JPS6350738A - 気筒を使用した熱衝撃試験機 - Google Patents
気筒を使用した熱衝撃試験機Info
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- JPS6350738A JPS6350738A JP19606586A JP19606586A JPS6350738A JP S6350738 A JPS6350738 A JP S6350738A JP 19606586 A JP19606586 A JP 19606586A JP 19606586 A JP19606586 A JP 19606586A JP S6350738 A JPS6350738 A JP S6350738A
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- Japan
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- cylinder
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- compressed gas
- exhaust port
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Links
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Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、tic料を密閉された気筒内に封入し、活栓
を両端より交互に圧入される圧縮気体、或いは補助動力
併用により移動させ、熱媒゛に気体を使用した試験(以
下気槽式と言う)では試料を低温・高温の雰囲気にさら
し、−また熱媒に液体を使用した試験(以下液槽式と言
う)では試料を低温槽、高ム槽にて上下させて熱媒液に
浸漬し、それぞれ熱WI撃試験を行なえるよう考案した
気1を使用した熱m侶um礪に関する。
を両端より交互に圧入される圧縮気体、或いは補助動力
併用により移動させ、熱媒゛に気体を使用した試験(以
下気槽式と言う)では試料を低温・高温の雰囲気にさら
し、−また熱媒に液体を使用した試験(以下液槽式と言
う)では試料を低温槽、高ム槽にて上下させて熱媒液に
浸漬し、それぞれ熱WI撃試験を行なえるよう考案した
気1を使用した熱m侶um礪に関する。
従来の気槽式熱衝!S試験機では、試料の移jδ構、或
いは冷・熱風切換扉等を必要とするため小型化が出来ず
、液槽式熱Wj撃試験帳では、低温1高温1の開閉蓋、
及び試−科の上下、左右えの移動機構、更に熱媒液蒸気
の回収機構、熱媒液蒸発抑制機構、低温槽凍結防止機構
等が一つの外装内に組込まれており、R構及び電気回路
が複雑化し、故障、液残れ、蒸気洩れ等が数多く発生し
、装置の安定化、小型化を妨げている。
いは冷・熱風切換扉等を必要とするため小型化が出来ず
、液槽式熱Wj撃試験帳では、低温1高温1の開閉蓋、
及び試−科の上下、左右えの移動機構、更に熱媒液蒸気
の回収機構、熱媒液蒸発抑制機構、低温槽凍結防止機構
等が一つの外装内に組込まれており、R構及び電気回路
が複雑化し、故障、液残れ、蒸気洩れ等が数多く発生し
、装置の安定化、小型化を妨げている。
本発明は従来の間老点を解決して、試料を密閉された気
筒内に封入し、活栓を圧縮気体を利用して移動させるこ
とにより、気旧式では機械的な移a機構を全く必要とせ
ずに熱衝1i!試験が実施でき、液槽式では低温槽、高
温槽内に試料を熱媒液に浸漬出来るように、上下直線運
V、機構を付加することで液槽式熱衝シー験が実冷でき
、待に熱媒液蒸気の回収は、試料浸漬時に出来る活栓の
隙き間を通して低温槽、高温1間の温度差、圧力差を利
用して低温槽え送り込み凝縮、回収し、また熱媒液蒸発
抑制は圧縮気体圧入時の液面加圧により簡単に、そして
凍結防止は圧縮気体に窒素ガス、或いはドライエアーを
使用することにより解決でき、さらに液洩れ、蒸気洩れ
は、試験のすべてが密閉気筒内で行なはれるため、排気
中に含まれる微量蒸気以外は理論的には0であり、熱媒
液の角費量を極限に抑えた、従来の熱i1馨試験機とは
全く異なった形態の、気筒を使用した熱衝湛試験機とな
し得たのである。゛ また、左右移動に補助動力を使用することにより、上述
の好条件のままで装置の大型化が可能となり、特に液槽
式il+1衝撃試験園として大いにその効果が期待でき
る。
筒内に封入し、活栓を圧縮気体を利用して移動させるこ
とにより、気旧式では機械的な移a機構を全く必要とせ
ずに熱衝1i!試験が実施でき、液槽式では低温槽、高
温槽内に試料を熱媒液に浸漬出来るように、上下直線運
V、機構を付加することで液槽式熱衝シー験が実冷でき
、待に熱媒液蒸気の回収は、試料浸漬時に出来る活栓の
隙き間を通して低温槽、高温1間の温度差、圧力差を利
用して低温槽え送り込み凝縮、回収し、また熱媒液蒸発
抑制は圧縮気体圧入時の液面加圧により簡単に、そして
凍結防止は圧縮気体に窒素ガス、或いはドライエアーを
使用することにより解決でき、さらに液洩れ、蒸気洩れ
は、試験のすべてが密閉気筒内で行なはれるため、排気
中に含まれる微量蒸気以外は理論的には0であり、熱媒
液の角費量を極限に抑えた、従来の熱i1馨試験機とは
全く異なった形態の、気筒を使用した熱衝湛試験機とな
し得たのである。゛ また、左右移動に補助動力を使用することにより、上述
の好条件のままで装置の大型化が可能となり、特に液槽
式il+1衝撃試験園として大いにその効果が期待でき
る。
以下本発明装置について実月例を図面により詳述すれば
次の通りである。
次の通りである。
第1図乃至第5図は、本発明装置の第1実1例である攻
1式熱1ツ試験の代表的な一具体例を示している。2体
(1)内(こr熱材(2)にて凹んだ低温1(3)、高
温1(4)、及び気筒(5)を内設し、低温槽(3)に
は、!l11爛液を低温に下げる冷却器(+3)、
恒温を維持する:A熱器(12)、精度を良くする撹拌
機(11)、を収納し、温度検出端(15)とプログラ
ム温度調節器(40)にて割部する。
1式熱1ツ試験の代表的な一具体例を示している。2体
(1)内(こr熱材(2)にて凹んだ低温1(3)、高
温1(4)、及び気筒(5)を内設し、低温槽(3)に
は、!l11爛液を低温に下げる冷却器(+3)、
恒温を維持する:A熱器(12)、精度を良くする撹拌
機(11)、を収納し、温度検出端(15)とプログラ
ム温度調節器(40)にて割部する。
高温槽(4)には、熱媒液を高温に上げ恒温を維持する
加熱器(22) 、精度を保持する撹拌機〈21)を収
納し、−度検出端(46)とプログラム温度調節器(1
0)にて制御する。
加熱器(22) 、精度を保持する撹拌機〈21)を収
納し、−度検出端(46)とプログラム温度調節器(1
0)にて制御する。
気筒(5)には、低温槽(3)、及び高温rqi(4)
に連結する開口部(10)、そして試料篭(30)を出
し入れする出入口(34)、があり、出入口(34)に
はガスケット(33)とn (31)がハメ込まれ、締
付金具(32)にて固定、密閉される。
に連結する開口部(10)、そして試料篭(30)を出
し入れする出入口(34)、があり、出入口(34)に
はガスケット(33)とn (31)がハメ込まれ、締
付金具(32)にて固定、密閉される。
気筒(5)内には、ガイドレール(8)があり、ガイド
(7)を左右に移動させる補助を行なう。ガイド(7)
の両側面には活栓(6)があり、気筒(5)内壁と接触
している。ガイド(7)内には試料篭(30)が密着し
て収納出来、活栓(6)の下部法き間(60)を埋め気
密を保つ、 (第11 図 参 照 ) 低温側の吸・排気口(18)より圧縮気体を気筒(5)
内に圧入すると、活栓(6)はガイド(7)及び試料@
(301と共にガイドレール(8)に沿って高温側に移
動しストッパー(36)にて停止する。この際高温側の
気体は吸・排気口(28)より排すされる。停止した試
料(30)は、昇降機(9)lに定置され、シリンダー
(35)にて降下して高温熱媒液に浸清し、高温にさら
される。一定時間経過後プログラム温度調節fl(40
)よりの信号にて上昇し、高温側設・排気口(28)よ
りの圧縮気体の圧入で低温側に移動し、低温側昇降機(
9)にて降下し低温熱媒液にさらされる。更に一定時間
経過後プログラム温度調節器(40)よりの信号にて上
昇い 低温側板・排気口(18)よりの圧縮気体圧入で
高温側えの移動を行なう。このサイクルを繰返すことに
より、液槽式熱W撃試験を実施することが出来る。
(7)を左右に移動させる補助を行なう。ガイド(7)
の両側面には活栓(6)があり、気筒(5)内壁と接触
している。ガイド(7)内には試料篭(30)が密着し
て収納出来、活栓(6)の下部法き間(60)を埋め気
密を保つ、 (第11 図 参 照 ) 低温側の吸・排気口(18)より圧縮気体を気筒(5)
内に圧入すると、活栓(6)はガイド(7)及び試料@
(301と共にガイドレール(8)に沿って高温側に移
動しストッパー(36)にて停止する。この際高温側の
気体は吸・排気口(28)より排すされる。停止した試
料(30)は、昇降機(9)lに定置され、シリンダー
(35)にて降下して高温熱媒液に浸清し、高温にさら
される。一定時間経過後プログラム温度調節fl(40
)よりの信号にて上昇し、高温側設・排気口(28)よ
りの圧縮気体の圧入で低温側に移動し、低温側昇降機(
9)にて降下し低温熱媒液にさらされる。更に一定時間
経過後プログラム温度調節器(40)よりの信号にて上
昇い 低温側板・排気口(18)よりの圧縮気体圧入で
高温側えの移動を行なう。このサイクルを繰返すことに
より、液槽式熱W撃試験を実施することが出来る。
第6図乃至第10 図は、本発明装置の第2実厖例であ
る気槽式熱衝*試験機の代表的な一具体例を示したもの
で、第1実3例同様筺体(1)内に耐熱材(2)にて囲
んだ低濡閂(3)、高温槽(4)、及び気筒(5)を内
設し、低@槽ズ3)には、熱媒気体を低温に下げる冷却
器(16)、恒温を維持する謂熱器(15)、低温気体
を気筒(5)内に送り込む送風機(14)を収納し、低
度検出端(45)及びプログラム温度調節器(40)に
て制御する。
る気槽式熱衝*試験機の代表的な一具体例を示したもの
で、第1実3例同様筺体(1)内に耐熱材(2)にて囲
んだ低濡閂(3)、高温槽(4)、及び気筒(5)を内
設し、低@槽ズ3)には、熱媒気体を低温に下げる冷却
器(16)、恒温を維持する謂熱器(15)、低温気体
を気筒(5)内に送り込む送風機(14)を収納し、低
度検出端(45)及びプログラム温度調節器(40)に
て制御する。
高温槽(4)には、熱媒気体を高温に上げ、恒温を維持
する2+0熱器(25) 、高温気体を気筒(5)内に
送り込む迭、%^(24)が収納させている。
する2+0熱器(25) 、高温気体を気筒(5)内に
送り込む迭、%^(24)が収納させている。
気筒(5)には、第1実施例同様、開口部(1す)、試
料の出入口(34)、があり、ガスケット(33)、及
び締付金具(32)により扉(31)を押え込み密着さ
せる。気筒(5)内にはガイドレール(8)、ガイド(
7)及び断熱を増加した活栓(6)lが封入され、試料
篭(3t)lをガイド(7)内に収納する。下部の隙き
間(60)は不要のため活栓(6)′全一を気筒(5)
の内壁に接触させ気密を保つ。
料の出入口(34)、があり、ガスケット(33)、及
び締付金具(32)により扉(31)を押え込み密着さ
せる。気筒(5)内にはガイドレール(8)、ガイド(
7)及び断熱を増加した活栓(6)lが封入され、試料
篭(3t)lをガイド(7)内に収納する。下部の隙き
間(60)は不要のため活栓(6)′全一を気筒(5)
の内壁に接触させ気密を保つ。
低温側の吸・排気口(18)より圧縮気体を気筒(5)
内に圧入して活栓(6ビ、ガイド(7)、試料端(30
)をガイドレール(8)に沿って高温側え送り、ストッ
パー(36)にて定置させ試料を高温にさらす。一定時
間経過後、高温側の吸・排気口(28)より圧縮気体を
気0(5)内に圧入して試還を低温側に移動させ試料を
ai温にさらす。このサイクル、を繰返すことにより気
f1!I式fAXJffl試験を実施することが出来る
。
内に圧入して活栓(6ビ、ガイド(7)、試料端(30
)をガイドレール(8)に沿って高温側え送り、ストッ
パー(36)にて定置させ試料を高温にさらす。一定時
間経過後、高温側の吸・排気口(28)より圧縮気体を
気0(5)内に圧入して試還を低温側に移動させ試料を
ai温にさらす。このサイクル、を繰返すことにより気
f1!I式fAXJffl試験を実施することが出来る
。
試料の出し入れは、試験サイクル完了時の信号にて中間
ストッパー(38)の始動側(低温よh試験を始めた時
は低温側)が作動し、tCNB篭(30)を中央に停止
させて行なう、 (第12図参照)第13 図乃至第1
4 図は、本発明装置の左右移動に補助動力を使用した
第3実施例を示したもので、何れも比較的大型の液槽式
熱衝5試験機を対称にしている。
ストッパー(38)の始動側(低温よh試験を始めた時
は低温側)が作動し、tCNB篭(30)を中央に停止
させて行なう、 (第12図参照)第13 図乃至第1
4 図は、本発明装置の左右移動に補助動力を使用した
第3実施例を示したもので、何れも比較的大型の液槽式
熱衝5試験機を対称にしている。
第13 図はガイド(7)の駆動部を外部に取付け、作
動点(52’l 、(53)間をシリンダー、或いはモ
ーターにて往復させるよう構成したものである。
動点(52’l 、(53)間をシリンダー、或いはモ
ーターにて往復させるよう構成したものである。
第14 図はガイドレール(8)の代りにスライドシリ
ンダー (全長の両端を残してその開往復運動のできる
シリンダー) (55)を使用し、ガイド(7)をシリ
ンダーのブラケット(56)に固着して移動させるよう
構成したものである。
ンダー (全長の両端を残してその開往復運動のできる
シリンダー) (55)を使用し、ガイド(7)をシリ
ンダーのブラケット(56)に固着して移動させるよう
構成したものである。
上述の如く、本発明装置では、試験のすべてを密閉気筒
内で実施し、試料を活栓を利足して圧縮気体で移動させ
ることで小型熱衝ツ試股機に、移動に補助動力を使用す
ることで中型、大型、熱衝り試9機に構成出来、熟成液
蒸気の自動回収、酸れの激減、装置の簡素化、装置の小
型化、等数多くの利点を持った熱衝郡試験既となし得た
のである。
内で実施し、試料を活栓を利足して圧縮気体で移動させ
ることで小型熱衝ツ試股機に、移動に補助動力を使用す
ることで中型、大型、熱衝り試9機に構成出来、熟成液
蒸気の自動回収、酸れの激減、装置の簡素化、装置の小
型化、等数多くの利点を持った熱衝郡試験既となし得た
のである。
\第1図は本発明装置第1実1例の正面外観図、第2図
はその償断面図、第3図は縦断面図、第4図は平断面図
、第5図は第4図の気筒部の拡大図。 第6図は本発明装置第2実厖例の正面外観図、第7図は
その積断面図、第8図は縦断面図、第9図は平断面図、
第10 図は第9図の気筒部の孤大第11 図は気筒部
の縦断面Z1 第12 図は中間ストッパー説f!I
IJ図。 第132及び第14 Fgは本発明装yf1第3実范例
の要部拡大図。 (])・・・・・・・・・・第2体 (2)・・・・・
・・・・・断熱材(3)・・・・・・・・・・低 温
槽 (4)・・・・・・・・・・高 温 槽(5)
・・・・・・・・・・気 筒 (6) (6)
’・・・・・・活 栓(7)・・・・・・・・・・
ガ イ ド (8) ・・・・・・・・・・ガイド
レール(91(91’・・・・・・昇降R(+01・・
・・・・・・開口部(Ill(21)・・・・撹拌機
(+2)(22)・・・・館熱器(液)(+3)・・・
・・・・・冷却器(液) (14) (24)・・・
・送M機(Iう) (25)・・・・IXJII11器
(気) (16)・・・・・・・・冷却器(気)(
+7) (27)・・・・仕切板 (+8) (28
1・・・・給・排気口(+9)・・・・・・・・礪械室
(20)・・・・・・・・冷却装置(30)・・・
・・・・・試料筒 (31)・・・・・・・・j(3
2)・・・・・・・・締付金具 (+13)・自・
・・・・ガスケット(34)・・・・・・・・出入口
(351(35) ’・・・・シリンダー(36)・
・・・・・・・ス トラパー (38)・・・・・・
・・中間ストッパー(40)・・・・プログラム温度m
筒器 〈41)・・・・・・・・温度記最財(42)・
・・・・・・・表 示 灯 (43)・・・・・・
・・操作スイッチ(44)・・・・・・・・配電ボック
ス +15) (、ill ・・・・温度検出端(
50)・・・・・・・・台 車 (51)・・
・・・・・・ワイヤロープ(52) (531・・・・
作 動 点 (55)・・・・・・・・スライド
シリンダー(56)・・・・・・・・ブラケット
(60) ・・・・・・・・隙 き 間特許出m人
伊藤昭三 第1図 第2図 第 3 図 第4図 第5図 第6図 U O−一\−5゜第7図 第9図 第10図 第11図
はその償断面図、第3図は縦断面図、第4図は平断面図
、第5図は第4図の気筒部の拡大図。 第6図は本発明装置第2実厖例の正面外観図、第7図は
その積断面図、第8図は縦断面図、第9図は平断面図、
第10 図は第9図の気筒部の孤大第11 図は気筒部
の縦断面Z1 第12 図は中間ストッパー説f!I
IJ図。 第132及び第14 Fgは本発明装yf1第3実范例
の要部拡大図。 (])・・・・・・・・・・第2体 (2)・・・・・
・・・・・断熱材(3)・・・・・・・・・・低 温
槽 (4)・・・・・・・・・・高 温 槽(5)
・・・・・・・・・・気 筒 (6) (6)
’・・・・・・活 栓(7)・・・・・・・・・・
ガ イ ド (8) ・・・・・・・・・・ガイド
レール(91(91’・・・・・・昇降R(+01・・
・・・・・・開口部(Ill(21)・・・・撹拌機
(+2)(22)・・・・館熱器(液)(+3)・・・
・・・・・冷却器(液) (14) (24)・・・
・送M機(Iう) (25)・・・・IXJII11器
(気) (16)・・・・・・・・冷却器(気)(
+7) (27)・・・・仕切板 (+8) (28
1・・・・給・排気口(+9)・・・・・・・・礪械室
(20)・・・・・・・・冷却装置(30)・・・
・・・・・試料筒 (31)・・・・・・・・j(3
2)・・・・・・・・締付金具 (+13)・自・
・・・・ガスケット(34)・・・・・・・・出入口
(351(35) ’・・・・シリンダー(36)・
・・・・・・・ス トラパー (38)・・・・・・
・・中間ストッパー(40)・・・・プログラム温度m
筒器 〈41)・・・・・・・・温度記最財(42)・
・・・・・・・表 示 灯 (43)・・・・・・
・・操作スイッチ(44)・・・・・・・・配電ボック
ス +15) (、ill ・・・・温度検出端(
50)・・・・・・・・台 車 (51)・・
・・・・・・ワイヤロープ(52) (531・・・・
作 動 点 (55)・・・・・・・・スライド
シリンダー(56)・・・・・・・・ブラケット
(60) ・・・・・・・・隙 き 間特許出m人
伊藤昭三 第1図 第2図 第 3 図 第4図 第5図 第6図 U O−一\−5゜第7図 第9図 第10図 第11図
Claims (1)
- 熱媒(気体または液体)を冷却する手段を持つ低温槽と
、熱媒を加熱する手段を持つ高温槽を、一つの筺体に断
熱施工して内設し、各槽開口部には開口寸法に合わせた
切欠きを有する気筒(角筒または円筒)を密着させ、気
筒内には試料を収納できる空間を持つ活栓を封入し、気
筒両端には圧縮気体を圧入、或いは排出できる吸・排気
口を固着し、熱媒に液体を使用する試験では試料を浸漬
させるための上下移動機構を内蔵させ、気筒よりの試料
の出し入れは中央にある扉の開閉により行えるよう考案
した気筒を使用した熱衝撃試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19606586A JPS6350738A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 気筒を使用した熱衝撃試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19606586A JPS6350738A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 気筒を使用した熱衝撃試験機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350738A true JPS6350738A (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16351613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19606586A Pending JPS6350738A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 気筒を使用した熱衝撃試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102331436A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-01-25 | 上海林频仪器股份有限公司 | 一种两箱式温度冲击试验箱 |
| CN107490524A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-12-19 | 昆明理工大学 | 一种热冲击载荷作用下部件热疲劳特性的试验测试平台 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP19606586A patent/JPS6350738A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102331436A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-01-25 | 上海林频仪器股份有限公司 | 一种两箱式温度冲击试验箱 |
| CN107490524A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-12-19 | 昆明理工大学 | 一种热冲击载荷作用下部件热疲劳特性的试验测试平台 |
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