JPS6350800A - 放射性物質を含む廃棄物の処理方法 - Google Patents
放射性物質を含む廃棄物の処理方法Info
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- JPS6350800A JPS6350800A JP61193930A JP19393086A JPS6350800A JP S6350800 A JPS6350800 A JP S6350800A JP 61193930 A JP61193930 A JP 61193930A JP 19393086 A JP19393086 A JP 19393086A JP S6350800 A JPS6350800 A JP S6350800A
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃棄物の処理方法に係シ、特に有害ウスを含ん
でなる廃棄物のマイクロ波による処理方法に関する。
でなる廃棄物のマイクロ波による処理方法に関する。
近年、原子力発電プラントが多数稼動し、この原子力発
電プラントから生ずる焼却灰等の粉状、または粒状の誘
電体廃棄物の処理が大きな問題となっている。すなわち
、原子力発電プラントから生ずる廃棄物は、放射性物質
を含んでおり、通常の廃棄物と同様の処理をすることが
できない。このため、原子力発電プラントにおいて発生
した粉状または粒状の誘電体廃棄物はドラムかん等に密
閉し、長期間保存して放射線強度の減衰を図っている。
電プラントから生ずる焼却灰等の粉状、または粒状の誘
電体廃棄物の処理が大きな問題となっている。すなわち
、原子力発電プラントから生ずる廃棄物は、放射性物質
を含んでおり、通常の廃棄物と同様の処理をすることが
できない。このため、原子力発電プラントにおいて発生
した粉状または粒状の誘電体廃棄物はドラムかん等に密
閉し、長期間保存して放射線強度の減衰を図っている。
そして、これらの放射性廃棄物を長期間保存する場合、
粉状または粒状の状態では飛散しやすく、取扱いが困難
であるため、コンクリートで固めたシ、溶融した後冷却
して固化するようにしている。この粉状または粒状の誘
電体廃棄物を溶融・固化する方法として、廃棄物を飛散
させることなく溶融させることができるところから、近
年マイクロ波溶融装置が広く用いられるようになってい
る。
粉状または粒状の状態では飛散しやすく、取扱いが困難
であるため、コンクリートで固めたシ、溶融した後冷却
して固化するようにしている。この粉状または粒状の誘
電体廃棄物を溶融・固化する方法として、廃棄物を飛散
させることなく溶融させることができるところから、近
年マイクロ波溶融装置が広く用いられるようになってい
る。
このような従来のマイクロ波溶融装置は第３図（ａ）に
示す構成となっている。マイクロ波溶融炉２１は、共振
器２２に導波管２３の一端が接続してあり、この導波管
２３の他端に図示しないマイクロ波発振器が設けられ、
矢印に示した如くマイクロ波２４を共振器２２内に導く
ことができるようになっている。共振器２２の下部には
、加熱処理容器２５が接続され、この加熱処理容器２５
に試料供給口２６から被溶融物２７が投入される。被溶
融物２７は、導波管２３を介して共振器２２に導かれ、
共振状態となったマイクロ波２４のエネルギーを吸収し
、溶融する。溶融時に発生したガスはでフガスロ２８か
ら排気される。溶融した廃棄物は、冷却・固化した後第
３図（ｂ）に示すように、加熱処理容器２５をマイクロ
波溶融炉２１から取り外して、ふたをして保管する方法
が用いられている。
示す構成となっている。マイクロ波溶融炉２１は、共振
器２２に導波管２３の一端が接続してあり、この導波管
２３の他端に図示しないマイクロ波発振器が設けられ、
矢印に示した如くマイクロ波２４を共振器２２内に導く
ことができるようになっている。共振器２２の下部には
、加熱処理容器２５が接続され、この加熱処理容器２５
に試料供給口２６から被溶融物２７が投入される。被溶
融物２７は、導波管２３を介して共振器２２に導かれ、
共振状態となったマイクロ波２４のエネルギーを吸収し
、溶融する。溶融時に発生したガスはでフガスロ２８か
ら排気される。溶融した廃棄物は、冷却・固化した後第
３図（ｂ）に示すように、加熱処理容器２５をマイクロ
波溶融炉２１から取り外して、ふたをして保管する方法
が用いられている。
上記のように、溶融固化処理により加熱処理容器に廃棄
物を保管する方法においては、マイクロ波によって溶融
固化した廃棄物の固化体が、冷却・固化することにより
加熱処理容器に固着するので、−度溶融固化した固化体
を加熱処理容器内り取り出すことは困難であった。この
ため、加熱処理容器が変質・老朽化した場合、加熱処理
容器内の固化体は取シ出すことが困難なので、加熱処理
容器のみを交換することはできず、変質・老朽化した容
器ごと別の容器に保管する必要があった。また廃棄物の
溶融固化体の経時変化を調査する場合も、固化体が加熱
処理容器に固着しているので、試料採取によるサンプリ
ングが困難であった。
物を保管する方法においては、マイクロ波によって溶融
固化した廃棄物の固化体が、冷却・固化することにより
加熱処理容器に固着するので、−度溶融固化した固化体
を加熱処理容器内り取り出すことは困難であった。この
ため、加熱処理容器が変質・老朽化した場合、加熱処理
容器内の固化体は取シ出すことが困難なので、加熱処理
容器のみを交換することはできず、変質・老朽化した容
器ごと別の容器に保管する必要があった。また廃棄物の
溶融固化体の経時変化を調査する場合も、固化体が加熱
処理容器に固着しているので、試料採取によるサンプリ
ングが困難であった。
上記マイクロ波溶融装置によって廃棄物を溶融するため
には、大きなマイクロ波電力を必要とし、廃棄物の溶融
状態において１２００°Ｃ以上の高温に温度を上げなけ
ればならない。また加熱処理容器については、使用する
マイクロ波の周波数により形状、寸法が決められてしま
うので、他の条件で処理する場合は同一の容器を用いる
ことができないという欠点があった。
には、大きなマイクロ波電力を必要とし、廃棄物の溶融
状態において１２００°Ｃ以上の高温に温度を上げなけ
ればならない。また加熱処理容器については、使用する
マイクロ波の周波数により形状、寸法が決められてしま
うので、他の条件で処理する場合は同一の容器を用いる
ことができないという欠点があった。
本発明の目的は、保管処理容器の交換を可能にし、固化
体のサンプリングを容易化することができ、かつ、処理
容器の材質や形状２寸法に従来の高耐熱性や円筒形等の
制限を必要としない廃棄物の処理方法を提供することに
ある。
体のサンプリングを容易化することができ、かつ、処理
容器の材質や形状２寸法に従来の高耐熱性や円筒形等の
制限を必要としない廃棄物の処理方法を提供することに
ある。
廃棄物の処理にあたり、ハイパワーのマイクロ波を印加
し、廃棄物を溶融すると、溶融物は冷却。
し、廃棄物を溶融すると、溶融物は冷却。
固化するときに処理容器に固着するため、いろいろな欠
点を有していた。そこで本発明は、廃棄物を溶融せずに
焼結する方法を用いている。まず廃棄物をプレス処理し
７て球状または棒状のペレットにし、次に該槓レットを
マイクロ波オーブン中に入れて焼結する。その後、焼結
体を冷却し、別に設けた容器に入れて保管するようにし
たものである。
点を有していた。そこで本発明は、廃棄物を溶融せずに
焼結する方法を用いている。まず廃棄物をプレス処理し
７て球状または棒状のペレットにし、次に該槓レットを
マイクロ波オーブン中に入れて焼結する。その後、焼結
体を冷却し、別に設けた容器に入れて保管するようにし
たものである。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図（ａｌ 、 （ｂ）は本発明の一実施例における
プレス処理のプレス機の説明図である。、図において１
は廃棄物をＲレット状にするためのプレス本体、２は廃
棄物を詰めてペレットを形成する波レット形成部、３は
被処理用の廃棄物、４は廃棄物を圧縮してペレット化す
るだめのピストン、５は圧縮成形されたペレットである
。
プレス処理のプレス機の説明図である。、図において１
は廃棄物をＲレット状にするためのプレス本体、２は廃
棄物を詰めてペレットを形成する波レット形成部、３は
被処理用の廃棄物、４は廃棄物を圧縮してペレット化す
るだめのピストン、５は圧縮成形されたペレットである
。
上記のように構成されているプレス本体１を用いてペレ
ットを形成する方法としては、Ｋレット形成部２に被処
理用の廃棄物３を投入する。このとき廃棄物３が粉体状
の場合は、粉末飛散を防ぐために助剤を適量加える。次
にはレット形成部２に投入した廃棄物３をピストン４に
より圧縮すると第１図（ｂ）のようにペレット５が形成
される。上記粉体に加えた助剤はペレットの圧縮成形を
容易にする動きもする。
ットを形成する方法としては、Ｋレット形成部２に被処
理用の廃棄物３を投入する。このとき廃棄物３が粉体状
の場合は、粉末飛散を防ぐために助剤を適量加える。次
にはレット形成部２に投入した廃棄物３をピストン４に
より圧縮すると第１図（ｂ）のようにペレット５が形成
される。上記粉体に加えた助剤はペレットの圧縮成形を
容易にする動きもする。
第２図は本発明の一実施例におけるマイクロ波加熱装置
の説明図である。図において５は前記プレス本体１で形
成されたペレット、６はオーブン、７は搬送用ベルト、
８は導波管、９はチョーク、１０は焼結体、１１は保管
容器である。
の説明図である。図において５は前記プレス本体１で形
成されたペレット、６はオーブン、７は搬送用ベルト、
８は導波管、９はチョーク、１０は焼結体、１１は保管
容器である。
第１図に示したデＬ／ス処理により形成されたにレット
５は、マイクロ波で加熱処理するためのオ−ブン６の中
に、搬送用ベルト７を用いて供給される。オーブン６内
に導波管８によりマイクロ波を導入し、啄レット５を加
熱する。この場合搬送用ベルト７の材質として、マイク
ロ波を良く吸収して発熱するシリコンカーバイド（Ｓｉ
Ｃ）を用い、キャタピラ状にベルトを構成することによ
シ、搬送途中のペレット５は、ペレット内部からの誘電
加熱とともに発熱したＳｉＣによシペレット表面からも
加熱されるので、ペレット５は均一に加熱。
５は、マイクロ波で加熱処理するためのオ−ブン６の中
に、搬送用ベルト７を用いて供給される。オーブン６内
に導波管８によりマイクロ波を導入し、啄レット５を加
熱する。この場合搬送用ベルト７の材質として、マイク
ロ波を良く吸収して発熱するシリコンカーバイド（Ｓｉ
Ｃ）を用い、キャタピラ状にベルトを構成することによ
シ、搬送途中のペレット５は、ペレット内部からの誘電
加熱とともに発熱したＳｉＣによシペレット表面からも
加熱されるので、ペレット５は均一に加熱。
焼結されるようになる。オーブン６の入口と出口はマイ
クロ波が漏洩しないようにチョーク９を設けである。オ
ーブン６で加熱、焼結された焼結体１０は保管容器１１
に詰められ、ふたをして保管する。
クロ波が漏洩しないようにチョーク９を設けである。オ
ーブン６で加熱、焼結された焼結体１０は保管容器１１
に詰められ、ふたをして保管する。
以上説明したように、本発明によれば、粉状または粒状
の廃棄物をマイクロ波により、溶融して固化するのでは
なくプレスにより球状または棒状の被レフトを形成し、
該にレットを加熱、焼結しているので、マイクロ波電力
は従来の溶融法に比べて少なくて済む。また廃棄物のマ
イクロ波処理後の保管方法に際してはにレット状の焼結
体になっているので、容器に固着することはないので容
器の交換が容易に行なえ、容器の材質、形状も自由に選
定することができる。そしてペレット状の焼結体の経時
変化も容易に調査することが可能になり、また処理後の
廃棄物を再使用する場合もペレット状の焼結体のため保
管容器から容易に取りだすことができるという利点があ
る。
の廃棄物をマイクロ波により、溶融して固化するのでは
なくプレスにより球状または棒状の被レフトを形成し、
該にレットを加熱、焼結しているので、マイクロ波電力
は従来の溶融法に比べて少なくて済む。また廃棄物のマ
イクロ波処理後の保管方法に際してはにレット状の焼結
体になっているので、容器に固着することはないので容
器の交換が容易に行なえ、容器の材質、形状も自由に選
定することができる。そしてペレット状の焼結体の経時
変化も容易に調査することが可能になり、また処理後の
廃棄物を再使用する場合もペレット状の焼結体のため保
管容器から容易に取りだすことができるという利点があ
る。
第１図（ａ） 、 （ｂ）および第２図は本発明の一実
施例を示すプレス機とマイクロ波加熱装置の説明図であ
る。第３図（ａｌ 、 （ｂ）は従来のマイクロ波溶融
装置の説明図である。 １・・・プレス本体、２・・・被レット形成部、３・・
・廃棄物、４・・・ピストン、５・・・ペレット、６・
・・オーブン、７・・・ベルト、８・・・導波管、９・
・・チョーク、１０・・・焼結体、１１・・・保管容器
。 特許出願人 新日本無線株式会社 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図
施例を示すプレス機とマイクロ波加熱装置の説明図であ
る。第３図（ａｌ 、 （ｂ）は従来のマイクロ波溶融
装置の説明図である。 １・・・プレス本体、２・・・被レット形成部、３・・
・廃棄物、４・・・ピストン、５・・・ペレット、６・
・・オーブン、７・・・ベルト、８・・・導波管、９・
・・チョーク、１０・・・焼結体、１１・・・保管容器
。 特許出願人 新日本無線株式会社 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図
Claims (2)
- （１）放射性物質を含む粉状または粒状の廃棄物を容器
に収納して保管するに適した状態に処理する処理方法に
おいて、放射性物質を含む粉状または粒状の廃棄物をペ
レット状に圧縮成形したのちに該ペレット状に圧縮成形
した廃棄物をマイクロ波の加熱により焼結固化体にする
ことを特徴とする放射性物質を含む廃棄物の処理方法。 - （２）放射性物質を含む粉状または粒状の廃棄物に粉体
または粒体の飛散を防ぎ圧縮成型を促進する助剤を入れ
てペレット状に圧縮成形することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の放射性物質を含む廃棄物の処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193930A JPS6350800A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 放射性物質を含む廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193930A JPS6350800A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 放射性物質を含む廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350800A true JPS6350800A (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16316107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61193930A Pending JPS6350800A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 放射性物質を含む廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350800A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025563A1 (en) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Process for consolidating particulate solids and cleaning products therefrom |
| US5858299A (en) * | 1993-05-05 | 1999-01-12 | Ecolab, Inc. | Process for consolidating particulate solids |
| US6689305B1 (en) | 1993-05-05 | 2004-02-10 | Ecolab Inc. | Process for consolidating particulate solids and cleaning products therefrom II |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826295A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-16 | ザ・バブコツク・アンド・ウイルコツクス・カンパニ− | 核燃料の調製及びスクラツプ再循環 |
| JPS58146898A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の処理方法 |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP61193930A patent/JPS6350800A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826295A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-16 | ザ・バブコツク・アンド・ウイルコツクス・カンパニ− | 核燃料の調製及びスクラツプ再循環 |
| JPS58146898A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025563A1 (en) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Process for consolidating particulate solids and cleaning products therefrom |
| US5858299A (en) * | 1993-05-05 | 1999-01-12 | Ecolab, Inc. | Process for consolidating particulate solids |
| US6689305B1 (en) | 1993-05-05 | 2004-02-10 | Ecolab Inc. | Process for consolidating particulate solids and cleaning products therefrom II |
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