JPS6351092B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6351092B2 JPS6351092B2 JP55165343A JP16534380A JPS6351092B2 JP S6351092 B2 JPS6351092 B2 JP S6351092B2 JP 55165343 A JP55165343 A JP 55165343A JP 16534380 A JP16534380 A JP 16534380A JP S6351092 B2 JPS6351092 B2 JP S6351092B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- multilayer film
- resin
- roll
- gas barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明はガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性、
および透明性にすぐれた多層フイルムの製造方法
に関するものである。 （技術的背景） 従来、オレフイン系樹脂と酢酸ビニル共重合体
けん化物樹脂等のガスバリヤー性樹脂から構成さ
れた多層フイルムまたはシート（以下、単に多層
フイルムと略記する）は、オレフイン系樹脂の有
するすぐれた耐水蒸気透過性と、酢酸ビニル共重
合体けん化物、特にエチレン含量の少ない酢酸ビ
ニル共重合体けん化物の有する高度の気体遮断性
を併せて保持するすぐれた特性をもつたフイルム
として、特に食品包装用等に広く使用されてい
る。 このような組み合せの多層フイルムは共押出
し、またはドライラミネート等の方法で得られる
が、これらの無配向の多層フイルムは透明性に欠
け、また気体等の遮断性に関しても高い性能を望
むことはできない。 このため、上記の多層フイルムをさらに配向さ
せ、透明性やガス遮断性の一層の向上を目指す試
みがなされており、具体的には、上記多層フイル
ムを二軸延伸、近接一軸延伸、あるいは等速ロー
ル圧延する等の方法が提案され、また研究されて
いる。 しかしながら、延伸、すなわち引張りによる配
向方法では経済的な問題等から薄肉構成を指向す
るガスバリヤー層が引張りによる配向に追随でき
ず、ピンホールの発生、あるいは破断等のトラブ
ルを発生させる。さらに透明性の改善は一軸延伸
の場合にはそれ程認められず、特にオレフイン系
樹脂として低密度ポリエチレンを使用した場合な
どは逆に無配向に比して透明性を低下させる場合
すらある。 また、近年行なわれている冷間等速ロール圧延
法（特開昭51―52475号公報）は圧縮力によつて
一軸配向を付与するものであり上述のような引張
り延伸法のもつ不利は一応解消されるもののこれ
また別の不利益を有するものである。 すなわち、この方法は第１に透明性の向上、あ
るいは気体等に対する遮断性をさらに向上させる
に足りる倍率まで配向させるには巨大な圧下力
（圧縮力）を作用させねばならず、工業化できる
経済速度では設備規模として膨大なものにならざ
るをえない。 また、第２に、この方法は50℃以下の低温領域
を好適な圧延条件としているが、このような温度
下では透明性の大幅な改善が難かしいことが判明
した。 （発明の目的） 本発明者らは、無延伸多層フイルムの透明性、
または気体、水蒸気等の遮断性を向上させるため
上記の冷間等速ロール圧延法の不備を解消し、実
用化が可能な効果的なロール圧延法を開発すべく
鋭意研究した結果本発明に到達したものである。 （本発明の方法） 本発明の方法は、オレフイン系樹脂の少くとも
一層と、ガスバリヤー性樹脂から構成される多層
フイルムを、該多層フイルムを構成する樹脂群中
の最も低い溶融点または軟化点（以下、単に溶融
点と略記する）を示す樹脂の溶融点を超えず、か
つ該溶融点より30℃以上低くない温度範囲に加熱
した状態で少くとも一対の非等速ロールを用いて
圧延して、該多層フイルムに配向を付与する方法
である。 本発明において使用する非等速圧延ロールは非
等速ロール間の周速比が1.1以上から圧延倍率
（圧延前のフイルムの厚さに対する圧延後のフイ
ルムの厚さ）の数値を下廻る範囲で使用されるこ
とが肝要であり、これにより圧延に要するロール
の圧下力を飛躍的に減少させることができると同
時に圧延効率を高めることができる。なお、周速
比を圧延倍率以上にすると多層フイルムを切断し
たり、ロールが異常振動を起して運転が阻害され
るなどのおそれがある。 また、本発明においては、多層フイルムの圧延
倍率は1.5倍〜８倍、好ましくは２〜６倍とする
のがよく、これにより、多層フイルムの各特性を
大幅に改善することができる。この圧延倍率は従
来の等速回転のロール圧延法では得られにくく、
たとえ得られたとしてもロール有効幅に対し著し
く狭幅のフイルムとなり、また、このさいは圧延
ロールも低速運転しかできない。 なお、多層フイルムを前記の温度範囲で圧延す
るには慣用の方法でロールを加熱した状態で使用
し、必要に応じ適当な方法で多層フイルムの予熱
を行つてもよい。このさい、圧延温度が前記多層
フイルムを構成する樹脂群中の最も低い溶融点を
示す樹脂の溶融点より30℃以上低くなると、圧延
効率、透明性等が低下し、ロールの圧下力が必要
以上に高くなるばかりでなく経済速度も低下す
る。また、非等速ロールの高速側の周速度は圧延
ロールから送り出される配向フイルムの速度に等
しくなる。 （多層フイルム） 本発明の対照となる多層フイルムは、便宜的に
オレフイン系樹脂層をＡ層、ガスバリヤー性樹脂
層をＢ層として表示した場合には、その構成はＡ
―Ｂ、あるいはＡ―Ｂ―Ａのいずれの構成をとつ
てもよい。 また、このような構成を主として他種の樹脂層
をさらに一層以上加えることも可能である。厚み
についても特に制限はないが上記Ｂ層をより薄く
する場合には、本発明の方法は一層効果的なもの
となる。 本発明に使用される多層フイルムには共押出成
形による共押出し多層フイルム、あるいはドライ
ラミネート等により予め多層体としたものが使用
され、また、前記ポリオレフイン系フイルムとガ
スバリヤー性樹脂フイルムのおのおのを圧延時に
同時に導入して多層化して使用してもよい。 本発明において、上記Ａ層を構成する樹脂とし
ては代表的には高密度ポリエチレン、低・中密度
ポリエチレン、およびポリプロプレン、ポリブテ
ン―１、ポリ４メチルペンテン―１等が挙げられ
る。さらに上記各樹脂を主成分とした共重合体ま
たは混合体であつても差し支えない。 なお、これらのオレフイン系樹脂は、選択する
樹脂の種類によつてえられる多層フイルムの水蒸
気透過性等が相対的に変化する。従つてその選択
は使用目的に応じて適宜になされなければならな
い。特に低密度あるいは中密度ポリエチレンを選
択した場合には比較的低圧延倍率で高度な透明性
を有し、かつ一軸配向体の特性である縦裂け性が
起りにくいすぐれたフイルムが得られ、本発明に
よる効果をもつとも発揮できる。 ちなみに、この構成の多層フイルムを引張り力
による延伸法によつて配向を付与した場合には、
表面の荒れにより透明性はむしろ配向前より低下
する傾向にある。 本発明に使用する前記Ｂ層のガスバリヤー性樹
脂としては、エチレン―酢酸ビニル共重合体のけ
ん化物、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリロ
ニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビ
ニリデン系樹脂等のガスバリヤー性を有する樹脂
が挙げられ、特にエチレン含有量が20〜50モル％
の範囲でけん化度を90％以上と高くしたエチレン
―酢酸ビニル共重合体のけん化物は気体遮断性に
すぐれ、同時に耐水蒸気透過性、透明性にもすぐ
れた多層フイルムをうるには好適な材料である。 また、これらのＡ層、Ｂ層間に必要に応じて接
着層として、アイオノマー、エチレン―不飽和カ
ルボン酸（またはその誘導体）共重合体、マレイ
ン酸等による変性ポリオレフイン、エチレン―酢
酸ビニル共重合体などの極性基を有するポリオレ
フイン系重合体、その他Ａ、Ｂ両層に対し接着性
を有する樹脂を挿入することができる。 （本発明の効果） 以上に詳述したとおり、本発明の方法によれば
ロール有効幅にほぼ一致した幅をもつた高い圧延
倍率の多層フイルムが経済速度で得られるばかり
でなく、圧延ロールの圧下力を飛躍的に減少さ
せ、従来の等速圧延法、延伸法に比して圧延後の
層間剥離強度が大きく、ガスバリヤー層の薄い、
透明性の向上した多層フイルムを安価に製造する
ことができる。 なお、該圧延ロールの表面を硬質クロムメツキ
を施す等の加工を行ない、表面粗度（JIS
B0601）をIS以下、好ましくは0.85S以下に保持
することにより、透明性をさらに向上させること
も可能である。 以下に、本発明の実施例を記載して、本発明を
さらに具体的に説明する。 実施例 多層フイルムの製造に関し、同一フイルム原料
を使用して、本発明の方法である温間非等速ロー
ル圧延法によつて製造した場合と、従来の冷間等
速ロール圧延法、あるいは近接ロール圧伸法によ
つて製造した場合の、製品多層フイルムの品質の
比較試験を行なつた結果を第１表および第２表に
示す。 比較試験についての諸条件は次の通りである。 使用原料：低密度ポリエチレン M.I 2.0ｇ／10分 密度 0.924ｇ／cm3 軟化点 98℃ エチレン―酢酸ビニル共重合体けん化物 エチレン含量 32モル％ けん化度 99％ 極限粘度 0.14／ｇ （溶媒；水―フエノール系） 製膜：インフレーシヨン共押出し多層フイルム、
切開いた後400mm幅にスリツトしたものを
原反フイルムとする。 ダイ径 150mmφ ３種３層円環ダイ 最内層；低密度ポリエチレン 中間接着層；サーリン（アイオノマー） M.I 1.5ｇ／10分 最外層；エチレン―酢酸ビニル共重合体け
ん化物 ロール圧延：圧延加熱ロール（対）；面長500mm、
長さ／直径（Ｌ／Ｄ）1.9 表面粗度0.2S 予熱装置：フイルム接触長 約2m 圧延ロール（下側）軸受部にロードセ
ル装着、圧下力検出 添付第１図に示すようにフイルムを通し
て圧延する。 近接ロール延伸：延伸加熱ロール（対）面長500
mm、径250mmφ ロールギヤツプ１mm 予熱装置 フイルム接触長 約2m １対の延伸加熱ロールの周速度差によ
り、第２図のようにして延伸する。
および透明性にすぐれた多層フイルムの製造方法
に関するものである。 （技術的背景） 従来、オレフイン系樹脂と酢酸ビニル共重合体
けん化物樹脂等のガスバリヤー性樹脂から構成さ
れた多層フイルムまたはシート（以下、単に多層
フイルムと略記する）は、オレフイン系樹脂の有
するすぐれた耐水蒸気透過性と、酢酸ビニル共重
合体けん化物、特にエチレン含量の少ない酢酸ビ
ニル共重合体けん化物の有する高度の気体遮断性
を併せて保持するすぐれた特性をもつたフイルム
として、特に食品包装用等に広く使用されてい
る。 このような組み合せの多層フイルムは共押出
し、またはドライラミネート等の方法で得られる
が、これらの無配向の多層フイルムは透明性に欠
け、また気体等の遮断性に関しても高い性能を望
むことはできない。 このため、上記の多層フイルムをさらに配向さ
せ、透明性やガス遮断性の一層の向上を目指す試
みがなされており、具体的には、上記多層フイル
ムを二軸延伸、近接一軸延伸、あるいは等速ロー
ル圧延する等の方法が提案され、また研究されて
いる。 しかしながら、延伸、すなわち引張りによる配
向方法では経済的な問題等から薄肉構成を指向す
るガスバリヤー層が引張りによる配向に追随でき
ず、ピンホールの発生、あるいは破断等のトラブ
ルを発生させる。さらに透明性の改善は一軸延伸
の場合にはそれ程認められず、特にオレフイン系
樹脂として低密度ポリエチレンを使用した場合な
どは逆に無配向に比して透明性を低下させる場合
すらある。 また、近年行なわれている冷間等速ロール圧延
法（特開昭51―52475号公報）は圧縮力によつて
一軸配向を付与するものであり上述のような引張
り延伸法のもつ不利は一応解消されるもののこれ
また別の不利益を有するものである。 すなわち、この方法は第１に透明性の向上、あ
るいは気体等に対する遮断性をさらに向上させる
に足りる倍率まで配向させるには巨大な圧下力
（圧縮力）を作用させねばならず、工業化できる
経済速度では設備規模として膨大なものにならざ
るをえない。 また、第２に、この方法は50℃以下の低温領域
を好適な圧延条件としているが、このような温度
下では透明性の大幅な改善が難かしいことが判明
した。 （発明の目的） 本発明者らは、無延伸多層フイルムの透明性、
または気体、水蒸気等の遮断性を向上させるため
上記の冷間等速ロール圧延法の不備を解消し、実
用化が可能な効果的なロール圧延法を開発すべく
鋭意研究した結果本発明に到達したものである。 （本発明の方法） 本発明の方法は、オレフイン系樹脂の少くとも
一層と、ガスバリヤー性樹脂から構成される多層
フイルムを、該多層フイルムを構成する樹脂群中
の最も低い溶融点または軟化点（以下、単に溶融
点と略記する）を示す樹脂の溶融点を超えず、か
つ該溶融点より30℃以上低くない温度範囲に加熱
した状態で少くとも一対の非等速ロールを用いて
圧延して、該多層フイルムに配向を付与する方法
である。 本発明において使用する非等速圧延ロールは非
等速ロール間の周速比が1.1以上から圧延倍率
（圧延前のフイルムの厚さに対する圧延後のフイ
ルムの厚さ）の数値を下廻る範囲で使用されるこ
とが肝要であり、これにより圧延に要するロール
の圧下力を飛躍的に減少させることができると同
時に圧延効率を高めることができる。なお、周速
比を圧延倍率以上にすると多層フイルムを切断し
たり、ロールが異常振動を起して運転が阻害され
るなどのおそれがある。 また、本発明においては、多層フイルムの圧延
倍率は1.5倍〜８倍、好ましくは２〜６倍とする
のがよく、これにより、多層フイルムの各特性を
大幅に改善することができる。この圧延倍率は従
来の等速回転のロール圧延法では得られにくく、
たとえ得られたとしてもロール有効幅に対し著し
く狭幅のフイルムとなり、また、このさいは圧延
ロールも低速運転しかできない。 なお、多層フイルムを前記の温度範囲で圧延す
るには慣用の方法でロールを加熱した状態で使用
し、必要に応じ適当な方法で多層フイルムの予熱
を行つてもよい。このさい、圧延温度が前記多層
フイルムを構成する樹脂群中の最も低い溶融点を
示す樹脂の溶融点より30℃以上低くなると、圧延
効率、透明性等が低下し、ロールの圧下力が必要
以上に高くなるばかりでなく経済速度も低下す
る。また、非等速ロールの高速側の周速度は圧延
ロールから送り出される配向フイルムの速度に等
しくなる。 （多層フイルム） 本発明の対照となる多層フイルムは、便宜的に
オレフイン系樹脂層をＡ層、ガスバリヤー性樹脂
層をＢ層として表示した場合には、その構成はＡ
―Ｂ、あるいはＡ―Ｂ―Ａのいずれの構成をとつ
てもよい。 また、このような構成を主として他種の樹脂層
をさらに一層以上加えることも可能である。厚み
についても特に制限はないが上記Ｂ層をより薄く
する場合には、本発明の方法は一層効果的なもの
となる。 本発明に使用される多層フイルムには共押出成
形による共押出し多層フイルム、あるいはドライ
ラミネート等により予め多層体としたものが使用
され、また、前記ポリオレフイン系フイルムとガ
スバリヤー性樹脂フイルムのおのおのを圧延時に
同時に導入して多層化して使用してもよい。 本発明において、上記Ａ層を構成する樹脂とし
ては代表的には高密度ポリエチレン、低・中密度
ポリエチレン、およびポリプロプレン、ポリブテ
ン―１、ポリ４メチルペンテン―１等が挙げられ
る。さらに上記各樹脂を主成分とした共重合体ま
たは混合体であつても差し支えない。 なお、これらのオレフイン系樹脂は、選択する
樹脂の種類によつてえられる多層フイルムの水蒸
気透過性等が相対的に変化する。従つてその選択
は使用目的に応じて適宜になされなければならな
い。特に低密度あるいは中密度ポリエチレンを選
択した場合には比較的低圧延倍率で高度な透明性
を有し、かつ一軸配向体の特性である縦裂け性が
起りにくいすぐれたフイルムが得られ、本発明に
よる効果をもつとも発揮できる。 ちなみに、この構成の多層フイルムを引張り力
による延伸法によつて配向を付与した場合には、
表面の荒れにより透明性はむしろ配向前より低下
する傾向にある。 本発明に使用する前記Ｂ層のガスバリヤー性樹
脂としては、エチレン―酢酸ビニル共重合体のけ
ん化物、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリロ
ニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビ
ニリデン系樹脂等のガスバリヤー性を有する樹脂
が挙げられ、特にエチレン含有量が20〜50モル％
の範囲でけん化度を90％以上と高くしたエチレン
―酢酸ビニル共重合体のけん化物は気体遮断性に
すぐれ、同時に耐水蒸気透過性、透明性にもすぐ
れた多層フイルムをうるには好適な材料である。 また、これらのＡ層、Ｂ層間に必要に応じて接
着層として、アイオノマー、エチレン―不飽和カ
ルボン酸（またはその誘導体）共重合体、マレイ
ン酸等による変性ポリオレフイン、エチレン―酢
酸ビニル共重合体などの極性基を有するポリオレ
フイン系重合体、その他Ａ、Ｂ両層に対し接着性
を有する樹脂を挿入することができる。 （本発明の効果） 以上に詳述したとおり、本発明の方法によれば
ロール有効幅にほぼ一致した幅をもつた高い圧延
倍率の多層フイルムが経済速度で得られるばかり
でなく、圧延ロールの圧下力を飛躍的に減少さ
せ、従来の等速圧延法、延伸法に比して圧延後の
層間剥離強度が大きく、ガスバリヤー層の薄い、
透明性の向上した多層フイルムを安価に製造する
ことができる。 なお、該圧延ロールの表面を硬質クロムメツキ
を施す等の加工を行ない、表面粗度（JIS
B0601）をIS以下、好ましくは0.85S以下に保持
することにより、透明性をさらに向上させること
も可能である。 以下に、本発明の実施例を記載して、本発明を
さらに具体的に説明する。 実施例 多層フイルムの製造に関し、同一フイルム原料
を使用して、本発明の方法である温間非等速ロー
ル圧延法によつて製造した場合と、従来の冷間等
速ロール圧延法、あるいは近接ロール圧伸法によ
つて製造した場合の、製品多層フイルムの品質の
比較試験を行なつた結果を第１表および第２表に
示す。 比較試験についての諸条件は次の通りである。 使用原料：低密度ポリエチレン M.I 2.0ｇ／10分 密度 0.924ｇ／cm3 軟化点 98℃ エチレン―酢酸ビニル共重合体けん化物 エチレン含量 32モル％ けん化度 99％ 極限粘度 0.14／ｇ （溶媒；水―フエノール系） 製膜：インフレーシヨン共押出し多層フイルム、
切開いた後400mm幅にスリツトしたものを
原反フイルムとする。 ダイ径 150mmφ ３種３層円環ダイ 最内層；低密度ポリエチレン 中間接着層；サーリン（アイオノマー） M.I 1.5ｇ／10分 最外層；エチレン―酢酸ビニル共重合体け
ん化物 ロール圧延：圧延加熱ロール（対）；面長500mm、
長さ／直径（Ｌ／Ｄ）1.9 表面粗度0.2S 予熱装置：フイルム接触長 約2m 圧延ロール（下側）軸受部にロードセ
ル装着、圧下力検出 添付第１図に示すようにフイルムを通し
て圧延する。 近接ロール延伸：延伸加熱ロール（対）面長500
mm、径250mmφ ロールギヤツプ１mm 予熱装置 フイルム接触長 約2m １対の延伸加熱ロールの周速度差によ
り、第２図のようにして延伸する。
【表】
第１図は本発明の温間非等速ロール圧延または
従来の冷間等速ロール圧延法におけるロール圧延
の概略説明図であり、第２図は従来の近接ロール
延伸法の概略説明図である。 符号、１……原反フイルム、２……予熱装置、
３……下側ロール、３′……上側ロール、４，
４′……近接ロール、α……ロールギヤツプ。
従来の冷間等速ロール圧延法におけるロール圧延
の概略説明図であり、第２図は従来の近接ロール
延伸法の概略説明図である。 符号、１……原反フイルム、２……予熱装置、
３……下側ロール、３′……上側ロール、４，
４′……近接ロール、α……ロールギヤツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オレフイン系樹脂の少くとも一層とガスバリ
ヤー性樹脂層とからなる多層フイルムまたはシー
トを、該多層フイルムまたはシートを構成する樹
脂群中の最も低い溶融点（または軟化点）を示す
樹脂の溶融点（または軟化点）を超えない温度で
かつ該溶融点（または軟化点）より30℃以上低く
ない温度範囲で加熱した状態で温間非等速ロール
圧延して該多層フイルムに配向を付与するにさい
し、一対の圧延ロールの周速比が少くとも1.1以
上、圧延倍率未満の異なる速度で圧延することを
特徴とする多層フイルムの製造方法。 ２ 前記ロール圧延において圧延倍率（圧延前の
膜厚に対する圧延後の膜厚）が1.5倍以上８倍以
下である特許請求の範囲第１項記載の多層フイル
ムの製造方法。 ３ ガスバリヤー性樹脂がエチレン―酢酸ビニル
共重合体のけん化物である特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の多層フイルムの製造法。 ４ オレフイン系樹脂が密度0.91〜0.94の低密度
または中密度ポリエチレンである特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれかに記載の多層フイ
ルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16534380A JPS5789926A (en) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Manufacture of multiplayer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16534380A JPS5789926A (en) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Manufacture of multiplayer film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789926A JPS5789926A (en) | 1982-06-04 |
| JPS6351092B2 true JPS6351092B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=15810534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16534380A Granted JPS5789926A (en) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Manufacture of multiplayer film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023037857A (ja) * | 2021-09-06 | 2023-03-16 | 藤森工業株式会社 | フィルム、積層フィルムおよび包装袋 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4579696A (en) * | 1982-09-27 | 1986-04-01 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Process for making coextruded elastomeric films |
| US5558930A (en) * | 1994-06-23 | 1996-09-24 | Tredegar Industries, Inc. | Heat sealable, high moisture barrier film and method of making same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173061A (ja) * | 1974-12-21 | 1976-06-24 | Asahi Chemical Ind | Akurirukeijugotaiichijikuhaikoshiitono seizohoho |
-
1980
- 1980-11-26 JP JP16534380A patent/JPS5789926A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023037857A (ja) * | 2021-09-06 | 2023-03-16 | 藤森工業株式会社 | フィルム、積層フィルムおよび包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789926A (en) | 1982-06-04 |
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