JPS635189B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロール状回動電極を使用する抵抗溶
接機の回動電極への給電装置に関する。

エアロゾール缶、ビール缶、粉末コーヒー缶、
18リツトル缶等の金属缶胴体の溶接機として、直
線状縦長電極とロール状回動電極を使用する抵抗
溶接機が広く知られている。

まず、第１図を参照して、従来のロール状回動
電極を使用するマツシユシーム抵抗溶接機を説明
する。

第１図にて、マンドレル１０の右後方にて、重
ね合せ部１２が下方になるように缶胴体１４が成
形され、左前方にて、重ね合せ部１２が溶接せし
められる。

缶胴体１４は、缶胴体搬送機構１６によつて、
マンドレル１０上を右後方より左前方に順次搬送
せしめられる。缶胴体搬送機構１６は、マンドレ
ル１０の両側に設けられ長手方向に延びている長
溝１８内に移動可能に配置された缶胴体送り棒２
０と、缶胴体送り棒２０に間隔を置いて配置され
た複数個の爪２２と、回示しない駆動機構とから
なる。爪２２は、外側から加圧されると、缶胴体
送り棒２０の内側にばね（図示せず）に抗して入
るようになつている。爪２２の接触端は適切な傾
面を有していて、缶胴体送り棒２０が長溝１８内
を右後方から左前方に移動する際、爪２２が缶胴
体１４の右後端に係合し、缶胴体１４を前進せし
め、他方、缶胴体送り棒２０が左前方から右後方
に移動する際、爪２２の傾面が下記する如く固定
された缶胴体１４の左前端に接触して、爪２２は
内側に入る。

マンドレル１０の左前方の溶接部の両側には一
対の押えウイング２４が、その上部には支持具２
６が配設されており、夫々缶胴体送り棒２０の駆
動機構と同期したカム機構（図示せず）によつて
横方向及び上下方向に移動可能であつて、溶接に
先立ち缶胴体１４をマンドレル１０に押圧し固定
できるように構成されている。

マンドレル１０の左前方の溶接部の底部溝に縦
長電極２８が内設されている。縦長電極２８の電
極面３０は、少なくとも重ね合せ部１２の長さ
（缶胴体１４の高さ）よりも長い細長い形状の銅
又な銅合金よりなつている。電極面３０は重ね合
せ部１２の形状に対応した平面であるか、あるい
はその巾方向（第１図略左右方向）に若干凸状に
湾曲している。尚、缶胴体１４が樽状である場合
の如く、重ね合せ部１２がその長手方向に直線状
でないときは、電極面３０は長手方向に重ね合せ
部１２の形状に対応した曲面を形成している。電
極面３０の巾は重ね合せ部１２の巾より大きく、
電極面３０は、通常はマンドレル１０の円胴面の
延長上に位置する。

マンドレル１０内には、冷却水、（例えば−30
℃の）ブライン又は液化フレオン等の冷却液体を
貫流するための冷却孔３２が貫通しており、縦長
電極２８、缶胴体１４等を十分に冷却するように
し、これらの部分の酸化防止乃至損耗防止を図つ
ている。

また、縦長電極２８はフイーダ（図示せず）に
よつて溶接電源３３（例えば、商用周波数または
高速製缶の場合は約200〜500Hzの周波数）に接続
される。

縦長電極２８の下方には回動電極３４が配設さ
れている。図示した装置における回動電極３４は
ロール状であつて、その電極面３６は短筒面より
なり、その巾は重ね合せ部１２の巾より大きい。
回動電極３４と一体に、図示した如く回動電極軸
３８が形成されている。この軸３８は２つの軸受
板４０に回転可能に支持されている。２つの軸受
板４０は支持台４２の上面に固定されており、支
持台４２の下面には２つのレール嵌合部材４４が
固定されている。レール嵌合部材４４は、基台４
６に固定された２本のレール４８それぞれに嵌合
する。レール嵌合部材４４はレール４８に対して
長手方向には移動できるが、それ以外の方向には
移動できないようになつている。基台４６は、図
示しない駆動機構によつて、上下方向に制御され
た往復運動を行なう。また、上記支持台４２は、
図示しない駆動機構によつて、レール４８に沿つ
て長手方向に制御された往復運動を行なう。図示
した如く、回動電極軸３８には、給電ベアリング
５０が回転可能に取り付けられている。この給電
ベアリング５０は、両端に軸受（シール部材）５
２を有し、軸受５２の間に水銀または油等よりな
る導電性液体５４が密封されている。これによつ
て、給電ベアリング５０の本体５６と回動電極軸
３８とが常に電気的に接続されている。給電ベア
リング５０の本体５６にはフレキシブルな給電線
５８が接続され、給電線５８は電源３３に接続さ
れている。これによつて、電源３３、給電線５
８、給電ベアリング５０、軸３８、回動電極３
４、缶胴体１４の重ね合せ部１２、縦長電極２８
及び電源３３が順次電気的に接続される。

次に、上記した装置の作動を説明する。

まず、マンドレル１０の右後方にて、重ね合せ
部１２が下方になるように缶胴体１４が成形さ
れ、送り棒２０及び爪２２によつて、左前方の所
定位置（第１図に示した位置）に移動せしめられ
る。缶胴体１４が所定位置に移動せしめられた
後、押えウイング２４及び支持具２６が、マンド
レル１０と比較的間隔が開いている位置から、缶
胴体１４をマンドレル１０に押圧し固定する位置
に移動せしめられる。回動電極３４は、当初上記
所定位置に位置付けられた缶胴体１４の左前端よ
り若干左前の長手方向位置及び缶胴体１４の重ね
合せ部１２より若干下方の上下方向位置に、その
頂部６０が来るように位置付けられている。上記
の通りに缶胴体１４が位置付けられ固定された
後、基台４６がその駆動機構によつて上方向に移
動せしめられ、これによつて、回動電極３４の頂
部６０が上昇せしめられ、これによつて、頂部６
０と縦長電極２８が近接する。次いで、支持台４
２が、その駆動機構によつて、レール４８に沿つ
て右後方に移動せしめられる。この移動によつ
て、まず回動電極３４と缶胴体１４の重ね合せ部
１２の左前端が接触し、電流が流れ始め、溶接が
開始される。右後方に移動するに従つて、回動電
極３４は重ね合せ部１２に順次接触し、回転しな
がら移動する、即ち、回動する。これによつて、
重ね合せ部１２が順次溶接せしめられる。そし
て、回動電極３４は重ね合せ部１２の右後端に達
し、右後端から離れ、溶接を終了し、次いで、長
手方向に若干移動した後、長手方向移動を終了す
る。しかる後、基台４６の駆動機構によつて、回
動電極３４と縦長電極２８との間の間隔が広げら
れる。そして、押えウイング２４及び支持具２６
が、マンドレル１０と比較的間隔が開いている位
置に戻され、缶胴体１４が、送り棒２０及び爪２
２によつて、更に左前方に移動せしめられマンド
レル１０から外される。重ね合せ部１２の溶接
は、上記の通り回動電極３４が左前方から右後方
に移動する際のみならず、逆方向の移動の際にも
行なうように構成できる。

上記した装置は次の通りの問題点を有する。

まず第１に、給電線の摩耗が著るしい。即ち、
上記した装置においては、回動電極が、長手方向
に、溶接長さと加減速に要する長さとを加えたス
トロークに渡たり、往復運動し、且つ上下方向に
も移動する。回動電極の往復運動に従つて、フレ
キシブルな給電線が変形する。特に、高速で往復
運動する場合、あるいは往復運動の距離が長い場
合などには、給電線が短時間で摩耗してしまい、
長期使用に耐えられない。

第２に、給電線の断面積及び形状が制限される
ため、発熱が著しい。即ち、上記の如く、給電線
は回動電極の往復運動に従つて変形しなければな
らない。従つて、給電線は、その断面が細い乃至
薄い形状であることが必要である。給電線がこの
ような形状であると、給電線のインピーダンスの
抵抗分が増大し、このため給電線における発熱が
増大する。また、このように変形する給電線を水
冷等の手段で強制的に冷却するのは一般に困難で
ある。

第３に、電流の値が変化してしまう。即ち、フ
レキシブルな給電線が変形すると、これを含む回
路のインピーダンスの特にインダクタンス分が変
化する。このため溶接に用いられる電流の値が、
給電線の変形形態、従つて回動電極の位置によつ
てかなり変化する。このため、適切な溶接をする
ことが困難である。

第４に、大きな値の電流を流すことが困難であ
る。上記の通りの装置においては、溶接のため比
較的大きな値の電流を必要とする。しかし、上記
の通りの装置においては、給電流と他の回路構成
部材との間の間隔を大きくする必要があり、この
ため回路のインピーダンスのインダクタンス分が
増大し、大きな値の電流を流すことが困難であ
る。

第５に、回動電極の直線往復運動の負荷が増大
する。上記の通りの装置においては、回動電極が
軸受を介して給電線に連結されている。このた
め、回動電極を移動する際、給電線の変形抵抗力
に抗して移動しなければならない。このため、回
動電極の直線往復運動の負荷が増大する。また、
特に、高速で往復運動する場合、給電線の重量
（慣性力）も無視できない。

本発明は、上記の通りの状況を鑑みてなされた
ものである。

本発明の目的は、給電線の可動量が著るしく少
ないロール状回動電極への給電装置を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、長期間に渡り使用するこ
とができるロール状回動電極への給電装置を提供
することである。

本発明の他の目的は、インピーダンスの値が小
さく且つ作動中のインピーダンスの値の変化が小
さいロール状回転電極への給電装置を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、ロール状回転電極の往復
運動の際の負荷が小さいロール状回動電極への給
電装置を提供することである。

本発明に従うと、上記した目的及び他の目的
が、電気抵抗溶接機のロール状回動電極への給電
装置において、回動電極の軸に設置された給電ロ
ータと、該回動電極の移動方向に延びており、該
給電ロータの外周に接触するように配置された給
電板とを具備し、該給電ロータの該外周が該軸を
介して該回転電極の電極面に電気的に接続されて
おり、該給電板が電源に接続されており、これに
よつて、該回動電極の電極面が電源に電気的に接
続されていることを特徴とする回動電極への給電
装置によつて達成される。

次に、第２図乃至第４図を参照して、本発明の
第１の具体例に従う給電装置を含む溶接機を説明
する。

まず、第２図に示した溶接機のマンドレル１１
０、缶胴体搬送機構１１６、押えウイング１２
４、支持具１２６等は、第１図に示したものと同
一である。

第２図に示した溶接機においても、図示した如
く回動電極１３４と一体に回動電極軸１３８が形
成されている。この軸１３８は２つの軸受板１４
０に回転可能に支持されている。２つの軸受板１
４０は支持台１４２の上面に固定されており、支
持台１４２の下面には２つのレール嵌合部材１４
４が固定されている。レール嵌合部材１４４は、
基台１４６に固定された２本のレール１４８にそ
れぞれ嵌合する。レール嵌合部材１４４はレール
１４８に対して長手方向には移動できるが、それ
以外の方向には移動できないようになつている。
基台１４６は、駆動機構によつて、上下方向に制
御された往復運動を行なう。この駆動機構１６６
は、基台１４６に固定され鉛直方向に延びている
４本の棒１６８と、固定的に配置された枠１７０
に固定された摺動部１７２と、鉛直方向に延びて
いる棒１６９と溶接加圧用バネ１７４とを備えて
いる。上記棒１６８は摺動部１７２内で鉛直方向
の移動のみができるように配設されている。これ
によつて、基台１４６が上下に移動する間、基台
１４６は水平に維持される。溶接加圧用バネ１７
４は、上記棒１６９の回りで且つ基台１４６と枠
１７０との間に配置されていて、常に基台１４６
を上方に強制している。上記棒１６９の下方端は
カム機構（図示せず）に連結されており、これに
よつて、基台１４６は上下方向の制御された往復
運動をするようになつている。そして、基台１４
６がカム機構によつて上昇せしめられた場合、上
記溶接加圧用バネ１７４の強制力によつて、回動
電極１３４が缶胴体１１４重ね合せ部１１２を介
して縦長電極１２８に圧接するようになつてい
る。上記支持台１４２は、図示しない駆動機構に
よつてレール１４８に沿つて長手方向に制御され
た往復運動を行なう。

第２図の溶接機は、電源１３３と回動電極１３
４とが、次の通りの給電装置によつて、電気的に
接続される。

この給電装置は、給電ロータ１７６と給電板１
７８とを備えている。

給電ロータ１７６は、電気抵抗の小さい材料例
えば銅又は銅合金で形成されており、回動電極軸
１３８に固定されていて、これによつて、給電ロ
ータ１７６と回転電極１３４とは常に電気的に接
続されている。給電ロータ１７６の直径は下記す
る理由により回動電極１３４の直径と等しいのが
好ましい。

給電板１７８は、給電板支持体１８０に、これ
に対して上下方向のみの移動ができるように取り
付けられている。即ち、給電板１７８の第２図右
後端付近には図示した如く、棒１８２が固定され
ている。棒１８２の下端は突出部１８４を有す
る。また、給電板１７８は、上記支持体１８０の
上板１８６の凹部に嵌合している。そして、棒１
８２は上板１８６に形成された孔（図示せず）を
介して延びている。棒１８２の回りで且つ支持板
１８０の上板１８６と棒１８２の突出部１８４と
の間に圧縮バネ１８８が配置されている。第２図
には、給電板１７８の右後方部分のみが示されて
いるが、左前方部分も同様に支持体１８０の上板
１８６に支持されている。これによつて、給電板
１７８に上方向の力を加えると、圧縮バネ１８８
に抗して上昇せしめることができる。給電板１７
８は、支持体１８０に対して、その長さ方向及び
巾方向には実質上移動しない。

給電板１７８は、図示した如く、内部に孔１９
０が形成されていて、この孔１９０内を冷却液体
が貫流するようになつている。回動電極１３４及
びその軸１３８にも図示した如く同様な孔を設け
て、冷却液体が慣流するように構成するのが好ま
しい。また、給電板１７８の右後端には給電線１
５８の一端が接続されている。給電線１５８の他
端は電源１３３に接続されている。給電線１５８
は下記する理由により若干変形できるものである
ことが必要である。

支持体１８０の下板１９４の下面には４つのレ
ール嵌合部材１９６が固定されている。レール嵌
合部材１９６は、基台１４６に固定された、支持
体用の２本のレール１９８に、それぞれ２つずつ
嵌合している。レール嵌合部材１９６は、レール
１９８に対して長手方向の移動はできるが他の方
向の移動はできないようになつている。

次に、第２図に示した装置の作動を説明する。

まず、第１図に示した装置と同様に、缶胴体１
１４が所定位置に固定される。回動電極１３４
は、当初上記所定位置に位置付けられた缶胴体１
１４の左前端より若干左前の長手方向位置及び缶
胴体１１４の重ね合せ部１１２より若干下方の上
下方向位置に、その頂部１６０が来るように位置
付けられている。この状態において、給電板１７
８は給電ロータ１７６に圧接している。

次に、基台１４６がその駆動機構により上方に
移動せしめられ、回動電極１３４の頂部１６０が
縦長電極１２８に接触する。この時、給電ロータ
１７６も上昇するが、支持体１８０が基台１４６
に設置されているので、給電ロータ１７６と給電
板１７８との相対的位置関係は変わらない。これ
によつて、電源１３３、給電線１５８、給電板１
７８、給電ロータ１７６、軸１３８、回動電極１
３４、縦長電極１２８及び電源１３３が電気的に
接続される。

次いで、回動電極１３４を支持している支持台
１４２が、その駆動機構によつてレール１４８に
沿つて右後方に移動せしめられる。この移動に伴
い、縦長電極１２８と接触している回動電極１３
４が回転を開始し、同時に回動電極１３４とその
軸１３８により連結されている給電ロータ１７６
もまた回転し始める。

回動電極１３４及び給電ロータ１７６が更に移
動せしめられると、回動電極１３４が缶胴体１１
４の重ね合せ部１１２の左前端に達する。回動電
極１３４が重ね合せ部１１２に達する少し前に、
あるいはその瞬間に図示されていないスウイツチ
により、溶接電流が上記回路に印加される。回動
電極１３４が重ね合せ部１１２に達したとき、電
源１１３、給電線１５８、給電板１７８、給電ロ
ータ１７６、軸１３８、回動電極１３４、缶胴体
１１４の重ね合せ部１１２、縦長電極１２８、及
び電源１３３へと電流が流れ、重ね合せ部１１２
が溶接し始められる。

更に移動すると、回動電極１３４及び給電ロー
タ１７６が、それぞれ缶胴体１１４の重ね合せ部
１１２及び給電板１７８に順次接触し、回転しな
がら移動する、即ち回動する。これによつて重ね
合せ部１１２が順次溶接せしめられる。仮に、回
動電極１３４の直径と給電ロータ１７６の直径と
が等しければ、給電板１７８及び支持体１８０は
長手方向に移動せしめられず、回動電極１３４と
重ね合せ部１１２との間及び給電ロータ１７６と
給電板１７８との間に滑りが生じず、電気的接続
が中断されない。回動電極１３４の直径と給電ロ
ータ１７６の直径とを等しく設計した場合におい
ても、長期間に渡り、給電ロータ１７６と給電板
１７８との間に滑りが生じないように、例えば図
示した通りの構造によつて、あるいは給電板１７
８を単に弾性的に支持することによつて、給電板
１７８が長手方向に移動できるようになつている
のが好ましい。

他方、回動電極１３４の半径と給電ロータ１７
６の半径とが異なる場合において、移動の間に、
給電ロータ１７６と給電板１７８との間に滑りが
生じないようにするためには、給電板１７８を長
手方向に移動できるように構成することが必要で
ある。

この場合の、給電板１７８の長手方向移動量Ｘ
は次の通りに表わされる。

Ｘ＝Ro−Ｒ／RoＳ Ro：回動電極１３４の半径 Ｒ：給電ロータ１７６の半径 Ｓ：回動電極の溶接方向（マンドレル１１０の長
手方向）のストローク 即ち、駆動機構によつて支持体１４２が長手方
向にストロークＳだけ移動せしめられると、同様
に重ね合せ部１１２に対して回動電極１３４が相
対的に直線的に、ストロークＳだけ移動する。こ
の間、回動電極１３４は角度Wo（＝Ｓ／Ro）だけ回 転する。そして、この間、給電ロータ１７６も同
じ角度Wo（＝Ｓ／Ro）だけ回転する。給電ロータ１ ７６と給電板１７８との間に滑りがないとする
と、この回転によつて、給電ロータ１７６と給電
板１７８とは相対的に直線的に距離S′＝WoRだ
け移動する。回動電極１３４の重ね合せ部１１２
に対する相対的移動量（ストローク）Ｓと、給電
ロータ１７６の給電板１７８に対する相対的移動
量S′の差Ｘは次の通りである。

Ｘ＝Ｓ−S′＝Ro−Ｒ／RoＳ 逆に、この差Ｘだけ、給電板１７８が重ね部１
１２に対して、従つて、支持体１８０が基台１４
６に対して移動せしめられれば、給電ロータ１７
６と給電板１７８とが滑動しない。従つて、電気
的接続が中断されない。第２図に示した給電装置
においては、支持体１８０が基台１４６に対して
長手方向に自由に移動できるようになつているの
で、給電ロータ１７６と給電板との間の摩擦力に
よつて、支持体１８０従つて給電板１７８が自動
的に長手方向に移動する。

上記の通りに缶胴体１１４の重ね合せ部１１２
が溶接せしめられ、そして回動電極１３４は重ね
合せ部１１２の右後端から離れ、溶接を完了す
る。そして、若干更に、回動電極１３４は右後方
に移動せしめられた後、回動電極１３４と縦長電
極１２８との間の間隔が広げられる。この過程に
おける回動電極１３４等の移動は、溶接開始前の
前記した通りの移動と同様である。

溶接せしめられた缶胴体１１４のマンドレル１
１０からの取外し、回動電極１３４の移動等は、
例えば第１図を参照して説明した通りに、行なう
ことができる。

次に、第３図及び第４図を参照して、本発明の
給電装置に用いられる給電ロータ及び給電板の好
適具体例を説明する。

この給電ロータ２７６は、複数個の円板状のロ
ータ板２１１からなり、ロータ板２１１は、回動
電極軸２３８の（第３図）右側部２１５に嵌合す
る中央孔２１７とボルト２１９が貫通する複数個
周囲孔２２１とを有する。ロータ板２１１は、回
動電極軸２３８の右側部２１５及び肩部２２３に
よつて位置決めされ、ボルト２１９によつて回動
電極軸２３８に取外し可能に固定されている。

第３図及び第４図に示した給電板２７８は、給
電板支持体の上板２８６の下に配置されている。
この給電板支持体は、全体として矩形であり、第
２図に示した通りの下板１９４と同じ下板とこれ
から上方に延びている２つの側板と側板間を延び
ている上板２８６とからなる。上板２８６には、
給電板２７８を収容する長溝２２５と、この長溝
２２５内に形成された、バネ２２７を収容するた
めの複数個の凹部２２９とが形成されている。こ
れらの長溝２２５及び凹部２２９は図示した如く
下方に開口している。バネ２２７は、上記凹部２
２９内で上板２８６と給電板２７８との間に配置
され、給電板２７８を下方に常に強制している。

給電板２７８は、給電板本体２３１とこれに固
定された複数個の接触レール２３５とから成る。
給電板本体２３１は比較的硬質の金属例えば硬銅
から成り、接触レール２３５は比較的軟質の金属
例えば軟銅から成るのが好ましい。これは、接触
レール２３５が軟質であると、給電ロータ２７６
と給電板２７８との電気的接続を良好に行なえる
ことによる。

給電板２７８は、図示しない給電線によつて電
源に接続されている。

第３図及び第４図に示した給電ロータ２７６及
び給電板２７８は、第２図に示した給電ロータ及
び給電板と同様に作動する。

次に第５図を参照して、本発明の第２の具体例
に従う溶接機を説明する。

まず、第５図に示した溶接機は回動電極３３４
への給電装置を除き、第２図に示したものと同一
である。

第５図の溶接機の回動電極３３４への給電装置
は給電ベアリング方式の給電ロータ３７６と給電
板３７８とを備えている。

給電ロータ３７６は図示した如く、回動電極軸
３３８に取り付けられており、その両端に軸受３
５２、シール材３５３を有し、そのシール材３５
３の間に水銀あるいは油等の導電性液体３５４が
密封されている。これによつて、給電ロータ３７
６の本体３５６と回動電極軸３３８とが常に電気
的に接続されている。また、給電ロータ３７６は
回動電極軸３３８の回転に規制されることなく自
由に回転できる構造となつている。

給電板３７８は給電板支持体３８０に対して、
上下方向のみに移動できるように取り付けられて
おり、そのための支持体３８０の上板３８６、棒
３８２、突出部３８４、圧縮バネ３８８等は第２
図で示したものと同一である。給電板支持体３８
０は基台３４６上に直接固定されており、給電板
１７８はその長さ方向には移動できない構造とな
つている。

次に、第５図に示した回動電極３３４への給電
装置の作動を説明する。

回動電極３３４が縦長電極１２８および缶胴体
３１４の重ね合せ部３１２上を回動し始めるに及
び、回動電極軸３３８上に置かれた給電ロータ３
７６もまた給電板３７８上を回動する。このさい
給電板３７８は給電ロータ３７６の回転方向には
全く移動しない。

回動電極３３４の外径と給電ロータ３７６の外
径とが異なる場合において、回動電極３３４の回
動の間に、給電ロータ３７６と給電板３７８との
間に滑りが生じないようにするためには、給電ロ
ータ３７６の回転と回動電極３３４の回転とが異
なるようにすることが必要である。

この場合の給電ロータ３７６の回転数Ｎは次の
通りに表わされる。

Ｎ＝Ro／ＲNo Ｒ：給電ロータの半径 Ro：回動電極３３４の半径 No：回動電極３３４の回転数 即ち、回動電極３３４がNo回転する間に給電
ロータ３７６がRoNo／Ｒだけ回転すれば、給電
ロータ３７６と給電板３７８とが滑動しない。従
つて、その間の電気的接続が正常に行なわれる。
第５図に示した給電装置においては、回動電極軸
３３８に対して、給電ロータ３７６は自由に回転
できるようになつているので、給電ロータ３７６
と給電板３７８との間の摩擦力によつて、給電ロ
ータ３７６は給電板３７８と滑動することなく自
動的に回転する。

本発明は次の通りの効果を奏する。

本発明の回動電極への給電装置は、従来の給電
装置に比べ、ロール状回動電極への給電線の可動
量が著るしく少ない。このため、給電線の摩耗が
少なく、長期間に渡り使用することができる。ま
た、給電部の断面積を大きくでき、冷却液体用の
孔を容易設けることができる。そして、インピー
ダンスの抵抗分を容易に低下せしめることができ
る。

また、本発明の回動電極への給電装置は、直線
状縦長電極及びロール状回動電極を給電部を近接
して配置することができるので、回路のインピー
ダンスのインダクタンス分を減少せしめることが
できる。また、直線状縦長電極及びロール状回動
電極に対する給電部の相対的位置があまり変化し
ないので、作動中のインピーダンスのインダクタ
ンス分の変化が少ない。このため、好適な溶接を
行なうことができる。

更に、本発明の回動電極への給電装置は、回動
電極の往復運動の際、給電線の変形抵抗力は直接
的には負荷として加わらず、給電線の変形量も少
ないので、回動電極の往復運動の負荷の値を従来
に比べ小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のロール状回動倒極を使用する
マツシユシーム抵抗溶接機の部分断面斜視図。第
２図は、本発明の回動電極への給電装置を備えて
いるマツシユシーム抵抗溶接機の部分断面斜視
図。第３図は、本発明の好適具体例の回動電極へ
の給電装置の給電ロータ及び給電板の部分の縦断
面図。第４図は、第３図の線−に沿つた横断
面図。第５図は、本発明の回動電極への給電装置
を備えているマツシユシーム抵抗溶接機の部分断
面斜視図。 １０，１１０，３１０……マンドレル、１２，
１１２，３１２……重ね合せ部、１４，１１４，
３１４……缶胴体、１６，１１６，３１６……缶
胴体搬送機構、２４，１２４，３２４……押えウ
イング、２８，１２８，３２８……縦長電極、３
３，１３３，３３３……電源、３４，１３４，３
３４……回動電極、３８，１３８，３３８……回
動電極軸、５８，１５８，３５８……給電線、１
７６，２７６，３７６……給電ロータ、１７８，
２７８，３７８……給電板、１８０，３８０……
給電板支持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電気抵抗溶接機のロール状回動電極への給電
   装置において、 回動電極の軸に設置された給電ロータと、該回
   動電極の移動方向に延びており、該給電ロータの
   外周に接触するように配置された給電板とを具備
   し、 該給電ロータの該外周が該軸を介して該回動電
   極の電極面に電気的に接続されており、該給電板
   が電源に接続されており、これによつて、該回動
   電極の電極面が電源に電気的に接続されている ことを特徴とする回動電極への給電装置。 ２ 該給電ロータの半径が該回動電極の半径と略
   等しい特許請求の範囲第１項記載の回転電極への
   給電装置。 ３ 該給電板が、該回動電極の上記移動方向に移
   動できるように配設されている特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の回動電極への給電装置。 ４ 該給電ロータが該回動電極の軸と相対的に滑
   りながら自由に回転できるように配設されている
   特許請求の範囲第１項記載の回動電極への給電装
   置。