JPH0313926B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0313926B2 JPH0313926B2 JP58249601A JP24960183A JPH0313926B2 JP H0313926 B2 JPH0313926 B2 JP H0313926B2 JP 58249601 A JP58249601 A JP 58249601A JP 24960183 A JP24960183 A JP 24960183A JP H0313926 B2 JPH0313926 B2 JP H0313926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- roller
- holes
- hole
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/36—Perforating, i.e. punching holes using rotatable work or tool holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
- B21D31/046—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal making use of rotating cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属板の全面に多数の孔が明いた孔明
き金属板を連続的に製造するのに用いる技術に関
するものである。
き金属板を連続的に製造するのに用いる技術に関
するものである。
［従来の技術］
従来、金属板の全面に多数の孔を明ける場合、
プレス等による打ち抜きによつて行つていたが、
打ち抜き屑が出て打ち抜き屑の分だけ材料ロスと
なり、また打ち抜いたときばりができるという欠
点があつた。
プレス等による打ち抜きによつて行つていたが、
打ち抜き屑が出て打ち抜き屑の分だけ材料ロスと
なり、また打ち抜いたときばりができるという欠
点があつた。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは材料ロスなく確
実に孔を明けることができると共にばりが出ない
孔明き金属板の製造方法を提供するにある。
て、本発明の目的とするところは材料ロスなく確
実に孔を明けることができると共にばりが出ない
孔明き金属板の製造方法を提供するにある。
［課題を解決するために手段］
本発明孔明き金属板の製造方法は、金属板１を
連続的に送つて多数の突起２を有する孔明けロー
ラ３にて孔４を明け、次いで引つかき治具５にて
孔４を明けた返り６を折り返し、次いで圧延ロー
ラ７にて圧延して返り６を金属板１に食い込ませ
て全面に亘つて均一な厚さにすることを特徴とす
る。
連続的に送つて多数の突起２を有する孔明けロー
ラ３にて孔４を明け、次いで引つかき治具５にて
孔４を明けた返り６を折り返し、次いで圧延ロー
ラ７にて圧延して返り６を金属板１に食い込ませ
て全面に亘つて均一な厚さにすることを特徴とす
る。
［作用］
金属板１に孔４を明けるとき本来打ち抜き屑と
なる部分を返り６として形成し、この返り６を孔
４以外の部分に折り返して返り６を圧延にて金属
板１に食い込ませることができて、打ち抜き屑を
なくして材料ロスなく孔明き金属板８ができる。
なる部分を返り６として形成し、この返り６を孔
４以外の部分に折り返して返り６を圧延にて金属
板１に食い込ませることができて、打ち抜き屑を
なくして材料ロスなく孔明き金属板８ができる。
［実施例］
３は孔明けローラであつて、外周に多数の鋸歯
状の突起２を周方向及び幅方向に列設してある。
つまり第１図に示すように外周に鋸歯状の突起２
を周方向に全周に亘つて設けたものを幅方向に適
当な間隔を隔てて複数列設けてある。この孔明け
ローラ３の上方には孔明けローラ３と平行にゴム
ローラのような受けローラ１１を配置してあり、
孔明けローラ３と受けローラ１１を転接させてあ
る。孔明けローラ３及び受けローラ１１の両端の
軸は夫々軸受け板１２に回転自在に支持してあ
る。この受けローラ１１の前方（金属板１の進行
方向を前とする）には引つかき治具５を配設して
あり、この引つかき治具５は断面菱形状に形成さ
れ下端が鋭角に尖つている。引つかき治具５の下
方には金属板１の板厚の〓間を介して受け台１３
を配置してあり、受け台１３の両端を引つかき治
具５の両端を連結板１４にて連結してある。この
引つかき治具１３の前方には一対の圧延ローラ７
を上下に配置してあり、圧延ローラ７の両端の軸
を軸受け板１５に回転自在に支持してある。
状の突起２を周方向及び幅方向に列設してある。
つまり第１図に示すように外周に鋸歯状の突起２
を周方向に全周に亘つて設けたものを幅方向に適
当な間隔を隔てて複数列設けてある。この孔明け
ローラ３の上方には孔明けローラ３と平行にゴム
ローラのような受けローラ１１を配置してあり、
孔明けローラ３と受けローラ１１を転接させてあ
る。孔明けローラ３及び受けローラ１１の両端の
軸は夫々軸受け板１２に回転自在に支持してあ
る。この受けローラ１１の前方（金属板１の進行
方向を前とする）には引つかき治具５を配設して
あり、この引つかき治具５は断面菱形状に形成さ
れ下端が鋭角に尖つている。引つかき治具５の下
方には金属板１の板厚の〓間を介して受け台１３
を配置してあり、受け台１３の両端を引つかき治
具５の両端を連結板１４にて連結してある。この
引つかき治具１３の前方には一対の圧延ローラ７
を上下に配置してあり、圧延ローラ７の両端の軸
を軸受け板１５に回転自在に支持してある。
孔明き金属板８を製造するにあたつては、孔明
けローラ３の手前から鋼板、アルミニウム板、銅
板等の金属板１を連続的に送り、金属板１を孔明
けローラ３と受けローラ１１との間に供給する。
すると回転する孔明けローラ３と受けローラ１１
との間で第２図に示すように突起２にて金属板１
の長手方向及び幅方向に多数の孔４が明けられる
と共に各孔４に孔４を明けたための返り６が第３
図に示すように形成される。金属板１に孔４を明
けるとき金属板１が第４図に示すように孔明けロ
ーラ３と受けローラ１１との間を通過し、孔明け
ローラ３の突起２に対応する部分だけ受けローラ
１１が弾性的に凹んでスムーズに孔４が明けられ
ると共に返り６が形成される。孔４を明けた金属
板１はそのまま連続的に送られて引つかき治具１
３と受け台１３との間に供給され、引つかき治具
５の下端である先端に返り６が当たつて第５図に
示すように返り６が折り返される。次いでこの金
属板１が一対の圧延ローラ７間に供給されて圧延
される。すると、第６図に示すように金属板１が
薄く圧延されて伸びると共に返り６が金属板１に
一体に食い込みばりのない孔明き金属板８が形成
される。この孔明き金属板８は全体が帯板状であ
り、全面に亘つて上下に貫通した孔４が形成され
ており、例えば第７図に示すような樹脂被覆金属
板９の芯材として用いられる。樹脂被覆金属板９
を形成する場合、押し出し成形機等で孔明き金属
板８の両面の全面に亘つてポリ塩化ビニルのよう
な合成樹脂１０が被覆される。この樹脂被覆金属
板９を形成したとき両面の合成樹脂１０が孔明き
金属板１の孔４を介して一体につながり、両面の
合成樹脂１０が孔明き金属板８の両面に強固に密
着し、合成樹脂１０が剥離しない樹脂被覆金属板
９が得られる。このようにして形成された樹脂被
覆金属板９は帯板状である。この樹脂被覆金属板
９は適当なの長さに切断して建築板として用いた
り、また樋状の折り曲げ加工して雨樋として用い
たり、その他の種々の用途に用いたりできる。
けローラ３の手前から鋼板、アルミニウム板、銅
板等の金属板１を連続的に送り、金属板１を孔明
けローラ３と受けローラ１１との間に供給する。
すると回転する孔明けローラ３と受けローラ１１
との間で第２図に示すように突起２にて金属板１
の長手方向及び幅方向に多数の孔４が明けられる
と共に各孔４に孔４を明けたための返り６が第３
図に示すように形成される。金属板１に孔４を明
けるとき金属板１が第４図に示すように孔明けロ
ーラ３と受けローラ１１との間を通過し、孔明け
ローラ３の突起２に対応する部分だけ受けローラ
１１が弾性的に凹んでスムーズに孔４が明けられ
ると共に返り６が形成される。孔４を明けた金属
板１はそのまま連続的に送られて引つかき治具１
３と受け台１３との間に供給され、引つかき治具
５の下端である先端に返り６が当たつて第５図に
示すように返り６が折り返される。次いでこの金
属板１が一対の圧延ローラ７間に供給されて圧延
される。すると、第６図に示すように金属板１が
薄く圧延されて伸びると共に返り６が金属板１に
一体に食い込みばりのない孔明き金属板８が形成
される。この孔明き金属板８は全体が帯板状であ
り、全面に亘つて上下に貫通した孔４が形成され
ており、例えば第７図に示すような樹脂被覆金属
板９の芯材として用いられる。樹脂被覆金属板９
を形成する場合、押し出し成形機等で孔明き金属
板８の両面の全面に亘つてポリ塩化ビニルのよう
な合成樹脂１０が被覆される。この樹脂被覆金属
板９を形成したとき両面の合成樹脂１０が孔明き
金属板１の孔４を介して一体につながり、両面の
合成樹脂１０が孔明き金属板８の両面に強固に密
着し、合成樹脂１０が剥離しない樹脂被覆金属板
９が得られる。このようにして形成された樹脂被
覆金属板９は帯板状である。この樹脂被覆金属板
９は適当なの長さに切断して建築板として用いた
り、また樋状の折り曲げ加工して雨樋として用い
たり、その他の種々の用途に用いたりできる。
［発明の効果］
本発明は叙述の如く金属板に孔明けローラにて
孔を明け、引つかき治具にて孔を明けた返りを折
り返し、圧延ローラにて圧延して返りを金属板に
食い込ませて全面に亘つて均一な厚さにするの
で、確実に孔が明くのは勿論、孔明けにより生じ
た返りを金属板に食い込ませてこの返りの材料分
だけ余分に金属板を展延できるものであつて、打
ち抜き屑が出ず返りを有効利用して材料ロスをな
くすことができるものであり、しかもばりが出ず
次工程での取り扱いがしやすいものであり、さら
に圧延するとき孔により伸びのばらつきをなおし
て均一に圧延できるものである。
孔を明け、引つかき治具にて孔を明けた返りを折
り返し、圧延ローラにて圧延して返りを金属板に
食い込ませて全面に亘つて均一な厚さにするの
で、確実に孔が明くのは勿論、孔明けにより生じ
た返りを金属板に食い込ませてこの返りの材料分
だけ余分に金属板を展延できるものであつて、打
ち抜き屑が出ず返りを有効利用して材料ロスをな
くすことができるものであり、しかもばりが出ず
次工程での取り扱いがしやすいものであり、さら
に圧延するとき孔により伸びのばらつきをなおし
て均一に圧延できるものである。
第１図は本発明方法を実施する装置の斜視図、
第２図は同上の金属板に孔明けローラにて孔を明
ける状態を示す断面図、第３図は同上の孔明けロ
ーラにて孔を明けた状態の断面図、第４図は孔を
明けるときの孔明けローラと受けローラの状態を
説明する断面図、第５図ａは同上の返りを折り返
す状態と圧延状態を示す断面図、第５図ｂは返り
の折り返し状態の断面図、第６図は同上により得
られた孔明き金属板を示す断面図、第７図は同上
の孔明き金属板に合成樹脂を被覆した状態の断面
図であつて、１は金属板、２は突起、３は孔明け
ローラ、４は孔、５は引つかき治具、６は返り、
７は圧延ローラである。
第２図は同上の金属板に孔明けローラにて孔を明
ける状態を示す断面図、第３図は同上の孔明けロ
ーラにて孔を明けた状態の断面図、第４図は孔を
明けるときの孔明けローラと受けローラの状態を
説明する断面図、第５図ａは同上の返りを折り返
す状態と圧延状態を示す断面図、第５図ｂは返り
の折り返し状態の断面図、第６図は同上により得
られた孔明き金属板を示す断面図、第７図は同上
の孔明き金属板に合成樹脂を被覆した状態の断面
図であつて、１は金属板、２は突起、３は孔明け
ローラ、４は孔、５は引つかき治具、６は返り、
７は圧延ローラである。
Claims (1)
- １ 金属板を連続的に送つて多数の突起を有する
孔明けローラにて孔を明け、次いで引つかき治具
にて孔を明けた返りを折り返し、次いで圧延ロー
ラにて圧延して返りを金属板に食い込ませて全面
に亘つて均一な厚さにすることを特徴とする孔明
き金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24960183A JPS60133936A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 孔明き金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24960183A JPS60133936A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 孔明き金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133936A JPS60133936A (ja) | 1985-07-17 |
| JPH0313926B2 true JPH0313926B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=17195442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24960183A Granted JPS60133936A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 孔明き金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133936A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2274080B (en) * | 1993-01-08 | 1995-09-06 | Armstrong World Ind Inc | Ceiling runners and process for producing same |
| JP4800528B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-10-26 | 中央発條株式会社 | 展開干渉形状を有する板状部品の成形方法 |
| JP6116828B2 (ja) * | 2012-08-15 | 2017-04-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属板穿孔用円板状ロールおよび金属板穿孔装置 |
| JP2014036977A (ja) * | 2012-08-15 | 2014-02-27 | Toyo Kohan Co Ltd | 金属板穿孔装置 |
| JP6406794B2 (ja) * | 2012-08-15 | 2018-10-17 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属板穿孔装置 |
| JP7470039B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2024-04-17 | 大阪瓦斯株式会社 | 金属板の製造方法 |
| WO2019189912A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 大阪瓦斯株式会社 | 電気化学素子の金属支持体、電気化学素子、電気化学モジュール、電気化学装置、エネルギーシステム、固体酸化物形燃料電池、固体酸化物形電解セルおよび金属支持体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4215992Y1 (ja) * | 1965-07-26 | 1967-09-13 | ||
| GB1442936A (en) * | 1973-09-20 | 1976-07-14 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for making expanded metal lead-acid storage battery grids |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24960183A patent/JPS60133936A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60133936A (ja) | 1985-07-17 |
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