JPS6351842B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6351842B2 JPS6351842B2 JP5014980A JP5014980A JPS6351842B2 JP S6351842 B2 JPS6351842 B2 JP S6351842B2 JP 5014980 A JP5014980 A JP 5014980A JP 5014980 A JP5014980 A JP 5014980A JP S6351842 B2 JPS6351842 B2 JP S6351842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- female mold
- mold
- clay
- metal
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陶磁器を作る工程において粘土を湯呑
茶碗や壷等の容器に成型する粘土の成型方法に関
するものである。
茶碗や壷等の容器に成型する粘土の成型方法に関
するものである。
此種成型方法は、第2図に示す如く石膏で作ら
れた雌金型Aに原料としての粘土4を投入し、し
かる後に上記雌金型Aよりも直径の小さい雄金型
Bを上記雌金型Aに圧入しつつこれら金型A,B
を回転すると、粘土4が上記金型A,Bの間に形
成された隙間の中で伸展され、これによつて容器
4′に成型されるものである。
れた雌金型Aに原料としての粘土4を投入し、し
かる後に上記雌金型Aよりも直径の小さい雄金型
Bを上記雌金型Aに圧入しつつこれら金型A,B
を回転すると、粘土4が上記金型A,Bの間に形
成された隙間の中で伸展され、これによつて容器
4′に成型されるものである。
しかしながら此種成型方法は、周面に浮彫りの
ある容器に成型しようとすると、第3図に示す如
く上記雌金型Aの凹部と成型された粘土4の凸部
とが係合するため、粘土4を上記雌金型Aから離
脱する時に浮彫りが脱落したり変形したりすると
云う欠点があつた。
ある容器に成型しようとすると、第3図に示す如
く上記雌金型Aの凹部と成型された粘土4の凸部
とが係合するため、粘土4を上記雌金型Aから離
脱する時に浮彫りが脱落したり変形したりすると
云う欠点があつた。
更に此種成型方法は、雌金型Aが石膏で作られ
ているためその強度が小さく、従つて寿命が短い
と云う欠点もあつた。
ているためその強度が小さく、従つて寿命が短い
と云う欠点もあつた。
本発明はこの様な欠点を解消し得る粘度の成型
方法を提供しようとするものである。
方法を提供しようとするものである。
以下本発明方法を添付図面に従つて説明する。
本発明方法は第1図に示す如く、水平面に沿つ
て回転し得る第1雌金型1の中に融解した低融点
金属2を投入し、次に上記第1雌金型1に上記金
属2よりも融点の高い弾性体で作られた第1雄金
型3を圧入すると共にこれら2つの金型1,3を
同時に回転せしめ、而して上記金属2を上記第1
雌金型1と上記第1雌金型3との間に伸展させて
第2雌金型2′に成型し、次いで上記第1雄金型
3を上記第2雌金型2′より取外してから上記第
2雌金型2′の中へ所定量の粘土4を投入し、し
かる後粘土の成型用に作られた第2雄金型5を上
記第2雌金型2′に圧入しつつこれら2つの金型
2′,5を同時に回転させ、これにより上記粘土
4を上記第2雌金型2′と上記第2雄金型5との
間に伸展せしめて容器4′例えば湯呑茶碗に成型
し、続いて上記第2雌金型2′を上記第1雌金型
1より取外した後粘土4を乾燥し、その後上記第
2雌金型2′を加熱溶融して上記容器4′より取除
くと共に上記第2雄金型5を上記容器4′から引
抜き、これによつて粘土の成型工程を遂げるもの
である。
て回転し得る第1雌金型1の中に融解した低融点
金属2を投入し、次に上記第1雌金型1に上記金
属2よりも融点の高い弾性体で作られた第1雄金
型3を圧入すると共にこれら2つの金型1,3を
同時に回転せしめ、而して上記金属2を上記第1
雌金型1と上記第1雌金型3との間に伸展させて
第2雌金型2′に成型し、次いで上記第1雄金型
3を上記第2雌金型2′より取外してから上記第
2雌金型2′の中へ所定量の粘土4を投入し、し
かる後粘土の成型用に作られた第2雄金型5を上
記第2雌金型2′に圧入しつつこれら2つの金型
2′,5を同時に回転させ、これにより上記粘土
4を上記第2雌金型2′と上記第2雄金型5との
間に伸展せしめて容器4′例えば湯呑茶碗に成型
し、続いて上記第2雌金型2′を上記第1雌金型
1より取外した後粘土4を乾燥し、その後上記第
2雌金型2′を加熱溶融して上記容器4′より取除
くと共に上記第2雄金型5を上記容器4′から引
抜き、これによつて粘土の成型工程を遂げるもの
である。
上記低融点金属2は、例えば東洋防錆工業株式
会社製作の商品名ゼロベンド(融点71℃の合金)
を用いれば良いが、これに限定される事なく鉛や
ハンダ等を用いても良い。
会社製作の商品名ゼロベンド(融点71℃の合金)
を用いれば良いが、これに限定される事なく鉛や
ハンダ等を用いても良い。
本発明方法は、金属2を第2雌金型2′に成型
するに当り、予め加熱溶融した金属2を上記第1
雌金型1の中へ投入しても良いし、或いは又上記
第1雌金型1の中で上記金属2を加熱溶融しても
良いが、最終工程で容器4′より離脱した金属2
を冷却せずに液状のまま上記第1雌金型1へ投入
すれば、材料の節約になる他作業工程も簡易にな
ると云う利点がある。
するに当り、予め加熱溶融した金属2を上記第1
雌金型1の中へ投入しても良いし、或いは又上記
第1雌金型1の中で上記金属2を加熱溶融しても
良いが、最終工程で容器4′より離脱した金属2
を冷却せずに液状のまま上記第1雌金型1へ投入
すれば、材料の節約になる他作業工程も簡易にな
ると云う利点がある。
上記第1雌金型3は例えばシリコンゴム等の弾
性を有する樹脂材を用いて作れば良く、この実施
例では側周面に浮彫りが形成されているがこれに
限定される事なく、例えば粘土4を壷等に成形す
るために側周面を脹らませて作つても良い。
性を有する樹脂材を用いて作れば良く、この実施
例では側周面に浮彫りが形成されているがこれに
限定される事なく、例えば粘土4を壷等に成形す
るために側周面を脹らませて作つても良い。
上記第1雄金型3は、その直径が上記第1雌金
型1の直径よりも小さく作られており、上記第1
雌金型1内の金属2を押圧しつつ上記第1雌金型
1の底面よりも若干上の位置迄降下してこれによ
り上記金属2を、上記第1雄金型3の外周面及び
底面と上記第1雌金型1の内周面及び底面との間
に形成される空間6へ伸展せしめる。
型1の直径よりも小さく作られており、上記第1
雌金型1内の金属2を押圧しつつ上記第1雌金型
1の底面よりも若干上の位置迄降下してこれによ
り上記金属2を、上記第1雄金型3の外周面及び
底面と上記第1雌金型1の内周面及び底面との間
に形成される空間6へ伸展せしめる。
そして液状の金属2を第2雌金型2′に成型す
る工程は、上記第1雌金型1や上記第1雄金型3
を回転させずに静止させたままこれら金型1,3
の間の空間6へ液状の金属2を投入させても良
い。
る工程は、上記第1雌金型1や上記第1雄金型3
を回転させずに静止させたままこれら金型1,3
の間の空間6へ液状の金属2を投入させても良
い。
そして又本発明方法は上記第2雄金型5につい
てもその直径が上記第2雌金型2′の直径よりも
小さくなる様作られており、上記第2雄金型5を
上記第2雌金型2′に圧入した時に粘土がこれら
金型2′,5の間に形成される空間7へ伸展する。
この場合2つの金型2′,5を共に回転させる事
なく、上記第2雌金型2′又は上記第2雄金型5
のうちいずれか一方を回転させれば良いが、双方
の金型2′,5を同時に同じ方向に回転させれば、
例えば上記第2雌金型2′の回転数よりも上記第
2雄金型5の回転数を若干低くすれば、粘土4と
これら金型2′,5との間の摩擦が小さくなると
云う利点がある。
てもその直径が上記第2雌金型2′の直径よりも
小さくなる様作られており、上記第2雄金型5を
上記第2雌金型2′に圧入した時に粘土がこれら
金型2′,5の間に形成される空間7へ伸展する。
この場合2つの金型2′,5を共に回転させる事
なく、上記第2雌金型2′又は上記第2雄金型5
のうちいずれか一方を回転させれば良いが、双方
の金型2′,5を同時に同じ方向に回転させれば、
例えば上記第2雌金型2′の回転数よりも上記第
2雄金型5の回転数を若干低くすれば、粘土4と
これら金型2′,5との間の摩擦が小さくなると
云う利点がある。
ここで本発明方法は、金属2で作られた第2雌
金型2′を上記第1雌金型1より取外す方法とし
て、例えば予め上記第1雌金型1の内面に金属が
付着しない様テフロン樹脂やシリコン樹脂等でコ
ーテイング処理を施しても良いし、或いは又上記
第1雌金型1の底面に空孔を設けて(金属2の成
型時には閉塞される)この空孔から高い圧力の空
気を吹き込んで離型する方法に依つても良い。
金型2′を上記第1雌金型1より取外す方法とし
て、例えば予め上記第1雌金型1の内面に金属が
付着しない様テフロン樹脂やシリコン樹脂等でコ
ーテイング処理を施しても良いし、或いは又上記
第1雌金型1の底面に空孔を設けて(金属2の成
型時には閉塞される)この空孔から高い圧力の空
気を吹き込んで離型する方法に依つても良い。
以上の処において本発明方法は、粘土4で成型
された容器4′に帽着している第2雌金型2′を取
除くに当つては、上記第2雌金型2′を上記第1
雌金型1より除外してから熱風を加える等の方法
で加熱溶融すれば良いが、これに限定される事な
く例えば上記第1雌金型1の中で上記第2雌金型
2′を加熱溶融してしかる後に上記容器4′を融解
した金属2から引抜いても良い。
された容器4′に帽着している第2雌金型2′を取
除くに当つては、上記第2雌金型2′を上記第1
雌金型1より除外してから熱風を加える等の方法
で加熱溶融すれば良いが、これに限定される事な
く例えば上記第1雌金型1の中で上記第2雌金型
2′を加熱溶融してしかる後に上記容器4′を融解
した金属2から引抜いても良い。
尚本発明方法は、上記容器4′から上記第2雄
金型5を引抜く工程を、上記第2雌金型2′や上
記容器4′が上記第1雌金型1の中に位置してい
るうちに行つても良い。
金型5を引抜く工程を、上記第2雌金型2′や上
記容器4′が上記第1雌金型1の中に位置してい
るうちに行つても良い。
而して本発明方法により粘土4で成型された容
器4′は、その後陶器や磁器に焼成されるもので
ある。
器4′は、その後陶器や磁器に焼成されるもので
ある。
本発明方法は上述の如きものであるからこれを
使用すれば下記効果がある。
使用すれば下記効果がある。
粘土4で成型された容器4′に帽着している第
2雌金型2′が加熱溶融によつて除去されるもの
であるから、容器4′の周面に凸部や凹部を設け
ても、これら凹凸部が変形したり脱落したりする
事がない。
2雌金型2′が加熱溶融によつて除去されるもの
であるから、容器4′の周面に凸部や凹部を設け
ても、これら凹凸部が変形したり脱落したりする
事がない。
第1図は本発明方法を示す略解図、第2図、第
3図は各々従来方法を説明する略解図である。 図中1は第1雌金型、2は低融点金属、2′は
第2雌金型、3は第1雄金型、4は粘土、4′は
容器、5は第2雄金型、6,7は各々空間を示
す。
3図は各々従来方法を説明する略解図である。 図中1は第1雌金型、2は低融点金属、2′は
第2雌金型、3は第1雄金型、4は粘土、4′は
容器、5は第2雄金型、6,7は各々空間を示
す。
Claims (1)
- 1 融解した低融点金属を、該金属の成型用に作
られた第1雌金型と上記金属よりも融点の高い弾
性体で作られた第1雄金型との間に介在させてこ
れにより第2雌金型に成型し、次いで上記第1雄
金型を上記第2雌金型より取外してから上記第2
雌金型の中へ粘土を投入し、しかる後上記第2雌
金型へ粘土の成型用に作られた第2雄金型を圧入
すると共に上記第2雌金型又は上記第2雄金型の
うち少くとも一方を回転させ、これにより上記粘
土を上記第2雌金型と上記第2雄金型との間に伸
展せしめて容器に成型し、その後上記第2雌金型
を加熱溶融して上記容器より取除く事を特徴とし
た粘土の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5014980A JPS56144911A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Method of molding clay |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5014980A JPS56144911A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Method of molding clay |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144911A JPS56144911A (en) | 1981-11-11 |
| JPS6351842B2 true JPS6351842B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=12851120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5014980A Granted JPS56144911A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Method of molding clay |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56144911A (ja) |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP5014980A patent/JPS56144911A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144911A (en) | 1981-11-11 |
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