JPS6351124A - プラスチツクフイルムの製造方法と装置 - Google Patents
プラスチツクフイルムの製造方法と装置Info
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- JPS6351124A JPS6351124A JP61193852A JP19385286A JPS6351124A JP S6351124 A JPS6351124 A JP S6351124A JP 61193852 A JP61193852 A JP 61193852A JP 19385286 A JP19385286 A JP 19385286A JP S6351124 A JPS6351124 A JP S6351124A
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- air
- film
- peripheral surface
- air flow
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はプラスチックフィルムの製造方法と装置に関
するものであり、ノｆいに離間したテンダムエアーリン
グを用いての高低の分子；、；のポリマーからのプラス
チックフィルムの製造における改良に関するものである
。
するものであり、ノｆいに離間したテンダムエアーリン
グを用いての高低の分子；、；のポリマーからのプラス
チックフィルムの製造における改良に関するものである
。
（従来技術）
プラスチックフィルムの製造に当たって７ｒいに離間し
た１対のエアーリングを用いると製造速度が向」ニする
とともにブロープラスチックフィルムの物理的および機
械的性能が向上することは従来から知られている。即ち
これにより半溶融状態の高スタルクが得られる結果、押
出されたプラスチックフィルムの粘弾性力が膨張前に消
滅してしまうのである。この人工的に作られた状態は良
ｊｌ−ｆなドローダウン特性をもたらし、プラスチック
フィルムの分子再配列を引き起して衝撃強度を高めるの
である。
た１対のエアーリングを用いると製造速度が向」ニする
とともにブロープラスチックフィルムの物理的および機
械的性能が向上することは従来から知られている。即ち
これにより半溶融状態の高スタルクが得られる結果、押
出されたプラスチックフィルムの粘弾性力が膨張前に消
滅してしまうのである。この人工的に作られた状態は良
ｊｌ−ｆなドローダウン特性をもたらし、プラスチック
フィルムの分子再配列を引き起して衝撃強度を高めるの
である。
しかし従来の１対のエアーリングの配列だと、高スタル
クの非安定性（即ちプラスチックフィルムがその長手方
向軸について振動して得られたプラスチックフィルム中
にシワなどが残る）の故にプラスチックフィルムの幅に
制約があるばかりか製造速度が制約されるという欠点が
ある。シワの発生に加えて、製造速度が高い場合にはこ
の非安定性の故にブロープラスチックフィルムが裂けて
しまい、製造そのものが失敗に終ることにもなる。
クの非安定性（即ちプラスチックフィルムがその長手方
向軸について振動して得られたプラスチックフィルム中
にシワなどが残る）の故にプラスチックフィルムの幅に
制約があるばかりか製造速度が制約されるという欠点が
ある。シワの発生に加えて、製造速度が高い場合にはこ
の非安定性の故にブロープラスチックフィルムが裂けて
しまい、製造そのものが失敗に終ることにもなる。
（発明の要旨）
この発明は高スタルクの安定性を高めることにより製造
速度およびプラスチックフィルムに物理的、機械的性１
七を向上させることを目的とする。
速度およびプラスチックフィルムに物理的、機械的性１
七を向上させることを目的とする。
この発明によれば互いに離間した１対のエアーリングに
より第１と第２の気流を押出された筒状フィルムに施す
のに加えて、筒状フィルムが導かれる筒と筒状フィルム
の内周面間の環状域内において筒状フィルムの内周面に
対して適′１°ｒ制御された第３の気流を施すことを要
旨とするものである。
より第１と第２の気流を押出された筒状フィルムに施す
のに加えて、筒状フィルムが導かれる筒と筒状フィルム
の内周面間の環状域内において筒状フィルムの内周面に
対して適′１°ｒ制御された第３の気流を施すことを要
旨とするものである。
（実施態様）
添付の図面に示すのはこの発明の・実施！島様であって
、ブロープラスチックフィルム押出装置１００はブロー
されるべきポリマー１０６を含んだ供給ホッパー１０４
を備えた押出ｆｉ１０２を有している。ポリマー１０６
は押出機１０２中において溶融状態に加熱され、押出ダ
イ１０８から高圧下に押出される。押出ダイ１０８は筒
状であって、半溶融状の筒状フィルム１１０が押出され
てゆく環状の開口を有している。筒状フィルム１１０の
初期厚さは押出ダイ１０８の環状開口のサイズにより定
まる。押出ダイ１０８の近傍には一次エアーリング１１
２が形成されており、筒状フィルム１１０の周囲を囲ん
でいる。この−次エアーリング１１２は筒状フィルム１
１０の膨張を防ぐためのものである。
、ブロープラスチックフィルム押出装置１００はブロー
されるべきポリマー１０６を含んだ供給ホッパー１０４
を備えた押出ｆｉ１０２を有している。ポリマー１０６
は押出機１０２中において溶融状態に加熱され、押出ダ
イ１０８から高圧下に押出される。押出ダイ１０８は筒
状であって、半溶融状の筒状フィルム１１０が押出され
てゆく環状の開口を有している。筒状フィルム１１０の
初期厚さは押出ダイ１０８の環状開口のサイズにより定
まる。押出ダイ１０８の近傍には一次エアーリング１１
２が形成されており、筒状フィルム１１０の周囲を囲ん
でいる。この−次エアーリング１１２は筒状フィルム１
１０の膨張を防ぐためのものである。
一次エアーリング１１２は導路１１６によりエアーブロ
ワ−１１４に接続されている。エアーブロワ−１１４と
−・次エアーリング１１２との間には制御弁１１８と温
度制御ユニット１２０とが設けられている。この制御弁
１１８はエアーブロワ−１１４から一次エアーリング１
１２中の開口１２２への空気の速度と！量（体積）とを
制御するものである、この開口１２２は図からも明らか
なように空気の連続流を均一な速度と均一な流量で筒状
フィルム１１０の外周面に平行に放出するものである。
ワ−１１４に接続されている。エアーブロワ−１１４と
−・次エアーリング１１２との間には制御弁１１８と温
度制御ユニット１２０とが設けられている。この制御弁
１１８はエアーブロワ−１１４から一次エアーリング１
１２中の開口１２２への空気の速度と！量（体積）とを
制御するものである、この開口１２２は図からも明らか
なように空気の連続流を均一な速度と均一な流量で筒状
フィルム１１０の外周面に平行に放出するものである。
押出ダイ１０８の１方には筒状フィルム１１０の長子方
向軸に沿って筒状マンドレル１２４が設けられており、
筒状フィルム１１０の内周面とともに環状域１２６を画
定する平滑な連続外周面を有している。この環状域のサ
イズは０．３１７５〜３．５５６ｃｍ位、好ましくは０
．３１７５〜１．２７ｃｍ位であり、−例を挙げると０
．６３５ｃｍである。筒状マンドレル１２４内には通路
１２８が設けられていて、ブローフィルム１３２の内部
域１３０と押出ダイ１０８のｆ方に設けられた導路１３
４とを接続している。この導路１３４は外気に連通ずる
排出ブロワ−１３６に接続されている。
向軸に沿って筒状マンドレル１２４が設けられており、
筒状フィルム１１０の内周面とともに環状域１２６を画
定する平滑な連続外周面を有している。この環状域のサ
イズは０．３１７５〜３．５５６ｃｍ位、好ましくは０
．３１７５〜１．２７ｃｍ位であり、−例を挙げると０
．６３５ｃｍである。筒状マンドレル１２４内には通路
１２８が設けられていて、ブローフィルム１３２の内部
域１３０と押出ダイ１０８のｆ方に設けられた導路１３
４とを接続している。この導路１３４は外気に連通ずる
排出ブロワ−１３６に接続されている。
排出ブロワ−１３６の上流側には制Ｗ；ｆ？１３８が設
けられていて、ブローフィルム１３２の内部域１３０か
らの空気の引出を制御する。筒状マンドレル１２４の外
側に環状域１２６内に延在する安定化ガイド１４０を設
けて、制約通路１４２を形成してもよい、この安定化ガ
イＩ” １４０は筒状フィルム１１０がその部分硬化に
より既に充分な機械的強度を帯びた位置に設けるように
して、接触による筒状フィルム１１０の損傷を防１１−
する。
けられていて、ブローフィルム１３２の内部域１３０か
らの空気の引出を制御する。筒状マンドレル１２４の外
側に環状域１２６内に延在する安定化ガイド１４０を設
けて、制約通路１４２を形成してもよい、この安定化ガ
イＩ” １４０は筒状フィルム１１０がその部分硬化に
より既に充分な機械的強度を帯びた位置に設けるように
して、接触による筒状フィルム１１０の損傷を防１１−
する。
このため安定化ガイド１４０には平滑な連続外周面を与
えて、筒状フィルム１１０への妨害がないようにしてい
る。この安定化ガイド１４０は筒状フィルム１１０を保
護して安定化を高めるためのものである。
えて、筒状フィルム１１０への妨害がないようにしてい
る。この安定化ガイド１４０は筒状フィルム１１０を保
護して安定化を高めるためのものである。
押出ダイ１０８の上方に設けられた環状域中に設けた環
状ノズル１４４により環状域１２６内の筒状フィルム１
１０の内周面に空気を供給する。
状ノズル１４４により環状域１２６内の筒状フィルム１
１０の内周面に空気を供給する。
この環状ノズル１４４はそこから放出された空気の流れ
が筒状フィルム１１０の内周面に平行になるように配置
する。またこの環状ノズル１４４には導路１４８を介し
てエアーブロワ−１４６が空気を供給する。この導路１
４８内においてエアーブロワ−１４６と環状ノズル１４
４との間に制御弁１５０が設けられている。
が筒状フィルム１１０の内周面に平行になるように配置
する。またこの環状ノズル１４４には導路１４８を介し
てエアーブロワ−１４６が空気を供給する。この導路１
４８内においてエアーブロワ−１４６と環状ノズル１４
４との間に制御弁１５０が設けられている。
制御弁１５０と温度制御ユニット１５２とは一次エアー
リング１１２の制御弁１１Ｂおよび温度制御ユニット１
２０と同様に機部するもので、エアーブロワ−１４６か
らの空気の速度と流＋ａ：とが制御弁１５０によって制
御され、温度が温度制御ユニット１５２により制御され
る。かくして筒状フィルム１１０の内外周面に平行に流
れる空気の速度および流量が完全に制御されるのである
。
リング１１２の制御弁１１Ｂおよび温度制御ユニット１
２０と同様に機部するもので、エアーブロワ−１４６か
らの空気の速度と流＋ａ：とが制御弁１５０によって制
御され、温度が温度制御ユニット１５２により制御され
る。かくして筒状フィルム１１０の内外周面に平行に流
れる空気の速度および流量が完全に制御されるのである
。
−次エアーリング１１２と所定距離上方に離間してかつ
縦に並んで二次エアーリング１５４が設けられており、
筒状フィルム１１０が安定化される程度を画定している
。このため高さ調ｎ体１５６により二次エアーリング１
５４を−［−Ｖに副筒できるようになっている。このエ
アーリング１５４は筒状フィルム１１０が安定化される
距離に近く設けられてフィルムの膨張を起してブローフ
ィルム１３２を形成するるものである。
縦に並んで二次エアーリング１５４が設けられており、
筒状フィルム１１０が安定化される程度を画定している
。このため高さ調ｎ体１５６により二次エアーリング１
５４を−［−Ｖに副筒できるようになっている。このエ
アーリング１５４は筒状フィルム１１０が安定化される
距離に近く設けられてフィルムの膨張を起してブローフ
ィルム１３２を形成するるものである。
このエアーリング１５４はまたｌ！いに踏量した開口１
５８．１６０をイｊしており、この内開目１５８は高速
度および高流量で空気を放出し、開口１６０は高速度低
流量で空気を放出して、所定の膨張のために筒状フィル
ム１１０の外周面の近傍に負圧を形成する。空気は導路
１６４に接続されたエアーブロワ−１６２により供給さ
れる。導路１６４内には制御弁１６６と温度制御ユニッ
ト１６８とが設けられており、これらにより二次エアー
リング１５４から筒状フィルム１１０の外周面に沿って
流れる空気の速度、流量および温度がそれぞれ制御され
る。
５８．１６０をイｊしており、この内開目１５８は高速
度および高流量で空気を放出し、開口１６０は高速度低
流量で空気を放出して、所定の膨張のために筒状フィル
ム１１０の外周面の近傍に負圧を形成する。空気は導路
１６４に接続されたエアーブロワ−１６２により供給さ
れる。導路１６４内には制御弁１６６と温度制御ユニッ
ト１６８とが設けられており、これらにより二次エアー
リング１５４から筒状フィルム１１０の外周面に沿って
流れる空気の速度、流量および温度がそれぞれ制御され
る。
一次エアーリング１１２は筒状フィルム１１０を安定化
させるためのものであるが、この二次エアーリング１５
４は筒状フィルム１１０を膨張させてブローフィルム１
３２を形成するためのものである。−次エアーリング１
１２も筒状フィルム１１０の冷却を若干は制御すものの
、冷却の主役を成すのは二次エアーリング１５４ｃある
。
させるためのものであるが、この二次エアーリング１５
４は筒状フィルム１１０を膨張させてブローフィルム１
３２を形成するためのものである。−次エアーリング１
１２も筒状フィルム１１０の冷却を若干は制御すものの
、冷却の主役を成すのは二次エアーリング１５４ｃある
。
この発明の装置１００によった場合、−次エアーリング
１１２と二次エアーリング１５４との間で筒状フィルム
１１０の内外周面に沿って高速度、低流量の空気を放出
することにより、所定の距離に亙って筒状フィルム１１
０を非常に安定化することができるのである。自然のペ
ンチユリ−ベクトル力が筒状フィルム１１０の外周面近
傍に外側の空気を保ち、筒状マンドレル１２４は環状域
１２６内で低流量の空気を高速度に保って筒状フィルム
１１０がその長手方向軸について振動するのを防ぐので
ある。
１１２と二次エアーリング１５４との間で筒状フィルム
１１０の内外周面に沿って高速度、低流量の空気を放出
することにより、所定の距離に亙って筒状フィルム１１
０を非常に安定化することができるのである。自然のペ
ンチユリ−ベクトル力が筒状フィルム１１０の外周面近
傍に外側の空気を保ち、筒状マンドレル１２４は環状域
１２６内で低流量の空気を高速度に保って筒状フィルム
１１０がその長手方向軸について振動するのを防ぐので
ある。
また安定化ガイド１４０は筒状フィルム１１０の内周面
と平滑な接触を保つ、二次エアーリング１５４は強力冷
却器であるが、所望の場所で筒状フィルム１１０を強力
に冷却して膨張させ、筒状フィルム１１０に所定の骨品
を与えるのである。
と平滑な接触を保つ、二次エアーリング１５４は強力冷
却器であるが、所望の場所で筒状フィルム１１０を強力
に冷却して膨張させ、筒状フィルム１１０に所定の骨品
を与えるのである。
空気の速度、強力冷却、膨張および二次エアーリング１
５４その他もろもろはそれぞれ独立に制御されて筒状フ
ィルム１１０とブローフィルム１３２の安定化が行われ
るのである。
５４その他もろもろはそれぞれ独立に制御されて筒状フ
ィルム１１０とブローフィルム１３２の安定化が行われ
るのである。
この発明の装置によればバイポリマーからローポリマー
に至る広範な範囲の材料からブロープラスチックフィル
ムを製造することができる。材料としては、高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ポリ
マーＤＰＥ）、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン（
ＬＤＰＥ）、ポリスチレン、ＰＶＣ、ポリカーボネイト
、ポリスルフォン、ポリエステルおよびナイロンなどが
挙げられる。
に至る広範な範囲の材料からブロープラスチックフィル
ムを製造することができる。材料としては、高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ポリ
マーＤＰＥ）、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン（
ＬＤＰＥ）、ポリスチレン、ＰＶＣ、ポリカーボネイト
、ポリスルフォン、ポリエステルおよびナイロンなどが
挙げられる。
製造にｈっては、供給ホッパー１０４内に固体状のポリ
マーを入れて押出ｆｉ１０２の押出タイ１０８から溶融
状で押出す、かくして形成された筒状フィルム１１０の
内外周面に沿って高速度低流量の空気を施すことにより
所定の骨品に亙って安定化される。これに際しては二次
エアーリング１１２が温度制御二二ッ）１２０と制御弁
１１８の協力の下に温度と速度などを制御された空気流
を筒状フィルム１１０の外周面に沿って放出するのであ
る。
マーを入れて押出ｆｉ１０２の押出タイ１０８から溶融
状で押出す、かくして形成された筒状フィルム１１０の
内外周面に沿って高速度低流量の空気を施すことにより
所定の骨品に亙って安定化される。これに際しては二次
エアーリング１１２が温度制御二二ッ）１２０と制御弁
１１８の協力の下に温度と速度などを制御された空気流
を筒状フィルム１１０の外周面に沿って放出するのであ
る。
同様に温度制御ユニット１５２と制御弁１５０の協力の
もとに環状ノズル１４４により空気が筒状フィルム１１
０の内周面に沿って放出される。
もとに環状ノズル１４４により空気が筒状フィルム１１
０の内周面に沿って放出される。
内外周面に施された高速度の空気流は筒状フィルム１１
０の長手方向軸にについての振動を防１にしてその安定
化を達成する。低流にの空気流を施すことにより、膨張
筒状フィルム１１０が若干冷却されて骨品を所定のもの
に調節することが可能となる。
０の長手方向軸にについての振動を防１にしてその安定
化を達成する。低流にの空気流を施すことにより、膨張
筒状フィルム１１０が若干冷却されて骨品を所定のもの
に調節することが可能となる。
骨品が形成された結果、筒状フィルム１１０の機械方向
ドローダウンが従来のものに比べて非常に少なくなる。
ドローダウンが従来のものに比べて非常に少なくなる。
このように高幹中でのポリマーストレスの緩和が許され
るため、均一な厚さと物理的および機械的性質を有した
均一・にストレスされたブロープラスチックフィルムが
得られるのである。高骨品の故に、長いポリマー分子の
ランダム化と交絡化が可能となる。このようなランダム
化と交絡化の結果ブローフィルム１３２の引張りおよび
引裂強度が大きく向上する。
るため、均一な厚さと物理的および機械的性質を有した
均一・にストレスされたブロープラスチックフィルムが
得られるのである。高骨品の故に、長いポリマー分子の
ランダム化と交絡化が可能となる。このようなランダム
化と交絡化の結果ブローフィルム１３２の引張りおよび
引裂強度が大きく向上する。
更に筒状フィルム１１０の内外周面に施す空気流の温度
を適宜制御することにより、二次エアーリング１５４に
よる最終ブローまでにフィルムが最適温度に保たれて安
定化される。この安定化はカイト１４０が狭い通路１４
２を形成して環状域１２６に流れる空気流の速度を上げ
ることにより更に一段と促進される。この高速度空気流
は筒状フィルム１１０をガイド１４０に錠止する傾向を
有し、高幹の所定長に亙って筒状フィルム１１０の安定
化を増進するのである。
を適宜制御することにより、二次エアーリング１５４に
よる最終ブローまでにフィルムが最適温度に保たれて安
定化される。この安定化はカイト１４０が狭い通路１４
２を形成して環状域１２６に流れる空気流の速度を上げ
ることにより更に一段と促進される。この高速度空気流
は筒状フィルム１１０をガイド１４０に錠止する傾向を
有し、高幹の所定長に亙って筒状フィルム１１０の安定
化を増進するのである。
ブローフィルム１３２の泡のサイズは基本的には排出ブ
ロワ−１３６と制御弁１３８により定まる。一般に安定
した動作のときにいは、ブロワ−１４６からの空気の量
は排出ブロワ−１３６によって通路１２８を介して内部
域１３０から引出される空気の量と等しい、ブローフィ
ルム１３２のサイズを増減するには、内部域１３０の内
圧を瞬間的に増減させ、それによるサイズの増減をセン
サー１７０により検知する。所定のサイズが得られたら
内部域１３０の空気の量が安定した動作のものに釣合わ
される。筒状フィルム１１０はフロスト線１７２付近に
おいて通常の方法により二次エアーリング１５６により
膨張されかつ急激に冷却される。
ロワ−１３６と制御弁１３８により定まる。一般に安定
した動作のときにいは、ブロワ−１４６からの空気の量
は排出ブロワ−１３６によって通路１２８を介して内部
域１３０から引出される空気の量と等しい、ブローフィ
ルム１３２のサイズを増減するには、内部域１３０の内
圧を瞬間的に増減させ、それによるサイズの増減をセン
サー１７０により検知する。所定のサイズが得られたら
内部域１３０の空気の量が安定した動作のものに釣合わ
される。筒状フィルム１１０はフロスト線１７２付近に
おいて通常の方法により二次エアーリング１５６により
膨張されかつ急激に冷却される。
第１表にこの発明によった場合の各工程条件についてそ
の採用範囲を示す、試験に当たっては２０．３２ｃｍの
押出機を用い、流量は９１〜５４５Ｋｇ／ｈｒとし、内
部空気波量は１１３２−３３９８４１／ｍｉｎとし、外
部空気流量は１１３２〜４５３１２１／ｍｉｎとし二次
エアーリング流量は３３９８〜１１３２８０１／ｍｉｎ
とした。
の採用範囲を示す、試験に当たっては２０．３２ｃｍの
押出機を用い、流量は９１〜５４５Ｋｇ／ｈｒとし、内
部空気波量は１１３２−３３９８４１／ｍｉｎとし、外
部空気流量は１１３２〜４５３１２１／ｍｉｎとし二次
エアーリング流量は３３９８〜１１３２８０１／ｍｉｎ
とした。
第 １ 表
（実施例）
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチ
レン（ポリマーＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（）
（ＤＰＥ）を用いて行なった試験の結果を第２表に示す
。
レン（ポリマーＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（）
（ＤＰＥ）を用いて行なった試験の結果を第２表に示す
。
第２表
二次工ｙ−ｉｌ
以上図示の実施態様によりこの発明について説明したが
、この外にも種々の変更が可能である。
、この外にも種々の変更が可能である。
例えばエアーブロワ−１４８によって供給される内部域
１３０からの空気を導路１３４．１３８により再循環さ
せるようにすれば、排出エアーブロワ−１３６と制御弁
１３８とが不要となる。
１３０からの空気を導路１３４．１３８により再循環さ
せるようにすれば、排出エアーブロワ−１３６と制御弁
１３８とが不要となる。
（発明の効果）
この発明によれば、泡の安定性が白玉し、ゲージが均一
となり、ゲージ標準の変動が減少し、光学的性能が白玉
し、衝撃、引張および引裂強度が増大し、生産量が大き
く増加する。
となり、ゲージ標準の変動が減少し、光学的性能が白玉
し、衝撃、引張および引裂強度が増大し、生産量が大き
く増加する。
添付の図面に示すのはこの発明の装置の一例である。
ｌＯＯ・・・ブロープラスチックフィルム押出装置１０
２・・・押出機 １０４・・・供給ホッパー １０６・・・ポリマー １１０・・・筒状フィルム １１２・・・−次エアーリング １３２・・・ブローフィルム １４０・・・安定化ガイド １５４・・・二次エアーリング
２・・・押出機 １０４・・・供給ホッパー １０６・・・ポリマー １１０・・・筒状フィルム １１２・・・−次エアーリング １３２・・・ブローフィルム １４０・・・安定化ガイド １５４・・・二次エアーリング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］実質的に均一な第１の直径を有した未膨張筒状フ
ィルムを長手方向軸に沿って所定距離前進させ、 この筒状フィルムの外周面に第１の気流を 施し、 上記所定距離付近において筒状フィルムに第２の気流を
施して膨張させて第２の直径を帯びさせ、 筒状フィルムがそれに沿って前進している筒と筒状フィ
ルムとの間に形成される環状域内において筒状フィルム
の内周面に第３の気流を施し、かつ 筒状フィルムの筒に対する振動を防止して安定化させる
べく上記第３の気流の速度と体積と流量とを制御する 如きプラスチックフィルムの製造方法。 ［２］前記の安定化にあたって、 第１の気流を高速度低流量で筒状フィルムの外周面に施
し、かつ 第３の気流を高速度低流量で筒状フィルムの内周面に施
す 如き特許請求の範囲第［１］項に記載の方法。 ［３］前記の安定化に当たって、 第１の気流を筒状フィルムの外周面に平行に施し、かつ 第３の気流を筒状フィルムの内周面に平行に施す 如き特許請求の範囲第［１］または［２］項に記載の方
法。 ［４］前記の第３の気流の少なくとも一部を筒に設けら
れた通路を介して制御された流量で排出し、かつ 環状域内に再循環して筒状フィルムの内周面に施す 如き特許請求の範囲第［１］〜［３］のいずれかの項に
記載の方法。 ［５］前記第１の気流がダイの直径１ｃｍについて５６
〜２２３０ｌ／ｍｉｎの流量と３０５〜７３１５ｍ／ｍ
ｉｎの速度を有している 如き特許請求の範囲第［１］〜［４］のいずれかの項に
記載の方法。 ［６］第３の気流がダイの直径１ｃｍについて５６〜１
６７２ｌ／ｍｉｎの流量と３０５〜７３１５ｍ／ｍｉｎ
の速度を有している 如き特許請求の範囲第［５］項に記載の方法。 ［７］第１と第３の気流の温度が制御されており、かつ 第１と第２の気流が−２０〜１４９℃の温度を有してい
る 如き特許請求の範囲第［１］〜［４］のいずれかの項に
記載の方法。 ［８］前記環状域の半径方向の幅が０．３１７５〜３．
５５６ｃｍに制御されている 如き特許請求の範囲第［１］〜［４］のいずれかの項に
記載の方法。 ［９］前記所定の距離が筒状フィルムの直径の１〜２０
倍の範囲にある 如き特許請求の範囲第［１］〜［４］のいずれかの項に
記載の方法。 ［１０］第２の気流について、温度を−２９〜６５．５
℃の範囲に、速度を６１０〜７３１５ｍ／ｍｉｎの範囲
に、また流量をダイの直径１ｃｍについて５６〜５５９
１ｌ／ｍｉｎの範囲に、それぞれ制御する 如き特許請求の範囲第［１］〜［４］のいずれかの項に
記載の方法。 ［１１］流化可能な状態でプラスチック材料を供給する
供給手段と、 この第１の供給手段の前に配置されて、実質的に均一な
第１の直径を有して長手方向軸に沿って所定距離前進す
る未膨張筒状フィルムを形成するダイと、 このダイおよび筒状フィルムの付近に配置されて、筒状
フィルムの外周面に第１の気流を施す第１のエアーリン
グと、 第１のエアーリングから離間して筒状フィルムの外側に
配置され、かつ第２の気流を筒状フィルムの外周面に施
して第２の直径に膨張させる第２のエアーリングと、 筒状フィルムの内周面に第３の気流を施す第２の供給手
段（１４４、１４６、１４８）と、筒状フィルムの内側
に配置されて、前記長手方向軸に沿ってダイから前記の
所定距離に亙って延在する筒（１２４）と、 第１と第３の気流を制御して、筒状フィルムの筒に対す
る振動を防止して安定化する制御手段（１１８、１５０
）とを有してなり、 前記の所定距離が第１と第２のエアーリングによって画
定されており、かつ 筒と筒状フィルムの内周面とが第３の気流を受け入れる
環状域を画定している。 如きＩプラスチックフィルムの製造装置。 ［１２］前記の制御手段が、第１の気流を高速度低流量
にまた第３の気流を高速度低流量に制御する如き特許請
求の範囲第［１１］項に記載の装置。 ［１３］前記の所定距離内において筒（１２４）の近傍
にガイド手段（１４０）が設けられて、かつ筒状フィル
ムを導くべく環状域内に延在している如き特許請求の範
囲第［１１］または［１２］項に記載の装置。 ［１４］前記の所定距離内において、筒（１２４）が連
続した外周面を有している 如き特許請求の範囲第［１１］項に記載の装置。 ［１５］更に排出手段（１３４、１３６、１３８）が設
けられていて、筒（１２４）内に形成されて外気に連通
する通路（１２８）を介して第３の気流の少なくとも一
部を筒状フィルムの内部から排出する 如き特許請求の範囲第［１１］〜［１４］のいずれかの
項に記載の装置。 ［１６］第１の気流が筒状フィルムの外周面に対して平
行にまた第３の気流が筒状フィルムの内周面に対して平
行に流れるように前記の制御手段（１１８、１５０）が
機能する 如き特許請求の範囲第［１１］、［１２］または［１５
］項に記載の装置。 ［１７］更に第１〜３の気流の温度を制御する温度制御
手段（１２０、１６８、１５２）が設けられている 如き特許請求の範囲第［１１］または［１２］項に記載
の装置。 ［１８］更に第１と第２のエアーリング間の距離を変え
る変更手段（１５６）が設けられている 如き特許請求の範囲第［１１］または［１２］項に記載
の装置。 ［１９］環状域の半径方向の幅が０．３１７５〜３．５
５６ｃｍの範囲にある 如き特許請求の範囲第［１１］または［１２］項に記載
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193852A JPS6351124A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | プラスチツクフイルムの製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193852A JPS6351124A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | プラスチツクフイルムの製造方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351124A true JPS6351124A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16314824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61193852A Pending JPS6351124A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | プラスチツクフイルムの製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351124A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639917A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-02-15 | Showa Denko Kk | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 |
| JPH06155571A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-06-03 | Showa Denko Kk | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 |
| JPH06297567A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-10-25 | Showa Denko Kk | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5523856U (ja) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | ||
| JPS577891A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-16 | Shizuokaken Keizai Nougiyou Ki | Fertilization of butchered livestock blood or sludge and device |
| JPS58119824A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形法 |
| JPS5912620A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Fujitsu Ltd | パルス増幅回路 |
| JPS5975017A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-27 | 王福記股ふん有限公司 | 人造クリスマスツリ− |
| JPS6073833A (ja) * | 1983-03-31 | 1985-04-26 | ウインドメ−レル ウント ヘルシエル | 管状プラスチツクフイルムを空冷するための冷却装置 |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP61193852A patent/JPS6351124A/ja active Pending
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| JPH06297567A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-10-25 | Showa Denko Kk | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 |
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