JPS6351355A - エステル製造装置 - Google Patents
エステル製造装置Info
- Publication number
- JPS6351355A JPS6351355A JP61194594A JP19459486A JPS6351355A JP S6351355 A JPS6351355 A JP S6351355A JP 61194594 A JP61194594 A JP 61194594A JP 19459486 A JP19459486 A JP 19459486A JP S6351355 A JPS6351355 A JP S6351355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stock solution
- filter
- container
- ester
- ceramic filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034874 Product colour issue Diseases 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/76—Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C69/80—Phthalic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエステル製造装置に関し、特に蒸留器を経たエ
ステル原液から触媒等の不純物を除去するろ過装芒の改
良に係る。
ステル原液から触媒等の不純物を除去するろ過装芒の改
良に係る。
エステル、例えばポリマーの可塑剤として用いられるジ
ブチルフタレート（ＤＢＰ）やジオクチルフタレート（
ＤＯＰ）は、従来、以下のようなエステル化反応、中和
、蒸留、脱色、ろ過という工程を経て製造されている。
ブチルフタレート（ＤＢＰ）やジオクチルフタレート（
ＤＯＰ）は、従来、以下のようなエステル化反応、中和
、蒸留、脱色、ろ過という工程を経て製造されている。
すなわち、まず無水フタル酸とアルコール（ブタノール
又はオクタツール）とを加熱して反応させることにより
モノフタレートを生成させる。次に、この反応混合物に
硫酸とベンゼンとを加え、沸騰状態で反応させてシフタ
レートを生成させる。つづいて、この反応混合物をアル
カリで中和した後、蒸留する。
又はオクタツール）とを加熱して反応させることにより
モノフタレートを生成させる。次に、この反応混合物に
硫酸とベンゼンとを加え、沸騰状態で反応させてシフタ
レートを生成させる。つづいて、この反応混合物をアル
カリで中和した後、蒸留する。
前記モノフタレート生成反応では、例えばＴｉ触媒が用
いられる。また、この反応の際、アルコキシル基を配位
したＴｉが副生ずる。これらＴｉ触媒や副生物は、蒸留
後のエステル原液中にも微量に残留し、エステル原液を
着色させて品質を低下させる一因となる。
いられる。また、この反応の際、アルコキシル基を配位
したＴｉが副生ずる。これらＴｉ触媒や副生物は、蒸留
後のエステル原液中にも微量に残留し、エステル原液を
着色させて品質を低下させる一因となる。
そこで、従来は、蒸留後のエステル原液を脱色器へ送り
、活性炭で不純物を吸着して脱色した後、ろ布に珪藻土
をコーティングしたフィルタを備えたろ過器で活性炭を
含むエステル原液から活仕度を除去することにより、製
品を得ている。
、活性炭で不純物を吸着して脱色した後、ろ布に珪藻土
をコーティングしたフィルタを備えたろ過器で活性炭を
含むエステル原液から活仕度を除去することにより、製
品を得ている。
上述したように、従来は活性炭による脱色及び珪藻土フ
ィルタによるろ過を行なっている。このため、活性炭の
処理、ろ過材である珪藻土の取替えや廃棄が必要となっ
て作業性が悪く、経費も多くかかるという問題があった
。また、ろ布への珪藻土の塗りむらがあると、ろ過精度
が悪くなり、高純度の製品が得られなくなるという問題
もあった。
ィルタによるろ過を行なっている。このため、活性炭の
処理、ろ過材である珪藻土の取替えや廃棄が必要となっ
て作業性が悪く、経費も多くかかるという問題があった
。また、ろ布への珪藻土の塗りむらがあると、ろ過精度
が悪くなり、高純度の製品が得られなくなるという問題
もあった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、作業性の改善、経費節減、ろ過精度の向上による製
品の高純度化を達成できるエステル製造装置を提供する
ことを目的とする。
り、作業性の改善、経費節減、ろ過精度の向上による製
品の高純度化を達成できるエステル製造装置を提供する
ことを目的とする。
本発明のエステル製造装置は、エステル化反応、中和及
び蒸留を経たエステル原液を収容する原液容器と、前記
エステル原液をろ過して精製する管状のセラミックフィ
ルタと、前記原液容器内のエステル原液を前記セラミッ
クフィルタへ送り該セラミックフィルタでろ過されなか
ったエステル原液を前記原液容器へ循環させる循環機構
とを具備したことを特徴とするものである。
び蒸留を経たエステル原液を収容する原液容器と、前記
エステル原液をろ過して精製する管状のセラミックフィ
ルタと、前記原液容器内のエステル原液を前記セラミッ
クフィルタへ送り該セラミックフィルタでろ過されなか
ったエステル原液を前記原液容器へ循環させる循環機構
とを具備したことを特徴とするものである。
このようなエステル製造装置によれば、活性炭を用いる
必要がなく、セラミックフィルタは逆洗することにより
容易に再生することができるので、作業性を改善し、経
費を削減することもできる。また、ろ過精度も良好であ
るので、高純度の製品を得ることができる。
必要がなく、セラミックフィルタは逆洗することにより
容易に再生することができるので、作業性を改善し、経
費を削減することもできる。また、ろ過精度も良好であ
るので、高純度の製品を得ることができる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係るエステル製造装置のろ過装置の構
成図である。第１図において、原液容器１には茂留器を
経たエステル原液が収容される。
成図である。第１図において、原液容器１には茂留器を
経たエステル原液が収容される。
また、フィルタ容器２内部には管状のセラミックフィル
タ３が設けられており、その内側をエステル原液が通過
してクロスフローろ過が行なわれる。これら原液容器１
及びフィルタ容器２はポンプ４を介装した原液循環配管
５で接続されている。
タ３が設けられており、その内側をエステル原液が通過
してクロスフローろ過が行なわれる。これら原液容器１
及びフィルタ容器２はポンプ４を介装した原液循環配管
５で接続されている。
エステル原液はセラミックフィルタ３の内側をフィルタ
外側の圧力よりも高い圧力で流され、セラミックフィル
タ３でろ過された製品は製品タンクへ送られる。一方、
セラミックフィルタ３でろ過されなかったエステル原液
は原液容器１へ循環される。また、セラミックフィルタ
３のろ過液側から圧力を加えることにより逆洗が行なえ
るようになっている。
外側の圧力よりも高い圧力で流され、セラミックフィル
タ３でろ過された製品は製品タンクへ送られる。一方、
セラミックフィルタ３でろ過されなかったエステル原液
は原液容器１へ循環される。また、セラミックフィルタ
３のろ過液側から圧力を加えることにより逆洗が行なえ
るようになっている。
前記セラミックフィルタ３としては、特公昭５９−４８
６４６号公報に記載されているものを使用した。このセ
ラミックフィルタは高純度アルミナからなり、内側（ろ
過面側）から順次気孔径が大きくなるような非対称多層
構造を有している。第１図図示のろ過装置では、セラミ
ックフィルタとして外径１９ｍａ＋、内径１５ｍｍで、
ろ過面側の気孔径が １．５ｇｍ及び１０ｇｍのものを
用いた。
６４６号公報に記載されているものを使用した。このセ
ラミックフィルタは高純度アルミナからなり、内側（ろ
過面側）から順次気孔径が大きくなるような非対称多層
構造を有している。第１図図示のろ過装置では、セラミ
ックフィルタとして外径１９ｍａ＋、内径１５ｍｍで、
ろ過面側の気孔径が １．５ｇｍ及び１０ｇｍのものを
用いた。
実際に、第１図図示の装置を用いて蒸留器を経たジオク
チルフタレー）（ＤＯＰ）原液のろ過を行なった結果を
第２図及び下記表に示す。なお、ろ過条件は、循環流速
３ｍ／ｓｅｅ、圧力差０．５ｋｇとした。また、第２図
に示すように口過開始後。
チルフタレー）（ＤＯＰ）原液のろ過を行なった結果を
第２図及び下記表に示す。なお、ろ過条件は、循環流速
３ｍ／ｓｅｅ、圧力差０．５ｋｇとした。また、第２図
に示すように口過開始後。
２０分間だけ適宜逆洗を行なっている。また、下記表は
ろ過精度を示すものであり、原液、従来の珪藻土フィル
タによるろ液（比較例）、第１図図示の装置で気孔径
１．５ｇｍのセラミックフィルタによるろ液（実施例１
）及び第１図図示の装置で気孔径１０ｇｍのセラミック
フィルタによるろ液（実施例２）中のＴｉ及びアルコキ
シル基が配位したＴｉの濃度をそれぞれ示すものである
。
ろ過精度を示すものであり、原液、従来の珪藻土フィル
タによるろ液（比較例）、第１図図示の装置で気孔径
１．５ｇｍのセラミックフィルタによるろ液（実施例１
）及び第１図図示の装置で気孔径１０ｇｍのセラミック
フィルタによるろ液（実施例２）中のＴｉ及びアルコキ
シル基が配位したＴｉの濃度をそれぞれ示すものである
。
第２図から明らかなように、逆洗を行なっている間は高
いろ過量を維持することができることがわかる。このこ
とから、本発明の装置では、従来のものと異なり、フィ
ルタの取替えや廃棄が大幅に軽減され、作業性の向上と
経費削減を達成できることがわかる。
いろ過量を維持することができることがわかる。このこ
とから、本発明の装置では、従来のものと異なり、フィ
ルタの取替えや廃棄が大幅に軽減され、作業性の向上と
経費削減を達成できることがわかる。
また、“表から明らかなように、本発明の装置では活性
炭を用いなくとも製品の着色等の原因となるＴｉやアル
コキシル基を配位したＴｉ等の不純物を高精度に除去す
ることができ、製品の高純度化を達成できることがわか
る。
炭を用いなくとも製品の着色等の原因となるＴｉやアル
コキシル基を配位したＴｉ等の不純物を高精度に除去す
ることができ、製品の高純度化を達成できることがわか
る。
以上詳述したように本発明によれば、作業性の改善、経
費節減、ろ過精度の向上による製品の高純度化を達成で
きるエステル製造装置を提供できるものである。
費節減、ろ過精度の向上による製品の高純度化を達成で
きるエステル製造装置を提供できるものである。
第１図は本発明の実施例におけるエステル製造１・・・
原液容−器、２・・・フィルタ容器、３・・・セラミッ
クフィルタ、４・・・ポンプ、５・・・原液循環配管。 出頭人代理人 弁理士 鈴江 武彦 筑省淋 第１図 第２図 手続補正書く自発） 昭和６１年９月２７日
原液容−器、２・・・フィルタ容器、３・・・セラミッ
クフィルタ、４・・・ポンプ、５・・・原液循環配管。 出頭人代理人 弁理士 鈴江 武彦 筑省淋 第１図 第２図 手続補正書く自発） 昭和６１年９月２７日
Claims (1)
- エステル化反応、中和及び蒸留を経たエステル原液を収
容する原液容器と、前記エステル原液をろ過して精製す
る管状のセラミックフィルタと、前記原液容器内のエス
テル原液を前記セラミックフィルタへ送り該セラミック
フィルタでろ過されなかったエステル原液を前記原液容
器へ循環させる循環機構とを具備したことを特徴とする
エステル製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194594A JPH078825B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | エステル製造装置 |
| DE19873727276 DE3727276A1 (de) | 1986-08-20 | 1987-08-15 | Vorrichtung zur herstellung von estern |
| AU77223/87A AU612590B2 (en) | 1986-08-20 | 1987-08-19 | Apparatus for making ester |
| US07/628,985 US5128107A (en) | 1986-08-20 | 1990-12-17 | Apparatus for making ester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194594A JPH078825B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | エステル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351355A true JPS6351355A (ja) | 1988-03-04 |
| JPH078825B2 JPH078825B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16327138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61194594A Expired - Lifetime JPH078825B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | エステル製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5128107A (ja) |
| JP (1) | JPH078825B2 (ja) |
| AU (1) | AU612590B2 (ja) |
| DE (1) | DE3727276A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5490936A (en) * | 1990-04-14 | 1996-02-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for catalyst recovery |
| US5374351A (en) * | 1993-07-27 | 1994-12-20 | D & J Filtration Systems | Filter backflushing system |
| US5512167A (en) * | 1994-06-08 | 1996-04-30 | Case Engineering & Laboratory, Inc. | Backpulse piston assembly for crossflow filters |
| US5958243A (en) * | 1996-07-11 | 1999-09-28 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus and method for membrane filtration with enhanced net flux |
| DE19727715A1 (de) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 1,4-Butandiol |
| US6562246B2 (en) * | 2001-08-31 | 2003-05-13 | Kadant Inc. | Pressurized backflush system |
| CN102895879B (zh) * | 2012-09-03 | 2016-02-24 | Acs农化系统有限公司 | 改进膜过滤过程的方法和装置 |
| JP2022518976A (ja) * | 2019-04-10 | 2022-03-17 | アークサーダ・アー・ゲー | 活性炭で脱色されたアセトアセチル化グリセロールを調製するための方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2855100A (en) * | 1954-12-31 | 1958-10-07 | Phillips Petroleum Co | Fractional crystallization process and apparatus |
| US3002963A (en) * | 1957-04-22 | 1961-10-03 | Phillips Petroleum Co | Gas phase polymerization utilizing a free-settling, fluidized catalyst and reactor system therefor |
| US4278544A (en) * | 1980-03-26 | 1981-07-14 | Aikoh, Co., Ltd. | Filter medium for fluid |
| DE3481818D1 (de) * | 1983-09-06 | 1990-05-10 | Ceramiques Tech Soc D | Verfahren zur herstellung von mikrofiltrations-, ultrafiltrations- oder umkehrosmose-elementen. |
| US4629483A (en) * | 1986-01-06 | 1986-12-16 | Refractron Corp. | Ceramic filter with plural layers of different porosity |
| JPH0747099B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1995-05-24 | 東芝セラミツクス株式会社 | セラミツクフイルタ |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61194594A patent/JPH078825B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-08-15 DE DE19873727276 patent/DE3727276A1/de active Granted
- 1987-08-19 AU AU77223/87A patent/AU612590B2/en not_active Ceased
-
1990
- 1990-12-17 US US07/628,985 patent/US5128107A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7722387A (en) | 1988-02-25 |
| DE3727276A1 (de) | 1988-02-25 |
| AU612590B2 (en) | 1991-07-18 |
| JPH078825B2 (ja) | 1995-02-01 |
| US5128107A (en) | 1992-07-07 |
| DE3727276C2 (ja) | 1993-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0327356B1 (en) | High efficiency silver catalysts for the production of ethylene oxide via ethylene oxidation | |
| DE69204529T2 (de) | Synthetische Filme mit Zeolithkristallkörpern, Verfahren für ihre Herstellung und ihre Anwendung. | |
| JPS6351355A (ja) | エステル製造装置 | |
| JPH07330311A (ja) | 触媒としての貴金属−黒を含有する過酸化水素製造用アントラキノン法の水素化循環系の作動溶液から触媒不含の作動溶液を分離する方法 | |
| DE69726756T2 (de) | Anorganische nanofiltrationsmembran und ihre verwendung in der zuckerindustrie | |
| DE69413946T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreiner 2,6-Naphthalindicarbonsäure | |
| DE69105615T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreiner Isophthalsäure. | |
| JPH07275676A (ja) | 複合膜、その製造方法および使用方法 | |
| JP2547794B2 (ja) | 顔料懸濁物および顔料中間物懸濁物の膜分離技術による分離精製 | |
| DE69530348T2 (de) | Verbesserter Katalysator für die Isomerisierung von Epoxyden | |
| US5490936A (en) | Process for catalyst recovery | |
| US5348657A (en) | Process for the separation of catalyst-free working solution from the hydrogenation circuit of the anthraquinone process for the production of hydrogen peroxide | |
| KR102509948B1 (ko) | 폴리 비닐 알코올 하이드로젤 코팅이 도입된 분리막 모듈, 이의 제조방법 및 이를 이용한 에폭시 수지 제조공정 부산물의 정제방법 | |
| DE19817794A1 (de) | Hochreine wässrige Wasserstoffperoxid-Lösungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| EP0747344B1 (en) | Process for the purification and crystallisation of iopamidol | |
| JP4701539B2 (ja) | 糖液の精製装置 | |
| EP0638544B1 (en) | Method for decolorization of alkanolamines | |
| DE69822652T2 (de) | Verfahren zur herstellung von hexakis(arylmethyl)hexaazaisowurtzitan | |
| WO2022270454A1 (ja) | 精製過酸化水素水溶液の製造方法 | |
| EP3665146B1 (en) | PROCESS FOR REDUCING IMPURITIES IN A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF TEREPHTHALIC ACID | |
| DE3044334C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzolcarbonsäureestern | |
| CN112661643A (zh) | 乙酸异戊脂类废液提纯处理方法 | |
| CN216738135U (zh) | 一种正硅酸乙酯的脱色装置 | |
| WO1999021792A1 (de) | Verfahren zur hydrierung einer anthrachinon-verbindung | |
| EP4488255A1 (en) | Method for preparing isopropyl alcohol |