JPS6351086B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6351086B2 JPS6351086B2 JP1346081A JP1346081A JPS6351086B2 JP S6351086 B2 JPS6351086 B2 JP S6351086B2 JP 1346081 A JP1346081 A JP 1346081A JP 1346081 A JP1346081 A JP 1346081A JP S6351086 B2 JPS6351086 B2 JP S6351086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- compartment
- air chamber
- vulcanization
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
- B29C35/065—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length in long tubular vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム、プラスチツク被覆電線あるいは
ゴム、プラスチツクホース等のゴム、プラスチツ
ク長尺体の加圧加硫装置に関し、製品の外径や肉
厚の変動防止とそのための制御操作の簡素化を目
的としている。
ゴム、プラスチツクホース等のゴム、プラスチツ
ク長尺体の加圧加硫装置に関し、製品の外径や肉
厚の変動防止とそのための制御操作の簡素化を目
的としている。
通常、例えば加圧LCM（液体加熱媒体式）連続
加硫装置において、大気圧下に加圧加硫長尺体
（電線、ゴムホース等）を引き出す際にその表面
に擦り傷や圧痕等の外傷を生ずることなく製品化
するには、加硫装置の出口、冷却部の入口に種々
な機構が考慮されている。第１図は本発明者等が
先に提案した加圧加硫装置を示す縦断側面図であ
る。第１図の加圧加硫部１は横型の加硫浴槽２と
出口のＶ形コーンパツキン３と、槽２内の液体加
熱媒体４等でできており、パツキン３の中央の孔
には槽２内で加硫された長尺体５が軽く接触する
ように貫通している。槽２の他端（図の左端）は
押出機のクロスヘツド（図示せず）に接続しクロ
スヘツドの部分で芯体にゴム又はプラスチツク等
の未加硫高分子物質が被覆されてできた長尺体５
が加熱媒体４内を矢印方向に通過するようになつ
ている。加硫浴槽２の後には順次気室槽６、冷却
槽７が接続し、冷却槽７内の多段減圧部８は中央
に長尺体５が通過する孔を有する複数のパツキン
９が配置されて複数個の分室W1，W2…に区画さ
れ、その後にほぼ常圧の補助冷却部１１が配置さ
れている。冷却水供給槽１２はポンプ１３の吸込
口に接続し、ポンプ１３の吐出口に接続した主管
１４からは途中に調圧弁１５を有する分配室１６
が分岐し、各分配管１６は対応する分室W1，W2
…に接続している。又各分室W1，W2…は逆止弁
１７と開閉弁１８を有する排水管１９及び排水主
管２０をへて供給槽１２に接続している。２１は
各分室に取り付けた圧力計である。又気室槽６内
の気室２３は途中に調圧弁２２を有する空気管２
４を介して圧力供給装置に接続し、又気室２３の
上端は空気管２５を介して槽２内の上部空間２６
に連通している。２７は圧力計、４０は仕切板、
４１，４２は夫々、加硫媒体及び冷却水のあふれ
た際の戻り管である。
加硫装置において、大気圧下に加圧加硫長尺体
（電線、ゴムホース等）を引き出す際にその表面
に擦り傷や圧痕等の外傷を生ずることなく製品化
するには、加硫装置の出口、冷却部の入口に種々
な機構が考慮されている。第１図は本発明者等が
先に提案した加圧加硫装置を示す縦断側面図であ
る。第１図の加圧加硫部１は横型の加硫浴槽２と
出口のＶ形コーンパツキン３と、槽２内の液体加
熱媒体４等でできており、パツキン３の中央の孔
には槽２内で加硫された長尺体５が軽く接触する
ように貫通している。槽２の他端（図の左端）は
押出機のクロスヘツド（図示せず）に接続しクロ
スヘツドの部分で芯体にゴム又はプラスチツク等
の未加硫高分子物質が被覆されてできた長尺体５
が加熱媒体４内を矢印方向に通過するようになつ
ている。加硫浴槽２の後には順次気室槽６、冷却
槽７が接続し、冷却槽７内の多段減圧部８は中央
に長尺体５が通過する孔を有する複数のパツキン
９が配置されて複数個の分室W1，W2…に区画さ
れ、その後にほぼ常圧の補助冷却部１１が配置さ
れている。冷却水供給槽１２はポンプ１３の吸込
口に接続し、ポンプ１３の吐出口に接続した主管
１４からは途中に調圧弁１５を有する分配室１６
が分岐し、各分配管１６は対応する分室W1，W2
…に接続している。又各分室W1，W2…は逆止弁
１７と開閉弁１８を有する排水管１９及び排水主
管２０をへて供給槽１２に接続している。２１は
各分室に取り付けた圧力計である。又気室槽６内
の気室２３は途中に調圧弁２２を有する空気管２
４を介して圧力供給装置に接続し、又気室２３の
上端は空気管２５を介して槽２内の上部空間２６
に連通している。２７は圧力計、４０は仕切板、
４１，４２は夫々、加硫媒体及び冷却水のあふれ
た際の戻り管である。
加熱媒体４は未加硫被覆の加硫に適した高温
（例えば200〜250℃）に保持されており、又気室
２３内に供給される空気圧により0.5〜30Kg／cm2
に圧縮されている。そして加圧加硫部１と多段減
圧部８の間に気室２３が設けてあり、中央の仕切
り板４０があるため、パツキン３の部分から洩れ
出した加熱媒体が冷却水に接触する危険は防止さ
れている。そして気室２３内へ取り出された長尺
体５はまだ高温状態であるためその表面にパツキ
ン９を強く摺接させると表面に擦り傷や圧痕等の
外傷が生じ易いので、多段冷却部８内におけるパ
ツキン９は長尺体５に軽く接触しており、且つ、
各水室W1，W2…の圧力を気室２３の圧力から大
気圧まで次第に下げ、長尺体５にパツキンによる
無理な締付けが生じないように各水室W1，W2…
の圧力を調整している。
（例えば200〜250℃）に保持されており、又気室
２３内に供給される空気圧により0.5〜30Kg／cm2
に圧縮されている。そして加圧加硫部１と多段減
圧部８の間に気室２３が設けてあり、中央の仕切
り板４０があるため、パツキン３の部分から洩れ
出した加熱媒体が冷却水に接触する危険は防止さ
れている。そして気室２３内へ取り出された長尺
体５はまだ高温状態であるためその表面にパツキ
ン９を強く摺接させると表面に擦り傷や圧痕等の
外傷が生じ易いので、多段冷却部８内におけるパ
ツキン９は長尺体５に軽く接触しており、且つ、
各水室W1，W2…の圧力を気室２３の圧力から大
気圧まで次第に下げ、長尺体５にパツキンによる
無理な締付けが生じないように各水室W1，W2…
の圧力を調整している。
ところが第１図の装置によると、各分室W1，
W2…の圧力を分室ごとに圧力計２１で読みなが
ら調圧弁１５，１８を調整して各分室に均等な差
圧を設けなければならず、この操作が面倒であ
る。又各分室の上端に空気が溜り易く、空気が溜
ると分室内圧力に脈動が発生し、各水室内のパツ
キンによる長尺体５に対する突然の締付現象（ハ
ンチング）が生じ易く、この影響が押出機のクロ
スヘツド部分に及び、長尺体表面にくびれが生じ
たり被覆電線あるいはホースを製造する場合には
肉厚が変動する等の不具合が避けられない。
W2…の圧力を分室ごとに圧力計２１で読みなが
ら調圧弁１５，１８を調整して各分室に均等な差
圧を設けなければならず、この操作が面倒であ
る。又各分室の上端に空気が溜り易く、空気が溜
ると分室内圧力に脈動が発生し、各水室内のパツ
キンによる長尺体５に対する突然の締付現象（ハ
ンチング）が生じ易く、この影響が押出機のクロ
スヘツド部分に及び、長尺体表面にくびれが生じ
たり被覆電線あるいはホースを製造する場合には
肉厚が変動する等の不具合が避けられない。
本発明は上記難点のない加圧加硫装置を提供せ
んとするもので、さらに好ましくは、冷却部の各
冷却分室に自然な（無理のない）圧力勾配を取ら
せ、高度な減圧機構、即ち圧力調整弁や圧力検知
装置を各分室に設けたりすることなく、冷却効果
を保ちながら冷却部内で均等且つ適切な差圧が与
えられるようにし得る装置を提供せんとするもの
である。以下第２図に示す実施例により本発明を
詳述する。
んとするもので、さらに好ましくは、冷却部の各
冷却分室に自然な（無理のない）圧力勾配を取ら
せ、高度な減圧機構、即ち圧力調整弁や圧力検知
装置を各分室に設けたりすることなく、冷却効果
を保ちながら冷却部内で均等且つ適切な差圧が与
えられるようにし得る装置を提供せんとするもの
である。以下第２図に示す実施例により本発明を
詳述する。
第２図において第１図の符号と同一符号は対応
部分である。第２図中のポンプ１３にはその吸込
口と吐出口の間に途中に可変絞り３０を有する逃
し管３１が並列に接続し、主管１４の途中には電
磁弁３２があり、主管１４の先端は第１分室W1
の下端に接続している。第１分室W1の上端は途
中の調圧弁３３を有する連通管３４を介して第２
分室W2の下端に連通し、同様に第ｉ番目（ｉは
正の整数）の分室Wiの上端は下流側の第（ｉ＋
１）番目の分室Ｗ（ｉ＋１）の下端に、同じく途
中に調圧弁３３を有する連通管３４で連通してい
る。気室２３と第１分室W1の間には差圧検知機
構３５が設けてある。図示の差圧検知機構３５は
気室２３内の圧力を示す圧力計３６と、第１分室
W1の圧力を示す圧力計２１に至る配管の途中を
差圧計３７のダイヤフラム室のダイヤフラムを挾
む両側の室に導き、ダイヤフラムの位置により差
圧を検出する機構を採用することができ、差圧計
３７からの信号が図示されていないコントローラ
へ供給され、予めコントローラに指示されている
基準差圧（後述する）よりも差圧が増大した時コ
ントローラから電磁弁３２に開放動作信号が供給
されて第１分室W1に加圧冷却水が供給され、第
１分室W1の圧力が上昇し、差圧が基準差圧より
増加した場合は電磁弁３２に閉塞動作信号が供給
され、第１分室W1への加圧冷却水の供給が減少
するように制御される。分室W1，W2…の数がｎ
個、気室２３の圧力をＰとすると、気室２３の圧
力Ｐと大気圧Paの差圧をｎ個の分室で均等に分
坦して減圧する場合、前記コントローラに与える
基準差圧は（Ｐ−Pa）／ｎとなる。そして運転
開始直後に各分室の圧力計２１を見ながら調圧弁
３３を調節し（絞り管３４の絞り度合を調管し）、
各分室間の差圧が前記基準差圧となるように調節
（セツト）すればよい。そうすると各パツキン９
の前後の室の差圧が前記基準差圧になり、各パツ
キンの締付作用が均等化されるとともに、補助冷
却部１１側に向けて各分室の圧力が前記基準差圧
だけ段階的に低くなり、多段冷却部８に自然な
（無理のない）圧力勾配が生じることとなる。
部分である。第２図中のポンプ１３にはその吸込
口と吐出口の間に途中に可変絞り３０を有する逃
し管３１が並列に接続し、主管１４の途中には電
磁弁３２があり、主管１４の先端は第１分室W1
の下端に接続している。第１分室W1の上端は途
中の調圧弁３３を有する連通管３４を介して第２
分室W2の下端に連通し、同様に第ｉ番目（ｉは
正の整数）の分室Wiの上端は下流側の第（ｉ＋
１）番目の分室Ｗ（ｉ＋１）の下端に、同じく途
中に調圧弁３３を有する連通管３４で連通してい
る。気室２３と第１分室W1の間には差圧検知機
構３５が設けてある。図示の差圧検知機構３５は
気室２３内の圧力を示す圧力計３６と、第１分室
W1の圧力を示す圧力計２１に至る配管の途中を
差圧計３７のダイヤフラム室のダイヤフラムを挾
む両側の室に導き、ダイヤフラムの位置により差
圧を検出する機構を採用することができ、差圧計
３７からの信号が図示されていないコントローラ
へ供給され、予めコントローラに指示されている
基準差圧（後述する）よりも差圧が増大した時コ
ントローラから電磁弁３２に開放動作信号が供給
されて第１分室W1に加圧冷却水が供給され、第
１分室W1の圧力が上昇し、差圧が基準差圧より
増加した場合は電磁弁３２に閉塞動作信号が供給
され、第１分室W1への加圧冷却水の供給が減少
するように制御される。分室W1，W2…の数がｎ
個、気室２３の圧力をＰとすると、気室２３の圧
力Ｐと大気圧Paの差圧をｎ個の分室で均等に分
坦して減圧する場合、前記コントローラに与える
基準差圧は（Ｐ−Pa）／ｎとなる。そして運転
開始直後に各分室の圧力計２１を見ながら調圧弁
３３を調節し（絞り管３４の絞り度合を調管し）、
各分室間の差圧が前記基準差圧となるように調節
（セツト）すればよい。そうすると各パツキン９
の前後の室の差圧が前記基準差圧になり、各パツ
キンの締付作用が均等化されるとともに、補助冷
却部１１側に向けて各分室の圧力が前記基準差圧
だけ段階的に低くなり、多段冷却部８に自然な
（無理のない）圧力勾配が生じることとなる。
加圧加硫部１のパツキン３から引き出された長
尺体５は直接水に触れないように一旦気室２３に
入り、次いでパツキン９を経て多段冷却部８の分
室W1，W2…に入り、各分室間のパツキン９を通
りながら冷却減圧され、補助冷却部１１の最終パ
ツキン１０を経て大気圧下に引き出される。そし
て各分室Ｗに送られる冷却水は、まず第１分室
W1の下端入口E1から入り、上部出口O1から次の
第２分室W2の下端の入口E2に送られ、同様に順
次上から下へと送られ、最終の補助冷却部１１の
出口２２から放出される。即ち各分室は空気の存
在を許さず、冷却水で満たされながら冷却と段階
的な減圧を加硫長尺体５に与えて目的を達する事
になる。又気室２３は加熱媒体４のオーバーフロ
ーと水の接触することを予防する緩衝帯の役割り
を果す。そして気室２３は連通管２５で加硫部空
間２６と等圧に保たれ、この圧力が基準となり、
第１分室W1は所定の差圧を以て気室２３に接す
ることになる。
尺体５は直接水に触れないように一旦気室２３に
入り、次いでパツキン９を経て多段冷却部８の分
室W1，W2…に入り、各分室間のパツキン９を通
りながら冷却減圧され、補助冷却部１１の最終パ
ツキン１０を経て大気圧下に引き出される。そし
て各分室Ｗに送られる冷却水は、まず第１分室
W1の下端入口E1から入り、上部出口O1から次の
第２分室W2の下端の入口E2に送られ、同様に順
次上から下へと送られ、最終の補助冷却部１１の
出口２２から放出される。即ち各分室は空気の存
在を許さず、冷却水で満たされながら冷却と段階
的な減圧を加硫長尺体５に与えて目的を達する事
になる。又気室２３は加熱媒体４のオーバーフロ
ーと水の接触することを予防する緩衝帯の役割り
を果す。そして気室２３は連通管２５で加硫部空
間２６と等圧に保たれ、この圧力が基準となり、
第１分室W1は所定の差圧を以て気室２３に接す
ることになる。
上記の実施例では加圧加硫部の加圧媒体として
液体加熱媒体の例を示したが、本発明において
は、それに限定されるものではなく、例えば、蒸
気、不活性ガス等の適宜の加圧加熱媒体を使用し
てもよい。又加圧加硫部と冷却部の間に中間気室
を設け、中間気室と冷却部の第１分室の間に差圧
検知機構を設置した例を示したが、冷却部の各分
室において生じる圧力勾配が、長尺体に対し実質
上問題とならない限りは、上記差圧検知機構は省
略してさしつかえない。又各分室間を連通する連
通管の調圧弁も省略してもよい。
液体加熱媒体の例を示したが、本発明において
は、それに限定されるものではなく、例えば、蒸
気、不活性ガス等の適宜の加圧加熱媒体を使用し
てもよい。又加圧加硫部と冷却部の間に中間気室
を設け、中間気室と冷却部の第１分室の間に差圧
検知機構を設置した例を示したが、冷却部の各分
室において生じる圧力勾配が、長尺体に対し実質
上問題とならない限りは、上記差圧検知機構は省
略してさしつかえない。又各分室間を連通する連
通管の調圧弁も省略してもよい。
なお差圧検知機構を設置する場合で加圧加硫部
１の圧力が予め選定されている場合は、気室２３
の圧力計３６と第１分室W1の圧力計２１を読み、
両者の差が予め設定された基準差圧となるように
電磁弁３２の開度をセツト（固定）しておくこと
もできる。
１の圧力が予め選定されている場合は、気室２３
の圧力計３６と第１分室W1の圧力計２１を読み、
両者の差が予め設定された基準差圧となるように
電磁弁３２の開度をセツト（固定）しておくこと
もできる。
本発明の利点を列挙すると次の通りである。
(1) 各分室に空気が残らないため脈動の発生する
恐れがなく、各分室部分のパツキン９による長
尺体に対する突然の締付現象、即ちハンチング
を防止し得る。このため加硫物表面にくびれや
肉厚変動が生じない。
恐れがなく、各分室部分のパツキン９による長
尺体に対する突然の締付現象、即ちハンチング
を防止し得る。このため加硫物表面にくびれや
肉厚変動が生じない。
(2) 各分室に独立した減圧機構を設けるのではな
いため装置および作業の簡素化が計れる。
いため装置および作業の簡素化が計れる。
(3) 中間気室と冷却部の第１分室間に差圧検知機
構を設置した場合は、加硫時の圧力から大気圧
までの冷却下に無理のない差圧を設けて長尺体
を引き出すことができるため、長尺体にパツキ
ンによる無理な締付けを与えない。このため加
硫物（長尺体）に局部圧が加わらず、しやくり
的動きを生じさせない。
構を設置した場合は、加硫時の圧力から大気圧
までの冷却下に無理のない差圧を設けて長尺体
を引き出すことができるため、長尺体にパツキ
ンによる無理な締付けを与えない。このため加
硫物（長尺体）に局部圧が加わらず、しやくり
的動きを生じさせない。
(4) 又、各段の差圧が滑らかになるので、パツキ
ンに過度の力が働くことなく、それらの寿命が
長くなる。又軟い材質が選定でき、それだけ長
尺体に対する摺動摩擦も減少し、品質が向上す
る。
ンに過度の力が働くことなく、それらの寿命が
長くなる。又軟い材質が選定でき、それだけ長
尺体に対する摺動摩擦も減少し、品質が向上す
る。
(5) 各分室の連通管に調圧弁を設けた場合は、差
圧の調整が分室各段の流路抵抗（絞り管３４の
絞り度合）により自然減的に与えられ、部分的
に逆圧を生ずることはない。この流路抵抗は絞
り管３４の管径、調圧弁３３の開度を変えるこ
とにより調整可能である。
圧の調整が分室各段の流路抵抗（絞り管３４の
絞り度合）により自然減的に与えられ、部分的
に逆圧を生ずることはない。この流路抵抗は絞
り管３４の管径、調圧弁３３の開度を変えるこ
とにより調整可能である。
第１図は従来の装置を示す縦断側面図、第２図
は本発明による装置の縦断側面図である。１…加
圧加硫部、５…長尺体、８…冷却部、９…パツキ
ン、３４…連通管、W1，W2…分室。
は本発明による装置の縦断側面図である。１…加
圧加硫部、５…長尺体、８…冷却部、９…パツキ
ン、３４…連通管、W1，W2…分室。
Claims (1)
- １ 加圧加硫部と、冷却部を有するゴム、プラス
チツク長尺体の加圧加硫装置において、上記冷却
部は、長尺体の入口から出口にかけて、長尺体が
挿通する孔を有するパツキンにより複数の分室に
区画され、隣接する分室の入口側分室の上端と出
口側分室の下端とが連通管により連通されて出口
側に向けて各分室の圧力が段階的に低くなる圧力
勾配が設けられてなることを特徴とするゴム、プ
ラスチツク長尺体の加圧加硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1346081A JPS57126642A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Pressure-vulcanization device for long body of rubber or plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1346081A JPS57126642A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Pressure-vulcanization device for long body of rubber or plastics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126642A JPS57126642A (en) | 1982-08-06 |
| JPS6351086B2 true JPS6351086B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=11833751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1346081A Granted JPS57126642A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Pressure-vulcanization device for long body of rubber or plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57126642A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4982417B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-07-25 | 東海ゴム工業株式会社 | シール装置 |
| JP5651390B2 (ja) * | 2010-07-01 | 2015-01-14 | 株式会社ブリヂストン | 加硫ゴム成形体の製造装置および加硫ゴム成形体の製造方法 |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP1346081A patent/JPS57126642A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126642A (en) | 1982-08-06 |
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