JPS6352153B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352153B2 JPS6352153B2 JP22766885A JP22766885A JPS6352153B2 JP S6352153 B2 JPS6352153 B2 JP S6352153B2 JP 22766885 A JP22766885 A JP 22766885A JP 22766885 A JP22766885 A JP 22766885A JP S6352153 B2 JPS6352153 B2 JP S6352153B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- cable
- cast
- zinc
- copper alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、斜張橋、吊橋、海洋構造物あるい
は建築構造物等に使用する平行線ケーブルあるい
は撚りピツチの大きいケーブルの端末をソケツト
内に鋳込み固定する方法に関するものである。
は建築構造物等に使用する平行線ケーブルあるい
は撚りピツチの大きいケーブルの端末をソケツト
内に鋳込み固定する方法に関するものである。
従来、ケーブルの端末をソケツト内に鋳込む方
法としては、特公昭58−39962号公報により公表
されているように、ケーブルの端末のワイヤを、
テーパー孔を有するソケツト内で、そのソケツト
の前端部（小径端部）から後端部（大径端部）に
向かつて漸次ワイヤ間隔が大きくなるように拡開
して配置し、かつソケツト内の前部に予め砂また
は細かい鋼球等の粒状物を充填しておき、次にソ
ケツト内の後部に亜鉛銅合金を注入して鋳込み、
その亜鉛銅合金が冷却して固化したのち、その鋳
込み部分をソケツトから抜取り、次いでソケツト
内から前記粒状物を除去したのち、再び前記鋳込
み部分をソケツト内に嵌入し、次にソケツト内の
前部にエポキシ樹脂を注入して鋳込む方法が知ら
れている。
法としては、特公昭58−39962号公報により公表
されているように、ケーブルの端末のワイヤを、
テーパー孔を有するソケツト内で、そのソケツト
の前端部（小径端部）から後端部（大径端部）に
向かつて漸次ワイヤ間隔が大きくなるように拡開
して配置し、かつソケツト内の前部に予め砂また
は細かい鋼球等の粒状物を充填しておき、次にソ
ケツト内の後部に亜鉛銅合金を注入して鋳込み、
その亜鉛銅合金が冷却して固化したのち、その鋳
込み部分をソケツトから抜取り、次いでソケツト
内から前記粒状物を除去したのち、再び前記鋳込
み部分をソケツト内に嵌入し、次にソケツト内の
前部にエポキシ樹脂を注入して鋳込む方法が知ら
れている。
しかるに、この方法の場合は、粒状物充填作
業、鋳込部抜取作業、粒状物除去作業および鋳込
部嵌入作業等の煩雑な作業を必要とすると同時
に、亜鉛銅合金とエポキシ樹脂との境界面の鋳込
み精度が悪く、またワイヤの本数が増加すると、
作業性が非常に悪くなり、多くの労力を要すると
いう問題がある。
業、鋳込部抜取作業、粒状物除去作業および鋳込
部嵌入作業等の煩雑な作業を必要とすると同時
に、亜鉛銅合金とエポキシ樹脂との境界面の鋳込
み精度が悪く、またワイヤの本数が増加すると、
作業性が非常に悪くなり、多くの労力を要すると
いう問題がある。
この発明は前述の問題を有利に解決できるケー
ブル端部のソケツト内鋳込み固定方法を提供する
ことを目的とするものであつて、この発明の要旨
とするところは、ケーブル１の端末をソケツト２
内に配置し、次にソケツト２内の後部に亜鉛銅合
金３を鋳込み、かつソケツト２内の前部にエポキ
シ樹脂４を鋳込むケーブル端部のソケツト内鋳込
固定方法において、予めケーブル１の端末におけ
るソケツト内の中間に位置する部分にスチールウ
ールあるいはグラスウール等の高融点のウール材
からなる遮断層５を設け、その遮断層５をソケツ
ト２内の中間部に嵌合したのち、ソケツト２内の
後部に亜鉛銅合金３を鋳込み、かつソケツト２内
の前部にエポキシ樹脂４を鋳込むことを特徴とす
るケーブル端部のソケツト内鋳込み固定方法にあ
る。
ブル端部のソケツト内鋳込み固定方法を提供する
ことを目的とするものであつて、この発明の要旨
とするところは、ケーブル１の端末をソケツト２
内に配置し、次にソケツト２内の後部に亜鉛銅合
金３を鋳込み、かつソケツト２内の前部にエポキ
シ樹脂４を鋳込むケーブル端部のソケツト内鋳込
固定方法において、予めケーブル１の端末におけ
るソケツト内の中間に位置する部分にスチールウ
ールあるいはグラスウール等の高融点のウール材
からなる遮断層５を設け、その遮断層５をソケツ
ト２内の中間部に嵌合したのち、ソケツト２内の
後部に亜鉛銅合金３を鋳込み、かつソケツト２内
の前部にエポキシ樹脂４を鋳込むことを特徴とす
るケーブル端部のソケツト内鋳込み固定方法にあ
る。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。
る。
第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示
すものであつて、まず第１図および第２図に示す
ように、平行線ケーブルあるいは撚りピツチの大
きいケーブル１におけるソケツト内に挿入される
部分の近くを、形状を保持するため結束用鉄線６
にて固縛し、ケーブル１を構成する各ワイヤ７の
端部に、スチールウールあるいはグラスウール等
の高融点のウール材１３を挿入し、その後、長さ
約200mmの鋼製または合成樹脂製パイプ８を嵌挿
し、次いで円環状の保持部材９とその周囲に間隔
をおいて固定された多数の液圧シリンダ１０とそ
の液圧シリンダ１０のピストン杆に取付けられた
円弧状の締付片１１とからなるパイプ締付機１２
を、外周の各パイプ８を囲むように配置し、その
締付機１２における各液圧シリンダ１０により各
締付片１１を介して外周の各パイプ８を締付け
て、全数のパイプ８における隣り合うパイプ８を
相互に締付接触させ、各ワイヤ７を結束用鉄線６
から端部に向かつて捩れさせることなくスプレー
させ、かつワイヤ７の端部をパイプ８を介して所
定の間隔に保持すると共に、パイプ８の曲げ剛性
によつて各ワイヤ７の曲げ形状を所定の形状に保
持する。
すものであつて、まず第１図および第２図に示す
ように、平行線ケーブルあるいは撚りピツチの大
きいケーブル１におけるソケツト内に挿入される
部分の近くを、形状を保持するため結束用鉄線６
にて固縛し、ケーブル１を構成する各ワイヤ７の
端部に、スチールウールあるいはグラスウール等
の高融点のウール材１３を挿入し、その後、長さ
約200mmの鋼製または合成樹脂製パイプ８を嵌挿
し、次いで円環状の保持部材９とその周囲に間隔
をおいて固定された多数の液圧シリンダ１０とそ
の液圧シリンダ１０のピストン杆に取付けられた
円弧状の締付片１１とからなるパイプ締付機１２
を、外周の各パイプ８を囲むように配置し、その
締付機１２における各液圧シリンダ１０により各
締付片１１を介して外周の各パイプ８を締付け
て、全数のパイプ８における隣り合うパイプ８を
相互に締付接触させ、各ワイヤ７を結束用鉄線６
から端部に向かつて捩れさせることなくスプレー
させ、かつワイヤ７の端部をパイプ８を介して所
定の間隔に保持すると共に、パイプ８の曲げ剛性
によつて各ワイヤ７の曲げ形状を所定の形状に保
持する。
次にケーブル１における亜鉛銅合金鋳込み予定
部分とエポキシ樹脂鋳込み予定部分との境界にお
いて、各ワイヤ７の間に、あらかじめ挿入してお
いたスチールウールあるいはグラスウール等の高
融点のウール材１３を所定の位置に充填し、かつ
前記境界部分のケーブル外周にも前記ウール材１
３を巻付けて、厚さ10〜20mmの遮断層５を設け
る。
部分とエポキシ樹脂鋳込み予定部分との境界にお
いて、各ワイヤ７の間に、あらかじめ挿入してお
いたスチールウールあるいはグラスウール等の高
融点のウール材１３を所定の位置に充填し、かつ
前記境界部分のケーブル外周にも前記ウール材１
３を巻付けて、厚さ10〜20mmの遮断層５を設け
る。
次に第３図に示すように、締付ボルト１４を有
する円形の半割バンドからなるパイプ固定用クラ
ンプ１５により外周の各パイプにおけるワイヤ先
端側部分を把持したのち、前記締付機１２を撤去
する。
する円形の半割バンドからなるパイプ固定用クラ
ンプ１５により外周の各パイプにおけるワイヤ先
端側部分を把持したのち、前記締付機１２を撤去
する。
次に予めケーブル１に挿通しておいたソケツト
２を、パイプ固定用クランプ１５に向かつて移動
して結束用鉄線６とパイプ固定用クランプ１５と
の間に配置し、かつ第４図に示すように遮断層５
の周囲をソケツト２に嵌合したのち、ソケツト２
の後端部からソケツト２内の後部に亜鉛銅合金３
を注入し、次にその亜鉛銅合金３が冷却して固化
したのち、ソケツト２内の前端部からソケツト２
内の前部にエポキシ樹脂４を注入し、そのエポキ
シ樹脂４が固化したのち、前記パイプ固定用クラ
ンプ１５を撤去し、かつソケツト２の後端部から
突出した各ワイヤ７を切断除去する。
２を、パイプ固定用クランプ１５に向かつて移動
して結束用鉄線６とパイプ固定用クランプ１５と
の間に配置し、かつ第４図に示すように遮断層５
の周囲をソケツト２に嵌合したのち、ソケツト２
の後端部からソケツト２内の後部に亜鉛銅合金３
を注入し、次にその亜鉛銅合金３が冷却して固化
したのち、ソケツト２内の前端部からソケツト２
内の前部にエポキシ樹脂４を注入し、そのエポキ
シ樹脂４が固化したのち、前記パイプ固定用クラ
ンプ１５を撤去し、かつソケツト２の後端部から
突出した各ワイヤ７を切断除去する。
この発明によれば、予めケーブル１の端末にお
けるソケツト内の中間に位置する部分にスチール
ウールあるいはグラスウール等の高融点のウール
材からなる遮断層５を設け、その遮断層５をソケ
ツト２内の中間部に嵌合したのち、ソケツト２内
の後部に亜鉛銅合金３を鋳込み、かつソケツト２
内の前部にエポキシ樹脂４を鋳込むので、前記従
来の方法において行なつていた粒状物充填作業、
鋳込部抜取作業、粒状物除去作業および鋳込部嵌
入等の煩雑な作業が不要となり、素線の間隙に隙
間なく亜鉛銅合金を充填できる。そのため疲労強
度の大きいケーブル端部のソケツト内鋳込み固定
作業を、容易にかつ高能率で行なうことができ、
また亜鉛銅合金とエポキシ樹脂の境界面の鋳込み
精度が良くなる等の効果が得られる。
けるソケツト内の中間に位置する部分にスチール
ウールあるいはグラスウール等の高融点のウール
材からなる遮断層５を設け、その遮断層５をソケ
ツト２内の中間部に嵌合したのち、ソケツト２内
の後部に亜鉛銅合金３を鋳込み、かつソケツト２
内の前部にエポキシ樹脂４を鋳込むので、前記従
来の方法において行なつていた粒状物充填作業、
鋳込部抜取作業、粒状物除去作業および鋳込部嵌
入等の煩雑な作業が不要となり、素線の間隙に隙
間なく亜鉛銅合金を充填できる。そのため疲労強
度の大きいケーブル端部のソケツト内鋳込み固定
作業を、容易にかつ高能率で行なうことができ、
また亜鉛銅合金とエポキシ樹脂の境界面の鋳込み
精度が良くなる等の効果が得られる。
第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示
すものであつて、第１図はケーブルの端末の整形
を行なつて遮断層を設けた状態を示す斜視図、第
２図はケーブルにおける遮断層の部分の断面図、
第３図はパイプ固定用クランプをセツトした状態
を示す斜視図、第４図はソケツト内に亜鉛銅合金
およびエポキシ樹脂を鋳込んだ状態を示す縦断側
面図である。 図において、１はケーブル、２はソケツト、３
は亜鉛銅合金、４はエポキシ樹脂、５は遮断層、
６は結束用鉄線、７はワイヤ、８はパイプ、１０
は液圧シリンダ、１１は締付片、１２は締付機、
１３はウール材、１５はパイプ固定用クランプで
ある。
すものであつて、第１図はケーブルの端末の整形
を行なつて遮断層を設けた状態を示す斜視図、第
２図はケーブルにおける遮断層の部分の断面図、
第３図はパイプ固定用クランプをセツトした状態
を示す斜視図、第４図はソケツト内に亜鉛銅合金
およびエポキシ樹脂を鋳込んだ状態を示す縦断側
面図である。 図において、１はケーブル、２はソケツト、３
は亜鉛銅合金、４はエポキシ樹脂、５は遮断層、
６は結束用鉄線、７はワイヤ、８はパイプ、１０
は液圧シリンダ、１１は締付片、１２は締付機、
１３はウール材、１５はパイプ固定用クランプで
ある。
Claims (1)
- １ 平行線ケーブルあるいは撚りピツチの大きい
ケーブル１の端末をソケツト２内に配置し、次に
ソケツト２内の後部に亜鉛銅合金３を鋳込み、か
つソケツト２内の前部にエポキシ樹脂４を鋳込む
ケーブル端部のソケツト内鋳込み固定方法におい
て、予めケーブル１の端末におけるソケツト内の
中間に位置する部分にスチールウールあるいはグ
ラスウール等の高融点のウール材からなる遮断層
５を設け、その遮断層５をソケツト２内の中間部
に嵌合したのち、ソケツト２内の後部に亜鉛銅合
金３を鋳込み、かつソケツト２内の前部にエポキ
シ樹脂４を鋳込むことを特徴とするケーブル端部
のソケツト内鋳込み固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22766885A JPS6290388A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | ケ−ブル端部のソケツト内鋳込み固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22766885A JPS6290388A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | ケ−ブル端部のソケツト内鋳込み固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290388A JPS6290388A (ja) | 1987-04-24 |
| JPS6352153B2 true JPS6352153B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=16864458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22766885A Granted JPS6290388A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | ケ−ブル端部のソケツト内鋳込み固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290388A (ja) |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22766885A patent/JPS6290388A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6290388A (ja) | 1987-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |