JPS6352093B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352093B2 JPS6352093B2 JP57031809A JP3180982A JPS6352093B2 JP S6352093 B2 JPS6352093 B2 JP S6352093B2 JP 57031809 A JP57031809 A JP 57031809A JP 3180982 A JP3180982 A JP 3180982A JP S6352093 B2 JPS6352093 B2 JP S6352093B2
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- JP
- Japan
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- silver
- palladium
- scrap
- slag
- precious metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパラジウムを含む磁器電子部品スクラ
ツプより、パラジウム成分を高収率かつ容易に分
離採取する方法を提供するものである。
ツプより、パラジウム成分を高収率かつ容易に分
離採取する方法を提供するものである。
貴金属含有の鉱石またはスクラツプより貴金属
を分離採取する場合、鉱石またはスクラツプを鉛
とともに溶融し貴金属を鉛の中に捕集して貴鉛と
なし、これを灰吹き、湿式精錬により各元素に分
離する方法と、直接強酸で溶解抽出して各貴金属
元素に分離する方法の二方法がある。
を分離採取する場合、鉱石またはスクラツプを鉛
とともに溶融し貴金属を鉛の中に捕集して貴鉛と
なし、これを灰吹き、湿式精錬により各元素に分
離する方法と、直接強酸で溶解抽出して各貴金属
元素に分離する方法の二方法がある。
しかし、前者は貴金属を捕集するために用いら
れた鉛が灰吹きに際して酸化鉛となり揮発散する
ため公害の発生源となること、この酸化鉛の揮発
散を防ぐため食塩で被覆すれば貴金属の一部分が
塩化物となり揮発損失すること、さらに貴金属た
とえばパラジウムと鉛とが作用して難溶性の金属
間化合物を生成することがあり引続く酸処理が困
難となることなどから、この方法には実用上いろ
いろ問題があつた。後者は、貴金属を強酸で直接
溶かし出して浸出液をつくり、各元素を分離精製
するので一見すぐれているが、これは浸出液と残
渣との分離操作に長時間を要し、かつ不純物が混
入し易くその分離が困難であるばかりでなく、大
量の酸を用いるので危険を伴う。特に原料品位が
低い場合、不純物の溶出も多く浸出液の分離が困
難となり、処理に多大な時間を費やすことにな
る。従つて浸出液と残渣の分離操作を何らかの方
法で単純化し、所要時間を短くすることが試みら
れているが、満足な結果は得られていない。
れた鉛が灰吹きに際して酸化鉛となり揮発散する
ため公害の発生源となること、この酸化鉛の揮発
散を防ぐため食塩で被覆すれば貴金属の一部分が
塩化物となり揮発損失すること、さらに貴金属た
とえばパラジウムと鉛とが作用して難溶性の金属
間化合物を生成することがあり引続く酸処理が困
難となることなどから、この方法には実用上いろ
いろ問題があつた。後者は、貴金属を強酸で直接
溶かし出して浸出液をつくり、各元素を分離精製
するので一見すぐれているが、これは浸出液と残
渣との分離操作に長時間を要し、かつ不純物が混
入し易くその分離が困難であるばかりでなく、大
量の酸を用いるので危険を伴う。特に原料品位が
低い場合、不純物の溶出も多く浸出液の分離が困
難となり、処理に多大な時間を費やすことにな
る。従つて浸出液と残渣の分離操作を何らかの方
法で単純化し、所要時間を短くすることが試みら
れているが、満足な結果は得られていない。
本発明者らは、後者の方法より前者の方法の有
する欠陥を解決すれば利点が多いと考えいろいろ
研究した結果、鉛を用いるかぎり処理条件や添加
剤等を工夫しても良い結果は得られないとの結論
に達し、さらにその後の分離の容易さも考慮して
研究を重ね、銀を用いて銀と貴金属とを合金化さ
せ、脈石はスラグとして除去する方法を開発し
た。
する欠陥を解決すれば利点が多いと考えいろいろ
研究した結果、鉛を用いるかぎり処理条件や添加
剤等を工夫しても良い結果は得られないとの結論
に達し、さらにその後の分離の容易さも考慮して
研究を重ね、銀を用いて銀と貴金属とを合金化さ
せ、脈石はスラグとして除去する方法を開発し
た。
本発明のパラジウムの採取方法は、電子部品ス
クラツプを、銀地金または銀の高含有スクラツプ
からなる銀供給材、およびケイ酸系造かん剤と混
合して溶融し、パラジウム成分を銀と合金化させ
て銀中に捕集し、貴金属以外の成分はスラグとし
て銀合金から分離させるものである。
クラツプを、銀地金または銀の高含有スクラツプ
からなる銀供給材、およびケイ酸系造かん剤と混
合して溶融し、パラジウム成分を銀と合金化させ
て銀中に捕集し、貴金属以外の成分はスラグとし
て銀合金から分離させるものである。
この方法は鉛を用いて捕集する方法と比較し
て、難溶性の合金を作ることがなく後に続く湿式
処理が容易であること、銀は鉛を捕集剤として用
いたときのように灰吹法によつて酸化除去する必
要がないこと、従つて有害な蒸気の発生や貴金属
の逸失が全くないことなど、極めてすぐれた利点
を有する。また強酸で抽出する方法と比較して
も、分離工程での損失や不純物の混入も少なく、
操作も簡単である。
て、難溶性の合金を作ることがなく後に続く湿式
処理が容易であること、銀は鉛を捕集剤として用
いたときのように灰吹法によつて酸化除去する必
要がないこと、従つて有害な蒸気の発生や貴金属
の逸失が全くないことなど、極めてすぐれた利点
を有する。また強酸で抽出する方法と比較して
も、分離工程での損失や不純物の混入も少なく、
操作も簡単である。
このように本発明は無公害、かつ貴金属採取率
の高い精製法であり、しかも手順と時間とを大幅
に短縮するとともに、後の精製処理を容易にする
ことができたものである。
の高い精製法であり、しかも手順と時間とを大幅
に短縮するとともに、後の精製処理を容易にする
ことができたものである。
本発明において使用する銀供給材は、純銀地金
でも差支えないが、銀含有率の比較的高いスクラ
ツプ等を用いることができる。銀の量は捕集すべ
きパラジウム量の２倍以上を使用することが望ま
しい。
でも差支えないが、銀含有率の比較的高いスクラ
ツプ等を用いることができる。銀の量は捕集すべ
きパラジウム量の２倍以上を使用することが望ま
しい。
造かん剤の添加は、溶融時に目的金属以外の成
分と結合させてスラグとして分離するために、当
業界で一般に行なわれているものである。造かん
剤としては、SiO2，Fe2O3，CaCO3，Na2CO3，
Na2B4O7等の通常使用されるケイ酸系の溶剤成
分に、還元剤、酸化剤等が原料の鉱石、スクラツ
プの組成に応じて適宜配合される。組成は形成さ
れるスラグが合金部と分離し易い、さらさらした
ガラス状となるよう予め決めておく必要がある。
実用的には次式で算出されるスラグのケイ酸度が
0.5〜2.5、好ましくは0.8〜1.5程度になるように
調製する。
分と結合させてスラグとして分離するために、当
業界で一般に行なわれているものである。造かん
剤としては、SiO2，Fe2O3，CaCO3，Na2CO3，
Na2B4O7等の通常使用されるケイ酸系の溶剤成
分に、還元剤、酸化剤等が原料の鉱石、スクラツ
プの組成に応じて適宜配合される。組成は形成さ
れるスラグが合金部と分離し易い、さらさらした
ガラス状となるよう予め決めておく必要がある。
実用的には次式で算出されるスラグのケイ酸度が
0.5〜2.5、好ましくは0.8〜1.5程度になるように
調製する。
ケイ酸度＝SiO2中の酸素の量／塩基性酸化物中の酸素
の量 鉱石、スクラツプおよび銀供給材は、造かん剤
と均一に混合できる程度に予め粉砕されているこ
とが望ましい。
の量 鉱石、スクラツプおよび銀供給材は、造かん剤
と均一に混合できる程度に予め粉砕されているこ
とが望ましい。
溶融温度は1100℃以上が適当である。これより
低い温度では、スラグの流動性が充分でない。
低い温度では、スラグの流動性が充分でない。
本法によつて銀との合金として採取されたパラ
ジウムは、公知の精製法に従つて各成分金属に分
離精製される。
ジウムは、公知の精製法に従つて各成分金属に分
離精製される。
次に本発明を実施例によつて説明する。
各実施例において、予めスクラツプおよび銀供
給材を定量分析し、造かん剤の配合を決めた。造
かん剤成分中、Fe2O3はSiO2とともにスラグを形
成するためのものであり、Na2CO3，Na2B4O7は
スラグをさらさら流れ易くするため、小麦粉は還
元雰囲気をつくつて有用金属の逸失を防止するた
め、またKNO3は共存する不要金属を酸化するた
めに添加した。
給材を定量分析し、造かん剤の配合を決めた。造
かん剤成分中、Fe2O3はSiO2とともにスラグを形
成するためのものであり、Na2CO3，Na2B4O7は
スラグをさらさら流れ易くするため、小麦粉は還
元雰囲気をつくつて有用金属の逸失を防止するた
め、またKNO3は共存する不要金属を酸化するた
めに添加した。
実施例 １
予め50メツシユ程度に粉砕したパラジウム10重
量％、白金２重量％を含むBaTiO3系磁器スクラ
ツプ2.5Kgと、銀供給材として90重量％銀含有ス
クラツプ5.0Kgおよび下記組成の造かん剤とを均
一に混合した。
量％、白金２重量％を含むBaTiO3系磁器スクラ
ツプ2.5Kgと、銀供給材として90重量％銀含有ス
クラツプ5.0Kgおよび下記組成の造かん剤とを均
一に混合した。
〔造かん剤〕 Fe2O3 0.7Kg
SiO2 4.1Kg
Na2CO3 6.5Kg
Na2B4O7 2.3Kg
小麦粉 1.0Kg
混合物を素焼きのルツボに入れ、電気炉にて
1200℃に30分間保持し溶融した後、炉より取り出
し、円錘鋳型（コーンモールド）に流し込み、冷
却後モールドより取り出したところ、合金部は下
層に、スラグは上層に分離されていた。
1200℃に30分間保持し溶融した後、炉より取り出
し、円錘鋳型（コーンモールド）に流し込み、冷
却後モールドより取り出したところ、合金部は下
層に、スラグは上層に分離されていた。
合金部、スラグをそれぞれ分析した結果、銀、
パラジウム、白金はすべて合金部に存在してお
り、また採取率約99％で、貴金属の逸失はほとん
どなかつた。
パラジウム、白金はすべて合金部に存在してお
り、また採取率約99％で、貴金属の逸失はほとん
どなかつた。
実施例 ２
銀供給材として90重量％銀含有スクラツプを
2.5Kg、造かん剤として下記組成のものを用いる
以外は実施例１と同様の処理を行つた。
2.5Kg、造かん剤として下記組成のものを用いる
以外は実施例１と同様の処理を行つた。
〔造かん剤〕 Fe2O3 2.5Kg
SiO2 2.7Kg
Na2CO3 4.3Kg
Na2B4O7 1.4Kg
小麦粉 0.5Kg
結果は貴金属をほとんど逸失することなく、99
％の高収率で採取できた。
％の高収率で採取できた。
実施例 ３
銀供給材として70重量％銀含有スクラツプを
2.5Kg、造かん剤として下記組成のものを用いる
以外は実施例１と同様の処理を行つた。
2.5Kg、造かん剤として下記組成のものを用いる
以外は実施例１と同様の処理を行つた。
〔造かん剤〕 Fe2O3 2.5Kg
SiO2 1.6Kg
Na2CO3 2.7Kg
Na2B4O7 2.3Kg
KNO3 0.5Kg
結果は貴金属をほとんど逸失することなく、99
％の高収率で採取できた。
％の高収率で採取できた。
上記実施例はすべて磁器スクラツプからの採取
例であるが、鉱石や、他の貴金属含有スクラツプ
においても同様に採取できることは言うまでもな
い。
例であるが、鉱石や、他の貴金属含有スクラツプ
においても同様に採取できることは言うまでもな
い。
Claims (1)
- １ パラジウム含有の磁器電子部品スクラツプ
と、銀地金または銀の高含有スクラツプからなる
銀供給材と、ケイ酸系造かん剤とを混合し溶融し
て、パラジウム成分を銀と合金化させて銀中に捕
集し、貴金属以外の成分はスラグとして分離する
ことによりパラジウムを採取する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031809A JPS58151434A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | パラジウムの採取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031809A JPS58151434A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | パラジウムの採取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151434A JPS58151434A (ja) | 1983-09-08 |
| JPS6352093B2 true JPS6352093B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=12341416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57031809A Granted JPS58151434A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | パラジウムの採取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03217790A (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-25 | Japan Drive-It Co Ltd | 壁面のライニング材支持構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311626A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | Nippon Mining Co Ltd | 有価金属の回収法 |
| CN1039136C (zh) * | 1995-05-24 | 1998-07-15 | 昆明贵金属研究所 | 低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337523A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-06 | Nippon Mining Co Ltd | Refining of copper electrolytic slime |
| IT1121390B (it) * | 1979-06-12 | 1986-04-02 | Telettra Lab Telefon | Telaio universale per l'alloggiamento di apparecchiature di telecomunicazioni |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP57031809A patent/JPS58151434A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03217790A (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-25 | Japan Drive-It Co Ltd | 壁面のライニング材支持構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151434A (ja) | 1983-09-08 |
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