JPS6353205B2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
本発明は新規な共重合体、更に詳しくは良好な
選択的透過性を有するアリルトリ(アルキルまた
は及びフエニル)シランとジエン類との新規な共
重合体に関する。 或る気体混合物から特定の気体を富化乃至分離
することは工業的にしばしば必要となる。例えば
燃焼用、医療用、廃水処理用などの用途における
酸素富化空気の製造、天然ガスその他からのヘリ
ウムの分離又は回収、石炭熱分解法における混合
ガスからの水素の分離などが挙げられる。 従来、既に合成ポリマーからなる膜によるガス
分離の試みが多くなされている。しかしながらこ
れらの合成ポリマーからなる膜はガス透過率、及
び選択性において充分ではなく、あるいはまた機
械的強度が不充分なために実用に供し得なかつ
た。 例えば、特公昭47−51715号公報にはポリビニ
ルトリメチルシランからなる膜によるガス混合物
の分離技術が開示されている。このようにポリビ
ニルトリメチルシランのような珪素含有炭素鎖重
合体は種々の気体混合物に対して選択透過性を示
すことが知られている。しかしながらポリビニル
トリメチルシランの薄膜は比較的もろく、実用上
充分な透過量が得られるような極めて薄い膜を製
造することがむずかしい。さらに例えばビニルト
リメチルシラン(A)と共役ジエン(B)のABA型ブロ
ツク共重合体は機械的な応力に弱くまた膜形成能
が不充分である。 本発明者らはこれらの問題点を解決すべく、鋭
意研究の結果、アリルトリ(アルキルまたは及び
フエニル)シランを基本とする共重合体が、気体
分離膜として連続的使用に耐える機械的強度を持
ち、気体混合物に対する良好な選択的透過性を有
することを見出し本発明に到達した。 すなわち、本発明は(a)少なくとも1種の下記式
で表わされる繰返し単位()、 〔但し式中R1、R2、R3は一もしくは異なる炭素
数1〜10のアルキル基又は炭素数1〜4のアルキ
ル置換もしくは未置換のフエニル基であるを示
す。〕 と(b)少なくとも1種の下記式で表わされる繰返し
単位()、 〔但し式中R4、R5は同一または相異なり、水素
原子またはメチル基を示す。〕 および/または下記式で表される繰返し単位
()、 〔但し式中R6、R7は同一または相異なり、水素
原子またはメチル基を示す。〕 との実質的な繰返し単位よりなり、(a)(b)の割合が
5:95〜95:5で、かつ共重合体の固有粘度が
1.0〜3.0のものから実質的にななる新規な共重合
体である。 本発明の共重合体を構成する前記繰返し単位
()において、R1、R2、R3は同一もしくは異な
る炭素数1〜10のアルキル基又は炭素数1〜4の
アルキル置換もしくは未置換のフエニル基であ
り、アルキル基の例としては、メチル基、エチル
基、n−プロピル基、iso−プロピル基、n−ブ
チル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、ネオ
ペンチル基、n−ヘキシル基、n−オクチル基、
n−デシル基などが挙げられる。これらの内で特
に好ましいのは炭素数1〜5の直鎖又は分岐アル
キル基である。 前記繰返し単位()に対応するモノマーとし
ては例えばアリルトリメチルシラン、アリルトリ
エチルシラン、アリルトリn−ブチルシラン、ア
リルトリt−ブチルシラン、アリルトリn−デシ
ルシラン、アリルジメチルn−プロピルシラン、
アリルジメチルt−ブチルシラン、アリルジメチ
ルn−オクチルシラン、アリルトリフエニルシラ
ン、アリルジメチルフエニルシラン、アリルジメ
チルトリルシラン等を挙げることができる。これ
らの単量体は1種又は2種以上併用して用いるこ
とができる。 一方、前記繰返し単位()においてR4、R5
は同一もしくは相異なり水素原子またはメチル基
である。 前記繰返し単位()においてR6、R7は同一
もしくは相異なり水素原子またはメチル基であ
る。 前記繰返し単位()及び()は共役ジエン
を重合することによつて得られるが、かかるジエ
ン類として例えばブタジエン、イソブレン、ジメ
チルブタジエンを挙げることができる。これらの
ジエン類は1種又は2種以上併用して用いること
ができる。 本発明の共重合体中の繰り返し単位()と
()及び/又は()の割合は広い範囲に渡つ
て量比を変えて共重合が可能であるが、気体分離
膜として連続的使用に耐える機械的強度を持ち、
気体混合物に対する良好な選択的透過性を有する
膜素材を提供するという本発明の目的を達成する
ためには、前記繰返し単位():()及び/又
は()の割合が5:95〜95:5の範囲、好まし
くは20:80〜80:20の範囲であることが望まし
い。単位()が5%未満では得られた共重合体
が結晶性となるために溶媒に対する溶解性がわる
く、製膜上の障害が生じ、得られた膜の強度もよ
わく実用に供し得ない。さらに単位()が95%
を越えると良好な気体の選択透過性が得られな
い。 本発明の共重合体は前記繰返し単位()と
()及び/又は()で表わされる繰返し単位
の合計が全繰返し単位に対して60モル%以上、好
ましくは70モル%以上であるのが有利である。 本発明の共重合体は繰返し単位()と()
及び/又は()の他にその他の成分を含んでい
てもよくその他の成分の含有形態は共重合、ブレ
ンドいずれであつてもよい。その他の成分の例と
しては例えば、オレフインポリマー、ジエンポリ
マー、ビニルポリマー、アルリル・メタクリルポ
リマー、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアミ
ド等が挙げられる。 該共重合体の粘度は25℃にて0.5g/100c.c.のシ
クロヘキセン溶液としてオストワルド粘度計を用
いて測定した固有粘度で1.0〜3.0であることが望
ましく、1.0未満では製膜した場合に膜がもろろ
く、実用に供し得ない。3.0より大きくなると溶
液の流動性が悪くなり、製膜が困難となる。 本発明の新規な共重合体は、前記繰返し単位
()に対応するモノマーと、前記繰返し単位
()及び/又は()に対応するモノマーとを、
例えば通常のα−オレフインの重合触媒と共に10
〜120℃、好ましくは20〜100℃の温度で重合する
ことにより製造することができる。10℃より低い
温度では重合速度が遅く、経済的に不利である。
一方、120℃を越える温度では触媒活性が低下す
る傾向があるので好ましくない。 本発明の共重合体を製造するに採用される触媒
としては、α−オレフインの重合に一般に使用す
ることができる触媒であればよく、好ましい例と
しては、Ziegler−Natta触媒が挙げられる。か
ようなZiegler−Natta触媒としては遷移金属の
ハロゲン化物と金属アルキルとの組合せからな
り、遷移金属の例としてはa族、a族、a
族、a族、族の遷移金属が挙げられる。好適
な遷移金属の例としては例えばTi、Zr、V、Cr、
Mo、W、Mn、Fe等である。これらの内活性が
高いことからTi、Vなどのハロゲン化物が特に
好ましい。金属アルキルの例としては族、族
の金属が挙げられる。好適な金属の例としては
Be、Al、Mg、Zn等が挙げられる。触媒活性が
高いことからAl、Zn等のアルキル化物が好んで
用いられる。遷移金属のハロゲン化物と金属アル
キルとからなる触媒の量比は重合速度、転化率を
大きく左右する。 遷移金属のハロゲン化物と金属アルキルとは遷
移金属対遷移金属以外の金属の原子比が1:1〜
10、特に1:1〜6となるような割合で用いるの
が好ましい。 本発明の共重合体は種々の気体混合物成分に対
して高い選択性を示し、例えばアリルトリメチル
シラン/イソプレン共重合体からなる膜は例えば
酸素−窒素の分離能が高く、空気からの酸素富化
空気の製造という工業上有用なプロセスへの応用
が可能である。 本発明の共重合体は、各種の溶媒、例えばハロ
ゲン系溶媒、炭化水素系溶媒等に可溶であり、
種々の製膜法を選択でき、膜素材としての有用性
は極めて高い。好ましい溶媒の例としてはクロロ
ホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチ
レン、1,2,3−トリクロロプロパン、ジクロ
ロベンゼン、クロロナフタレン等のハロゲン系溶
媒、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキ
セン、テトラリン、デカリン等の炭化水素系の溶
媒が挙げられる。 本発明の共重合体を分離膜として利用する場
合、透過量は該膜の膜厚に反比例するため、固有
の選択透過性を実質的に損わず、分離膜として連
続使用に耐え得る強度をもつ限り、高い透過量を
得るために、できるだけ薄いほうが望ましい。 例えば好ましい膜厚としては0.01〜500μが適当
である。膜の形態としては中空糸膜、平膜、非対
称膜あるいは相分離法、抽出法、延伸法等種々の
方法で得られる多孔質支持体に担持させた複合膜
等が挙げられ、利用形態に応じた膜厚が選択され
る。 以下、実施例によつて本発明を詳述する。 実施例 1 表1に示した量のアリルトリメチルシラン、イ
ソプレン及び触媒、溶媒をガラスアンプルに仕込
み窒素雰囲気下で溶封した。この封管を−20℃の
恒温槽中で140時間静置して重合を行つた。 得られた粘稠なポリマー溶液をトルエンで希釈
し、INHCl、水の順で充分洗浄し、メタノール
中へ再沈した。更にこれらのポリマー分別沈澱法
により精製した。 結果を表1に示す。
選択的透過性を有するアリルトリ(アルキルまた
は及びフエニル)シランとジエン類との新規な共
重合体に関する。 或る気体混合物から特定の気体を富化乃至分離
することは工業的にしばしば必要となる。例えば
燃焼用、医療用、廃水処理用などの用途における
酸素富化空気の製造、天然ガスその他からのヘリ
ウムの分離又は回収、石炭熱分解法における混合
ガスからの水素の分離などが挙げられる。 従来、既に合成ポリマーからなる膜によるガス
分離の試みが多くなされている。しかしながらこ
れらの合成ポリマーからなる膜はガス透過率、及
び選択性において充分ではなく、あるいはまた機
械的強度が不充分なために実用に供し得なかつ
た。 例えば、特公昭47−51715号公報にはポリビニ
ルトリメチルシランからなる膜によるガス混合物
の分離技術が開示されている。このようにポリビ
ニルトリメチルシランのような珪素含有炭素鎖重
合体は種々の気体混合物に対して選択透過性を示
すことが知られている。しかしながらポリビニル
トリメチルシランの薄膜は比較的もろく、実用上
充分な透過量が得られるような極めて薄い膜を製
造することがむずかしい。さらに例えばビニルト
リメチルシラン(A)と共役ジエン(B)のABA型ブロ
ツク共重合体は機械的な応力に弱くまた膜形成能
が不充分である。 本発明者らはこれらの問題点を解決すべく、鋭
意研究の結果、アリルトリ(アルキルまたは及び
フエニル)シランを基本とする共重合体が、気体
分離膜として連続的使用に耐える機械的強度を持
ち、気体混合物に対する良好な選択的透過性を有
することを見出し本発明に到達した。 すなわち、本発明は(a)少なくとも1種の下記式
で表わされる繰返し単位()、 〔但し式中R1、R2、R3は一もしくは異なる炭素
数1〜10のアルキル基又は炭素数1〜4のアルキ
ル置換もしくは未置換のフエニル基であるを示
す。〕 と(b)少なくとも1種の下記式で表わされる繰返し
単位()、 〔但し式中R4、R5は同一または相異なり、水素
原子またはメチル基を示す。〕 および/または下記式で表される繰返し単位
()、 〔但し式中R6、R7は同一または相異なり、水素
原子またはメチル基を示す。〕 との実質的な繰返し単位よりなり、(a)(b)の割合が
5:95〜95:5で、かつ共重合体の固有粘度が
1.0〜3.0のものから実質的にななる新規な共重合
体である。 本発明の共重合体を構成する前記繰返し単位
()において、R1、R2、R3は同一もしくは異な
る炭素数1〜10のアルキル基又は炭素数1〜4の
アルキル置換もしくは未置換のフエニル基であ
り、アルキル基の例としては、メチル基、エチル
基、n−プロピル基、iso−プロピル基、n−ブ
チル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、ネオ
ペンチル基、n−ヘキシル基、n−オクチル基、
n−デシル基などが挙げられる。これらの内で特
に好ましいのは炭素数1〜5の直鎖又は分岐アル
キル基である。 前記繰返し単位()に対応するモノマーとし
ては例えばアリルトリメチルシラン、アリルトリ
エチルシラン、アリルトリn−ブチルシラン、ア
リルトリt−ブチルシラン、アリルトリn−デシ
ルシラン、アリルジメチルn−プロピルシラン、
アリルジメチルt−ブチルシラン、アリルジメチ
ルn−オクチルシラン、アリルトリフエニルシラ
ン、アリルジメチルフエニルシラン、アリルジメ
チルトリルシラン等を挙げることができる。これ
らの単量体は1種又は2種以上併用して用いるこ
とができる。 一方、前記繰返し単位()においてR4、R5
は同一もしくは相異なり水素原子またはメチル基
である。 前記繰返し単位()においてR6、R7は同一
もしくは相異なり水素原子またはメチル基であ
る。 前記繰返し単位()及び()は共役ジエン
を重合することによつて得られるが、かかるジエ
ン類として例えばブタジエン、イソブレン、ジメ
チルブタジエンを挙げることができる。これらの
ジエン類は1種又は2種以上併用して用いること
ができる。 本発明の共重合体中の繰り返し単位()と
()及び/又は()の割合は広い範囲に渡つ
て量比を変えて共重合が可能であるが、気体分離
膜として連続的使用に耐える機械的強度を持ち、
気体混合物に対する良好な選択的透過性を有する
膜素材を提供するという本発明の目的を達成する
ためには、前記繰返し単位():()及び/又
は()の割合が5:95〜95:5の範囲、好まし
くは20:80〜80:20の範囲であることが望まし
い。単位()が5%未満では得られた共重合体
が結晶性となるために溶媒に対する溶解性がわる
く、製膜上の障害が生じ、得られた膜の強度もよ
わく実用に供し得ない。さらに単位()が95%
を越えると良好な気体の選択透過性が得られな
い。 本発明の共重合体は前記繰返し単位()と
()及び/又は()で表わされる繰返し単位
の合計が全繰返し単位に対して60モル%以上、好
ましくは70モル%以上であるのが有利である。 本発明の共重合体は繰返し単位()と()
及び/又は()の他にその他の成分を含んでい
てもよくその他の成分の含有形態は共重合、ブレ
ンドいずれであつてもよい。その他の成分の例と
しては例えば、オレフインポリマー、ジエンポリ
マー、ビニルポリマー、アルリル・メタクリルポ
リマー、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアミ
ド等が挙げられる。 該共重合体の粘度は25℃にて0.5g/100c.c.のシ
クロヘキセン溶液としてオストワルド粘度計を用
いて測定した固有粘度で1.0〜3.0であることが望
ましく、1.0未満では製膜した場合に膜がもろろ
く、実用に供し得ない。3.0より大きくなると溶
液の流動性が悪くなり、製膜が困難となる。 本発明の新規な共重合体は、前記繰返し単位
()に対応するモノマーと、前記繰返し単位
()及び/又は()に対応するモノマーとを、
例えば通常のα−オレフインの重合触媒と共に10
〜120℃、好ましくは20〜100℃の温度で重合する
ことにより製造することができる。10℃より低い
温度では重合速度が遅く、経済的に不利である。
一方、120℃を越える温度では触媒活性が低下す
る傾向があるので好ましくない。 本発明の共重合体を製造するに採用される触媒
としては、α−オレフインの重合に一般に使用す
ることができる触媒であればよく、好ましい例と
しては、Ziegler−Natta触媒が挙げられる。か
ようなZiegler−Natta触媒としては遷移金属の
ハロゲン化物と金属アルキルとの組合せからな
り、遷移金属の例としてはa族、a族、a
族、a族、族の遷移金属が挙げられる。好適
な遷移金属の例としては例えばTi、Zr、V、Cr、
Mo、W、Mn、Fe等である。これらの内活性が
高いことからTi、Vなどのハロゲン化物が特に
好ましい。金属アルキルの例としては族、族
の金属が挙げられる。好適な金属の例としては
Be、Al、Mg、Zn等が挙げられる。触媒活性が
高いことからAl、Zn等のアルキル化物が好んで
用いられる。遷移金属のハロゲン化物と金属アル
キルとからなる触媒の量比は重合速度、転化率を
大きく左右する。 遷移金属のハロゲン化物と金属アルキルとは遷
移金属対遷移金属以外の金属の原子比が1:1〜
10、特に1:1〜6となるような割合で用いるの
が好ましい。 本発明の共重合体は種々の気体混合物成分に対
して高い選択性を示し、例えばアリルトリメチル
シラン/イソプレン共重合体からなる膜は例えば
酸素−窒素の分離能が高く、空気からの酸素富化
空気の製造という工業上有用なプロセスへの応用
が可能である。 本発明の共重合体は、各種の溶媒、例えばハロ
ゲン系溶媒、炭化水素系溶媒等に可溶であり、
種々の製膜法を選択でき、膜素材としての有用性
は極めて高い。好ましい溶媒の例としてはクロロ
ホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチ
レン、1,2,3−トリクロロプロパン、ジクロ
ロベンゼン、クロロナフタレン等のハロゲン系溶
媒、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキ
セン、テトラリン、デカリン等の炭化水素系の溶
媒が挙げられる。 本発明の共重合体を分離膜として利用する場
合、透過量は該膜の膜厚に反比例するため、固有
の選択透過性を実質的に損わず、分離膜として連
続使用に耐え得る強度をもつ限り、高い透過量を
得るために、できるだけ薄いほうが望ましい。 例えば好ましい膜厚としては0.01〜500μが適当
である。膜の形態としては中空糸膜、平膜、非対
称膜あるいは相分離法、抽出法、延伸法等種々の
方法で得られる多孔質支持体に担持させた複合膜
等が挙げられ、利用形態に応じた膜厚が選択され
る。 以下、実施例によつて本発明を詳述する。 実施例 1 表1に示した量のアリルトリメチルシラン、イ
ソプレン及び触媒、溶媒をガラスアンプルに仕込
み窒素雰囲気下で溶封した。この封管を−20℃の
恒温槽中で140時間静置して重合を行つた。 得られた粘稠なポリマー溶液をトルエンで希釈
し、INHCl、水の順で充分洗浄し、メタノール
中へ再沈した。更にこれらのポリマー分別沈澱法
により精製した。 結果を表1に示す。
【表】
実施例 2
表2に示した量のアリルトリメチルシラン、ス
チレン、イソプレン及び触媒、溶媒をガラスアン
プルに仕込み、窒素雰囲気下で溶封した。この封
管を40℃に保つたオイルバス中で振盪しながら90
時間重合を行つたところ粘稠なポリマー溶液が得
られた。 この溶液をトルエンで希釈した後、INHCl、
水の順で充分洗浄し、メタノール中へ析出させ
た。得られた重合体は更に分別沈澱を行つて精製
した。 重合組成並び得られた重合体の性質を下記表2
に示した。この重合体はトルエンに溶解して均一
溶液を形成し、この溶液からキヤステイングによ
つて自立性のある膜を得ることができた。
チレン、イソプレン及び触媒、溶媒をガラスアン
プルに仕込み、窒素雰囲気下で溶封した。この封
管を40℃に保つたオイルバス中で振盪しながら90
時間重合を行つたところ粘稠なポリマー溶液が得
られた。 この溶液をトルエンで希釈した後、INHCl、
水の順で充分洗浄し、メタノール中へ析出させ
た。得られた重合体は更に分別沈澱を行つて精製
した。 重合組成並び得られた重合体の性質を下記表2
に示した。この重合体はトルエンに溶解して均一
溶液を形成し、この溶液からキヤステイングによ
つて自立性のある膜を得ることができた。
【表】
本発明の有用性をさらに明白にするために本発
明の共重合体を溶解せしめてなる溶液から0.1μ程
度の膜厚を有する超薄膜を形成し、その気体分離
特性を測定した。 実施例 3 シクロヘキセン93.12重量部、シクロヘキセニ
ルヒドロパーオキサイド2.88重量部とからなる溶
媒に実施例1で得られたポリマー4重量部を溶解
せしめて溶液を調製した。 この溶液を50℃に保持し、15℃に保つた静止し
た水の表面上から約10mm上方へ離れた約2mm2の断
面積を有する開口部から該水の表面に1滴滴下し
た。 滴下された液滴は直ちに水面上に展開し、滴下
位置をほぼ中心とする円形状の固体膜を与えた。
同様な操作を繰返して得た固体膜の平均膜面積は
240cm2であつた。 かくして水面上に形成された固体膜を水面下へ
押さえつけるようにしてポリプロピン製多孔質膜
上に密着支持させ、この操作を2回繰り返すこと
によつて多孔質膜上に2枚の固体膜が重なつた複
合膜を得た。この複合膜の酸素透過量は60×10-4
c.c.(STP)/cm2・sec・cmHg、窒素に対する酸素
の透過係数比は3.0であつた。
明の共重合体を溶解せしめてなる溶液から0.1μ程
度の膜厚を有する超薄膜を形成し、その気体分離
特性を測定した。 実施例 3 シクロヘキセン93.12重量部、シクロヘキセニ
ルヒドロパーオキサイド2.88重量部とからなる溶
媒に実施例1で得られたポリマー4重量部を溶解
せしめて溶液を調製した。 この溶液を50℃に保持し、15℃に保つた静止し
た水の表面上から約10mm上方へ離れた約2mm2の断
面積を有する開口部から該水の表面に1滴滴下し
た。 滴下された液滴は直ちに水面上に展開し、滴下
位置をほぼ中心とする円形状の固体膜を与えた。
同様な操作を繰返して得た固体膜の平均膜面積は
240cm2であつた。 かくして水面上に形成された固体膜を水面下へ
押さえつけるようにしてポリプロピン製多孔質膜
上に密着支持させ、この操作を2回繰り返すこと
によつて多孔質膜上に2枚の固体膜が重なつた複
合膜を得た。この複合膜の酸素透過量は60×10-4
c.c.(STP)/cm2・sec・cmHg、窒素に対する酸素
の透過係数比は3.0であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) 少なくとも1種の下記式で表わされる繰
返し単位() 〔但し式中R1、R2、R3は同一もしくは異なる
炭素数1〜10のアルキル基又は炭素数1〜4の
アルキル置換もしくは未置換のフエニル基を示
す。〕 と (b) 少なくとも1種の下記式で表わされる繰返し
単位() 〔但し式中R4、R5は同一または相異なり、水
素原子またはメチル基を示す。〕 および/または下記式で表わされる繰返し単位
()、 〔但し式中R6、R7は同一または相異なり、水
素原子またはメチル基を示す。〕 との繰返し単位よりなり、(a)(b)の割合が5:95〜
95:5で、かつ共重合体の固有粘度が1.0〜3.0の
ものから実質的になる新規な共重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9966881A JPS581711A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 新規な共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9966881A JPS581711A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 新規な共重合体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24796887A Division JPS63100905A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 新規な共重体より形成された選択的透過膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581711A JPS581711A (ja) | 1983-01-07 |
| JPS6353205B2 true JPS6353205B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=14253406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9966881A Granted JPS581711A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 新規な共重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581711A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110545A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Bridgestone Corp | シランカップリング剤 |
| RU2534803C2 (ru) * | 2009-04-07 | 2014-12-10 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Содержащий полярные группы сополимер, резиновая смесь и нешипованная шина |
| JP5363239B2 (ja) * | 2009-08-12 | 2013-12-11 | 住友ゴム工業株式会社 | 共重合体、ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| JP2011225794A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 共役ジエン系重合体、共役ジエン系重合体組成物、及び、共役ジエン系重合体の製造方法 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP9966881A patent/JPS581711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581711A (ja) | 1983-01-07 |
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