JPS6352901A

JPS6352901A - 切削工具

Info

Publication number: JPS6352901A
Application number: JP62185637A
Authority: JP
Inventors: ラルス　トゥレ　ペターソン
Original assignee: Sandvik AB
Current assignee: Sandvik AB
Priority date: 1986-08-15
Filing date: 1987-07-27
Publication date: 1988-03-07
Anticipated expiration: 2012-10-15
Also published as: SE8603429D0; SE454060B; EP0257002A2; US4776733A; EP0257002A3; JP2664376B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は特に金属物等の工作物のチップフォーミング（
切り屑生成）機械工作に有利な切削工具に関する。

〔従来の技術〕

この種の工具は、その頂面又はレーキ面（す（い面）と
その側面又はクリアランス面（逃げ面）との遷移領域に
よって形成された１又はそれ以上の切刃を通常は有して
いる。これらの工具の内のあるものでは、波形切刃又は
くぼみが切刃と交差するレーキ面に形成されている。こ
＼では、この種工具は溝切りにはこれまで適していなか
った。

その理由は切刃又はくぼみが溝の底に環状リブを生成す
ることによる。しがしながら、波形切刃又はくぼみは切
り屑（チップ）制御の観点から好ましい。それはチップ
が溝の壁をこすらないようにチップの幅を減じるからで
ある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は平坦な工作物面を削成出来る波形切刃又
はくぼみ付き切刃を有する切削工具を提供することにあ
る。

本発明の第２の目的は優れたチップフォーミング（切り
屑生成）特性を有する切削工具を提供することにある。

〔発明の構成・作用と実施例〕

本発明を従来技術との比較において以下に説明する。先
ず、第１図〜第３図はレーキ面ｌＬｉ３げ面１２及びく
ぼみ１３を含んで成る切断用インサートを示している。

このレーキ面１１と逃げ而１２とは鋭角をなしている。

くぼみ１３はレーキ面１１と逃げ面１２の接合点に形成
された切刃１４と交差している。このインサート１０は
チップの幅がくぼみ１３によって減じられるので、分翔
ｌ操作中に優れたチップ制御をする。しかし、溝削成操
作中には環状リブ１５　（第４図）を構成する。このリ
ブの高さ）（は大き過ぎ、仕上操作を加えて削取らなけ
れば許容し得ないものである。

次に、第５図〜第７図は本発明に係る切断とｄｔｇ切り
用インサート２０を示している。インサート２０はレー
キ面２１と逃げ面２２を有している。

レーキ面２１と逃げ而２２は鋭角をなしており、両者の
交差が切刃２４を形成している。インサート２０は切刃
２４と交差するくぼみ２３を有している。このくぼみ２
３は凹状に弯曲し、レーキ面２１に沿って延長しており
、その断面は円の１セグメントの形状になっている。多
くの適したセグメント形成の中で、半円形を挙げ得る。

このくぼみその長手方向に沿った断面が均一であり得る
。

くぼみ２３の長さは！、深さはｄで示している。

逃げ面２２はうね又は突起２６を有している。この突起
２６は凸状に弯曲していて、逃げ面２２に沿って延長し
ている。突起２６は半円柱の周縁の形状、円柱の１セグ
メントの形状又は頂点がレーキ面２１に対し裏向きにな
っている円錐の１セグメントの形状を有している。突起
２６は原切刃２４と共通の平面上に切刃を生成する曲線
に沿ってくぼみ２３と交差している。

くぼみ２３と突起２６はインサート２０の中央線Ｍに関
し対称の形状になっている。突起２６は交差曲線で逃げ
面２２から垂直に距離Ｘだけ突出している。この距離Ｘ
は式Ｘ＝ｋ　−ｄによって規定される。但し、ｄはくぼ
みの深さ、ｋは曲線の傾斜角βに依存した値である（第
８図参照）。

本発明の理解を容易にするために、第８図は１つの立方
体を示している。この立方体の１面は半円柱形の突起２
６を具備している。この立方体はこの面と鋭角βをなす
平面ｐに沿って切断される。

平面ｐとこれに沿った立方体の交差線を調べると、直線
のみが見える。これは切削インサートがある程度傾いた
ときに切刃がその全長に亘って直線形を有し、それによ
り工作物に、あるとしても非常に小さな環状リブしか有
していない、斯＼る溝を削成することを意味している。

角βは５〜８５゜の範囲で選定される。くぼみ２３とレ
ーキ面１１は点線で示される。

従来の切削・インサート１０と本発明の切削インサート
２０は第９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び９Ｂ図において溝切り工
具として比較される。

第９Ａ図は工作物（片）に係合した状態の切削インサー
トを示している。この工作物は直径がＤで示されている
。インサートはｄで示す深さのくぼみを有しているおり
、逃げ角αを有している。

第９Ｂ図はくぼみ深さｄが０．５　ｍｍで、逃げ角αが
７°であるときの工作物径りの関数として環状リブの高
さＩＩを示すグラフである。１例として、径りが３０■
履のとき、従来のインサートにより削成されたン庁のそ
こから立上るリブ高さ１１は０．０７ｍｍであり、本発
明のインサートにより削成された溝のそこから立上るリ
ブ高さ１１は０．００８ｍｍである。

工作物の径が７０■貫、のとき、本発明のインサート・
ぽか建＋→削り残しとしてのリブは一切形成されない。

これは工作物径がある値の場合、逃げ角αとくぼみ深さ
ｄを平坦な工作物面を削成するように選択し得ること五
意味了３゜第９Ｃ図は工作物径りが３０１１、逃げ角αが７゜であ
るときのくぼみ深さｄの関数としてリブ高さＨを示すグ
ラフである。１例として、くぼみ深さｄが０．４　＋ｎ
のとき、リブ高さＩ（は従来インサートの場合には０．
０５４ｍｍとなり、本発明インナートの場合には０．０
０５ｍｍとなる。

第９Ｄ図は工作物径りが３０１■で、くぼみ深さｄが０
．５　ｍｍであるときの逃げ角αの関数としてリブ高さ
Ｈを示すグラフである。１例として、逃げ角αが６°の
ときには、リブ高さＩＩは従来インサートの場合が０．
０６であり、本発明インサートの場合が０．００８ｍｍ
である。第１０図と第１１図は本発明の別の態様を示し
ている。両図において、インサート３０はレーキ面３１
、多数の逃げ面３２及び支持面を含んで成る。レーキ面
と逃げ面は鋭角をなし、両面の交差が切刃３４を形成し
ている。

各切刃は逃げ面３２の突起３６から始まるレーキ面上に
延長した間隔をとった溝又はくぼみ３３によって交差さ
れている。突起３６は頂点がレーキ面に対し裏向きにな
る円錐の１セグメントの形状を有している。切削インサ
ートは非直線の切刃、即ち弯曲した又は断続した切刃を
具備している。

或いはまた、くぼみ３３を互いに交差させてもよい。既
述したように、（ぼみ３３と突起３Ｇの交差は逃げ面の
平面から分乱したある１平面に沿って見たとき直線を形
成する。それ故に、この・インサートは、工作物に平坦
面をリブを双成することなく形成すると同時にチップ（
切り屑）の習性変形又は脆化を強める。このインサート
は掘削操作に特に適している。

第１２図と第１３図は本発明の更にもう１つの態様を示
している。両図において、インナート４０はレーキ面４
１と逃げ而４２を有し°ζいる。

レーキ面と逃げ面はＳ３Ｅ角をなし、両面の交差点に切
刃・１４が形成される。切刃に沿って、インサート４０
の中心部を囲む溝の形式になるチップブレーカがある。

切刃４４はこれが逃げ面の平面」二の凸状部分と、くぼ
み４３と突起４６の交差線に沿った凹状部７．Ｈら成る
曲線を描くように形成される。各突起４６は頂点がレー
キ面に対して裏向きになる円錐の１セグメントの形玖を
有している。

切刃はインサートの丸いコーナに隣接した二つの凹状部
分とこれらに挾まれた凸状部分から成る。

或いはまた、これら凹凸の弓形（アーチ）部分の数を多
くしてもよい。前述のように、切刃４４はある平面に沿
って見たときに突起４６の存在により真直になる。ラン
ド４７は切刃４４に沿って延長していて、この切刃を補
強している。

従って、本発明は機械工作中に工作物上の不規則状態を
補整する手段を有する切削工具に関するものといえる。

それ故に、工作された面はもはや仕上工作を必要としな
い。しかも工具は優れた切り屑生成能力を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は従来の切削インサートを示
す夫々平面図、正面図及び側面図；第４図は従来インサ
ートで切削された工作物の断面図；第５図、第６図及び
第７図は本発明に係る切削インサートを示す第１図〜第
３図に対応した夫々平面図、正面図及び側面図；第８図
は本発明を示す斜視説明図、第９Ａ図は工作物と係わる
切削工具を示す側面図；第９Ｂ図は工作物径の関数とし
て環状リブの高さを示すグラフ；第９Ｃ図はくぼみの深
さの関数として環状リブの高さを示すグラフ：第９Ｄ図
は逃げ角の関数として環状リブの高さを示すグラフ；第
１０図と第１１図は本発明に係る他の態様の切削インサ
ートを示す平面図と側面図：及び第１２図と第１３図は
本発明に係る更に別の態様の切削インサートを示ず平面
図と側面図である。図において：ｌＯ・・・従来の切削インサート、１１・・・レーキ面、　　　　１２・・・逃げ面、Ｉ３
・・・くぼみ、　　　　　１４・・・切刃、１５・・・
環状リブ、２０・・・本発明の切削インサート、２１・・・レーキ面、　　　　２２・・・逃げ面、２３
・・・くぼみ、　　　　　２４・・・切刃、２６・・・
突起、　　　　　　ｄ・・・くぼみ深さ、Ｈ・・・リブ
高さ、　　　　Ｄ・・・工作物径、α・・・逃げ角、　
　　　　　β・・・傾斜角、３０・・・本発明の切削イ
ンサート、３１・・・レーキ面、　　　　３２・・・逃げ面、３３
・・・くぼみ、　　　　　３４・・・切刃、３６・・・
突起、４０・・・本発明の切削インサート、４１・・・レーキ面、　　　　４２・・・逃げ面、４３
・・・くぼみ、　　　　　４４・・・切刃、４６・・・
突起。

Claims

【特許請求の範囲】１、レーキ面（２１、３１、４１）、逃げ面（２１、３
１、４１）、及びレーキ面と逃げ面の交差により形成さ
れた少くとも１つの切刃を含み、切刃がレーキ面に沿っ
て延長した少くとも１つのくぼみ（２３、３３、４３）
によって交差されている、工作物のチップフォーミング
機械工作用の切削工具において、突起（２６、３６、４
６）が逃げ面（２２、３２、４２）に配設されていて、
該突起が両端で該切刃に接続している曲線に沿って該く
ぼみと交差していることを特徴とする工具。２、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、突起
（２６、３６、４６）の外周が工具（２０、３０、４０
）の逃げ面（２２、３２、４２）に沿って延長した円柱
の１セグメントを形成していることを特徴とする工具。３、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、突起
（３６、４６）の外周が工具の逃げ面（３２、４２）に
沿って延長した円錐の１セグメントを形成しており、該
円錐の頂点がレーキ面（３１、４１）に対し裏向きにな
っていることを特徴とする工具。４、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、くぼ
み（２３、３３、４３）が凹所によって規定され、該曲
線の曲率半径がくぼみの曲率半径に等しいことを特徴と
する工具。５、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、逃げ
面（２２、３２、４２）が第１の平面上にあり、くぼみ
（２３、３３、４３）と突起（２６、３６、４６）の交
差曲線と切刃（２４、３４、４４）が該第１平面と鋭角
（β）をなす第２の平面（ｐ）上の実質的に真直な線を
形成することを特徴とする工具。６、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、レー
キ面（２１、３１）が１平面上にあり、該平面から遠い
方に配位するくぼみ部分がくぼみ（２３、３３、４３）
の深さ（ｄ）を規定し、該くぼみが該平面上に長さ（ｌ
）を有し、長さ（ｌ）が深さ（ｄ）より大きいことを特
徴とする工具。７、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、工具
がその中央線（Ｍ）に関して対称に配設された突起（２
６）とくぼみ（２３）を有する溝切り工具（２０）を構
成していることを特徴とする工具。８、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、工具
はレーキ面（３１）、ノーズ部分で互いに連結した逃げ
面（３２）及び支持面を含んで成り、該レーキ面と該逃
げ面との交差線が切刃（３４）を規定し、各該切刃が該
レーキ面に沿って延長したくぼみ（３３）によって交差
されている多角形切削インサート（３０）。９、特許請求の範囲第１項に記載の工具において、工具
が逃げ面（４２）の平面上の凸状部分及びくぼみ（４３
）と突起（４６）との交差線に沿った凹状部分から成る
曲線を描く切刃（４４）を有する多角形切削工具を構成
することを特徴とする工具。１０、特許請求の範囲第５項と第６項のいづれか１項に
記載の工具において、突起（２６、３６）が該曲線で逃
げ面（２２、３２）から垂直の距離（Ｘ）だけ突出して
おり、該距離（Ｘ）が式Ｘ＝ｋ・ｄによって規定される
〔但しｄがくぼみ（２３、３３）の深さ、ｋが鋭角βに
依存した値である〕ことを特徴とする工具。