔本体２内に及ぼされ
る吸引作用は、上記開口部７から外気を吸引する
ことなく電気炉内に対し所要の吸引作用が与えら
れる。しかも排気中のダストは開口部７から下方
のダストボツクス８内に落下収納される。

このダストボツクス８は開閉扉１２を開き取出
口１１から取出されるが、その取出しは電気炉の
出鋼時等短時間の間に容易に、かつダストを飛散
させることなく取出すことができる。

〔実施例〕

第１図乃至第６図に示す実施例は、本考案を燃
焼冷却塔に適用した例を示す。処理塔１は円筒状
の塔本体２と、その下方に連設される密閉室３と
よりなる。塔本体２には排ガス取入口４と排出口
５とを備え、下部は漏斗状のシユート６を形成し
ている。取入口４及び排出口５は、塔本体２に接
線方向に取付けられており、またシユート６は密
閉室３内に突設され下部に開口部７が形成されて
いる。密閉室３はダストボツクス８を収納し、四
方を囲壁１０で囲み、一側には上記ダストボツク
ス８の取出口１１を形成し、該取出口１１には開
閉扉１２を密着せしめて閉成する。ダストボツク
ス８は上記シユート６の開口部７に対向して位置
し、転送用コロ１３上に載置されており、該ダス
トボツクス８は開閉扉１２を引き上げ、フオーク
リフトその他適宜の手段にて引き出される。開閉
扉１２は常時は取出口１１に密着し、かつ昇降に
際しては取出口１１から離間して移行するように
設けられており、扉１２の両側の上下にはそれぞ
れガイドローラ１４，１５が取付けられ、このガ
イドローラ１４，１５はそれぞれガイドレール１
６，１７に嵌入されている。ガイドレール１６，
１７は第５図に示す如く下部を取出口１１側に屈
曲し、開閉扉１２の昇降に際しては取出口１１か
ら離間し、降下位置では開閉扉１２は自重で取出
口１１に傾き密着される。尚この密着を確実なら
しめるため締付具２０とパツキン部材２４とを設
ける。この締付具２０は、開閉扉１２の上下にそ
れぞれ取付けられる二又状の止金２１と取出口１
１の外縁に取付けられるちようつがいボルト２２
及びこれに螺合するハンドル２３とよりなり、取
出口１１の端縁には、パツキン部材２４に対し加
熱防止のための水冷ボツクス２５が取付けられて
いる。図中、２６は開閉扉昇降用の電動チエンブ
ロツク、２７はこのチエンブロツク２６と開閉扉
１２とを連結するワイヤ、２８はガイドレール１
６，１７の支持ブラケツトである。

尚第１図及び第３図における３０は、シユート
６の開口部７の附近に取付けられる案内羽根で、
落下するダストをダストボツクス８の所要位置に
案内するために設けられたものであり、第１図の
実線位置と鎖線位置間を往復するように第３図に
示す操作ハンドル３１に連結されている。但しこ
の案内羽根３０は必ずしも設ける必要はない。

次にダストの取出し要領を説明する。電気炉５
０（第８図参照）の運転中は処理塔１には吸引ブ
ロワ５６により吸引作用が及ぼされる。この場
合、塔本体２の下部は開口しているも密閉室３に
より囲まれており、従つて外気を吸引することが
なく、吸引作用は電気炉５０内に作用し、排ガス
は二次空気と共に塔本体２内に導かれ、完全燃焼
と冷却作用を行う。塔本体２に対する取入口４及
び排出口５は前述の如く接線方向に取付けられて
おり、排ガスは旋回気流となり混合燃焼と水冷ジ
ヤケツトとの熱交換で冷却されダストは遠心力に
より排ガスと分離され、開口部７からダストボツ
クス８内に落下する。この場合、開口部７は適宜
の大きさ勾配とすることができ、これによりダス
トがシユート６内でブリツヂを形成することが防
止できる。ダストボツクス８内に所定量のダスト
が集積したときには、電気炉５０の出鋼時等炉蓋
を炉体の外方に移行し、吸引作用を必要としない
とき、開閉扉１２を引き上げ、ダストボツクス８
を引き出し、空のダストボツクスと交換する。こ
の時間は短かく、出鋼時間内に交換は充分可能で
あり、ダスト及びダストボツクス８は、かなりの
高温ではあるが、フオークリフト等適宜の手段を
用いることにより安全かつ迅速に行うことができ
る。

ダストボツクス８の交換後は開閉扉１２により
取出口１１を密閉する。これにより吸引作用は電
気炉５０に及ぼされ、通常運転に移される。

〔考案の効果〕

本考案によるときは、塔本体の下方に密閉室を
連設し、塔本体下方を密閉室内に開口すると共
に、密閉室には、この開口に対向してダストボツ
クスを備えたから、排ガス中のダストはダストボ
ツクス内に落下収納されて塔本体内に蓄積するこ
とがない。またダストの取出しはダストボツクス
を引出せばよく、このダストボツクスの交換は極
めて短時間で可能であり、電気炉の出鋼時等に行
うことができて操業に影響を及ぼすことがなく、
ダストの取出しに際し飛散することもなく、環境
衛生の点からも好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の実施例に関し、第
１図は要部を切欠して示す全体正面図、第２図は
第１図における左側面図、第３図は第２図におい
て一部を切欠して示す正面図、第４図は第２図に
おけるＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第５図は第２
図におけるＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図、第６図は
第５図におけるＺ−Ｚ線に沿う断面図、第７図は
従来構造の正面図、第８図は電気炉排ガス処理の
直接吸引方式の説明図である。 １は処理塔、２は塔本体、３は密閉室、７は開
口部、８はダストボツクス、１１は取出口、１２
は開閉扉である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電気炉の排ガスを導き燃焼もしくは冷却する処
   理塔において、塔本体下部に密閉室を連設し、塔
   本体下部は常時密閉室内に開口すると共に、密閉
   室には上記開口部に対向してダストボツクスを収
   納し、かつ密閉室の一側にはダストボツクス取出
   口及びこの取出口を密閉する開閉扉を設けたこと
   を特徴とする電気炉排ガスの処理塔。