JPS6350584Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350584Y2 JPS6350584Y2 JP18737282U JP18737282U JPS6350584Y2 JP S6350584 Y2 JPS6350584 Y2 JP S6350584Y2 JP 18737282 U JP18737282 U JP 18737282U JP 18737282 U JP18737282 U JP 18737282U JP S6350584 Y2 JPS6350584 Y2 JP S6350584Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- side piping
- valve
- exhaust gas
- bypass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は焼却炉のガス冷却設備、主に炉体のガ
ス出口上部に直接ガス冷却室を連設してなる焼却
炉のガス冷却設備に関する。
ス出口上部に直接ガス冷却室を連設してなる焼却
炉のガス冷却設備に関する。
都市ごみ等の焼却炉において、炉内燃焼部で発
生する燃焼排ガスは、800〜900℃あるいはそれ以
上のかなりの高温であるため、これをそのまま排
ガス経路中の電気集塵機に導くのは温度が高過
ぎ、種々の不都合が生じる。そこで排ガスをガス
冷却室に送り込んで水冷により300℃程度に減温
している。
生する燃焼排ガスは、800〜900℃あるいはそれ以
上のかなりの高温であるため、これをそのまま排
ガス経路中の電気集塵機に導くのは温度が高過
ぎ、種々の不都合が生じる。そこで排ガスをガス
冷却室に送り込んで水冷により300℃程度に減温
している。
上記排ガス減温の方法としては、ガス冷却室内
に臨ませた冷却水噴霧ノズルが通常のスプレー方
式のものよりなる場合と余剰水を戻す所謂リター
ン方式のものよりなる場合とがある。何れも冷却
水を噴霧する点では同じであるが、通常のスプレ
ー方式の場合、ノズル先端が加熱されているため
に熱による損傷が生じ易い等の欠点がある。一方
リターン方式の場合は、ノズルに給水側配管とリ
ターン側配管とが接続されており、常時リターン
側配管を介して水流があつて、ノズル先端が加熱
による損傷する虞れがなく、また排ガス温度を設
定温度に制御する上においても好都合なものであ
る。
に臨ませた冷却水噴霧ノズルが通常のスプレー方
式のものよりなる場合と余剰水を戻す所謂リター
ン方式のものよりなる場合とがある。何れも冷却
水を噴霧する点では同じであるが、通常のスプレ
ー方式の場合、ノズル先端が加熱されているため
に熱による損傷が生じ易い等の欠点がある。一方
リターン方式の場合は、ノズルに給水側配管とリ
ターン側配管とが接続されており、常時リターン
側配管を介して水流があつて、ノズル先端が加熱
による損傷する虞れがなく、また排ガス温度を設
定温度に制御する上においても好都合なものであ
る。
しかしながら、上記リターン方式の場合、排ガ
ス温度の低下により噴霧水量が少なくなると、余
剰水の一部がノズル先端より溢れて滴下する欠点
がある。すなわちリターン側配管内には常時水が
存在しているため、噴霧水量を絞つたとき余剰水
を全てリターンさせることができず、その一部が
ノズル先端より溢れ出るものである。例えば第1
図のごとく複数個のノズルA,B,C,Dを垂直
方向に配設することにより、また噴霧水量を少な
くすればするほど、配管内の上部a,b,cの水
がノズルB,C,Dに溢れ出ることになる。これ
はバルブMを完閉すれば一層顕著である。こうし
て溢れ出た水は水滴となつて滴下するもので、炉
体のガス出口上部に直接ガス冷却室が設けられた
焼却炉の場合、前記水滴が下方の炉床上に滴下し
て炉床を傷めたり炉内での燃焼効率を低下させる
等の欠点がある。
ス温度の低下により噴霧水量が少なくなると、余
剰水の一部がノズル先端より溢れて滴下する欠点
がある。すなわちリターン側配管内には常時水が
存在しているため、噴霧水量を絞つたとき余剰水
を全てリターンさせることができず、その一部が
ノズル先端より溢れ出るものである。例えば第1
図のごとく複数個のノズルA,B,C,Dを垂直
方向に配設することにより、また噴霧水量を少な
くすればするほど、配管内の上部a,b,cの水
がノズルB,C,Dに溢れ出ることになる。これ
はバルブMを完閉すれば一層顕著である。こうし
て溢れ出た水は水滴となつて滴下するもので、炉
体のガス出口上部に直接ガス冷却室が設けられた
焼却炉の場合、前記水滴が下方の炉床上に滴下し
て炉床を傷めたり炉内での燃焼効率を低下させる
等の欠点がある。
本考案は上記に鑑みてなしたものであり、ガス
冷却設備として、ポンプからの給水側配管とリタ
ーン側配管とが接続されたリターン方式の冷却水
噴霧ノズルをガス冷却室内に臨ませた構造のもの
において、配管内の排出を良くし、特にノズルか
らの噴霧水量が0のときは給水側配管およびリタ
ーン側配管内の全ての水を一気に抜き去り、配管
上部の水が他のノズルに流れ込まないようにし、
ノズルから余剰水が溢れ出ないようにしたもので
ある。
冷却設備として、ポンプからの給水側配管とリタ
ーン側配管とが接続されたリターン方式の冷却水
噴霧ノズルをガス冷却室内に臨ませた構造のもの
において、配管内の排出を良くし、特にノズルか
らの噴霧水量が0のときは給水側配管およびリタ
ーン側配管内の全ての水を一気に抜き去り、配管
上部の水が他のノズルに流れ込まないようにし、
ノズルから余剰水が溢れ出ないようにしたもので
ある。
すなわち、本考案は、給水側配管の一部には排
ガス温度が所定以下になると閉成するバルブを設
けるとともに、このバルブを迂回するバイパスを
設け、またリターン側配管にもその一部に具備し
た流量調整バルブを迂回するバイパスを設け、こ
れら両バイパスにそれぞれ排ガス温度が所定以下
になると開成するバルブを設け、さらに前記両バ
イパスに排水管を接続してなることを特徴とする
ものである。
ガス温度が所定以下になると閉成するバルブを設
けるとともに、このバルブを迂回するバイパスを
設け、またリターン側配管にもその一部に具備し
た流量調整バルブを迂回するバイパスを設け、こ
れら両バイパスにそれぞれ排ガス温度が所定以下
になると開成するバルブを設け、さらに前記両バ
イパスに排水管を接続してなることを特徴とする
ものである。
次に本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第2図において、1は焼却炉の炉体、2はガス冷
却室、3は電気集塵機であり、図の場合前記ガス
冷却室2は排ガス経路の一部として炉体1の天井
一部に開設されたガス出口4の上部に直接連接さ
れている。5aおよび5bはガス冷却室2内の上
部において上下2個所に臨ませたリターン方式の
冷却水噴霧ノズルであつて、ポンプPからの給水
側配管6とリターン側配管7とがそれぞれその一
部となる枝管6a,6bおよび7a,7bにより
上部で分岐して接続されている。
第2図において、1は焼却炉の炉体、2はガス冷
却室、3は電気集塵機であり、図の場合前記ガス
冷却室2は排ガス経路の一部として炉体1の天井
一部に開設されたガス出口4の上部に直接連接さ
れている。5aおよび5bはガス冷却室2内の上
部において上下2個所に臨ませたリターン方式の
冷却水噴霧ノズルであつて、ポンプPからの給水
側配管6とリターン側配管7とがそれぞれその一
部となる枝管6a,6bおよび7a,7bにより
上部で分岐して接続されている。
上記給水側配管6の一部には、ガス冷却室2か
ら電気集塵機3までの排ガス経路中に具備した温
度センサーTと電気的に接続された電動バルブあ
るいは電磁バルブ等のバルブM1が設けられてお
り、該バルブM1は温度センサーTにより検出さ
れる排ガス温度が所定温度以下になると電気的連
絡により閉成するよう設定されている。この給水
側配管6には前記のバルブM1を迂回するバイパ
ス8が設けられている。また上記リターン側配管
7の一部には、温度センサーTと電気的に接続さ
れた電動あるいは電磁バルブ等の流量調整バルブ
Hvが設けられており、排ガス温度に応じ開閉し
てノズル5a,5bからの噴霧水量を調整し設定
温度に制御するようになつている。このリターン
側配管7にも前記流量調整バルブHvを迂回する
バイパス9が設けられている。そして前記給水側
およびリターン側の各バイパス8および9にはそ
れぞれ温度センサーTと電気的に接続された電動
あるいは電磁バルブ等のバルブM2およびM3が設
けられており、特にこの両バルブM2およびM3は
上記したバルブM1とは逆に通常閉成状態にあつ
てかつ排ガス温度が所定温度以下になると閉成す
るよう設定されている。さらに前記両バイパス8
および9には排水管10が接続されている。図の
11はリターン側配管7によるリターン水を受け
るポート、12は排水管10による排水を受ける
ポートを示す。
ら電気集塵機3までの排ガス経路中に具備した温
度センサーTと電気的に接続された電動バルブあ
るいは電磁バルブ等のバルブM1が設けられてお
り、該バルブM1は温度センサーTにより検出さ
れる排ガス温度が所定温度以下になると電気的連
絡により閉成するよう設定されている。この給水
側配管6には前記のバルブM1を迂回するバイパ
ス8が設けられている。また上記リターン側配管
7の一部には、温度センサーTと電気的に接続さ
れた電動あるいは電磁バルブ等の流量調整バルブ
Hvが設けられており、排ガス温度に応じ開閉し
てノズル5a,5bからの噴霧水量を調整し設定
温度に制御するようになつている。このリターン
側配管7にも前記流量調整バルブHvを迂回する
バイパス9が設けられている。そして前記給水側
およびリターン側の各バイパス8および9にはそ
れぞれ温度センサーTと電気的に接続された電動
あるいは電磁バルブ等のバルブM2およびM3が設
けられており、特にこの両バルブM2およびM3は
上記したバルブM1とは逆に通常閉成状態にあつ
てかつ排ガス温度が所定温度以下になると閉成す
るよう設定されている。さらに前記両バイパス8
および9には排水管10が接続されている。図の
11はリターン側配管7によるリターン水を受け
るポート、12は排水管10による排水を受ける
ポートを示す。
なお、上記した実施例では、二つの冷却水噴霧
ノズル5a,5bを設けた場合を示したが、一つ
あるいは三つ以上の冷却水噴霧ノズルを設けて実
施することもできる。
ノズル5a,5bを設けた場合を示したが、一つ
あるいは三つ以上の冷却水噴霧ノズルを設けて実
施することもできる。
本考案は上記のように構成されており、通常の
ポンプPが作動している状態においては、リター
ン側配管7の流量調整バルブHvが排ガス温度に
応じ開してノズル5a,5bからの噴霧水量を調
整し設定温度にコントロールする。そして排ガス
温度が予め設定した所定温度以下になると、これ
に伴なつて給水側配管6のバルブM1が閉成して
ポンプPからの給水が遮断され、ノズル5a,5
bからの噴霧水量が0となり、同時に給水側およ
びリターン側のバイパス8および9のバルブM2
およびM3が開成するため、ノズル5a,5bお
よび配管6,7内の水はバイパス8,9を経て排
水管10により管外へ直ちに排出されることにな
る。
ポンプPが作動している状態においては、リター
ン側配管7の流量調整バルブHvが排ガス温度に
応じ開してノズル5a,5bからの噴霧水量を調
整し設定温度にコントロールする。そして排ガス
温度が予め設定した所定温度以下になると、これ
に伴なつて給水側配管6のバルブM1が閉成して
ポンプPからの給水が遮断され、ノズル5a,5
bからの噴霧水量が0となり、同時に給水側およ
びリターン側のバイパス8および9のバルブM2
およびM3が開成するため、ノズル5a,5bお
よび配管6,7内の水はバイパス8,9を経て排
水管10により管外へ直ちに排出されることにな
る。
従つて本考案によれば、排ガス温度が所定温度
以下のときに無駄な噴霧が行なわれないばかり
か、噴霧水量が0のときには配管内の水が速やか
に管外に排出されるため、余剰水がノズルから溢
れ出て水滴となつて滴下することが全くない。殊
にノズルを上下に複数配設してある場合にも配管
上部の水が下部のノズルに流れ込まずに排出され
ることになる。殊にノズル先端より水滴が滴下す
る虞れがないので、ガス冷却室が炉体のガス出口
上部に設けられている場合にも、炉床を傷めたり
燃焼効率を損うことがない。
以下のときに無駄な噴霧が行なわれないばかり
か、噴霧水量が0のときには配管内の水が速やか
に管外に排出されるため、余剰水がノズルから溢
れ出て水滴となつて滴下することが全くない。殊
にノズルを上下に複数配設してある場合にも配管
上部の水が下部のノズルに流れ込まずに排出され
ることになる。殊にノズル先端より水滴が滴下す
る虞れがないので、ガス冷却室が炉体のガス出口
上部に設けられている場合にも、炉床を傷めたり
燃焼効率を損うことがない。
第1図は従来のガス冷却設備の1例を示す略示
図、第2図は本考案の実施例を示す系統図であ
る。 1…炉体、2…ガス冷却室、3…電気集塵機、
4…ガス出口、5a,5b…冷却水噴霧ノズル、
6…給水側配管、7…リターン側配管、8,9…
バイパス、10…排水管、M1,M2,M3…バル
ブ、Hv…流量調整バルブ。
図、第2図は本考案の実施例を示す系統図であ
る。 1…炉体、2…ガス冷却室、3…電気集塵機、
4…ガス出口、5a,5b…冷却水噴霧ノズル、
6…給水側配管、7…リターン側配管、8,9…
バイパス、10…排水管、M1,M2,M3…バル
ブ、Hv…流量調整バルブ。
Claims (1)
- 排ガス経路中にガス冷却室を備え、ポンプから
の給水側配管とリターン側配管とが接続されたリ
ターン方式の冷却水噴霧ノズルを前記ガス冷却室
内に臨ませてなる焼却炉のガス冷却設備におい
て、給水側配管の一部には排ガス温度が所定以下
になると閉成するバルブを設けるとともにこのバ
ルブを迂回するバイパスを設け、またリターン側
配管にもその一部に具備した流量調整バルブを迂
回するバイパスを設け、これら両バイパスにそれ
ぞれ排ガス温度が所定以下になると開成するバル
ブを設け、さらに前記両バイパスに排水管を接続
してなることを特徴とする焼却炉のガス冷却設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18737282U JPS5992337U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 焼却炉のガス冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18737282U JPS5992337U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 焼却炉のガス冷却設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992337U JPS5992337U (ja) | 1984-06-22 |
| JPS6350584Y2 true JPS6350584Y2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=30404471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18737282U Granted JPS5992337U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 焼却炉のガス冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992337U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315821A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-23 | Kobe Steel Ltd | 焼却装置 |
| JPH0449450Y2 (ja) * | 1987-06-26 | 1992-11-20 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP18737282U patent/JPS5992337U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5992337U (ja) | 1984-06-22 |
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