JPS6350609B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350609B2 JPS6350609B2 JP12216081A JP12216081A JPS6350609B2 JP S6350609 B2 JPS6350609 B2 JP S6350609B2 JP 12216081 A JP12216081 A JP 12216081A JP 12216081 A JP12216081 A JP 12216081A JP S6350609 B2 JPS6350609 B2 JP S6350609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shield plate
- heat
- heat shield
- burner
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 27
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃焼装置に関する。
従来の燃焼装置について第１図を用いて説明す
る。燃焼用空気Ａは外装１に形成された空気口２
より燃焼装置内に流入し、熱交換器３の外表面に
沿つて下方へ流れ、熱交換器３の外表面からの放
熱を回収してバーナ４に供給される。熱交換器３
は、外表面に伝熱管５が巻回された筒体６と、該
筒体６上に載置されたフアン付伝熱管７とにより
構成されている。燃焼用空気Ａは一次空気と二次
空気とに分けてバーナ４に供給される。一次空気
は、予じめガスと混合して燃焼するために用いら
れ、ノズルから噴出したガスにより生ずる吸引力
によりバーナ４下部より吸い込まれ、ガスと予混
合される。二次空気は、一次空気だけでは不充分
な空気量を補うために使われ、熱交換器３とバー
ナ４との隙間から燃焼室８に供給されて燃焼す
る。
る。燃焼用空気Ａは外装１に形成された空気口２
より燃焼装置内に流入し、熱交換器３の外表面に
沿つて下方へ流れ、熱交換器３の外表面からの放
熱を回収してバーナ４に供給される。熱交換器３
は、外表面に伝熱管５が巻回された筒体６と、該
筒体６上に載置されたフアン付伝熱管７とにより
構成されている。燃焼用空気Ａは一次空気と二次
空気とに分けてバーナ４に供給される。一次空気
は、予じめガスと混合して燃焼するために用いら
れ、ノズルから噴出したガスにより生ずる吸引力
によりバーナ４下部より吸い込まれ、ガスと予混
合される。二次空気は、一次空気だけでは不充分
な空気量を補うために使われ、熱交換器３とバー
ナ４との隙間から燃焼室８に供給されて燃焼す
る。
ところがこのような従来の燃焼装置では、バー
ナ４の火炎からの輻射熱がバーナ４の下部から放
熱してしまい、この輻射熱を回収することができ
ないため、放熱損失が大きく、したがつて熱交換
効率が悪いという問題があつた。
ナ４の火炎からの輻射熱がバーナ４の下部から放
熱してしまい、この輻射熱を回収することができ
ないため、放熱損失が大きく、したがつて熱交換
効率が悪いという問題があつた。
本発明は上記の点に鑑み、バーナの火炎からの
輻射熱を効果的に回収することのできる燃焼装置
を提供することを目的とする。
輻射熱を効果的に回収することのできる燃焼装置
を提供することを目的とする。
すなわち本発明は、バーナの火炎からの輻射を
防ぐための第１の遮熱板を上面開放の箱状に形成
し、この第１の遮熱板上に熱交換器を配置してこ
れら第１の遮熱板と熱交換器とで焼焼室を形成
し、第１の遮熱板の底壁に空気取入口を形成する
ことにより燃焼用空気を確保し、さらに空気取入
口の下方に凹面板状の第２の遮熱板をその凹面を
上向きにして配設することにより、空気取入口か
らの輻射熱をも回収するようにしたものである。
防ぐための第１の遮熱板を上面開放の箱状に形成
し、この第１の遮熱板上に熱交換器を配置してこ
れら第１の遮熱板と熱交換器とで焼焼室を形成
し、第１の遮熱板の底壁に空気取入口を形成する
ことにより燃焼用空気を確保し、さらに空気取入
口の下方に凹面板状の第２の遮熱板をその凹面を
上向きにして配設することにより、空気取入口か
らの輻射熱をも回収するようにしたものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図において、１０は底面が閉塞された筒
体から成りかつ周壁上部に複数の空気口１１が形
成された外装であり、該外装１０の内部には第１
の遮熱板１２及び熱交換器１３が配設されれてい
る。前記第１の遮熱板１２は、上面開放の箱状に
形成されており、前記熱変換器１３は第１の遮熱
板１２上に配置されている。この熱交換器１３
は、外表面に伝熱管１４が巻回された筒体１５
と、該筒体１５上に載置されたフイン付伝熱管１
６とから構成されており、該熱交換器１３と前記
第１の遮熱板１２とにより燃焼室１７が形成され
ている。この燃焼室１７の下部には複数のバーナ
１８が配設されており、前記第１の遮熱板１２の
底壁中心部には空気取入口１９が形成されてい
る。さらにこの空気取入口１９の下方には、凹面
板状の第２の遮熱板２０が、その凹面を上向きに
して配設されている。
る。第２図において、１０は底面が閉塞された筒
体から成りかつ周壁上部に複数の空気口１１が形
成された外装であり、該外装１０の内部には第１
の遮熱板１２及び熱交換器１３が配設されれてい
る。前記第１の遮熱板１２は、上面開放の箱状に
形成されており、前記熱変換器１３は第１の遮熱
板１２上に配置されている。この熱交換器１３
は、外表面に伝熱管１４が巻回された筒体１５
と、該筒体１５上に載置されたフイン付伝熱管１
６とから構成されており、該熱交換器１３と前記
第１の遮熱板１２とにより燃焼室１７が形成され
ている。この燃焼室１７の下部には複数のバーナ
１８が配設されており、前記第１の遮熱板１２の
底壁中心部には空気取入口１９が形成されてい
る。さらにこの空気取入口１９の下方には、凹面
板状の第２の遮熱板２０が、その凹面を上向きに
して配設されている。
上記構成の燃焼装置において、燃焼用空気Ｂは
外装１０の空気口１１より燃焼装置内に入り、熱
交換器１３の外表面に沿つて下方へ流れ、第１の
遮熱板１２と第２の遮熱板２０との間及び空気取
入口１９を通つてバーナ１８に供給される。燃焼
用空気Ｂは、熱交換器１３の外表面に沿つて下方
へ流れる際に、熱交換器１３の外表面からの放熱
損失を回収してバーナ１８に供給され、熱交換効
率の向上を寄与している。第１の遮熱板１２は、
板厚の薄い金属板から成り、バーナ１８の火炎か
らの輻射を防止する機能を有する。バーナ１８の
火炎からの輻射熱は、第１の遮熱板１２による反
射と、第１の遮熱板１２からバーナ１８への熱伝
導により回収される。第２の遮熱板２０は、空気
取入口１９からの輻射を防止するためのものであ
る。ところで、第３図のように平板状の第２の遮
熱板２１を用いた場合、バーナ１８の火炎からの
輻射熱Ｃは図示の如く第１の遮熱板１２と第２の
遮熱板２０との間隙から外部へ逃げてしまうが、
第２の遮熱板２０を凹面板状に形成しているの
で、第４図に示す如くバーナ１８の火炎からの輻
射熱Ｃは全て燃焼室１７へ回収される。このよう
に、従来バーナ４の下部より逃げていた輻射熱に
よる放熱損失を効果的に防ぐことができ、熱交換
効率が向上する。
外装１０の空気口１１より燃焼装置内に入り、熱
交換器１３の外表面に沿つて下方へ流れ、第１の
遮熱板１２と第２の遮熱板２０との間及び空気取
入口１９を通つてバーナ１８に供給される。燃焼
用空気Ｂは、熱交換器１３の外表面に沿つて下方
へ流れる際に、熱交換器１３の外表面からの放熱
損失を回収してバーナ１８に供給され、熱交換効
率の向上を寄与している。第１の遮熱板１２は、
板厚の薄い金属板から成り、バーナ１８の火炎か
らの輻射を防止する機能を有する。バーナ１８の
火炎からの輻射熱は、第１の遮熱板１２による反
射と、第１の遮熱板１２からバーナ１８への熱伝
導により回収される。第２の遮熱板２０は、空気
取入口１９からの輻射を防止するためのものであ
る。ところで、第３図のように平板状の第２の遮
熱板２１を用いた場合、バーナ１８の火炎からの
輻射熱Ｃは図示の如く第１の遮熱板１２と第２の
遮熱板２０との間隙から外部へ逃げてしまうが、
第２の遮熱板２０を凹面板状に形成しているの
で、第４図に示す如くバーナ１８の火炎からの輻
射熱Ｃは全て燃焼室１７へ回収される。このよう
に、従来バーナ４の下部より逃げていた輻射熱に
よる放熱損失を効果的に防ぐことができ、熱交換
効率が向上する。
以上説明したように、本発明にかかる燃焼装置
によれば、上面開放の箱型に形成された第１の遮
熱板と、該第１の遮熱板上に配置されかつ外表面
に伝熱管が巻回された筒体と該筒体の上部に配置
されたフイン付伝熱管とから成る熱交換器とによ
り燃焼室を形成し、該燃焼室の底部にバーナを配
設すると共に、前記第１の遮熱板の底壁に空気取
入口を形成し、さらに該空気取入口の下方に凹面
板状の第２の遮熱板をその凹面を上向きにして配
設したので、バーナの火炎からの輻射熱を第１の
遮熱板で回収でき、しかもこの第１の遮熱板の空
気取入口から外部へ逃げる輻射熱をも第２の遮熱
板で回収できるので、バーナからの放熱損失が少
なく、熱交換効率の向上を図り得る。
によれば、上面開放の箱型に形成された第１の遮
熱板と、該第１の遮熱板上に配置されかつ外表面
に伝熱管が巻回された筒体と該筒体の上部に配置
されたフイン付伝熱管とから成る熱交換器とによ
り燃焼室を形成し、該燃焼室の底部にバーナを配
設すると共に、前記第１の遮熱板の底壁に空気取
入口を形成し、さらに該空気取入口の下方に凹面
板状の第２の遮熱板をその凹面を上向きにして配
設したので、バーナの火炎からの輻射熱を第１の
遮熱板で回収でき、しかもこの第１の遮熱板の空
気取入口から外部へ逃げる輻射熱をも第２の遮熱
板で回収できるので、バーナからの放熱損失が少
なく、熱交換効率の向上を図り得る。
第１図は従来の燃焼装置の概略縦断正面図、第
２図は本発明の一実施例を示す概略縦断正面図、
第３図は第２の遮熱板として平板を用いた場合の
説明図、第４図は本発明の一実施例における第２
の遮熱板付近の拡大断面図である。 １２……第１の遮熱板、１３……熱交換器、１
４……伝熱管、１５……筒体、１６……フイン付
伝熱管、１７……燃焼室、１８……バーナ、１９
……空気取入口、２０……第２の遮熱板。
２図は本発明の一実施例を示す概略縦断正面図、
第３図は第２の遮熱板として平板を用いた場合の
説明図、第４図は本発明の一実施例における第２
の遮熱板付近の拡大断面図である。 １２……第１の遮熱板、１３……熱交換器、１
４……伝熱管、１５……筒体、１６……フイン付
伝熱管、１７……燃焼室、１８……バーナ、１９
……空気取入口、２０……第２の遮熱板。
Claims (1)
- １ 上面開放の箱型に形成された第１の遮熱板
と、該第１の遮熱板上に配置されかつ外表面に伝
熱管が巻回された筒体と該筒体の上部に配置され
たフイン付伝熱管とから成る熱交換器とにより燃
焼室を形成し、該燃焼室の底部にバーナを配設す
ると共に、前記第１の遮熱板の底壁に空気取入口
を形成し、さらに該空気取入口の下方に凹面板状
の第２の遮熱板をその凹面を上向きにして配設し
たことを特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122160A JPS5822817A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122160A JPS5822817A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822817A JPS5822817A (ja) | 1983-02-10 |
| JPS6350609B2 true JPS6350609B2 (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=14829072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122160A Granted JPS5822817A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116225U (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | ||
| JPH01216708A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-30 | Fujita:Kk | 複数工程加工用工具および加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700223B (zh) * | 2012-05-08 | 2015-05-13 | 哈尔滨工业大学 | 异种材料双层管材的热胀形制备方法 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP56122160A patent/JPS5822817A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116225U (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | ||
| JPH01216708A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-30 | Fujita:Kk | 複数工程加工用工具および加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822817A (ja) | 1983-02-10 |
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