JPS6351107A - 多層タイルの原料充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 童栗上公■里分団 本発明は複数の異なる粉体原料を用いて断面が積層状に
して、尚且つ各層の扮体原゛科が混ざらない均一な層状
である多層タイルの原料充填装置に関するものである。

災來Ω孜土 従来タイルの成形においては、製品を均一化するために
キャビティ内に粉体原料を均一に充填することが重要で
あり、かかる目的より例えば実開昭６０−１８９３２８
号公報に見られる礒に、粉ますの後退復帰動作時に原料
掻き戻し装置によりキャビティ内で一方に偏在した粉体
原料の表層部を均らし作用せしめてキャビティ内の粉体
原料の分布状態を均一ならしめるもの、或いは実開昭６
１−１２０６３１号公報に見られるｔ遣に、粉ますの寸
法をキャビティの寸法の約５０％以下と成して往復動作
せしめて粉体原料の充填密度を均一化せしめるもの等が
知られるも、かかる装置及び方法は一応の目的を達成す
る効果はあるが、何れもタイルが堆層且つ粉ますの動作
が１方向の為、１方向における粉体原料の均一充填は出
来るとしても、全方向に対しては完全を期すことは出来
なかった。

日がｌ　しようとする。１占 本発明は中間に安価な原料を、表面に高価な原料を用い
てコストを低下せしめる３層タイル、或いは多数の積層
状の側面断面を装飾面とする多層タイルにおいて、各層
の原料が混合すると品質が低下する為にかかる混合を防
止せしめ、３方向以上よりキャビティに粉体原料を充填
し、より均一な成形品を得る多層タイルの原料充填装置
を提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

０″′占を７′ｌするための 本発明はかかる点に鑑み、プレス成形装置の側方に残留
原料回収用シュートを介在して設けた扮ますエプロン上
を３基以上の原料充填装置を往復移動自在と成さしめ、
該原料充填装置には先端開放のシャッタープレートを固
設せしめると共に、該シャッタープレート上を粉ますを
往復移動自在と成さしめ、又原料充填装置の先端には降
下自在な残留原料掻板を取付けたちの、及び粉ますの寸
法をキャビティの寸法の約５０％以下と成した多層タイ
ルの原料充填装置を提供して上記欠点を解消せんとした
ものである１−里 本発明はキャビティ内に粉体原料を充填する際に３方向
以上より扮ますを動作せしめて均−充填及び粉体原料が
混合しない３層又は多層の原料充填を行うのである。

裏施拠 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １．１ａ・・・はプレス成形装置２の側方に残留原料回
収用シュート３を介在して隣接配置せしめた原料充填装
置である。

プレス成形装置２の構成を説明すると、４はタイル等の
製品を圧縮成形せしめるプレス成形装置２の下型であり
、咳下型４の外周には下型４に対し相対的に金型枠用シ
リンダー５により昇降制御される金型枠６を配設せしめ
、下型４の上方空間部を粉体原料Ｍが供給されるキャビ
ティ７と成し、該キャビティ７の上方対向位置には油圧
等の駆動源により昇降側ｆｌｆｆされキャビティ７内の
粉体原料Ｍを加圧作用せしめる上型８を配設せしめてい
る。

次に原料充填装置１．１ａ・・・の構成を説明すると、
プレス成形装置２の金型枠６の側方に残留原料回収用シ
ュート３を介在して扮ますエプロン９を設け、該扮ます
エプロン９上を走行するローラー１０．１０ａ・・・を
具有せしめた粉ます装置１１、ｌｌａ・・・を進退制御
せしめるロッドレスの粉ます装置移動用シリンダー１２
を粉ますエプロン９に水平に取付けると共に、扮ます装
置１１．１１ａ・・・の上方には扮ます装置１１、ｌｌ
ａ・・・の後退復帰時に対応する原料補給用ホンパー１
３を配置せしめている。

上記扮ます装置１１、ｌｌａ・・・は２枚の側壁１４．
１４ａ・・・内に開口部１５．１５ａ・・・が下型４よ
り大なる先端開放のコ字状のシャッタープレート１６．
１６ａ・・・を固設せしめると共に、該シャッタープレ
ート１６．１６ａ・・・上を扮ます１７．１７ａ・・・
が粉ますシリンダー１８．１８ａ・・・により往復移動
自在と成し、又粉ます装置１１、ｌｌａ・・・の先端に
は掻板シリンダー１９により回転降下自在な残留原料掻
板２０．２０ａ・・・を取付けている。

又、本発明にあっては粉ます１７．１７ａ・・・の進退
方向の寸法をこれに対応するキャビティ７の前後の寸法
の約５０％以下に設定せしめている次に本発明に係る多
層タイルの原料充填位置の作用について説明すると、粉
ます装置移動用シリンダー１２の作動によりシャッター
プレート１６．１６ａ・・・及び粉ます１７．１７ａ・
・・を固設せしめた粉ます装置１１、Ｌｌａ・・・はロ
ーラー１０．１０ａ・・・を介して扮ますエプロン９、
金型枠６上面を丁多動して残留原料回収用シュート３を
通過し、第４図及び第５図に示す原料充填位置に移動す
る次に扮ますシリンダー１８．１８ａ・・・を作動せし
めて粉ます１７．１７ａ・・・をシャ・ツタ−プレート
１６、１６ａ・・・上を往復移動せしめて下型４上のシ
ャッタープレート１６．１６ａ・・・の開口部１５．１
５ａ・・・におけるキャビティ７内に粉体原料Ｍを充填
する（第６図参照）。

尚、粉体原料Ｍの充填量は次の通りであり、例えばシャ
ッタープレート１６．１６ａ・・・は金型枠６上面と接
触しない程度（１１■位）シこ隙間Ｈ１を有し、キャビ
ティ７への充填量はシャッタープレート１６．１６ａ・
・・の厚さＨ２で調整する。

例えば充填深さＨ３が１０１１ならシャッタープレート
１６．１６ａ−の厚さＨ２を１０〜１１ｍｍに設定し、
実際の充填量は金型枠６の深さで決定する（第７図及び
第１０図参照）。

次に金型枠用シリンダー５を作動せしめて金型枠６を充
填深さ８３分上昇させ、粉体原料Ｍを金型枠６内に入れ
る。

尚、この時に粉体原料Ｍが僅かに余る（第７図参照）。

次に粉ます装置移動用シリンダー１２を作動せしめて粉
ます装置１１、ｌｌａ・・・を粉まずエプロン９上に後
退復帰せしめると共に、粉ます装置１１．１１ａ・・・
先端の掻板シリンダー１９を作動せしめて残留原料掻板
２０．２０ａ・・・を隆下せしめ、咳残留原料掻板２０
．２０ａ・・・で金型枠６内の粉体原料Ｍを均らすと共
に、余った粉体原料Ｍ及び金型枠６上にある残留原料を
残留原料回収用シュート３へ落下せしめるのである（第
８図参照）。

尚、残留原料掻板２０．２０ａ・・・の巾は金型枠６の
巾より広いので金型枠６上面全体をｔ’ｒｌにするので
ある。

以上の動作で１層Ｔの原料充填が終了し、同様に他の２
基の原料充填装置１．１ａ・・・を動作せしめて３層Ｔ
、ＴＩ・・・の原料充填を行い、上型８を動作せしめて
プレス成形するのである。

尚、上記した実施例は第１１図に示す３層タイル用の多
層タイルの原料光ｌＩ！装置であり、原料充填装置１．
１ａ・・・を３基設置せしめたものを示したが、又第１
２図に示す多数の積層状のタイルの原料充填は３基の原
料充填装置１．１ａ・・・を複数回動作せしめて多層充
填を行うか、若しくは４基の原料充填装置Ｌｌａ・・・
を設置せしめるのである。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、プレス成形装置２の側方に残留原料
回収用シュート３を介在して設けた粉ますエプロン９上
を３基以上の原料充填装置１、［ａ・・・を往復移動自
在と成さしめ、該原料充填装置１、ｌａ・・・には先端
開放のシャッタープレート１６．１６ａ・・・を固設せ
しめると共に、該シャッタープレート１６．１６ａ・・
・上を粉ます１７．１７ａ・・・を往復移動自在と成さ
しめ、又原料充填装置１．１ａ・・・の先端には降下自
在な残留原料掻板２０．２０ａ・・・を取付けたので、
３層Ｔ、ＴＩ・・・のタイルを成型することが出来、例
えば最下層Ｔに敷板を傷付けない為に敷仮に付着しない
粉体原料Ｍを充現し、中間層ＴＩに不良製品の粉砕原料
を充填し、表面層Ｔ２に高価な粉体原料Ｍを充填すれば
、コストの安価なタイルを成型することが出来ると共に
、中間層Ｔ１は焼成に要する時間が短縮出来て製造コス
トが安価となり、又中間層ＴＩは収縮率が低い為焼成時
の歪みが少なく寸法精度が良好で良質の製品が製造出来
るのであり、又３方向より粉ます１７．１７ａ・・・を
作動せしめるので従来の１方向からの充填に比し粉体原
料Ｍのより均一な充填が可能となりこの点からも歪みの
少ない製品を製造することが出来、又原料充填装置１．
１ａ・・・を複数回作動せしめれば扮ます１７．１７ａ
・・・を交換すること無く多層タイルの製造も可能とな
るのであり、又プレス成形装置２と粉ます１７．１７ａ
・・・とは直接接触していない為プレス成形装置２の金
型枠６の耐久力が向上するのであり、又シャッタープレ
ート１６．１６ａ・・・を介して粉体原料Ｍを充填する
為に粉体原料Ｍが混合すること無く、且つ扮ます１７．
１７ａ・・・内の粉体原料Ｍの重みによる層Ｔ、ＴＩ・
・・の乱れが無く大型のタイルでも均一な薄い層Ｔ、Ｔ
Ｉ・・・が出来るのであり、又残留原料回収用シュート
３及び粉ます装置１１、ｌｌａ・・・に残留原料掻板２
０．２０ａ・・・を取付けている為、夫々の扮ます１７
．１７ａ・・・の粉体原料Ｍが混合すること無く回収出
来る為、粉体原料Ｍを再使用出来るのである又、粉ます
１７．１７ａ・・・の寸法をキャビティ７の寸法の約５
０％以下と成さしめれば、原料充填時に下のＪｉＴ、Ｔ
ｌ・・・の上へ粉体原料Ｍを載せることとなり層Ｔ、Ｔ
ｌ・・・の乱れが無く大型のタイルでも均一な薄い層Ｔ
、ＴＩ・・・が出来る等その実用的効果甚だ大なるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る多層タイルの原料充填装置の平面図、第２図は
同上一部上面図、第３図は粉ます装置の残留原料掻板を
示す正面図、第４図はキャビティとシャッタープレート
を示す平面図、第５図乃至第９図は粉体原料充填時の動
作を示す正面図、第１０図はキャビティの充填ノ采さを
示す図、第１１図は３層タイルを示す斜視図、第１２図
は多層タイルを示す斜視図である。 １．１ａ・・・原料充填装置　２プレス成形装置３残留
原料回収用ンユート　６金型枠 ７キヤビテイ　９粉ますエプロン １１、ｌｌａ・・・粉ます装置 １６．１６ａ・・・シャッタープレート１７．１７ａ・
・・粉ます　２０．２０ａ・・・残留原料掻板Ｍ！９１
体原料　Ｔ、Ｔｌ・・・層 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス成形装置の側方に残留原料回収用シュート
   を介在して設けた粉ますエプロン上を３基以上の原料充
   填装置を往復移動自在と成さしめ、該原料充填装置には
   先端開放のシャッタープレートを固設せしめると共に、
   該シャッタープレート上を粉ますを往復移動自在と成さ
   しめ、又原料充填装置の先端には降下自在な残留原料掻
   板を取付けたことを特徴とする多層タイルの原料充填装
   置。
2. （２）粉ますの寸法をキャビティの寸法の約５０％以下
   と成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   多層タイルの原料充填装置。