JPS6350828Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は押釦式同調器等に使用されるFM用可
変インダクタンス素子の構成に関するもので、特
にコイルボビンをコイルベースに係止するに係る
もので温度特性の良い可変インダクタンス素子を
提供することを目的とするものである。

以下第１図に基づき従来のFM用可変インダク
タンス素子の構成とその不具合点を説明する。

符号１は厚さ方向に複数の中心孔２を穿設し且
熱可塑性又は熱硬化性樹脂より成るコイルベース
で、前記中心孔には両端側に下部フランジ３と上
部フランジ４とを一体に設け且主体部５には螺旋
溝６を形成したコイルボビン７の捲始端側の下端
筒部８が嵌合しており、このコイルボビン７の螺
旋溝６にはコイル導線９が捲着されているがこの
コイル導線９の捲着方法を説明すると、先ず下部
フランジ３に形成された導入孔（又は導入溝）に
コイル導線９を挿通すると共にコイルボビン７の
主体部５に形成された螺旋溝６に合わせてコイル
導線９を外周に捲着し、螺旋溝６の終端近傍にコ
イルボビン７と一体に形成した突出部１０に前記
コイル導線を引掛けて折曲し下部フランジ３側、
即ちコイル導線９の捲始端側に導き、前記突出部
と下部フランジ３間には絶縁チユーブ１１をコイ
ル導線９にかぶせて該コイル導線を下部フランジ
に前記導入孔より離れて形成した導出溝（又は導
出孔）に挿通して下部フランジ３の下端側に導い
てコイル導線９の両端部を前記コイルベースの背
面１ａ側に導出してリード線９ａを成すように構
成している。このように構成されたコイルボビン
７の主体部５を上端部に頚部１２が形成された筒
状のシールドケース１３で被嵌すると共に、前記
頚部の内孔にはコイルボビン７の上端筒部１４が
嵌合している。符号１５は器枠（図示せず）に固
着され且複数の嵌合孔１６が並設された保持板
で、前記嵌合孔には前記シールドケースの頚部１
２が嵌合し、更にコイルベース１と雌ネジを設け
た保持板１５とを取付ネジ（図示せず）により緊
締せしめることにより可変インダクタンス素子が
構成保持れると共に、前記ボビン内を自在に出没
する可変同調素子１７の一端部がスライドプレー
ト１８に軸止されている。

然し乍ら、上記のような構成に於いてはコイル
ボビン７は下端部をコイルベース１、上端部を保
持板１５間に挾持固定されるので、取付ネジによ
る緊締強度によりボビン７の主体部５に上下から
の押圧力による内部応力（たわみ）が生じ、該応
力を除去する為に押釦式同調器に組付ける前に可
変インダクタンス素子の状態でアニーリング処理
を施しているが、それでも完全な応力除去が出来
ず押釦式同調器に組付けされてカーラジオになつ
た際にカーラジオの装備されるダツシユボード付
近は閉め切つた車内で夏は60℃以上、冬は−20℃
以下になることもあり、該使用温度範囲内で前記
応力のために可変同調素子とコイルボビンとの相
対位置がずれて一度選局した周波数が温度変化の
ためにずれてしまうといつた不具合点を有してい
た。

そこで本考案は上記した従来の不具合点を克服
する為に考案されたもので、その要旨となる点は
FM用可変インダクタンス素子のコイルベースに
筒状体を一体に設け該筒状体にコイルボビンを挿
入し、筒状体の上端面と保持板間でコイルボビン
の上部フランジを挾持固定した点にある。

以下本考案の実施例を第２図乃至第３図に基づ
いて従来の構成と同様のものは同符号を用いて説
明する。

符号１９はコイルベースで該コイルベースに穿
設した中心孔２０と同心円上に比較的長い筒状体
２１を一体に立設し、下端に前記中心孔より僅か
に小径の下部（捲始端側）フランジ２２と上部に
中心孔２０より大径で且後述するシールドケース
１３の内径より僅かに小径の上部（捲終端側）フ
ランジ２３とを有し、該両フランジ間の主体部２
４の螺旋溝２５にコイル導線９を捲着したコイル
ボビン２６を前記筒状体の上部より中心孔２０に
前記下部フランジ側より挿入し、前記上部フラン
ジが筒状体２１の上端面２７上に位置するように
し、更に上端部に頚部１２を有する筒状のシール
ドケース１３でコイルボビン２６と筒状体２１と
を被嵌すると共に、前記頚部の内孔にはコイルボ
ビン２６の上端筒部２８が嵌合し、コイルベース
１９と保持板１５とを取付ネジ（図示せず）によ
り緊締せしめることによりコイルボビン２６はコ
イルベース１９の筒状体２１上端面２７と保持板
１５間に挾持固定されて可変インダクタンス素子
が構成される。また符号２９，３０はコイルボビ
ン２６の上部フランジ２３の下端側に設けた嵌合
凸部２３ａが嵌合してコイルボビン２６の周方向
の位置決めをする嵌合溝であり、一対の溝巾をそ
れぞれ異つた巾にすることでコイルボビン２６の
位置決め、即ち、コイルベース１９に対してコイ
ル導線９（リード線９ａ）の導出位置を決めてい
る。また第３図中の符号３１はAMコイルボビン
の嵌合部、３２はAM用端子片、３３はフロント
エンドのプリント基板３４端部を嵌合保持する凹
部である。

また第４図乃至第５図は本考案の他の実施例
で、第４図は保持板とシールドケースをダイカス
ト等により一体に形成した実施例で、符号３５は
コイルベース１９の筒状体２１とコイルボビン２
６とを被嵌するシールド体である。

また第５図はコイルベース３６に一体に立設し
た筒状体３７の中心孔３８を断面形状で円の一部
を小径（第５図では半円部を小径とした）とした
もので、コイルボビン３９の下部フランジ４０を
断面形状で前記中心孔の断面形状と略同一とし、
円の一部を小径とすることによつて生ずる嵌合壁
部３８ａがコイルボビン３９の下部フランジ４０
の嵌合壁部４０ａに当接して回り止めを成してコ
イルボビン３９の周方向の位置決めを成してい
る。また本図の下部フランジ４０に形成されたコ
イル導線の導入・導出用の溝４０ｂ，４０ｃはＬ
字状に形成されて、前記下部フランジが中心孔３
８に挿入されると下部フランジ４０の外側に形成
された前記中心孔３８より僅かに大径の突部４０
ｄが中心孔３８の内壁に当接して下部フランジの
舌片４０ｅが中心方向に弾性により傾斜してＬ字
状の溝４０ｂ，４０ｃに介在しているコイル導線
を圧接保持するように成されている。

即ち、本考案は上記したようにコイルベース１
９に中心孔２０と同心円上に比較的長い筒状体２
１をコイルベース１９と一体に立設し、コイルボ
ビン２６の下部フランジ２２を前記中心孔より僅
かに小径とし、上部フランジ２３を前記中心孔よ
り大径でシールドケース１３の内孔より僅かに小
径とし、該上部フランジを前記筒状体の上端面２
７上に位置してコイルベース１９と保持板１５を
緊締することによりコイルボビン２６は筒状体２
１の上端面２７と保持板１５間に挾持固定される
ので、コイル導線９を捲着した主体部２４は取付
ネジの緊締強度を増しても筒状体２１と保持板１
５間の上部フランジ２３の被挾持力が増すだけで
何等その強度が主体部２４に応力として作用しな
いので温度変化による周波数のずれが起こり難い
利点を有し、また下部フランジの下面がコイルベ
ースの背面と略同一に構成出来るので、従来の実
施例で説明したコイルベースに嵌合する下部フラ
ンジの下部に下端筒部を設ける必要もないのでそ
の分可変インダクタンス素子の上下方向を小さく
出来、更に主体部に形成した螺旋溝をコイル導線
の径よりも深く形成することにより、コイルチユ
ーブを除去しても捲始端側に導いたコイル導線と
シールドケース間に絶縁体である筒状体が介在し
ているのでコイル導線とシールドケースが接触す
ることもない等種々の利点を有する意義有る考案
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の実施例でFM用可変インダクタ
ンス素子の断面図。第２図乃至第３図は本考案の
実施例で、第２図はFM用可変インダクタンス素
子の断面図、第３図はコイルベースの斜視図。第
４図乃至第５図は本考案の他の実施例で、第４図
はFM用可変インダクタンス素子の断面図、第５
図はコイルベースとコイルボビンの斜視図。 図中に於いて、９はコイル導線、１３はシール
ドケース、１５は保持板、１９，３６はコイルベ
ース、２０，３８は中心孔、２１，３７は筒状
体、２２，４０は下部フランジ、２３は上部フラ
ンジ、２３ａは嵌合凸部、２６，３９はコイルボ
ビン、２７は上端面、２９，３０は嵌合溝、３８
ａ，４０ａは嵌合壁部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 捲始端側に小径のフランジと捲終端側に大径
   のフランジとを有し且外周に捲着したコイル導
   線を捲始端側に導いたコイルボビンをコイルベ
   ースに穿設した中心孔と同心円上に該コイルベ
   ースと一体に立設した筒状体に前記捲始端側よ
   り挿入し、前記捲終端側の大径のフランジを前
   記筒状体の上端面上に位置させ、更にシールド
   ケースで前記コイルボビンと筒状体とを被嵌す
   ると共に、前記大径のフランジを筒状体と保持
   板間に挾持固定した事を特徴とするFM用可変
   インダクタンス素子。 ２ 前記筒状体にコイルボビンの周方向の位置を
   決めるコイルボビンとの嵌合部を形成した事を
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のFM用可変インダクタンス素子。