JPS6352971B2 - - Google Patents
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- JPS6352971B2 JPS6352971B2 JP59221758A JP22175884A JPS6352971B2 JP S6352971 B2 JPS6352971 B2 JP S6352971B2 JP 59221758 A JP59221758 A JP 59221758A JP 22175884 A JP22175884 A JP 22175884A JP S6352971 B2 JPS6352971 B2 JP S6352971B2
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
本発明は、車両等のボデイサイドウエルト、す
なわち、ドアの周囲に縁取りするように取付けて
ボデイと密着して防水を図る車両ドア用パツキン
や、その他のパツキンの内部にモールドされ、パ
ツキンとしての弾性を担持するウエルト芯金の製
造法に関する。
なわち、ドアの周囲に縁取りするように取付けて
ボデイと密着して防水を図る車両ドア用パツキン
や、その他のパツキンの内部にモールドされ、パ
ツキンとしての弾性を担持するウエルト芯金の製
造法に関する。
＜従来技術＞
ウエルト芯金には各種形状のものがあるが、そ
の一つとして、ほぼ長方形の芯部と、この芯部の
長さ方向の両端近傍の二箇所で互いに隣接する芯
部同士を幅方向に一定間隔を置いて連結しており
かつ芯部の厚味よりも小さい厚みに形成され引き
ちぎりが容易な連結部とからなる形状のものがあ
り、芯部の両端に角ばつたところがあると、ボデ
イサイドウエルトを大きく湾曲させたときに、芯
部をモールドしているパツキン部材であるゴムや
プラスチツクスを突破つてしまい、ボデイサイド
ウエルトの取換えと負傷の原因となる不具合があ
る。
の一つとして、ほぼ長方形の芯部と、この芯部の
長さ方向の両端近傍の二箇所で互いに隣接する芯
部同士を幅方向に一定間隔を置いて連結しており
かつ芯部の厚味よりも小さい厚みに形成され引き
ちぎりが容易な連結部とからなる形状のものがあ
り、芯部の両端に角ばつたところがあると、ボデ
イサイドウエルトを大きく湾曲させたときに、芯
部をモールドしているパツキン部材であるゴムや
プラスチツクスを突破つてしまい、ボデイサイド
ウエルトの取換えと負傷の原因となる不具合があ
る。
ウエルト芯金を、プレスにより製造する場合に
は、雄型を雌型に対して打付ける動作を高速で行
わせるとともに、連続する帯状金属板を雄型が上
昇している間に一定に間隔で間欠送りさせること
により行うもので、型次第でいかようにも打抜き
できるから、上記芯部の両端に角ばつたところが
ない形状とすることができ、上記不具合を生じな
いが、打抜きカスが多量に生じるので、その処理
や機械周辺の掃除に大変な手間がかかつていると
ともに、材料が不経済になつており、また、打抜
き回数を300回／１分間とほぼ最高に近い状態に
上げても、毎分７〜８メートルの速度でしか製造
できず、製造能力が小さく、切粉が材料の1/3も
出て材料の部止まりが大変悪く、型代が高価であ
る欠点がある。
は、雄型を雌型に対して打付ける動作を高速で行
わせるとともに、連続する帯状金属板を雄型が上
昇している間に一定に間隔で間欠送りさせること
により行うもので、型次第でいかようにも打抜き
できるから、上記芯部の両端に角ばつたところが
ない形状とすることができ、上記不具合を生じな
いが、打抜きカスが多量に生じるので、その処理
や機械周辺の掃除に大変な手間がかかつていると
ともに、材料が不経済になつており、また、打抜
き回数を300回／１分間とほぼ最高に近い状態に
上げても、毎分７〜８メートルの速度でしか製造
できず、製造能力が小さく、切粉が材料の1/3も
出て材料の部止まりが大変悪く、型代が高価であ
る欠点がある。
そこで、プレスによらないで、ウエルト芯金を
連続製造する方法として、連続する帯状金属板を
互いに噛み合つてシヤーリングを行える一対の鋸
歯歯車の間に通して両端と中程に、それぞれ短尺
な切れ目と長尺な切れ目を入れ、切れ目の箇所で
食い違いを生ずる波状の帯板とし、次いで、切れ
目が入つていない部分にかかるようにローラ圧延
して、波を無くすとともに、上記の切れ目を帯状
金属板の長手方向に拡開することにより方法を案
出した。この方法によれば、切粉を全く生ずるこ
となく、ウエルト芯金を毎分30〜40メートルの速
度で製造することが可能となつたが、切れ目を入
れ、切れ目を広げるだけなので、芯部の両端に角
ばつたところが生じ、上述した芯部をモールドし
ているパツキン部材であるゴムやプラスチツクス
を突破つてしまい、ボデイサイドウエルトの取換
えと負傷の原因となる不具合がある。
連続製造する方法として、連続する帯状金属板を
互いに噛み合つてシヤーリングを行える一対の鋸
歯歯車の間に通して両端と中程に、それぞれ短尺
な切れ目と長尺な切れ目を入れ、切れ目の箇所で
食い違いを生ずる波状の帯板とし、次いで、切れ
目が入つていない部分にかかるようにローラ圧延
して、波を無くすとともに、上記の切れ目を帯状
金属板の長手方向に拡開することにより方法を案
出した。この方法によれば、切粉を全く生ずるこ
となく、ウエルト芯金を毎分30〜40メートルの速
度で製造することが可能となつたが、切れ目を入
れ、切れ目を広げるだけなので、芯部の両端に角
ばつたところが生じ、上述した芯部をモールドし
ているパツキン部材であるゴムやプラスチツクス
を突破つてしまい、ボデイサイドウエルトの取換
えと負傷の原因となる不具合がある。
＜発明の目的＞
本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、
プレスによらないで、ウエルト芯金を連続製造す
る方法をそのまま踏襲して、製造速度を毎分30〜
40メートルと維持でき、しかも、芯部の両端に角
ばつたところがない形状とすることができ、芯部
をモールドしているパツキン部材であるゴムやプ
ラスチツクスを突破つてしまい、ボデイサイドウ
エルトの取換えと負傷の原因となる不具合を生じ
ることがなく、さらにまた、プレス製造のときの
ような切り粉を全く排出することがなく、切り粉
の処理や機械周辺の掃除に手間がかからない改良
されたたウエルト芯金の製造法を提供するもので
ある。
プレスによらないで、ウエルト芯金を連続製造す
る方法をそのまま踏襲して、製造速度を毎分30〜
40メートルと維持でき、しかも、芯部の両端に角
ばつたところがない形状とすることができ、芯部
をモールドしているパツキン部材であるゴムやプ
ラスチツクスを突破つてしまい、ボデイサイドウ
エルトの取換えと負傷の原因となる不具合を生じ
ることがなく、さらにまた、プレス製造のときの
ような切り粉を全く排出することがなく、切り粉
の処理や機械周辺の掃除に手間がかからない改良
されたたウエルト芯金の製造法を提供するもので
ある。
＜発明の構成＞
本発明のウエルト芯金の製造法は、
連続する帯状金属板を流し、この帯状金属板
を、互いに噛み合つて回転することによりシヤー
リングを行える一対の鋸歯歯車の間に通して、帯
状金属板の両端及び中程に幅方向に直線となるよ
う切れ目を入れ、次いで、切れ目が入らない部分
にかかるようにローラ圧延することにより、 上記切れ目によつて画されるほぼ長方形の芯部
を、拡開された切れ目を間に置いて次々に形成す
るとともに、上記ローラ圧延された切れ目が入ら
ない部分をして、互いに隣接する芯部同士を幅方
向に一定間隔を置いて連結しておりかつ芯部の厚
味よりも小さい厚みに形成され破断容易な連結部
とするウエルト芯金の製造法において、 上記切れ目を入れる工程の前に、刃の両側の付
根に弧状凹曲面をもつている食い込み刃を、上記
拡開される前の切れ目と等しい間隔をもつて周方
向に有する一対の角取りロールに、上記の連続す
る帯状金属板の端面が挟まれる様に通すことによ
り、連続する帯状金属板の端面の、上記切れ目が
入れられる箇所に一致して、扇状の食い込みを入
れることを特徴とするものである。
を、互いに噛み合つて回転することによりシヤー
リングを行える一対の鋸歯歯車の間に通して、帯
状金属板の両端及び中程に幅方向に直線となるよ
う切れ目を入れ、次いで、切れ目が入らない部分
にかかるようにローラ圧延することにより、 上記切れ目によつて画されるほぼ長方形の芯部
を、拡開された切れ目を間に置いて次々に形成す
るとともに、上記ローラ圧延された切れ目が入ら
ない部分をして、互いに隣接する芯部同士を幅方
向に一定間隔を置いて連結しておりかつ芯部の厚
味よりも小さい厚みに形成され破断容易な連結部
とするウエルト芯金の製造法において、 上記切れ目を入れる工程の前に、刃の両側の付
根に弧状凹曲面をもつている食い込み刃を、上記
拡開される前の切れ目と等しい間隔をもつて周方
向に有する一対の角取りロールに、上記の連続す
る帯状金属板の端面が挟まれる様に通すことによ
り、連続する帯状金属板の端面の、上記切れ目が
入れられる箇所に一致して、扇状の食い込みを入
れることを特徴とするものである。
＜実施例＞
以下、本発明のウエルト芯金の製造法の実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
第１図は、ウエルト芯金の製造法を示す平面図
であり、第２図は、正面図である。連続する帯状
金属板Ｐは、一対の角取りロール１，２の間を通
り、次いで、一対の鋸歯歯車３，４の間を通り、
続いて、一対の圧延ロール５，６の間を通るよう
になつている。一対の角取りロール１，２は、連
続する帯状金属板Ｐの端面に、扇状の食い込み７
を入れるために備えられており、また、一対の鋸
歯歯車３，４は、帯状金属板Ｐに切れ目８，９，
１０を入れるために備えられており、一対の圧延
ロール５，６は、帯状金属板Ｐの切れ目８，９，
１０が入らない部分をローラ圧延して、上記の切
れ目８，９，１０を帯状金属板Ｐの長手方向に拡
開して隙間１１，１２，１３を設けるために備え
られている。
であり、第２図は、正面図である。連続する帯状
金属板Ｐは、一対の角取りロール１，２の間を通
り、次いで、一対の鋸歯歯車３，４の間を通り、
続いて、一対の圧延ロール５，６の間を通るよう
になつている。一対の角取りロール１，２は、連
続する帯状金属板Ｐの端面に、扇状の食い込み７
を入れるために備えられており、また、一対の鋸
歯歯車３，４は、帯状金属板Ｐに切れ目８，９，
１０を入れるために備えられており、一対の圧延
ロール５，６は、帯状金属板Ｐの切れ目８，９，
１０が入らない部分をローラ圧延して、上記の切
れ目８，９，１０を帯状金属板Ｐの長手方向に拡
開して隙間１１，１２，１３を設けるために備え
られている。
上記一対の角取りロール１，２は、ロール軸が
上下方向になるように設置されており、帯状金属
板Ｐの端面を挟む様に帯状金属板Ｐを通すように
なつており、一対の鋸歯歯車３，４並びに一対の
圧延ロール５，６が、帯状金属板Ｐの面を挟む様
に帯状金属板Ｐを通すようになつているのとは異
なつている。そして、一対の角取りロール１，２
は、帯状金属板Ｐの端面に食い込み７を設けるた
めの食い込み刃１０１ａ，２０１ａを周方向に並
列状態に有するロール部分１０１，２０１を備え
ている。この食い込み刃１０１ａ，２０１ａは、
刃の付根に弧状凹曲面をもつていて帯状金属板Ｐ
の端面に扇状の食い込み７を与えることができ
る。この食い込み７刃は、例えば２mm〜３mm幅で
良く、この食い込み刃１０１ａ，２０１ａの上下
には、鍔部１０２，１０３，２０２，２０３があ
り、この鍔部は、帯状金属板Ｐの端面が食い込み
刃１０１ａ，２０１ａから逃げないように案内し
ている。なお、この鍔を設けないで、一対の鋸歯
歯車３，４のように、帯状金属板Ｐの面を挟む押
え込みローラを設けて、帯状金属板Ｐの端面が食
い込み刃１０１ａ，２０１ａから逃げないように
しても良い。
上下方向になるように設置されており、帯状金属
板Ｐの端面を挟む様に帯状金属板Ｐを通すように
なつており、一対の鋸歯歯車３，４並びに一対の
圧延ロール５，６が、帯状金属板Ｐの面を挟む様
に帯状金属板Ｐを通すようになつているのとは異
なつている。そして、一対の角取りロール１，２
は、帯状金属板Ｐの端面に食い込み７を設けるた
めの食い込み刃１０１ａ，２０１ａを周方向に並
列状態に有するロール部分１０１，２０１を備え
ている。この食い込み刃１０１ａ，２０１ａは、
刃の付根に弧状凹曲面をもつていて帯状金属板Ｐ
の端面に扇状の食い込み７を与えることができ
る。この食い込み７刃は、例えば２mm〜３mm幅で
良く、この食い込み刃１０１ａ，２０１ａの上下
には、鍔部１０２，１０３，２０２，２０３があ
り、この鍔部は、帯状金属板Ｐの端面が食い込み
刃１０１ａ，２０１ａから逃げないように案内し
ている。なお、この鍔を設けないで、一対の鋸歯
歯車３，４のように、帯状金属板Ｐの面を挟む押
え込みローラを設けて、帯状金属板Ｐの端面が食
い込み刃１０１ａ，２０１ａから逃げないように
しても良い。
上記一対の鋸歯歯車３，４は、互いに噛み合つ
て回転することによりシヤーリングを行えるよう
になつており、帯状金属板Ｐの、幅方向に直線
に、両端に短尺な切れ目８，１０を、また中程に
長尺な切れ目９を形成して、切れ目が入らない部
分１４は短尺となるようにすることができる。
て回転することによりシヤーリングを行えるよう
になつており、帯状金属板Ｐの、幅方向に直線
に、両端に短尺な切れ目８，１０を、また中程に
長尺な切れ目９を形成して、切れ目が入らない部
分１４は短尺となるようにすることができる。
そうして、一対の角取りロール１，２と鋸歯歯
車３，４とは、食い込み刃１０１ａ，２０１ａの
ピツチと、鋸歯歯車３，４の鋸歯のピツチとが一
致しており、かつ、扇状の食い込み７と、切れ目
８，１０とが一致するように、両者の調整がされ
ている。従つて、上記した一対の角取りロール
１，２ににより扇状の食い込み７を入れること
は、切れ目８，１０を入れた際には、上記のほぼ
長方形の芯部の両端において角ばつた部分をない
丸味形状とするためである。
車３，４とは、食い込み刃１０１ａ，２０１ａの
ピツチと、鋸歯歯車３，４の鋸歯のピツチとが一
致しており、かつ、扇状の食い込み７と、切れ目
８，１０とが一致するように、両者の調整がされ
ている。従つて、上記した一対の角取りロール
１，２ににより扇状の食い込み７を入れること
は、切れ目８，１０を入れた際には、上記のほぼ
長方形の芯部の両端において角ばつた部分をない
丸味形状とするためである。
上記一対の圧延ロールは、例えば、帯状金属板
Ｐに幅よりも大きい面長を有する回転速度が小さ
い下部ロール６と、この下部ロールの上に通され
る切れ目８，９，１０を入れられた帯状金属板Ｐ
の切れ目が入らない部分１４に乗り、圧力を加え
ながら下部ロールよりも大きい回転速度で圧延を
行う上部ロール５よりなつている。
Ｐに幅よりも大きい面長を有する回転速度が小さ
い下部ロール６と、この下部ロールの上に通され
る切れ目８，９，１０を入れられた帯状金属板Ｐ
の切れ目が入らない部分１４に乗り、圧力を加え
ながら下部ロールよりも大きい回転速度で圧延を
行う上部ロール５よりなつている。
なお、一対の鋸歯歯車３，４は、シヤーリング
により切れ目８，９，１０を入れるので、切れ目
が入らない部分１４に食い違いを生じさせて、帯
状金属板Ｐを平面状のものから波面状とすること
になる。
により切れ目８，９，１０を入れるので、切れ目
が入らない部分１４に食い違いを生じさせて、帯
状金属板Ｐを平面状のものから波面状とすること
になる。
しかして、一対の圧延ロール５，６がピンチロ
ールの役目を果し、連続する帯状金属板Ｐは、一
対の角取りロール１，２の間を通り、次いで、一
対の鋸歯歯車３，４の間を通り、さらに、一対の
圧延ロール５，６の間を通つて流れる。従つて、
一対の角取りロール１，２においては、帯状金属
板Ｐの端面を挟むように該帯状金属板Ｐを通し、
連続する帯状金属板Ｐの端面に扇状の食い込み７
を入れることになり、次いで、一対の鋸歯歯車
３，４においては、帯状金属板Ｐの面を挟むよう
に帯状金属板Ｐを通し、帯状金属板Ｐの、幅方向
に直線に、両端に短尺な切れ目８，１０を、また
中程に長尺な切れ目９を形成して、切れ目が入ら
ない部分１４を短尺に残し、ほぼ長方形の芯部１
５が、この切れ目が入らない部分１４で連結する
ジグザグな波面状の連続する帯状金属板Ｐとする
ことになる。そしてさらに、両端の短尺な切れ目
８，１０を、上記扇状の食い込み７に一致して入
れることになり、上記のほぼ長方形の芯部１５の
両端において角ばつた部分をない丸味形状とする
ことになる。続いて、一対の圧延ロール５，６に
おいては、切れ目が入らない部分１４を芯部１５
とともに帯状にローラ圧延して、上記の切れ目
８，９，１０を帯状金属板Ｐの長手方向に拡開す
るとともに、上記波面状の食い違いを無くし、芯
部の厚味よりも小さい厚みの遡性硬化し破断し易
い連結部１６を形成することになる。
ールの役目を果し、連続する帯状金属板Ｐは、一
対の角取りロール１，２の間を通り、次いで、一
対の鋸歯歯車３，４の間を通り、さらに、一対の
圧延ロール５，６の間を通つて流れる。従つて、
一対の角取りロール１，２においては、帯状金属
板Ｐの端面を挟むように該帯状金属板Ｐを通し、
連続する帯状金属板Ｐの端面に扇状の食い込み７
を入れることになり、次いで、一対の鋸歯歯車
３，４においては、帯状金属板Ｐの面を挟むよう
に帯状金属板Ｐを通し、帯状金属板Ｐの、幅方向
に直線に、両端に短尺な切れ目８，１０を、また
中程に長尺な切れ目９を形成して、切れ目が入ら
ない部分１４を短尺に残し、ほぼ長方形の芯部１
５が、この切れ目が入らない部分１４で連結する
ジグザグな波面状の連続する帯状金属板Ｐとする
ことになる。そしてさらに、両端の短尺な切れ目
８，１０を、上記扇状の食い込み７に一致して入
れることになり、上記のほぼ長方形の芯部１５の
両端において角ばつた部分をない丸味形状とする
ことになる。続いて、一対の圧延ロール５，６に
おいては、切れ目が入らない部分１４を芯部１５
とともに帯状にローラ圧延して、上記の切れ目
８，９，１０を帯状金属板Ｐの長手方向に拡開す
るとともに、上記波面状の食い違いを無くし、芯
部の厚味よりも小さい厚みの遡性硬化し破断し易
い連結部１６を形成することになる。
以上により、切れ目８，９，１０によつて画さ
れるほぼ長方形の芯部を、拡開された切れ目８，
９，１０を間に置いて次々に形成するとともに、
上記ローラ圧延された切れ目が入らない部分１４
をして、互いに隣接する芯部１５，１５同士を幅
方向に一定間隔を置いて連結しておりかつ芯部１
５の厚味よりも小さい厚みに形成され破断容易な
連結部１６とするウエルト芯金を製造することが
できる。
れるほぼ長方形の芯部を、拡開された切れ目８，
９，１０を間に置いて次々に形成するとともに、
上記ローラ圧延された切れ目が入らない部分１４
をして、互いに隣接する芯部１５，１５同士を幅
方向に一定間隔を置いて連結しておりかつ芯部１
５の厚味よりも小さい厚みに形成され破断容易な
連結部１６とするウエルト芯金を製造することが
できる。
要するに、本発明は、切れ目８，９，１０を入
れる工程の前に、刃の両側の付根に弧状凹曲面を
もつている食い込み刃１０１ａ，２０１ａを、上
記拡開される前の切れ目８，９，１０と等しい間
隔をもつて周方向に有する一対の角取りロール
１，２に、上記の連続する帯状金属板Ｐの端面が
挟まれる様に通すことにより、連続する帯状金属
板Ｐの端面の、上記切れ目８，９，１０が入れら
れる箇所に一致して、扇状の食い込み７を入れる
工程を新しく設けるものであり、これによつて、
上記切れ目８，９，１０を入れた際には、ほぼ長
方形の芯部の両端において従来有つた角ばつた部
分をなくして丸味形状とすることができるもので
ある。
れる工程の前に、刃の両側の付根に弧状凹曲面を
もつている食い込み刃１０１ａ，２０１ａを、上
記拡開される前の切れ目８，９，１０と等しい間
隔をもつて周方向に有する一対の角取りロール
１，２に、上記の連続する帯状金属板Ｐの端面が
挟まれる様に通すことにより、連続する帯状金属
板Ｐの端面の、上記切れ目８，９，１０が入れら
れる箇所に一致して、扇状の食い込み７を入れる
工程を新しく設けるものであり、これによつて、
上記切れ目８，９，１０を入れた際には、ほぼ長
方形の芯部の両端において従来有つた角ばつた部
分をなくして丸味形状とすることができるもので
ある。
なお、上記実施例では、切れ目８，９，１０
は、帯状金属板Ｐの、幅方向に直線となるよう
に、両端が短尺に、中程が長尺になるように入れ
ているが、本発明は、ほぼ長方形の芯部の両端に
おいて角ばつた部分を無くすことに要旨があるの
で、鋸歯歯車３，４を換えて、切れ目８，９，１
０をどのような長さ割合としても良い。
は、帯状金属板Ｐの、幅方向に直線となるよう
に、両端が短尺に、中程が長尺になるように入れ
ているが、本発明は、ほぼ長方形の芯部の両端に
おいて角ばつた部分を無くすことに要旨があるの
で、鋸歯歯車３，４を換えて、切れ目８，９，１
０をどのような長さ割合としても良い。
＜本発明の効果＞
以上説明してきたように、本発明のウエルト芯
金の製造法は、 連続する帯状金属板を、互いに噛み合つてシヤ
ーリングを行える一対の鋸歯歯車の間に通し次い
で、一対の圧延ロールの間に通して、ウエルト芯
金を連続して毎分30〜40メートルの速度で製造す
ることが可能な製造方法において、切れ目を入れ
る工程の前に、一対の角取りロールに、上記の連
続する帯状金属板の端面が挟まれる様に通して、
連続する帯状金属板の端面の、上記切れ目と一致
することになる箇所に、扇状の食い込みを入れる
工程を、設けるものであるから、 高速製造に無理なく適用できて、工員の作業負
担をかけることがないように、切り粉を全く排出
することがなく、機械周辺を常に奇麗にしておく
ことができ、掃除に手間がかかることがなく、芯
部をモールドしているパツキン部材であるゴムや
プラスチツクスを突破つてしまう虞れがないウエ
ルト芯金、すなわち、ほぼ長方形の芯部の両端に
おいて角ばつた部分のない丸味形状のウエルト芯
金を連続製造することができる。高速で切れ粉を
全く廃出することなく連続製造することができ
る。
金の製造法は、 連続する帯状金属板を、互いに噛み合つてシヤ
ーリングを行える一対の鋸歯歯車の間に通し次い
で、一対の圧延ロールの間に通して、ウエルト芯
金を連続して毎分30〜40メートルの速度で製造す
ることが可能な製造方法において、切れ目を入れ
る工程の前に、一対の角取りロールに、上記の連
続する帯状金属板の端面が挟まれる様に通して、
連続する帯状金属板の端面の、上記切れ目と一致
することになる箇所に、扇状の食い込みを入れる
工程を、設けるものであるから、 高速製造に無理なく適用できて、工員の作業負
担をかけることがないように、切り粉を全く排出
することがなく、機械周辺を常に奇麗にしておく
ことができ、掃除に手間がかかることがなく、芯
部をモールドしているパツキン部材であるゴムや
プラスチツクスを突破つてしまう虞れがないウエ
ルト芯金、すなわち、ほぼ長方形の芯部の両端に
おいて角ばつた部分のない丸味形状のウエルト芯
金を連続製造することができる。高速で切れ粉を
全く廃出することなく連続製造することができ
る。
仮に、連続する帯状金属板を、互いに噛み合つ
てシヤーリングを行える一対の鋸歯歯車の間に通
し次いで、一対の圧延ロールの間に通して、ウエ
ルト芯金を連続して製造することが可能な製造方
法において、プレスにより、ほぼ長方形の芯部の
両端において角ばつた部分のない丸味形状にしよ
うとするならば、それは、切粉を廃出することに
なり、機械周辺を常に奇麗にしておくことができ
ず、型の摩耗による保守や点検が大変になり、そ
れよりもまして、毎分30〜40メートルの速度の製
造の能力が保てず、毎分７〜８メートルの速度に
なつてしまうことになるものである。
てシヤーリングを行える一対の鋸歯歯車の間に通
し次いで、一対の圧延ロールの間に通して、ウエ
ルト芯金を連続して製造することが可能な製造方
法において、プレスにより、ほぼ長方形の芯部の
両端において角ばつた部分のない丸味形状にしよ
うとするならば、それは、切粉を廃出することに
なり、機械周辺を常に奇麗にしておくことができ
ず、型の摩耗による保守や点検が大変になり、そ
れよりもまして、毎分30〜40メートルの速度の製
造の能力が保てず、毎分７〜８メートルの速度に
なつてしまうことになるものである。
第１図は、本発明の一実施例に係るウエルト芯
金の製造法を示す平面図であり、第２図は、正面
図である。 Ｐ……帯状金属板、１，２……一対の角取りロ
ール、１０１ａ，２０１ａ……食い込み刃、３，
４……一対の鋸歯歯車、５，６……一対の圧延ロ
ール、７……扇状の食い込み、８，９，１０……
切れ目、１１，１２，１３……隙間、１４……切
れ目が入らない部分、１５……芯部、１６……連
結部。
金の製造法を示す平面図であり、第２図は、正面
図である。 Ｐ……帯状金属板、１，２……一対の角取りロ
ール、１０１ａ，２０１ａ……食い込み刃、３，
４……一対の鋸歯歯車、５，６……一対の圧延ロ
ール、７……扇状の食い込み、８，９，１０……
切れ目、１１，１２，１３……隙間、１４……切
れ目が入らない部分、１５……芯部、１６……連
結部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続する帯状金属板を流し、この帯状金属板
を、互いに咬み合つて回転することによりシヤー
リングを行える一対の鋸歯歯車の間に通して、帯
状金属板の両端及び中程に幅方向に直線となるよ
う切れ目を入れ、次いで、切れ目が入らない部分
にかかるようにローラ圧延することにより、 上記切れ目によつて画されるほぼ長方形の芯部
を、拡開された切れ目を間に置いて次々に形成す
るとともに、上記ローラ圧延された切れ目が入ら
ない部分をして、互いに隣接する芯部同士を幅方
向に一定間隔を置いて連結しておりかつ芯部の厚
味よりも小さい厚みに形成され破断容易な連結部
とするウエルト芯金の製造法において、 上記切れ目を入れる工程の前に、刃の両側の付
根に弧状凹曲面をもつている食い込み刃を、上記
拡開される前の切れ目と等しい間隔をもつて周方
向に有する一対の角取りロールに、上記の連続す
る帯状金属板の端面が挟まれる様に通すことによ
り、連続する帯状金属板の端面の、上記切れ目が
入れられる箇所に一致して、扇状の食い込みを入
れることを特徴とするウエルト芯金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221758A JPS6199527A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ウエルト芯金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221758A JPS6199527A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ウエルト芯金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199527A JPS6199527A (ja) | 1986-05-17 |
| JPS6352971B2 true JPS6352971B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=16771743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59221758A Granted JPS6199527A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ウエルト芯金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199527A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8968435B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-03-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for fine polishing of ophthalmic lenses |
| US9138867B2 (en) | 2012-03-16 | 2015-09-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing surfaces |
| US9168638B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-10-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing hard surfaces |
| US9321947B2 (en) | 2012-01-10 | 2016-04-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing coated surfaces |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5356964B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2013-12-04 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 圧延芯材の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59221758A patent/JPS6199527A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9168638B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-10-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing hard surfaces |
| US9321947B2 (en) | 2012-01-10 | 2016-04-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing coated surfaces |
| US9138867B2 (en) | 2012-03-16 | 2015-09-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing surfaces |
| US8968435B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-03-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for fine polishing of ophthalmic lenses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199527A (ja) | 1986-05-17 |
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