JPS6351399A - グリシル―グルタミンの製造方法 - Google Patents
グリシル―グルタミンの製造方法Info
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- JPS6351399A JPS6351399A JP19636486A JP19636486A JPS6351399A JP S6351399 A JPS6351399 A JP S6351399A JP 19636486 A JP19636486 A JP 19636486A JP 19636486 A JP19636486 A JP 19636486A JP S6351399 A JPS6351399 A JP S6351399A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
窪】」4I旧W氷肛
本発明は、グルタミン誘導体、詳しくはグリシル−グル
タミンの新規製造方法および、それに使用する新規N6
−アシルグルタミンta r−エステルアンモニウム塩
に関するものである。例えば、グリシル−L7グルタミ
ンはL−グルタミンに比し安定なために、L−グルタミ
ンの代わりに輸液用原末または、胃潰瘍および十二指腸
潰瘍医薬として期待されており、工業上安価かつ高純度
に製造できる方法の開発が求められている。
タミンの新規製造方法および、それに使用する新規N6
−アシルグルタミンta r−エステルアンモニウム塩
に関するものである。例えば、グリシル−L7グルタミ
ンはL−グルタミンに比し安定なために、L−グルタミ
ンの代わりに輸液用原末または、胃潰瘍および十二指腸
潰瘍医薬として期待されており、工業上安価かつ高純度
に製造できる方法の開発が求められている。
従来の技f社
例えば、グリシル−し−グルタミンの製造方法は、従来
し一グルタミンをクロロアセチル化して、N−クロロア
セチル−し−グルタミンを得て、次でこれをアンモニア
水で処理してグリシル−L−グルタミンを得ていた。
し一グルタミンをクロロアセチル化して、N−クロロア
セチル−し−グルタミンを得て、次でこれをアンモニア
水で処理してグリシル−L−グルタミンを得ていた。
しかし、この方法では、中間体のN−クロロアセチル−
し−グルタミンが水溶性であり、熱に対して鋭敏なため
精製が困難で、特に工業的に精製するのは、極めて困難
であった。
し−グルタミンが水溶性であり、熱に対して鋭敏なため
精製が困難で、特に工業的に精製するのは、極めて困難
であった。
また、中間体のN−クロロアセチル−し−グルタミンを
精製しないでアンモニア水で処理し、グリシル−し−グ
ルタミンとした場合には、副生物ン のグリシ〃などの分離が困難なために、高純度のグリシ
ル−し−グルタミンを得ることが出来なかった・ 本溌明の構成 本発明者らは、高純度のグリシル−グルタミンを安価に
製造するために種々検討した結果、グルタミン酸T−エ
ステルをクロロアセチル化し、得られたN−クロロアセ
チル−グルタミン酸T−エステルをアンモニア水で処理
して、グリシル−グルタミンを得る方法に到達した。し
かし、N−り↓ ロロアセチルーグルタミン酸γエステルは、有機溶剤可
溶性で結晶化が困難なため、副生じたモノクロロ酢酸と
の分離が困難であった。
精製しないでアンモニア水で処理し、グリシル−し−グ
ルタミンとした場合には、副生物ン のグリシ〃などの分離が困難なために、高純度のグリシ
ル−し−グルタミンを得ることが出来なかった・ 本溌明の構成 本発明者らは、高純度のグリシル−グルタミンを安価に
製造するために種々検討した結果、グルタミン酸T−エ
ステルをクロロアセチル化し、得られたN−クロロアセ
チル−グルタミン酸T−エステルをアンモニア水で処理
して、グリシル−グルタミンを得る方法に到達した。し
かし、N−り↓ ロロアセチルーグルタミン酸γエステルは、有機溶剤可
溶性で結晶化が困難なため、副生じたモノクロロ酢酸と
の分離が困難であった。
本発明者らは、さらにN−クロロアセチル−グルタミン
酸T−エステルの精製法を種々検討した結果、新規N“
−アシルグルタミン酸T−エステルアンモニウム塩の合
成に成功し、かつこれをアルカリ性水溶液と反応せしめ
ることにより目的を達成できることを見出し、この発見
に基き本発明を完成した。例えば、アルコール性溶媒中
、N〜クロロアセチル化グルタミン酸T−エステルにア
ンモニア水を加えて中和して、N−クロロlアセチ仝4
゛ルタミン酸T−エステルアンモニラ1、塩の結晶を、
単離して精製すればよい。
酸T−エステルの精製法を種々検討した結果、新規N“
−アシルグルタミン酸T−エステルアンモニウム塩の合
成に成功し、かつこれをアルカリ性水溶液と反応せしめ
ることにより目的を達成できることを見出し、この発見
に基き本発明を完成した。例えば、アルコール性溶媒中
、N〜クロロアセチル化グルタミン酸T−エステルにア
ンモニア水を加えて中和して、N−クロロlアセチ仝4
゛ルタミン酸T−エステルアンモニラ1、塩の結晶を、
単離して精製すればよい。
さらに、このようにして調製したN−クロロアセチノ紗
ルタミン酸γ−エステルアンモニウム塩は、アンモニア
水で処理するだけで、容易に高純度のグリシル−グルタ
ミンを得ることができる。
ルタミン酸γ−エステルアンモニウム塩は、アンモニア
水で処理するだけで、容易に高純度のグリシル−グルタ
ミンを得ることができる。
本発明において、N“−アシルグルタミン酸γ−エステ
ルアンモニウム塩の調製に使用するグルタミン酸γ−エ
ステルは、グルタミン酸から従来法によれば容易に合成
出来る。
ルアンモニウム塩の調製に使用するグルタミン酸γ−エ
ステルは、グルタミン酸から従来法によれば容易に合成
出来る。
また、グルタミン酸は、L体、0体、DL体いずれの光
学異性体も使用することが出来る。例えば、L−グルタ
ミン酸γ−メチルエステル、D−グルタミン酸γ−エチ
ルエステルなどがある。グルタミン酸γ−エステルの例
えば、クロロアセチル化は、クロロアセチルクロリドを
用いるシ3.7テンハウマン法等クロロアセチル化方法
として慣用方法が採用される。N−クロロアセチノ&゛
ルタミン酸T−エステルは、結晶化し難<、油状物とし
て得られる。これをアルコールに溶解し、アンモニア水
を加えてp117〜8に調製すると結晶が析出する。副
生じたモノクロロ酢酸のアンモニウム塩は、溶媒に溶け
るため、純度の高いN−クロロアセチノδ゛ルタミン酸
γ−エステルアンモニウム塩が得られる。
学異性体も使用することが出来る。例えば、L−グルタ
ミン酸γ−メチルエステル、D−グルタミン酸γ−エチ
ルエステルなどがある。グルタミン酸γ−エステルの例
えば、クロロアセチル化は、クロロアセチルクロリドを
用いるシ3.7テンハウマン法等クロロアセチル化方法
として慣用方法が採用される。N−クロロアセチノ&゛
ルタミン酸T−エステルは、結晶化し難<、油状物とし
て得られる。これをアルコールに溶解し、アンモニア水
を加えてp117〜8に調製すると結晶が析出する。副
生じたモノクロロ酢酸のアンモニウム塩は、溶媒に溶け
るため、純度の高いN−クロロアセチノδ゛ルタミン酸
γ−エステルアンモニウム塩が得られる。
去泪聞
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例I N−クロロアセチル−し−グルタミン酸T−
メチルエステルアンモニウム塩 L−グルタミンMr−メチルエステル80.5 g(0
,6モル)を水500m1に溶解し、水酸化カリウム3
4g (0,6モル)と炭酸カリウム83g(0,6モ
ル)を水150n+j!に溶解した溶液と、クロロアセ
チルクロリド72.8 g Co、65モル)を3°C
以下でp117〜8に保ち、攪拌下に滴下する。
メチルエステルアンモニウム塩 L−グルタミンMr−メチルエステル80.5 g(0
,6モル)を水500m1に溶解し、水酸化カリウム3
4g (0,6モル)と炭酸カリウム83g(0,6モ
ル)を水150n+j!に溶解した溶液と、クロロアセ
チルクロリド72.8 g Co、65モル)を3°C
以下でp117〜8に保ち、攪拌下に滴下する。
滴下終了後、さらに30分攪拌し、酢酸エチル50mA
を加え、濃塩酸140nlでpillに調製する。これ
に、食塩100gを溶かし、酢酸エチル250m6で1
回、150m!で2回抽出する。酢酸エチル層を合わせ
て無水硫酸ナトリウムで乾燥後濃縮して、油状のN−ク
ロロアセチル−L−グルタミン%y−メチルエステル1
31gを得た。
を加え、濃塩酸140nlでpillに調製する。これ
に、食塩100gを溶かし、酢酸エチル250m6で1
回、150m!で2回抽出する。酢酸エチル層を合わせ
て無水硫酸ナトリウムで乾燥後濃縮して、油状のN−ク
ロロアセチル−L−グルタミン%y−メチルエステル1
31gを得た。
この油状物をアルコール400m1i!に溶かし、28
%アンモニア水40nlを40°C以下で加えてp11
7〜8とする。析出しなN−クロロアセチル−L −ク
ルタミン酸γ−メチルエステルアンモニウム塩の結晶を
濾取した。
%アンモニア水40nlを40°C以下で加えてp11
7〜8とする。析出しなN−クロロアセチル−L −ク
ルタミン酸γ−メチルエステルアンモニウム塩の結晶を
濾取した。
89.6g(収率70斗%) 融点220” (分解
)。
)。
比施光度〔α〕。−+8.6(C=2.水)実施例2
グリシル−L−グルタミン N−クロロアセチル−し−グルタミン酸γ−メチルエス
テルアンモニウム塩50gを28%アンモニア水220
nlに溶解し、−夜装置した。減圧にてアンモニアを留
去後、塩酸を加えててp116とし、イオン交換樹脂を
用いて脱塩した。脱塩液を濃1宿し、L40mlのメタ
ノールをカロえてグリシル−L−グルタミンを析晶させ
、濾取した。
グリシル−L−グルタミン N−クロロアセチル−し−グルタミン酸γ−メチルエス
テルアンモニウム塩50gを28%アンモニア水220
nlに溶解し、−夜装置した。減圧にてアンモニアを留
去後、塩酸を加えててp116とし、イオン交換樹脂を
用いて脱塩した。脱塩液を濃1宿し、L40mlのメタ
ノールをカロえてグリシル−L−グルタミンを析晶させ
、濾取した。
27.4g(収率b8.7%) 融点195° (分解
)比施光度〔α)D−1,2(C=1.水)実施例3
N−クロロアセチル−L−グルタミン酸γ−エチルエス
テルアンモニウム塩 実施例1と同様にして、出発物質し一グルタミン酸4チ
ルエステル1了、’l;g(0,1モル)t−使用し標
題物質を製造することができる。
)比施光度〔α)D−1,2(C=1.水)実施例3
N−クロロアセチル−L−グルタミン酸γ−エチルエス
テルアンモニウム塩 実施例1と同様にして、出発物質し一グルタミン酸4チ
ルエステル1了、’l;g(0,1モル)t−使用し標
題物質を製造することができる。
18.3 g (収率68%) 融点220° (分
解)。
解)。
比施光度〔α) o =+9.2 (C=2.水)実施
例4 グリシル−L−グルタミン 実施例2と同様にして、N−クロロアセチル−し−グル
タミン酸γ−エチルエステルアンモニウム塩を使用し標
題物質19.8 g (収率ら8%)を製造すること
ができる。
例4 グリシル−L−グルタミン 実施例2と同様にして、N−クロロアセチル−し−グル
タミン酸γ−エチルエステルアンモニウム塩を使用し標
題物質19.8 g (収率ら8%)を製造すること
ができる。
実施例5 N−クロロアセチル−l−グルタミンMT−
メチルエステルアンモニウム塩 実施例1と同様にして、出発物’ID−グルタミン酸γ
−メチルエステル3.2 g (0,02モル)を使用
し標題物質35 g (収率68.7%)を製造するこ
とができる。
メチルエステルアンモニウム塩 実施例1と同様にして、出発物’ID−グルタミン酸γ
−メチルエステル3.2 g (0,02モル)を使用
し標題物質35 g (収率68.7%)を製造するこ
とができる。
、融点220°(分解)、比施光度〔α)D=−8,6
(C=2.水) 実施例6 グリシル−D−グルタミン ム塩を使用し標題物質 1g(収率了O%)を製造す
ることができる。融点195° (分解)。
(C=2.水) 実施例6 グリシル−D−グルタミン ム塩を使用し標題物質 1g(収率了O%)を製造す
ることができる。融点195° (分解)。
比施光度〔α)o =+1.2 (C=l水)実施例7
グリシル−DL−グルタミン実施例1,2に準じて、
同様にDL−グルタミン酸γ−メチルエステルを出発物
質として使用し。
グリシル−DL−グルタミン実施例1,2に準じて、
同様にDL−グルタミン酸γ−メチルエステルを出発物
質として使用し。
グリシル−DL−グルタミンを製造することができる。
発明の効果
前記から明らかな如く、本発明によれば工業上安価にか
つ高純度のグリシル−グルタミンを製造することができ
、故に本発明は産業上極めて有用である。
つ高純度のグリシル−グルタミンを製造することができ
、故に本発明は産業上極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、N^α−アシルグルタミン酸γ−エステルアンモニ
ウム塩をアルカリ性水溶液と反応せしめることを特徴と
するグリシルグルタミンの製造方法。 2、アルカリ性水溶液がアンモニア水である特許請求の
範囲第1項記載の方法。 3、アシルがクロロアセチルである特許請求の範囲第1
項記載の方法。 4、γ−エステルが低級アルキルエステルである特許請
求の範囲第1項記載の方法。 5、N^α−アシルグルタミン酸γ−エステルアンモニ
ウム塩。 6、アシルがクロロアセチルである特許請求の範囲第5
項記載の塩。 7、γ−エステルが低級アルキルエステルである特許請
求の範囲第5項記載の塩。
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|---|---|---|---|
| JP19636486A JPH0699473B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | グリシル―グルタミンの製造方法 |
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| JPH0699473B2 JPH0699473B2 (ja) | 1994-12-07 |
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ID=16356620
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|---|---|---|---|---|
| US5380934A (en) * | 1992-10-29 | 1995-01-10 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Process for producing alanylgutamine |
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| CN100343275C (zh) * | 2003-03-19 | 2007-10-17 | 四川三高生化股份有限公司 | 一种甘氨酰谷氨酰胺的制备方法 |
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1986
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| US5550283A (en) * | 1992-10-29 | 1996-08-27 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Process for producing alanylglutamine |
| EP0678501A1 (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-25 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Process for producing N-chloroacetylglutamine |
| US5780677A (en) * | 1994-04-18 | 1998-07-14 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Process for producing glutamine derivative |
| US6281436B1 (en) | 1997-08-05 | 2001-08-28 | Tdk Corporation | Encapsulated surface mounting electronic part |
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| CN106083635A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 山东诚汇双达药业有限公司 | 一种n‑(氯乙酰)‑l‑谷氨酸甲酯的制备方法 |
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