JPS63501094A - 空気通路部分片を結合するために用いられるフランジ形材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 を気通路部分片を結合するために用いられる７ランゾ形材 本発明は、請求の範囲第１項の上位概念部に記載された形式の、を気通路部分片 を結合するために用いられるフランジ形材に関する。

換気通路、９調通路の製作に際しては窒気通路部分ジ形材は適合するように変向 せしめられ、かつコーナーアングル部材を介して互いに結合され、次いでこれら の７ランシ形材は窒気通路部材片上に取付けられる。

その際に７ランプ形材の１４壁に対してそれぞれ画直である２つの成形領域が配 属された、空気通路部分片の壁を受容する、すなわちこの壁に内外で係合する。

他の基準と並んで、空気通路部分片の薄板壁と、これらの薄板壁に係゛合する、 フランジ形材の成形領域との間のシール性が保証されることが重要でらる。

西ドイツ国特許ＭＳ２０３２０４号明細９に記載されている。ここではシールの 間Ｍを、使用位置において分割継目面に平行に延びていて、しかもこの分割継目 とは反対側の、フランジ形材の壁領域内にジ−ルウニゲを配置することによって 解決しよりとした。しかし所期のシール作用は、このシールウェブが気密にフラ ンジ形材の端壁に接触する場合にしか達成することができない。しかしこれｈ” ｔＭ作技術上不可能でらる。

本発明くよる形式とは異なる、薄板製の通路部分のだめの突合わせ結合を記載し た西ドイツ国特許出願公開Ｍ２３５３６２５号明細誉からフランジ形材が知られ ておシ、該フランジ形材は各通路側壁の縁に配置され、かつ溶接スポットによっ て固定される。すなわち通路側壁はフランジ形材の対応する受容窒関内へ導入さ れない。

フランジ形材の、通路壁に対して画直に立つ脚片がシールストリップを備えてお 夕、該シールストリップはロールを使って曲げ込んで固定される。したがってこ の構造形式でのシールは通路部分片のきわめて位置厳密な取付けに、成形フラン ジを一緒に保持する締付は部材の締付は応力に左右され、更にはこのシール部材 は通路部分片を組立てる際に通路部分片の自由端縁によって切断されることがあ る。通路部分片の位置厳密な取付けは実地では不可能にも等しい、それというの も５皿を越える製作誤差が普通であるからである。

本発明の課題は、空気通路部分片の薄板に内側から係合する成形領域が空気通路 部分片の壁に対して気密に、しかも空気通路部分片の端縁が１平面内に位置して いるかどうかとは無関係にシールされ、その場合にシールがフランジ形材を空気 通路部分片へ取付けるときに自動的に連成されることが保証される、空気通路部 分片を結合するためのフランジ形材を見出すことである。

この本発明の基硫である課題は、請求の範囲第１項の手段によって解決される。

請求の範囲第２項から蕗７項には有利な構成が記載されている。

例えば空気通路部分片の壁に内側から係合するために設けられた、フランジ形材 の底形領域の自由端部が１８０°折返されている場合には、既にフランジ形材の 圧延時に折返し部内に弾性材料製のシール部材チロールを使用して曲げ込むこと ができる。

圧延過程においてシール部材を有する折返し部が、この折返し部の上縁が空気通 路部分片の壁に内側で係合するために設けられた成形領域の内側上面の位置する 平面内に位置するように曲げられ、かつシール部材の開始部が２気通路部分片の 壁の押込み側からみて折返し部の上縁よシも深い位置にちると、を気通路部分片 の壁は問題なく７ランゾ形材の内外で係合するために設けられた成形領域間に押 込むことができ、エンストマー材料から製作されたシール部材の損傷は起らない 。フランジ形材の内外で係合する成形領域を空気通路部分片の壁と点溶接または 圧接によって結合すると、シール部材は空気通路部分片の壁に沿って曲が）、か つフランジ形材の内側から係合する成形領域は気密に空気通路部分片の壁に対し てシールされる。

更に内側から係合する成形領域の自由端部における折返し部はこの成形領域の自 由端部の縁安定性を高めるという付加的な性！Ｘｔ−有しており、ひいてはこの 成形領域の縁の圧延時の波打ちを回避するのに著しく寄与する。

本発明の実施例を以下で図面を参照にしながら詳説する。

第１図はシール部材を備えたフランジ形材の横断面図、Ｍ２図はシール部材を備 えた７ランゾ形材に空気通路部分片の壁が押込１れた状態の横断面図、第３図、 第４図、第５図はシール部材を備えた、種々の７ランプ形材の横断面図、第６図 は２つの結合された空気通路部分片の斜視図である。

落６図には２つの空気通路部分片１８．１９の壁が符号１で示されている。この 壁１の自由端部には７ランゾ形材２０が装着されており、７ランゾ形材はコーナ ーアングル部材２２ｖｉ−介して互いに結合されている。

７ランゾ形材の構成は第１図から第５図に示されている。

第１図にはエラストマー材料製のシール部材３を備えたフランジ形材２０の横断 面図が示されている。コーナーアングル部材２２を受容するために好適な中窒間 ２１は壁１１，１２．１３と底形領域２０部分とによって形成されている。底形 領域９は金気通路部分片１８もしくは１９の壁１に外側から係合し、かつ成形領 域２は内側から係合するだめのものである。内側から係合するために設けられた 成形領域２の折返し部４内にシール部材３が配置されており、かつ折返し部４に よって締込まれている。折返し部４と成形領域９の上方へ折曲げられた縁１０と は金気通路部分片１８もしくは１９の壁１のだめの導入拡開口部を構成している 。

第２図にはシール部材３を備えたフランジ形材２０が金気通路部分片の押込フれ た壁１と設置された点溶接電極１４もしくは１５と一諸に示されており、点溶接 電極は符号７０所で点溶接結合を行なう。折返し部４内へ締込筐れたシ〒ル部材 ３は金気通路部分片の押込１れた壁１に対して押圧されて、成形領域２と押込ま れた壁１との間で気密なシールを形成する。

第３図にはシール部材３は底形領域２の自由端部に設けられた凹部５内に配置さ れている。成形領域９の曲げられた縁１０と成形領域２の端部６における、下方 で開いた湾曲部８とが金気通路部分片１８もしくは１９の壁１のための導入拡開 口部を形成する。

第４図によれば締込まれたシール部材３を備えた、下方へ曲げられた折返し部４ が成形領域２の自由端に設けられておシ、かつ成形領域９の曲げられた縁１０は ２気通路部分片の壁のだめの導入拡開口部を形成する。

第５図ではシール部材３は点溶接結合部７の端面側に配置された成形領域２の凹 部５内に位置している。

成形領域２の端部は上向きの縁曲げ部１６を有しておシ、その場合に金気通路部 分片１８もしくは１９の押込筒れた壁１が成形領域２，９に対゛して平行位置を 取ることを保証するためには縁曲げ部１６の終点と隆起部１７とは１千面阿に位 置している。

付加的に隆起部１７は、第３図、第４図による実施例の場合と同様に金気通路部 分片１８もしくは１９の壁１が押込ぼれるときにシール部材３を保護する。金気 通路部分片の壁のための導入拡開口部は成形領域９１６とによって形成される。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰ ＯＲＴ　ＯＮ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．空気通路部分片（１８，１９）を結合するためのフランジ形材（２０）であ つて、コーナーアングル部材（２２）のための受容空間を構成しており、一方で 空気通路部分片（１８，１９）の壁（１）に内外で係合するために、かつ他方で コーナーアングル部材（２２）のための受容空間を形成するために断面でみてほ ぼＬ形の二重壁の金属形材として構成されており、かつ空気通路部分片（１８， １９）の壁（１）に内側と外側で係合する成形領域（２，９）の壁が相互間隔を 置いてほぼ平行に延びている形式のものにおいて、壁（１）の内側に位置する成 形領域（２）内にこの成形領域（２）の成形によつて形成された受容空間が設け られており、この受容空間内にエラストマー材料製のシール部材（３）が挿入さ れており、かつシール部材の自由な上縁が成形領域（２）の内側上面の位置する 平面よりも上方へ突出していることを特徴とする、空気通路部分片を結合するた めに用いられるフランジ形材。
2. ２．受容空間を形成するために成形領域（２）が自由端部て１８０°折返されて おり、この折返し部（４）がシール部材（３）を固定していることを特徴とする 、請求の範囲第１項記載のフランジ形材。
3. ３．シール部材（３）が成形領域（２）の受容空間を構成する凹部（５）内に位 置していることを特徴とする、請求の範囲第１項記載のフランジ形材。
4. ４．折返し部（４）の上縁が、成形領域（２）の内側上面が位置する平面内に位 置していることを特徴とする、請求の範囲第２項記載のフランジ形材。
5. ５．折返し部（４）の上縁が成形領域（２）に平行に延びており、かつこの成形 領域（２）の内側上面から上方ヘずらされていることを特徴とする、請求の範囲 第２項記載のフランジ形材。
6. ６．折返し部（４）が成形領域（２）の平面から下方へ、または上方へ曲げられ ていることを特徴とする、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つの項 記載のフランジ形材。
7. ７．凹部（５）が成形領域（２）の自由端部に位置しており、かつ成形領域（２ ）の部分が凹部（５）と、成形領域（２）の自由端部（６）との間で成形領域（ ２）の平面から上方へ曲げられていて、しかも下方で開いた湾曲部（８）へ移行 していることを特徴とする、請求の範囲第３項記載のフランジ形材。