JPS6352754A - 軽量断熱質コ−テイング材 - Google Patents
軽量断熱質コ−テイング材Info
- Publication number
- JPS6352754A JPS6352754A JP19551486A JP19551486A JPS6352754A JP S6352754 A JPS6352754 A JP S6352754A JP 19551486 A JP19551486 A JP 19551486A JP 19551486 A JP19551486 A JP 19551486A JP S6352754 A JPS6352754 A JP S6352754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- coating material
- spraying
- weight
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続鋳造用タンディツシュにおける内張り母材
面に吹付ける軽量断熱質乾式吹付けコーティング材に関
する。
面に吹付ける軽量断熱質乾式吹付けコーティング材に関
する。
（従来の技術）
連続鋳造用タンディツシュの内張り母材表面には、耐ス
ラグ侵食性、地金取りの容易化、グリーンスチール化な
どを目的に、塩基性質の耐火材をコーティングする方法
が採用されている。
ラグ侵食性、地金取りの容易化、グリーンスチール化な
どを目的に、塩基性質の耐火材をコーティングする方法
が採用されている。
特に近年製鋼プロセスにおける連続鋳造比率の増加、こ
れにともなう鋼品質向」二、タンディツシュ内張り材の
寿命延長などの要求がますます厳しくなり、これに対し
て、前記コーテイング材（前記タンディツシュ内張り母
材の表面に吹付ける耐火材を以下コーテイング材という
）に対する要求も苛酷化している。
れにともなう鋼品質向」二、タンディツシュ内張り材の
寿命延長などの要求がますます厳しくなり、これに対し
て、前記コーテイング材（前記タンディツシュ内張り母
材の表面に吹付ける耐火材を以下コーテイング材という
）に対する要求も苛酷化している。
この結果前記コーテイング材の連続鋳造用耐火物コスト
に占める割合も極めて高くなり、このためコス１へ低減
のための方法も種々取られている。
に占める割合も極めて高くなり、このためコス１へ低減
のための方法も種々取られている。
コーティングＨの施工方法としては、事前成型したボー
ドを張りつけるパネル工法、現場混線物による人力での
コテ塗り工法及びその材料を湿式で吹き付ける湿式吹付
工法、さらにドライ粉末を空気輸送し、先端ノズル部で
水とミキシング、吹付けを行なう乾式吹付は工法などが
あるが、近年省力化、ニスｌ−低減の目的から乾式吹付
は工法が広く採用されている。
ドを張りつけるパネル工法、現場混線物による人力での
コテ塗り工法及びその材料を湿式で吹き付ける湿式吹付
工法、さらにドライ粉末を空気輸送し、先端ノズル部で
水とミキシング、吹付けを行なう乾式吹付は工法などが
あるが、近年省力化、ニスｌ−低減の目的から乾式吹付
は工法が広く採用されている。
また、乾式吹付工法に使用される材料については、使用
量の低減化、高耐食性等の要求が高まって来ている。
量の低減化、高耐食性等の要求が高まって来ている。
これ等の要望しこ対応したコーテイング材として特開昭
５８−２２３６７２号公報、特開昭５９−５７９６９号
公報、特開昭６０−１．２７３７２号公報のように有機
質または無機質ファイバーを添加することが提案されい
る。
５８−２２３６７２号公報、特開昭５９−５７９６９号
公報、特開昭６０−１．２７３７２号公報のように有機
質または無機質ファイバーを添加することが提案されい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこれ等従来のコーテイング材は付着性、作業性あ
るいはタンディツシュ乾燥時の耐爆裂性、セリ出し防止
、吹付表面の平滑性を目的としだものであったり、ある
いは軽量化を狙ったものであっても、軽量断熱性に富み
、かつ耐食性、焼き付き防止効果に優れた吹付材特性を
満足させるものではなかった。
るいはタンディツシュ乾燥時の耐爆裂性、セリ出し防止
、吹付表面の平滑性を目的としだものであったり、ある
いは軽量化を狙ったものであっても、軽量断熱性に富み
、かつ耐食性、焼き付き防止効果に優れた吹付材特性を
満足させるものではなかった。
また、従来の吹付は材では、鋼品質面、コーテイング材
と母材との焼付反応タンディツシュ内張り母材の寿命等
の問題から、コーティング層厚みが決定され、このこと
から、コーテイング材の使用量削減には限界があった。
と母材との焼付反応タンディツシュ内張り母材の寿命等
の問題から、コーティング層厚みが決定され、このこと
から、コーテイング材の使用量削減には限界があった。
本発明はかかる従来のコーテイング材の問題点を解消し
、軽量断熱質に富み、スラブの耐侵食性、スラブ、溶鋼
の耐侵透性に優れ、母材との焼付反応を軽減し、しかも
乾式吹付は工法によって簡ｊｌｉにかつ確実に施し可能
な吹付コーテイング材を提供するものである。
、軽量断熱質に富み、スラブの耐侵食性、スラブ、溶鋼
の耐侵透性に優れ、母材との焼付反応を軽減し、しかも
乾式吹付は工法によって簡ｊｌｉにかつ確実に施し可能
な吹付コーテイング材を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明のコーテイング材は最大粒径を２ｍｍ以下とし、
かつ吹付けに適性な粒度構成しこ調整された塩基性骨材
１００重量部に対して結合剤を２〜１０重量部及び該結
合剤の硬化剤を使用し、さらに有機質または無機質ファ
イバーを２重量部より多く４重量部以下を添加混合する
もので、上記有機質または無機質ファイバーの繊維長さ
が２ｍｍ以下のものを使用する事を特徴とするものでコ
ーテイング材の大「１１な軽量化と極めて優れた耐火物
特性を有する。
かつ吹付けに適性な粒度構成しこ調整された塩基性骨材
１００重量部に対して結合剤を２〜１０重量部及び該結
合剤の硬化剤を使用し、さらに有機質または無機質ファ
イバーを２重量部より多く４重量部以下を添加混合する
もので、上記有機質または無機質ファイバーの繊維長さ
が２ｍｍ以下のものを使用する事を特徴とするものでコ
ーテイング材の大「１１な軽量化と極めて優れた耐火物
特性を有する。
有機質または無機質ファイバーの添加に際して、過去の
例では繊維の使用量についての検討はなされているが繊
維自体の形状に関する充分な検討はなされていない。本
発明ではスラグの耐食性溶鋼の耐侵透性について種々検
討した結果、有機質または無機質ファイバーの繊維長さ
を２ｍｍ以下にすることにより、上記性能向上を図れる
という知見を得た。繊維長さが２ｍｍより大きいとファ
イバーは吹付体内で連続してつながり、加熱時に、有機
質ファイバーでは焼失、無機質ファイバーでは軟化変形
によって出来る気孔が貫通気孔となり易く、しかも稼動
面から連続するため、スラグの施工体内への侵入、侵食
、溶鋼の侵透が発生し易くなり、しいては母材との焼き
付き反応が増大する。この点繊維長さが２ｍｍ以下と比
較的短繊維を用いた場合は、各々の繊維が独立した気孔
（密閉気孔）となり易く、スラブ、溶鋼の耐侵透性が向
上する。
例では繊維の使用量についての検討はなされているが繊
維自体の形状に関する充分な検討はなされていない。本
発明ではスラグの耐食性溶鋼の耐侵透性について種々検
討した結果、有機質または無機質ファイバーの繊維長さ
を２ｍｍ以下にすることにより、上記性能向上を図れる
という知見を得た。繊維長さが２ｍｍより大きいとファ
イバーは吹付体内で連続してつながり、加熱時に、有機
質ファイバーでは焼失、無機質ファイバーでは軟化変形
によって出来る気孔が貫通気孔となり易く、しかも稼動
面から連続するため、スラグの施工体内への侵入、侵食
、溶鋼の侵透が発生し易くなり、しいては母材との焼き
付き反応が増大する。この点繊維長さが２ｍｍ以下と比
較的短繊維を用いた場合は、各々の繊維が独立した気孔
（密閉気孔）となり易く、スラブ、溶鋼の耐侵透性が向
上する。
ここで繊維使用量は２重量部より多く４重量部以下の範
囲が好ましく、２重量部より少ないと軽量化が充分でな
く、また熱伝導率の低下幅も少な（断熱効果が充分でな
いため、ダンディツシュ内張り母材と吹付コーテイング
材界面の温度低下が得られず、母材との焼き付き防止効
果が」二からない。
囲が好ましく、２重量部より少ないと軽量化が充分でな
く、また熱伝導率の低下幅も少な（断熱効果が充分でな
いため、ダンディツシュ内張り母材と吹付コーテイング
材界面の温度低下が得られず、母材との焼き付き防止効
果が」二からない。
また、４重量部より多いと吹付施工体中の繊維分散状態
が極端に悪化し、吹付は施工体内で繊維同志が偏析集中
するいわゆるファイバーボール現象が発生するため、ス
ラグ侵食性、スラグ、溶鋼の侵透性の劣下をともなうた
めに好ましくない。
が極端に悪化し、吹付は施工体内で繊維同志が偏析集中
するいわゆるファイバーボール現象が発生するため、ス
ラグ侵食性、スラグ、溶鋼の侵透性の劣下をともなうた
めに好ましくない。
次に結合剤については、繊維併用によるマＩ−リックス
の軽量化を図った材料であるため、前述のファイバーの
改良と共に、結合剤、硬化剤の高耐火性への改良も行な
う必要がある。
の軽量化を図った材料であるため、前述のファイバーの
改良と共に、結合剤、硬化剤の高耐火性への改良も行な
う必要がある。
本発明の結合剤にはリン酸塩系バインダーを使用し、硬
化剤としてはカルシウム塩を使用し、かつ全体でのＰ２
Ｏ５／ＣａＯモル比を０．２５−０．５好ましくは、０
．３３の割合になる様に調整使用する事により、高温下
でのバインダ一部分を高耐火性鉱物Ｃ３Ｐ（３ＣａＯ・
Ｐ２Ｏ５、融点約１７００℃）を生成する事により軽量
断熱質コーテイング材の耐食性の向上ならびに母材との
焼き付き反応を軽減する事が可能となった。
化剤としてはカルシウム塩を使用し、かつ全体でのＰ２
Ｏ５／ＣａＯモル比を０．２５−０．５好ましくは、０
．３３の割合になる様に調整使用する事により、高温下
でのバインダ一部分を高耐火性鉱物Ｃ３Ｐ（３ＣａＯ・
Ｐ２Ｏ５、融点約１７００℃）を生成する事により軽量
断熱質コーテイング材の耐食性の向上ならびに母材との
焼き付き反応を軽減する事が可能となった。
結合剤の使用量は２〜１０重量部が好ましくは、２重量
部以下では軽量コーテイング材の良好な付着性、接着性
および吹付作業性が得られず、１０重量部以上では耐食
性、吹付作業時の発塵等の性状劣化を招く。上記結合剤
としては、各種リン酸ソーダ、リン酸カルシウム、リン
酸マグネシウム、リン酸カリウム、リン酸アルミニウム
等の１種または２種以上の組み合せが用いられる。
部以下では軽量コーテイング材の良好な付着性、接着性
および吹付作業性が得られず、１０重量部以上では耐食
性、吹付作業時の発塵等の性状劣化を招く。上記結合剤
としては、各種リン酸ソーダ、リン酸カルシウム、リン
酸マグネシウム、リン酸カリウム、リン酸アルミニウム
等の１種または２種以上の組み合せが用いられる。
硬化剤としては、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、
石コウ、ポル１〜ランドセメント、アルミナセメント、
ダイカルシウムシリケート等のカルシウム塩の１種また
は２種以上の組み合せが用いられる。
石コウ、ポル１〜ランドセメント、アルミナセメント、
ダイカルシウムシリケート等のカルシウム塩の１種また
は２種以上の組み合せが用いられる。
本発明の吹付材に使用される塩基性骨材としては、電融
マグネシアクリンカ−１海水マグネシアクリンカ−１天
然マグネサイトの焼成りリンカ−等、通常使用されるマ
グネシアクリンカ−もしくはスピネルクリンカ−の１種
または２種以」二の組み合せを用いる事が出来る。
マグネシアクリンカ−１海水マグネシアクリンカ−１天
然マグネサイトの焼成りリンカ−等、通常使用されるマ
グネシアクリンカ−もしくはスピネルクリンカ−の１種
または２種以」二の組み合せを用いる事が出来る。
次に本発明に関する実験結果について述べる。
第１表は同一素材からなる塩基性骨材の粒度と結合剤及
びファイバー添加条件を変えて種々の実験を行なった結
果である。塩基性骨材である海水マグネシアクリンカ−
の粒度が２ｍｍ以下、結合剤の配合量が２〜１０重量％
、有機若しくは無機質のファイバー添加量が２〜４重量
％の本発明のコーテイング材が従来品に比較して吹付時
のリバウンドロス及び吹付表面の凹凸が少なく材料歩留
施工精度の向上が図れるとともに施工時の発塵も大１１
１に改善された。
びファイバー添加条件を変えて種々の実験を行なった結
果である。塩基性骨材である海水マグネシアクリンカ−
の粒度が２ｍｍ以下、結合剤の配合量が２〜１０重量％
、有機若しくは無機質のファイバー添加量が２〜４重量
％の本発明のコーテイング材が従来品に比較して吹付時
のリバウンドロス及び吹付表面の凹凸が少なく材料歩留
施工精度の向上が図れるとともに施工時の発塵も大１１
１に改善された。
また、耐溶損試験については第１図に示す（後述する）
如きるつぼ実験による結果を示すが明ら一７＝ かに本発明のコーテイング材は耐溶損性が１．２〜１．
５倍も向上しスラグの耐侵食性にも優れている。
如きるつぼ実験による結果を示すが明ら一７＝ かに本発明のコーテイング材は耐溶損性が１．２〜１．
５倍も向上しスラグの耐侵食性にも優れている。
また吹付コーテイング材に対するリン酸バインダーと、
硬化剤の影響について第１図に示すようなシャモツト質
のるつぼ１を作成し、るつぼ内に第２表に示す各結合剤
と硬化剤の単体あるいは組み合せ混合物２を充填しこれ
をバーナー焼成炉にて、１４００℃で３時間焼成した後
、中央より切断し、シャモツト質るつぼの反応変質深さ
く第２図中ａ）を測定した。その結果０．２〜０．５内
のものが極めて良好であった。
硬化剤の影響について第１図に示すようなシャモツト質
のるつぼ１を作成し、るつぼ内に第２表に示す各結合剤
と硬化剤の単体あるいは組み合せ混合物２を充填しこれ
をバーナー焼成炉にて、１４００℃で３時間焼成した後
、中央より切断し、シャモツト質るつぼの反応変質深さ
く第２図中ａ）を測定した。その結果０．２〜０．５内
のものが極めて良好であった。
また、第２表中のＮα６のサンプルのテスト後るつぼ内
に残ったもの（第２図中■）をＸ線解析し調査したとこ
ろＣ８Ｐが生成されている事が確認された。
に残ったもの（第２図中■）をＸ線解析し調査したとこ
ろＣ８Ｐが生成されている事が確認された。
さらにまた、第２表に示す結果に基づいて吹付コーテイ
ング材に添加する結合剤と硬化剤に含有されるＰ２Ｏ，
／ＣａＯのモル比を０．２〜０．５とした場合の実験結
果を第３表に示す。
ング材に添加する結合剤と硬化剤に含有されるＰ２Ｏ，
／ＣａＯのモル比を０．２〜０．５とした場合の実験結
果を第３表に示す。
この実験は第１表に示すＡの組成を基準に結合剤として
リン酸アルミと硬化剤として水酸化カルシウムを種々変
更したものでＰ２Ｏ５／ＣａＯのモル比を０．２〜０．
５とすることにより優れた耐溶損性を発現することが判
る。
リン酸アルミと硬化剤として水酸化カルシウムを種々変
更したものでＰ２Ｏ５／ＣａＯのモル比を０．２〜０．
５とすることにより優れた耐溶損性を発現することが判
る。
−１２＝
（実施例）
次に本発明軽量断熱質吹イ４＋４として第１表にお番ブ
るコーティング＋、１（／、）、従来品（Ｄ）を乾式吹
イ・１機を使用して、６０ ＴＯＮ犬型タンディツシュ
に吹イ」コーティング施工を行ない、実温試験を実施し
た結果を第４表に示す。、吹（−１施工量が従来品の］
基当り８９０ｋｇに対し、 ７２０ｋｇと約２０％の使
用量低減が可能となり、また百４真性、ｆ１３月との焼
（（き反応に対しても従来品とほぼ同等の性能を示し、
タンディツシュ炉材コストの低減が可能となった。
るコーティング＋、１（／、）、従来品（Ｄ）を乾式吹
イ・１機を使用して、６０ ＴＯＮ犬型タンディツシュ
に吹イ」コーティング施工を行ない、実温試験を実施し
た結果を第４表に示す。、吹（−１施工量が従来品の］
基当り８９０ｋｇに対し、 ７２０ｋｇと約２０％の使
用量低減が可能となり、また百４真性、ｆ１３月との焼
（（き反応に対しても従来品とほぼ同等の性能を示し、
タンディツシュ炉材コストの低減が可能となった。
第４表
（発明の効果）
以上述べた如く、本発明のコーチイン）ｊ易を用いるこ
とにより軽量で、旧つ断熱質にｍの、スラグ、溶鋼に苅
する耐食性及び―・ｊ浸透性に優れるとともに、ｍ＋Ａ
との焼付を軽減し、施工も吹付工法によって１ｌｌｌに
行ない得る優れたコーティング制である。
とにより軽量で、旧つ断熱質にｍの、スラグ、溶鋼に苅
する耐食性及び―・ｊ浸透性に優れるとともに、ｍ＋Ａ
との焼付を軽減し、施工も吹付工法によって１ｌｌｌに
行ない得る優れたコーティング制である。
第１図はシャモジ１〜質のるつぼに充填した加熱試験の
断面略図を示し、第２図は、第１図のＡ−Ａ＋断面矢視
図で反応度質深さを示す。 ］・・・シャモット質るつぼ ２・・・結合剤と硬化剤の単体もしくは組み合せ混合物 ３・・残留物 第１図 Ａ 第２図
断面略図を示し、第２図は、第１図のＡ−Ａ＋断面矢視
図で反応度質深さを示す。 ］・・・シャモット質るつぼ ２・・・結合剤と硬化剤の単体もしくは組み合せ混合物 ３・・残留物 第１図 Ａ 第２図
Claims (3)
- （１）最大粒径を２ｍｍ以下とし、かつ吹付け施工に適
正な粒度に調整された塩基性骨材１００重量部に対して
結合剤を２〜１０重量部及び該結合剤の硬化剤を使用し
、さらに有機質または無機質ファイバーを２重量部より
多く４重量部以下を添加混合する連続鋳造タンディッシ
ュ用吹付けコーティング材。 - （２）結合剤としてリン酸塩系バインダーの１種または
２種以上を硬化剤としてカルシウム塩の１種または２種
以上を使用し、結合剤硬化剤全体内でのＰ＿２Ｏ＿５／
ＣａＯの成分がモル比で０．２５〜０．５とする事を特
徴とする特許請求の範囲第１項に示す連続鋳造タンディ
ッシュ用吹付けコーティング材。 - （３）有機質または無機質ファイバーの繊維長さが２ｍ
ｍ以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の連続鋳造タンディッシュ用吹付けコーティング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19551486A JPS6352754A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 軽量断熱質コ−テイング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19551486A JPS6352754A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 軽量断熱質コ−テイング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352754A true JPS6352754A (ja) | 1988-03-05 |
| JPH0238057B2 JPH0238057B2 (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=16342344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19551486A Granted JPS6352754A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 軽量断熱質コ−テイング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6352754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000043671A (ko) * | 1998-12-29 | 2000-07-15 | 신현준 | 전로용 내장 내화물 보호용 코팅재 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957969A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | 新日本製鐵株式会社 | タンデイツシユ内張りコ−テイング用吹付材 |
| JPS60127372A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Shinagawa Refract Co Ltd | 吹付材 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19551486A patent/JPS6352754A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957969A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | 新日本製鐵株式会社 | タンデイツシユ内張りコ−テイング用吹付材 |
| JPS60127372A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Shinagawa Refract Co Ltd | 吹付材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000043671A (ko) * | 1998-12-29 | 2000-07-15 | 신현준 | 전로용 내장 내화물 보호용 코팅재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238057B2 (ja) | 1990-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |