JPS6352912A - スリツタ−における刃替法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はリードフレーム用帯板等の製造用スリッターに
おける刃組法に関するものである。

「従来の技術」 リードフレームのＷＩＩ要増大と共にコイルを縦切りす
るスリット作業の分野が拡大され、その生産性を高める
ことが急務とされている。このスリット作業において、
生産をけげんでいるものは剪断幅の変更による刃物の刃
替えが大きく時間をとることにある。そのため予め刃替
えした本体を短時間内にライン本体に挿入し効果を上げ
ているか、刃替時間そのものの短縮とはなっていない。

又この刃替え技術は作業者のノウハウに頼るところが多
く’に備的にかつ理論的に自動化できる域を出ていない
し、刃替後水平回動軸（アーパー）と円環状刃とのがた
を除去することは困難であり、剪断精度を向上し難く縦
切りによるパリを生じ易い。

［発明が解決しようとする問題点」 本発明は刃替容易で刃替後はアーパーと刃とのがたを除
去し剪断精度？向上することを目的とするものである。

「問題点を解決するなめの手段」 本発明は機台に設けた１組のスタンドに上下１組の水平
回動軸を上記スタンドから着脱自在に架設し、同軸にそ
れぞれ剪断用円環状刃を対応位置に嵌合してなるスリッ
ターにおいて、上記水平回動軸の熱膨張係数が上記円環
状刃の熱膨張係数よりも小さく、上記スタンドから離脱
させた上記回動軸と上記円環状刃とを加熱状態において
着脱することを特徴とするスリッターにおける刃替法に
よって構成される。

「作用Ｊ 従って１組のスタンド２．３がら水平回動１［１１（ア
ーバー）４を分離し、これを加熱雰囲気中に挿入すると
上記アーバー４とこれに嵌合している剪断用円環状刃５
とは同一温度に加熱されアーバー４の外径及び刃５の内
径が膨張するが刃５の内径がアーバー４の外径よりも大
となる。その状態においてアーバー４から刃５を軸方向
に摺動させて分離することができる。そして上記熱雰囲
気中にある新しい刃５（新しい刃の内径は取外した古い
刃の内径と同一）をアーバー４に嵌合させて刃替えを行
い、これを上記熱雰囲気から大気中に移動させ温度を常
温に下降させるとアーバーの外径及び刃の内径は収縮し
てアーバー４の外径より刃５の内径の収縮率が大である
ため両者は間隙（がな）なくしまって嵌合する。その状
態においてこれを上記１組のスタンド２．３に架設し上
下の刃５．５を対応させ、これらを互に逆方向に［ｇｌ
動してスリット作業を行うものである〇 「実施例」 床面６に機台１を配設Ｌ１同機台１の上面に１組のスタ
ンド２．３を設け、一方のスタンド３を第１図実線位置
から仮想線位置に摺動自在に支持しスタンド２．３のｍ
ｌを￥ｊ！１ｆＲＪするものである。

このようにした１組のスタンド２．３ｉｊｉには水平回
動軸（アーバー）４．４を上下に着脱自在に支持するも
のである。これらの回動軸４．４にはそれぞれ複数の剪
断用円環状刃５をカラー７を介して嵌合Ｌ１上下の刃５
．５の位首を第１図に示すように対応させる。アーバー
４は一端に凸部面８及び他端に凹錐面９を形成し、凹＃
！１′面９を他方のスタンド２に軸支した駆動軸１０の
先端の陣形突起９に嵌合し、一端の凸部面８を一方のス
タンド３に設けた凹錐形軸受１１に嵌合させ、上下の駆
動軸１０．１０を逆方向に回動させるようにしてリード
フレーム帯板製造用スリッターを形成することができる
。上記アーバー４け超硬合金例えばイゲタロイ（登録商
標）によって形成し、上記刃５及びカラー７を炭素鋼又
はステンレス鋼によって形成するとアーパー４と刃５と
の熱膨張係数その他は第１表に示されるとおりである。

第　　１　　表 即ち超硬合金製アーバー４の熱膨張係数は５〜６（ＸＩ
Ｏ／’Ｃ）であり、炭素鋼製刃５の熱膨張係数は１０〜
１２　（ＸＩ　Ｏ／”Ｃ）であり、ステンレス鋼製刃５
では１７〜１８　（ＸＩＯ／”Ｃ’）である。今常温外
径１００馴のアーバー４を１００°Ｃに加熱し熱膨張係
数を５　Ｘ　１０／”Ｃとするとその外径は次のように
拡大する。

一方、常温内径１００襲の刃５の熱膨張係数を１０Ｘ　
１　ｇ７ｃとすると１００°Ｃ加熱において同内径はＱ
、ｌｓｍ拡大するためアーバー４と刃５との間に０゜１
−０．０５＝０．０５ｆｉの間隙を生じるものであって
その状態では刃５をアーパー４に摺動嵌合させ易い。そ
して放冷して常温に戻すとアーバー４の外径と刃５の内
径は一致し間隙（かた）は消滅する。使用後刃５の取替
えに際しては上述と逆の動作によって新品刃５と取替え
ることができる。上記刃替作業は加熱作業を伴うため素
手では行い難く工具を用い或はロボットその他の自軸制
御装置によって行うと良い。尚図中１２で示すものは駆
動軸１０の自在継手、１３は連動ギヤボックス、１４は
減速機、１５Ｖｉ原動機、１６はスタンド間隔調節ハン
ドル、１７は刃５及びカラー７の締付ナツトである。

「効果」 本発明は上述の刃替方法によったのでアーバー４と刃５
との間暉（かた）を除去し得てスリッターの剪断精度を
向上し得るばかりでなくアーバー４から刃５を取外しか
つ嵌合させる刃替作業を容易に行うことができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の刃替法によるスリッターを示す正面図
、第２図はアーバー及び剪断用円環状刃及びカラーの斜
視図である。 １・・機台、２．３・・スタンド、４・・水平回動軸、
５・・剪断用円環状刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）機台に設けた１組のスタンドに上下１組の水平回
   動軸を上記スタンドから着脱自在に架設し、同軸にそれ
   ぞれ剪断用円環状刃を対応位置に嵌合してなるスリツタ
   ーにおいて、上記水平回動軸の熱膨張係数が上記円環状
   刃の熱膨張係数よりも小さく、上記スタンドから離脱さ
   せた上記回動軸と上記円環状刃とを加熱状態において着
   脱することを特徴とするスリツターにおける刃替法。