JPS6352959A - 電子部品自動実装機の管理方法 - Google Patents
電子部品自動実装機の管理方法Info
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- JPS6352959A JPS6352959A JP61196164A JP19616486A JPS6352959A JP S6352959 A JPS6352959 A JP S6352959A JP 61196164 A JP61196164 A JP 61196164A JP 19616486 A JP19616486 A JP 19616486A JP S6352959 A JPS6352959 A JP S6352959A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4184—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by fault tolerance, reliability of production system
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36169—Remote, host controlled, operated manual data input, keyboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動機において、自動機の動作情報。
エラー情報、生産管理情報の外、外部からのリモートコ
ントロール可能なよう機械の稼動管理情報の転送方法に
関するものである。
ントロール可能なよう機械の稼動管理情報の転送方法に
関するものである。
従来の技術
従来、この種の転送方法においては、第４図に示す様に
、自動機１は、個々の機械には、カウンター装置９等に
て、稼動時間、生産数、エラー回数をカウントしたり、
あるいは機械を制御する制御部２の記憶部１１に同様の
情報を有し、プリンター１０等に出力を行っていた。
、自動機１は、個々の機械には、カウンター装置９等に
て、稼動時間、生産数、エラー回数をカウントしたり、
あるいは機械を制御する制御部２の記憶部１１に同様の
情報を有し、プリンター１０等に出力を行っていた。
発明が解決しようとする問題点
しかし、ＦＡ、ＦＭＳという生産方式が、市場において
要望される中で、自動機１の稼動状況を’Ｊ フルタイ
ム、あるいはロフトごとに、監視・管理をコンピュータ
（以下、上位コンピュータという）によって、管理する
場合が発生してきている。
要望される中で、自動機１の稼動状況を’Ｊ フルタイ
ム、あるいはロフトごとに、監視・管理をコンピュータ
（以下、上位コンピュータという）によって、管理する
場合が発生してきている。
この場合光に述べた機械各々の各種生産情報・エラー情
報・稼動情報Ｃ以下生産管理情報という）を、カウンタ
ー９の値を人間１３が記入したり、プリンター１０で出
力された生産管理情報などを、再び人間１３によってコ
ンピュータ６に入力装置１２でインプットしなければな
らないという問題点があった。
報・稼動情報Ｃ以下生産管理情報という）を、カウンタ
ー９の値を人間１３が記入したり、プリンター１０で出
力された生産管理情報などを、再び人間１３によってコ
ンピュータ６に入力装置１２でインプットしなければな
らないという問題点があった。
これは、自動機が上位コンピュータと容易に接続される
のに必要なインターフェイス（以下レフという）を有し
ていなかった、あるいは何らかの手段でコンピュータと
接続が可能であっても、各種の情報を上位コンピュータ
に伝達する手段を有していなかったためである。
のに必要なインターフェイス（以下レフという）を有し
ていなかった、あるいは何らかの手段でコンピュータと
接続が可能であっても、各種の情報を上位コンピュータ
に伝達する手段を有していなかったためである。
本発明は、前述の従来における欠点を、解決するもので
あシ、効果的な、上位コンピュータによる、自動機の監
視・管理を実現する手段を、提供するものである。
あシ、効果的な、上位コンピュータによる、自動機の監
視・管理を実現する手段を、提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決する本発明の手段は、自動機に上位コ
ンピュータと容易に接続する為に必要なインターフェイ
スを設は各種の情報を、上位コンピュータと自動機間に
て伝達する機能を有した自動機である。
ンピュータと容易に接続する為に必要なインターフェイ
スを設は各種の情報を、上位コンピュータと自動機間に
て伝達する機能を有した自動機である。
作 用
本発明は、上記の上位コンピュータとの情報伝達手段に
より、自動機を上位コンピュータによシ、一元化した監
視、管理あるいは遠隔制御を容易に実現することができ
る。この結果として、リアルタイムに、機械の稼動状況
を集中管理が可能となシ、工場のＦＡ、ＦＭＳに貢献す
る。
より、自動機を上位コンピュータによシ、一元化した監
視、管理あるいは遠隔制御を容易に実現することができ
る。この結果として、リアルタイムに、機械の稼動状況
を集中管理が可能となシ、工場のＦＡ、ＦＭＳに貢献す
る。
実施例
以下本発明の一実施例の情報伝達方法について、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１の実施例
第１図は、プリント基板上４に電子部品５を実装する自
動機（以下、実装機という）１の一例である。実装機１
はその制御を行なう制御部２を有しており、その制御部
２には、上位コンピュータ６と容易に接続するＩ／Ｆ３
として、コンピュータ間でのデータ通信用の接続ポート
としては公知のＲ８２３２Ｃ（ＥＩＡ規格）を装備して
いる。
動機（以下、実装機という）１の一例である。実装機１
はその制御を行なう制御部２を有しており、その制御部
２には、上位コンピュータ６と容易に接続するＩ／Ｆ３
として、コンピュータ間でのデータ通信用の接続ポート
としては公知のＲ８２３２Ｃ（ＥＩＡ規格）を装備して
いる。
第２図に示すように、実装機１とＲ５２３２ＣＩ／Ｆ３
を１個あるいは複数個有する上位コンピュータｅとを回
線７で接続する。
を１個あるいは複数個有する上位コンピュータｅとを回
線７で接続する。
ここで、実装機１の稼動情報として、プリント基板４が
生産された状況、又はオペレーターが実装機を操作した
内容、例えば、電装ＯＮ、電源ＯＦＦ、マシンのスター
ト、ストップ、あるいはエラー内容として、部品切れ、
エラー、実装ミス、基板搬送エラー等の情報（以下、リ
アルタイム情報トイう）を時々刻々と上位コンピュータ
６にＩ／Ｆ３を介して通知する。これにより上位コンピ
ュータ６でリアルタイム情報を受信することで、時々刻
々と変化する自動機１の稼動状況を把握し、各々の情報
を、集計、演算することにより、自動機１の稼動率、エ
ラー率、その他の生産管理情報を得ることが可能となる
。又、自動機１から通知される情報に付加データとして
、時刻あるいは、実行していたＮＣデータのステップ黒
９部品データ等の付加情報があれば、より詳細な、実装
機１の管理、エラー発生原因の診断が実現できる。又、
第３図に示すように上位コンピュータ６が複数のＩ／Ｆ
３を内部あるいは外部補助装インターンェイス装置
（以下マルチプレクサという）８として有していれば、
複数の実装機１と接続が可能となり、複数の実装機１を
、１台の上位コンピュータ６で一元的に管理が可能とな
る。
生産された状況、又はオペレーターが実装機を操作した
内容、例えば、電装ＯＮ、電源ＯＦＦ、マシンのスター
ト、ストップ、あるいはエラー内容として、部品切れ、
エラー、実装ミス、基板搬送エラー等の情報（以下、リ
アルタイム情報トイう）を時々刻々と上位コンピュータ
６にＩ／Ｆ３を介して通知する。これにより上位コンピ
ュータ６でリアルタイム情報を受信することで、時々刻
々と変化する自動機１の稼動状況を把握し、各々の情報
を、集計、演算することにより、自動機１の稼動率、エ
ラー率、その他の生産管理情報を得ることが可能となる
。又、自動機１から通知される情報に付加データとして
、時刻あるいは、実行していたＮＣデータのステップ黒
９部品データ等の付加情報があれば、より詳細な、実装
機１の管理、エラー発生原因の診断が実現できる。又、
第３図に示すように上位コンピュータ６が複数のＩ／Ｆ
３を内部あるいは外部補助装インターンェイス装置
（以下マルチプレクサという）８として有していれば、
複数の実装機１と接続が可能となり、複数の実装機１を
、１台の上位コンピュータ６で一元的に管理が可能とな
る。
第２の実施例
第１の実施例に述べた実装機１と上位コンピュータ６が
接続されており、制御部２は、各種の生産・エラー情報
が蓄えられている記憶部１１を有している。
接続されており、制御部２は、各種の生産・エラー情報
が蓄えられている記憶部１１を有している。
上位コンピュータθがＩ／Ｆ３．回線７を介して、生産
情報の転送要求を制御部２へ指令すると、制御部２は記
憶部１１内に有している生産管理情報を、上位コンピュ
ータ６へ出力転送する。第６図に生産管理情報の一例を
示す。この結果第１の実施例で述べたような、上位コン
ピュータ６にて、集計、演算を実行しなくとも容易に、
自動機１の生産管理情報を得ることが実現できる。父上
位コンピュータからの生産情報転送要求指令に、記憶部
１１の初期リセット命令を付加し、実装機１の生産管理
情報の初期化を実行することにより、必要に応じた単位
、例えば生産品種ごとの単位の生産管理情報を容易に得
ることも可能となる。
情報の転送要求を制御部２へ指令すると、制御部２は記
憶部１１内に有している生産管理情報を、上位コンピュ
ータ６へ出力転送する。第６図に生産管理情報の一例を
示す。この結果第１の実施例で述べたような、上位コン
ピュータ６にて、集計、演算を実行しなくとも容易に、
自動機１の生産管理情報を得ることが実現できる。父上
位コンピュータからの生産情報転送要求指令に、記憶部
１１の初期リセット命令を付加し、実装機１の生産管理
情報の初期化を実行することにより、必要に応じた単位
、例えば生産品種ごとの単位の生産管理情報を容易に得
ることも可能となる。
尚、第１の実施例で述べたのと同様に上位コンピュータ
６がマルチプレクサ８のように複数のＩ／Ｆ ３を有す
る場合には、複数の実装機１と接続が可能となり、集中
的に生産管理情報を集収することが可能である。
６がマルチプレクサ８のように複数のＩ／Ｆ ３を有す
る場合には、複数の実装機１と接続が可能となり、集中
的に生産管理情報を集収することが可能である。
第３の実施例
第６図に示すように従来、実装機１を外部装置１６にて
遠隔装置にてリモートコントロールする場合には、操作
盤１４上の任意のスイッチ１６をＯＮする代わりにスイ
ッチ１６と並列に接続された外部装置１６のスイッチ１
７で操作するか、又は回路又はプログラムで制御部２が
スイッチ１６と同様に取扱う外部入力スイッチ１８で遠
隔操作を行っていた。
遠隔装置にてリモートコントロールする場合には、操作
盤１４上の任意のスイッチ１６をＯＮする代わりにスイ
ッチ１６と並列に接続された外部装置１６のスイッチ１
７で操作するか、又は回路又はプログラムで制御部２が
スイッチ１６と同様に取扱う外部入力スイッチ１８で遠
隔操作を行っていた。
又、実装機１の操作を行なう為に必要な任意のスイッチ
１６が複数個ある場合これ全遠隔操作する為に必要な外
部装置１６のスイッチ１７．１８も複数個必要となり、
それらの接続をする配線１９も比例して増大してしまう
。
１６が複数個ある場合これ全遠隔操作する為に必要な外
部装置１６のスイッチ１７．１８も複数個必要となり、
それらの接続をする配線１９も比例して増大してしまう
。
しかし本発明において、第１．第２の実施例で述べたよ
うに、第２図に示す様に、実装機１と上位コンピュータ
６を接続し、Ｉ／Ｆａを介して、予め決められた複数個
の指令を作成しておけば、自由に実装機１を遠隔操作す
るのが可能となり、例えば上位コンピュータ６からの指
令で実装機１のスタート、ストップ、ＮＣ転送等の遠隔
操作が容易に実現できる。
うに、第２図に示す様に、実装機１と上位コンピュータ
６を接続し、Ｉ／Ｆａを介して、予め決められた複数個
の指令を作成しておけば、自由に実装機１を遠隔操作す
るのが可能となり、例えば上位コンピュータ６からの指
令で実装機１のスタート、ストップ、ＮＣ転送等の遠隔
操作が容易に実現できる。
第４の実施例
以上の第１．第２．第３の実施例を総合的に組合わせた
、実装機１を上位コンピュータ６にて、コントロールを
実行するＦＡの例を説明する。
、実装機１を上位コンピュータ６にて、コントロールを
実行するＦＡの例を説明する。
自動機１において任意の生産が終了すると、生産終了情
報として、リアルコマンドが、上位コンピュータ６に通
知され、これを受けて、上位コンピュータ６は、実装機
１に生産情報転送要求指令を出す。この指令に対し、制
御部２は記憶部１１に有している生産管理情報を上位コ
ンピュータ６へ転送する。引き続き上位コンピュータ６
は、次の生産に必要なＮＣデータを制御部２へ送り、続
いて、実装機１のスタート指令を出す。この指令に応じ
て、制御部２は、実装機１をスタートし、次の生産を開
始する。以上の操作を繰り返し行なうことにより、実装
機１を上位コンピュータ６にてＦＡを容易に実現できる
。
報として、リアルコマンドが、上位コンピュータ６に通
知され、これを受けて、上位コンピュータ６は、実装機
１に生産情報転送要求指令を出す。この指令に対し、制
御部２は記憶部１１に有している生産管理情報を上位コ
ンピュータ６へ転送する。引き続き上位コンピュータ６
は、次の生産に必要なＮＣデータを制御部２へ送り、続
いて、実装機１のスタート指令を出す。この指令に応じ
て、制御部２は、実装機１をスタートし、次の生産を開
始する。以上の操作を繰り返し行なうことにより、実装
機１を上位コンピュータ６にてＦＡを容易に実現できる
。
以上の実施例において、上位コンピュータ６とのＩ／Ｆ
３をＲ５２３２Ｃを例として説明したが、当然ながら容
易に接続が可能なものであれば、例えば、Ｒ３４２２，
ＧＰＩＢ、ＭＡＰ等どのようなＩ／Ｆ３であってもよい
。
３をＲ５２３２Ｃを例として説明したが、当然ながら容
易に接続が可能なものであれば、例えば、Ｒ３４２２，
ＧＰＩＢ、ＭＡＰ等どのようなＩ／Ｆ３であってもよい
。
発明の効果
以上のように、本発明は、自動機に、コンピュータと接
続するインターフェイスを装備し、それを介してコント
ロールへのリアルタイム情報を転送、又は自動機内部に
有している生産管理情報の転送、あるいは、コンピュー
タからの指令により遠隔操作に応答し動作する機能によ
り、時々刻々と変化する自動機の監視・管理、あるいは
稼動状況の把握が可能となる。又、生産管理情報を容易
に集収することができ、又遠隔操作てよるリモートコン
トロールを実現できる。このことにより、自動機を容易
に一元管理ができ、コンピュータによる自動機のＦＡ化
を容易に実現する効果も有する。
続するインターフェイスを装備し、それを介してコント
ロールへのリアルタイム情報を転送、又は自動機内部に
有している生産管理情報の転送、あるいは、コンピュー
タからの指令により遠隔操作に応答し動作する機能によ
り、時々刻々と変化する自動機の監視・管理、あるいは
稼動状況の把握が可能となる。又、生産管理情報を容易
に集収することができ、又遠隔操作てよるリモートコン
トロールを実現できる。このことにより、自動機を容易
に一元管理ができ、コンピュータによる自動機のＦＡ化
を容易に実現する効果も有する。
第１図は本発明の一実施例におけるコンピュータと接続
するインターフェイスと記憶部を装備した実装機の斜視
図、第２図は本発明の一実施例における１台の実装機と
コンピュータとのブロック図、第３図は複数の実装機と
コンピュータとのブロック図、第４図は従来の自動機て
おけるコンピュータによる管理方法を示す説明図、第６
図は従来の自動機における遠隔操作全ししたブロック図
、第６図は生産管理情報出力を示した説明図である。 １・・・・・・実装機、２・・・・・・制御部、３・・
・・・・インターフェイス、４・・・・・・プリント基
板、６・・・・・・電子部品、６・・・・・・コンピュ
ータ、７・・・・・・回線、１１・・・・・・記憶部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
・大若久 ２−゛シＪ御守 商Ｉ １ 図
３−−°４ン４−２工、４
ス斗−−フ・リント」（本気 ５−−電＞４ｐん １１−ヤ冴丸辞 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図 イ ５Ｂ 第６図
するインターフェイスと記憶部を装備した実装機の斜視
図、第２図は本発明の一実施例における１台の実装機と
コンピュータとのブロック図、第３図は複数の実装機と
コンピュータとのブロック図、第４図は従来の自動機て
おけるコンピュータによる管理方法を示す説明図、第６
図は従来の自動機における遠隔操作全ししたブロック図
、第６図は生産管理情報出力を示した説明図である。 １・・・・・・実装機、２・・・・・・制御部、３・・
・・・・インターフェイス、４・・・・・・プリント基
板、６・・・・・・電子部品、６・・・・・・コンピュ
ータ、７・・・・・・回線、１１・・・・・・記憶部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
・大若久 ２−゛シＪ御守 商Ｉ １ 図
３−−°４ン４−２工、４
ス斗−−フ・リント」（本気 ５−−電＞４ｐん １１−ヤ冴丸辞 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図 イ ５Ｂ 第６図
Claims (3)
- （１）外部コンピュータと接続可能なインターフェイス
を装備した制御部を有する自動機械において、この自動
機械の状態を時々刻々と外部コンピュータへ通知転送す
ることを特徴とする機械の稼動管理情報の転送方法。 - （２）自動機械の種々の稼動情報を記憶している記憶部
を有し、この記憶部からの情報を任意に外部コンピュー
タへ転送することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の機械の稼動管理情報の転送方法。 - （３）外部コンピュータからの遠隔制御指令転送により
、自動機械を制御し動作することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の機械の稼動管理情報の転送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19616486A JP2563275B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 電子部品自動実装機の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19616486A JP2563275B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 電子部品自動実装機の管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352959A true JPS6352959A (ja) | 1988-03-07 |
| JP2563275B2 JP2563275B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=16353270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19616486A Expired - Lifetime JP2563275B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 電子部品自動実装機の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563275B2 (ja) |
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| JPH04131915A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-06 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機のトラブル診断方式 |
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1986
- 1986-08-21 JP JP19616486A patent/JP2563275B2/ja not_active Expired - Lifetime
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