JPS6352814A

JPS6352814A - コンバインの排出オ−ガ−

Info

Publication number: JPS6352814A
Application number: JP19580286A
Authority: JP
Inventors: 浜田　洋史; 中村　穣一
Original assignee: Seirei Industry Co Ltd
Current assignee: Yanmar Agribusiness Co Ltd
Priority date: 1986-08-20
Filing date: 1986-08-20
Publication date: 1988-03-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明はコンバインにおいて、刈取・選別後の穀粒をグ
レンタンク内に貯留し、酸グレンタンクがいっばいに成
った後に、畦道等に停止中のトランク等の荷台へ、バラ
状態で搬出する排出オーガーの、収納装置に関するもの
である。

（ロ）従来技術従来から、コンバインに搭載したグレンタンクに排出オ
ーガーを付設し、該排出オーガーを水平回動・上下回動
自在とし、収納時においては、アームレストの上に収納
する技術は公知とされていのである。例えば実開昭５４
−５６４７号公報の如くである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明の目的は、穀粒の搬出作業終了後の排出オーガー
１の収納をワンタッチで行うものである。

前記従来の技術においては、排出オーガー１をトラック
の荷台の上に案内する際は勿論、搬出終了後に、再度排
出オーガー１をアームレスト４の上に戻す場合にも、オ
ペレーターが手動により、水平回動させてアームレスト
４の上方の位置と思われる場所まで回動させ、次に該位
置から下降回動させて、アームレスト４の上にぴったり
と載置するのであるが、若干の目測誤差があるので、徐
々に補正回動をしながら、最終的にアームレスト４の上
に載置するのである。

該目測により、水平回動・上下回動を行い小さな金具で
あるアームレスト４の上にまで目測により移動するのは
、時間の掛かる作業なのである。

本発明はこの収納操作を自動的に行なうものである。

（ニ）問題を解決するための手段本発明の目的は以上の如くであり、該目的を達成する為
の構成を説明すると。

コンバインに搭載したグレンタンク５内の穀粒をトラッ
ク等の荷台へ搬出する排出オーガー１を、上下方向と水
平方向へ回動自在に構成し、搬出の際の回動位置から、
搬出終了後にアームレスト４位置への収納に際し、収納
スイッチＡのＯＮ操作により、排出オーガー１の先端を
高くした状態で水平回動を行い、次にアームレスト４の
上方位置より上下回動を行い、自動的にアームレスト４
の位置へ収納可能としたものである。

（ホ）発明の作用本発明の構成に基づく作用を説明すると。

穀粒の搬出位置を決める為に、トラックの荷台等の上方
位置へ、排出オーガー１を回動する作業は、オペレータ
ーが排出オーガー１の先端位置を確認しながら行うので
ある。しかし、トラック等の荷台は、面積も広いもので
あり、少々の位置のズレが有っても、操作ミスとは成ら
ないので、搬出位置の決定の為に、排出オーガー１を操
作するのは手間の掛かる作業ではないのである。

しかし、該搬出操作の終了後に、再度アームレスト４の
上に排出オーガー１を戻す作業は前述の如く、アームレ
スト４が小さいので精度の必要な作業となるのである。

本発明の場合には、該排出オーガー１の収納位置への戻
しを、収納スイッチのＯＮというワンタッチの操作によ
り、その後はまず高い位置で、排出オーガー１を水平方
向に回動させアームレスト４の上方の位置に至った自転
でぴったりと停止し、次にアームレスト４の上に下降さ
せて、収納するものである。

（へ）実施例本発明の目的・構成・作用は以上の如くであり、次に添
付の図面に示した実施例の構成を説明すると。

第１図はコンバインと排出オーガーの位置を示す平面図
、第２図は同じ（側面図、第３図は水平回動停止センサ
ー３の取付状態を示す平面図、第４図は水平回動停止セ
ンサー３の側面図、第５図はアームレスト４と上下回動
停止センサー２の側面図、第６図は垂直オーガー８部分
の側面断面図、第７図は本発明の排出オーガー１の収納
を行うシーケンスコントローラーの部分の回路図である
。

第１図・第２図において、全体的な構成について説明す
ると。

コンバインのグレンタンク５は、オペレーターが座る座
席Ｓの後部に設けられており、本発明の要部である排出
オーガーｌも該グレンタンク５に付設して設けられてい
るので、座席Ｓの後方に水平回動の中心が位置するので
ある。該位置において、水平回動を行う場合に、座席Ｓ
の上部を回動することは、座席Ｓに座ったオペレーター
をなぎ倒す恐れがあり、危険なのである。故に本装置に
おいては、排出オーガー１は座席Ｓの上は回動しないよ
うに、搬出位置への水平回動は、平面視にて反時計回り
で、次に収納する場合にも同じ軌跡を戻るべく、時計回
りしかしないように構成しているのである。

そして排出オーガーの水平回動可能な範囲は座席Ｓの部
分を除いた約２７０度の角度としているのである。

そしてコンバインの脱穀装置の上面にアームレスト４と
上下回動停止センサー２が設けられており、該上下回動
停止センサー２の上方に到達した時点で、排出オーガー
１の水平回動を停止する為の水平回動停止センサー３が
設けられているのである。

本実施例のグレンタンク５は脱穀装置との間の動力伝達
装置の点検の為に、回動開放を可能としており、該グレ
ンタンク５の回動の中心も垂直オーガー８の部分が兼用
しているのである。グレンタンク５は集２１用の下部オ
ーガー１０に連通ずる５部オーガー１２の部分において
、機体フレームと垂直オーガー８との間に枢支し、上部
を第２図の枢支環１５により、補強環１４の外周に枢支
しているのである。

また排出オーガー１の水平回動の駆動部が、垂直オーガ
ー８の外周に構成されているのである。

即ちベベルギア７に駆動ベベルギア１３が噛合しており
、該駆動ベベルギア１３の回転により垂直オーガー８を
回動させ、該垂直オーガー８の上部に付設している排出
オーガー１を回動可能としているのである。

そして本発明の要部である水平回動停止センサー３は、
基部オーガー１２の外周に固設されているのである。

第３図・第４図・第５図において説明すると。

基部オーガー１２の周囲にブラケットを設けて、水平回
動停止センサー３ａ・３ｂを設けており、該水平回動停
止センサー３を押動片１１が押動して、水平回動停止セ
ンサー３をＯＦＦにするのである。

該押動片１１を、垂直オーガー８の外周に設けたスイッ
チ操作片９が接当して操作するものである。

該水平回動停止センサー３が３ａ・３ｂと左右に設けら
れているのは、該アームレスト４を一端とする略２７０
度の範囲の角度を排出オーガー１が回転可能であり、２
７０度の角度を回動した他端においてもストッパー装置
が必要だからである。

即ち水平回動停止センサー３ａが、アームレスト４の位
置に戻った場合にストッパー装置であり、水平回動停止
センサー３ｂが最大角度である２７０度回勅した位置で
のストッパー装置である。

そして該水平回動停止センサー３ａを操作する為のスイ
ッチ操作片９ａと、水平回動停止センサー３ｂを操作す
る為のスイッチ操作片９ｂとが設けられており、該スイ
ッチ操作片９ａと９ｂとの角度は略９０度に構成されて
いるのである。

以上の如く構成して座席Ｓを通過する回動は不可能とし
ているのである。

以上のような構成としたので、次のような作用を行うも
のである。

穀粒の搬出作業の為に、排出オーガー１を回動する場合
には、上下回動手動スイッチ２１ａ・２１ｂを操作し、
アームレスト４に［１されている排出オーガー１を持ち
上げ、次に水平回動手動スイッチ２０Ｌ・２０Ｒを操作
し、水平回動を行いトラック等の荷台上へ、排出オーガ
ー１を位置させるのである。

次に排出オーガー１を収納する場合には、収納スイッチ
ＡをＯＮさせることにより、シーケンスコントローラー
が作動し、まず排出オーガーｌを十分な高さに位置させ
た後に、水平回動を行うものである。そして該水平回動
の終端において、水平回動停止センサー３ａにスイッチ
操作片９ａが接当することにより、排出オーガー１の水
平回動が停止するのである。

そして次に、上下回動が開始されて、排出オーガー１は
アームレスト４内に下降して固定されるのである。

該一連の収納操作が、収納スイッチＡのＯＮの操作によ
り連続的に行われるものである。

また、収納スイッチＡのワンタッチ操作により、自動収
納を可能とすると、該排出オーガー１が戻り回動時に座
席Ｓの上をｍ過し、座席Ｓに座ったオペレーターに接触
し人身事故を引き起こす可能性があるが、本発明の場合
には、座席Ｓの上を通過しないように回動させたことに
より、オペレーターの安全を守ことが出来たものである
。

（ト）発明の効果本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するものである。

第１に、従来の如く排出オーガー１の収納に際して、正
確にアームレスト４と排出オーガー１とを合致させて収
納する為に、オペレーターが監？Ｕしながら操作する必
要がないので、穀粒の搬出終了後に、収納スイッチＡだ
け押せば、オペレーターはコンバインの走行運転に移る
ことができ、走行しながら同時に、排出オーガー１の収
納を行うことができるものである。

第２に、排出オーガー１は斜めに先端を上げた状態で水
平回動を行うので、排出オーガー１の先端に残った穀粒
が、排出オーガー１の収納時の回動によりこぼれるとい
う恐れがないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンバインと排出オーガーの位置を示す平面図
、第２図は同じく側面図、第３図は水平回動停止センサ
ー３の取付状態を示す平面図、第４図は水平回動停止セ
ンサー３の側面図、第５図はアームレスト４と上下回動
停止センサー２の側面図、第６図は垂直オーガー８部分
の側面断面図、第７図は本発明の排出オーガー１の収納
を行うシーケンスコントローラーの部分の回路図である
。Ａ・・・収納スイッチト・・排出オーガー２・・・上下回動停止センサー３・・・水平回動停止センサー４・・・アームレスト５・・・グレンタンク８・・・垂直オーガー９・・・スイッチ操作片

Claims

【特許請求の範囲】

コンバインに搭載したグレンタンク５内の穀粒をトラッ
ク等の荷台へ搬出する排出オーガー１を、上下方向と水
平方向へ回動自在に構成し、搬出の際の回動位置から、
搬出終了後にアームレスト４位置への収納に際し、収納
スイッチＡのＯＮ操作により、排出オーガー１の先端を
高くした状態で水平回動を行い、次にアームレスト４の
上方位置より上下回動を行い、自動的にアームレスト４
の位置へ収納可能としたことを特徴とするコンバインの
排出オーガー。