JPS6350032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はトランスフアープレス機の位置規制手
段に関するものである。

従来、コイルフイード付トランスフアプレスを
用いた加工工程では、ブランキングステーシヨン
で板材を切断し、切断後の板材を加工ステーシヨ
ンへ多段ラツチまたはフインガで搬送しプレス加
工を行なう手順が採られていた。抜絞りあるいは
打抜き加工等の単純形状部品の加工では、工程簡
略化のためにブランキングステーシヨンと加工ス
テーシヨンとの間の素材搬送を省略し、加工ステ
ーシヨンで板材を切断し、その直後に成形加工が
行なわれる。このような加工を行なう場合には、
ブランキングステーシヨンに切断型のかわりに板
材をフリーパスさせるフリーパス台を設け、ブラ
ンキングステーシヨンにおける板材のたれ下がり
を防止するようにしている。

このように部品により加工手順が異なる場合に
は、ブランキングステーシヨンで使用される切断
型とフリーパス台の取り替え作業を行なわねばな
らず、型段取り時間の障害となつている。

本考案は上記欠点を解消するためのもので、プ
レス機械のラムの下面とコイルフイード付きトラ
ンスフアプレスの切断型の上型の上面との間に隙
間を設け、その隙間に補高ブロツク（上部部材）
とシム（下部部材）とから構成される位置規制手
段を設け、このシムを摺動させることによりシム
の上部に載置させた補高ブロツクを上下させ、前
記隙間を調整することにより、上型の全高を高く
した時の切断型と上型の全高を低くした時のフリ
ーパス台を取り替えなくとも済むようにし、必要
に応じて板材をフリーパスさせる機能を持たせた
コイルフイード付きトランスフアプレスの切断型
を提供するものである。

本考案の特徴は、プレス機械のラムの下面とコ
イルフイード付きトランスフアプレスの切断型の
上型の上面との間に設けられた位置規制手段にお
いて、 前記位置規制手段は、上部部材と下部部材で構
成されており 前記下部部材は、上面に斜面を有し、側面にな
らい溝を刻設し、下面を平面形状とすると共に、 前記上部部材は、下面に前記下部部材の該斜面
と同一角度の斜面を有し、側面にガイドプレート
が設けられ、 前記上部部材の該ガイドプレートは、側面下部
にならいピンを有し、当該ならいピンは、前記下
部部材に設けられた前記ならい溝に嵌合されてい
る位置規制手段を前記上型に設けたことである。

本考案はこのように構成したため、上記シム
（下部部材）を摺動させることにより上部に載置
させた補高ブロツク（上部部材）の位置を上下さ
せ、上型全体の高さを変え、補高ブロツクが高位
置に位置した時に素材を切断し、補高ブロツクが
低位置に位置した時に素材をフリーパスできるよ
うになる。このためブランキングステーシヨンに
おける従来の切断型とフリーパス台の交換作業が
廃止でき、部品の段取り時間が短縮され、コイル
フイード付きトランスフアプレスの生産性を高め
ることができるようになる。

以下、本考案の一実施例につき図により説明す
る。

第１図に示すように、三連のシム１の場合には
上面に最上面２が３ケ所、下部上面３が３ケ所設
けられ、その各最上面２と下部上面３との間を斜
面４で連結する。この最上面２と斜面４と下部上
面３を平滑にし、この３面一組で１つの作用面５
を構成する。この最上面２から斜面４を介して下
部上面３へ達する作用面５に沿う側面６、作用面
の高さに比例して溝の高さが変化するならい溝７
を刻設する。このシム１の下面８は、平滑な平面
に形成する。このシム１の作用面４から下面８へ
縦方向に貫通する長孔９を穿孔する。

第２図に示すように、補高ブロツク１０は上面
１１に衝撃緩衝用のウレタン樹脂製円板１２を取
り付け、下面１３にはシム１の斜面４と同じ傾斜
角を持つ斜面１４を形成する。下面１３の斜面１
４により切り取られていない面に長孔９の幅と同
じ寸法の直径を持つ穴１５を垂直にあける。斜面
１４に垂直な面を側面１６ということにすると、
その裏側１６′と対にして着脱可能なガイドプレ
ート１７，１７′をボルト締めして固定する。こ
のガイドプレート１７，１７′にならいピン１８，
１８′を側面１６，１６′に対して垂直な方向に植
立する。

第３図、第４図および第５図、第６図で示すよ
うに、ブランキングステーシヨン用切断型の上型
１９の上面を平滑にし、ガイドピン２０を垂直に
植立する。そのガイドピン２０にシム１の長孔９
を嵌合させる。さらにシム１の上から補高ブロツ
ク１０を穴１５にガイドピン２０が嵌合されるよ
うに載置する。シム１の上に載置した補高ブロツ
ク１０に、ガイドプレート１７，１７′をピン１
８，１８′がならい溝７に挿入されるように位置
合わせしてボルト締めする。上型１９の上にシム
１と補高ブロツク１０が組み立てられると、補高
ブロツク１０の位置がシム１の最上面２に位置し
ている場合には、上ラム２１に補高ブロツク１０
の最上部に置かれた円板１２が当接するようにな
る（第３図、第４図）。また、補高ブロツク１０
の位置がシムの下部上面３に位置している場合に
は、上ラム２１と円板１２との間が離れ、ブラン
キングステーシヨン用切断型の上型１９が上ラム
２１より浮いた状態になる（第５図、第６図）。

このように構成した本考案のコイルフイード付
きトランスフアプレスの切断型を用いた作業は以
下のようになる。

まず、加工すべき製品が加工ステーシヨンでコ
イルを切断し、同時に成形を行なう抜絞化採用部
品の場合、第７図に示すように、補高ブロツク１
０をシム１の下部上面３に位置させ（第５図、第
６図で示す状態）、切断型の上型１９の全高を低
くして、上ラム２１と上型１９が当たらないよう
にする。これにより上ラム２１の上下動に影響さ
れずに板材２２を送ることができるようになり、
加工ステーシヨンで抜絞り加工を行なつている時
には、上型１９は下型２３に作用せず、下型２３
が板材２２の支持台として機能し、いわゆるフリ
ーパス状態で板材２２が切断型を通過する。

次に、製品が非抜絞り加工部品の場合、第８図
に示すように、補高ブロツク１０をシム１の最上
面２に位置させ（第３図、第４図で示す状態）、
切断型の上型１９の全高を高くし、上ラム２１と
上型１９が当たつている状態にする。これにより
上ラム２１の上下動に従つて上型１９が上下し、
加工時には板材２２が必要な寸法位置に来たとこ
ろで上ラム２１の下降に従つて上型１９が下降
し、下型２３との間で板材２２を切断する。

上記の実施例では、三連のシムを２列配列した
例を示したが、シムおよび補高ブロツクの設置は
プレス機械の大きさ、コイル幅、板厚等により任
意に設定することができる。

以上のような構成、作用の本考案のコイルフイ
ード付きトランスフアプレスのシムの出し入れに
より、補高ブロツクを上下方向に動かせて、上型
全体の高さを変え、切断とフリパスの打ち分けが
できるので板材の切断とフリーパスの両機能を持
たせることができ、型の取り替えを不用にし、ブ
ランキングステーシヨンでコイル状に巻かれた長
い板材を必要寸法に切断してから搬送する時（非
抜絞加工時）と、抜絞加工をする時とで同一の型
を用いることができ、段取り替え作業を廃止する
ことができるようになる。このように生産方法の
異なる部品の加工にあたり必要な段取り時間がシ
ムの摺動に掛わる時間ですみ著しく短縮される。
このためコイルフイード付きトランスフアプレス
の生産性が高くなり、稼動効率が高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による三連型シムの斜視図、第
２図は本考案による補高ブロツクの斜視図、第３
図は本考案の切断型の上型上部に設置されたシム
と補高ブロツクの切断状態の位置を示す縦断面
図、第４図は第３図に対応する側面図、第５図は
本考案の切断型の上型上部に設置されたシムと補
高ブロツクのフリーパス状態の位置を示す縦断面
図、第６図は第５図に対応する側面図、第７図
は、本考案の切断型におけるフリーパス状態を示
す縦断面図、第８図は本考案の切断型における切
断状態を示す縦断面図である。 １……シム（下部部材）、２……シムの最上面、
３……シムの下部上面、４……シムの斜面、６…
…シムの側面、７……ならい溝、８……シムの下
面、９……長孔、１０……補高ブロツク（上部部
材）、１４……補高ブロツクの斜面、１５……穴、
１６，１６′……補高ブロツクの側面、１７，１
７′……ガイドプレート、１８，１８′……ならい
ピン、１９……切断型の上型、２０……ガイドピ
ン、２１……上ラム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プレス機械のラムの下面とコイルフイード付き
   トランスフアプレスの切断型の上型の上面との間
   に設けられた位置規制手段において、 前記位置規制手段は、上部部材と下部部材で構
   成されており 前記下部部材は、上面に斜面を有し、側面にな
   らい溝を刻設し、下面を平面形状とすると共に 前記上部部材は、下面に前記下部部材の該斜面
   と同一角度の斜面を有し、側面にガイドプレート
   が設けられ、 前記上部部材の該ガイドプレートは、側面下部
   にならいピンを有し、当該ならいピンは、前記下
   部部材に設けられた前記ならい溝に嵌合されてい
   る位置規制手段を前記上型に設けたことを特徴と
   するコイルフイード付きトランスフアプレスの切
   断型。