JPS635355B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635355B2 JPS635355B2 JP55109752A JP10975280A JPS635355B2 JP S635355 B2 JPS635355 B2 JP S635355B2 JP 55109752 A JP55109752 A JP 55109752A JP 10975280 A JP10975280 A JP 10975280A JP S635355 B2 JPS635355 B2 JP S635355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- container
- tubular
- length
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミツク製管状部品の焼結方法に関
するものである。
するものである。
セラミツク製部品の焼結中に、これらの部品は
寸法においても体積においても収縮を受けること
が知られているが、その収縮の大きさは、勿論、
焼結の組成および温度の関数である。このような
収縮は、しばしば前記部品の大きな変形を生じさ
せる。
寸法においても体積においても収縮を受けること
が知られているが、その収縮の大きさは、勿論、
焼結の組成および温度の関数である。このような
収縮は、しばしば前記部品の大きな変形を生じさ
せる。
この現象は特に硫化ソーダ電池の固体電解質と
して用いるのに適しているアルカリベータアルミ
ナ製の管状部品の場合に顕著である。
して用いるのに適しているアルカリベータアルミ
ナ製の管状部品の場合に顕著である。
実際に、このような管状に形成した後で、これ
らは焼結容器の底に置かれ、更に焼結容器は部品
を焼結温度にさせるのに適している炉内に配置さ
れる。
らは焼結容器の底に置かれ、更に焼結容器は部品
を焼結温度にさせるのに適している炉内に配置さ
れる。
このように焼結された部品は、しばしば非常に
大きな変形を呈することが確認されており、従つ
てすべての場合において所望の寸法でそれらを機
械仕上げすることが必要であり、また大量の材料
が捨てられることもあり得る。
大きな変形を呈することが確認されており、従つ
てすべての場合において所望の寸法でそれらを機
械仕上げすることが必要であり、また大量の材料
が捨てられることもあり得る。
このような工作操作は時間がかかり高価なもの
となるが、その理由は研削装置、ホーン、ドリル
等高価なダイヤモンド工具類を沢山用いなければ
ならないからである。
となるが、その理由は研削装置、ホーン、ドリル
等高価なダイヤモンド工具類を沢山用いなければ
ならないからである。
本発明は上記のような欠点を解消し部品の変形
もなくセラミツク製の管状部品の焼結を行なうの
に適する方法を提供するもので、本発明の方法は
容易に高い信頼性を実現することができる。
もなくセラミツク製の管状部品の焼結を行なうの
に適する方法を提供するもので、本発明の方法は
容易に高い信頼性を実現することができる。
したがつて、本発明は焼結温度にされるのに適
した容器内にセラミツク製管状部品を配置してセ
ラミツク製管状部品を焼結する方法であつて、形
成の際に部品の端部の一方の外壁に余盛りも行な
う段階と、前記容器の内部に設けられた板に開け
られた開口内に前記管状部品を挿入し、前記余盛
りも開口部の縁に支持することにより、前記管状
部品を容器内に懸垂支持する段階と、前記管状部
品に胴体と肩から成る中実の部品を該肩が前記端
部の縁上に支持されるように挿入する段階と、前
記容器を焼結温度にする段階とから成る、セラミ
ツク製管状部品の焼結方法を提供することを目的
としている。
した容器内にセラミツク製管状部品を配置してセ
ラミツク製管状部品を焼結する方法であつて、形
成の際に部品の端部の一方の外壁に余盛りも行な
う段階と、前記容器の内部に設けられた板に開け
られた開口内に前記管状部品を挿入し、前記余盛
りも開口部の縁に支持することにより、前記管状
部品を容器内に懸垂支持する段階と、前記管状部
品に胴体と肩から成る中実の部品を該肩が前記端
部の縁上に支持されるように挿入する段階と、前
記容器を焼結温度にする段階とから成る、セラミ
ツク製管状部品の焼結方法を提供することを目的
としている。
本発明の他の特徴および利点は添付の図面を参
照して下記の説明から明らかになろうが、下記の
実施例は単なる一例であり、これに限定されるも
のではない。
照して下記の説明から明らかになろうが、下記の
実施例は単なる一例であり、これに限定されるも
のではない。
なお、第１図は本発明による方法の実施例であ
り、第２図は第１図の平面図であり、焼結容器の
蓋が取はずされたものである。
り、第２図は第１図の平面図であり、焼結容器の
蓋が取はずされたものである。
第１図および第２図において、焼結容器全体が
１で示されている。この容器は底３上に載せられ
た円筒体２を備えているが、その上部は蓋４で塞
がれている。肩５は前記円筒体２の内壁上に設け
られている。本発明によれば、該肩５上には、例
えばナトリウムベータアルミナでつくられた板６
が設けられている。この板６は複数の円筒開口７
が穿設されており、それぞれの開口は、焼結すべ
き部品８、例えばナトリウムベータアルミナで作
られ下部が閉じられた管、の外径よりも僅かに大
きい径をもつている。この管は、好ましくは電気
泳動、または静定圧縮技術によつて閉じられる。
１で示されている。この容器は底３上に載せられ
た円筒体２を備えているが、その上部は蓋４で塞
がれている。肩５は前記円筒体２の内壁上に設け
られている。本発明によれば、該肩５上には、例
えばナトリウムベータアルミナでつくられた板６
が設けられている。この板６は複数の円筒開口７
が穿設されており、それぞれの開口は、焼結すべ
き部品８、例えばナトリウムベータアルミナで作
られ下部が閉じられた管、の外径よりも僅かに大
きい径をもつている。この管は、好ましくは電気
泳動、または静定圧縮技術によつて閉じられる。
前記管８の開口上端はその外壁に長さの僅か
な余盛９を有し、該開口上端の直径は開口７の直
径よりも僅かに大きくなつている。更に、管状部
品の全長に対する長さの割合は、約0.1％〜５
％の間となつている。
な余盛９を有し、該開口上端の直径は開口７の直
径よりも僅かに大きくなつている。更に、管状部
品の全長に対する長さの割合は、約0.1％〜５
％の間となつている。
更に、例えばアルフアアルミナでつくられたブ
ロツク部品１０は一方では、本体１１を備え、そ
の長さはほぼに等しく、他方では肩１２を備
え、その直径は管８の開口端部の直径とほぼ等し
くなつている。焼結すべき管８は開口７内に挿入
され、前記開口７の端部上に支持されている余盛
９によつて支持されている。管８は、したがつ
て、容器１の内側に懸垂されて位置決めされ、そ
の閉じられた端部は容器の底３と接触していな
い。
ロツク部品１０は一方では、本体１１を備え、そ
の長さはほぼに等しく、他方では肩１２を備
え、その直径は管８の開口端部の直径とほぼ等し
くなつている。焼結すべき管８は開口７内に挿入
され、前記開口７の端部上に支持されている余盛
９によつて支持されている。管８は、したがつ
て、容器１の内側に懸垂されて位置決めされ、そ
の閉じられた端部は容器の底３と接触していな
い。
更に、部品１０はその肩１２を介して管８の開
口端部上に支持されており、部品１０の本体１１
は管内に嵌め込まれている。したがつて、焼結中
に管８は収縮を受けるが、部品１０があるために
開口端の長さの部分は収縮しない。
口端部上に支持されており、部品１０の本体１１
は管内に嵌め込まれている。したがつて、焼結中
に管８は収縮を受けるが、部品１０があるために
開口端の長さの部分は収縮しない。
焼結動作が終了したときに、容器１から管を抜
き、そして管の長さの上端部を筒切りする。
き、そして管の長さの上端部を筒切りする。
本発明の方法によつて焼結された部品は、長さ
についても直径についても寸法が非常に大きな規
則性を持ち、直線性が優れ、かつ円筒壁の不均等
もない。したがつて、後での機械加工の操作が容
易で迅速であり、更に未焼部品を焼結での収縮に
応じた寸法に定めれば機械加工は不必要とするこ
とさえ可能である。
についても直径についても寸法が非常に大きな規
則性を持ち、直線性が優れ、かつ円筒壁の不均等
もない。したがつて、後での機械加工の操作が容
易で迅速であり、更に未焼部品を焼結での収縮に
応じた寸法に定めれば機械加工は不必要とするこ
とさえ可能である。
更に、本発明による方法は、簡単で、信頼性が
あり、迅速であり、焼結容器内に部品を装填する
のも短時間で行うことができる。
あり、迅速であり、焼結容器内に部品を装填する
のも短時間で行うことができる。
本発明による方法を示す具体的な例を下記に述
べる。未焼部品８は長さ500mm、内径29.2mm、外
径33.8mmである。それらの開口端上に設けられた
余盛は長さを９mmとして直径36.4mmである。
べる。未焼部品８は長さ500mm、内径29.2mm、外
径33.8mmである。それらの開口端上に設けられた
余盛は長さを９mmとして直径36.4mmである。
部品１０の本体１１は直径29mmである。板６の
開口７は直径34.5mmである。焼結後、得られた管
は長さ400mm、内径24.7mm、外径28mmである。
開口７は直径34.5mmである。焼結後、得られた管
は長さ400mm、内径24.7mm、外径28mmである。
本発明は好ましくは硫化ソーダ電池用のナトリ
ウムベータアルミナ製の固体電解質管を得るため
に実施される。
ウムベータアルミナ製の固体電解質管を得るため
に実施される。
勿論、本発明は上述の例としてのみ示した実施
例のみに限られるものではない。特に、本発明の
範囲を逸脱せずに細かな変更が可能であり、ある
配置を変更したり、あるいはある手段を等価な手
段と置換することもできる。
例のみに限られるものではない。特に、本発明の
範囲を逸脱せずに細かな変更が可能であり、ある
配置を変更したり、あるいはある手段を等価な手
段と置換することもできる。
同様に、特許請求の範囲に記載した方法は、本
発明の範囲を逸脱せずに、すべてのセラミツク組
成物に適用可能であることは明らかである。
発明の範囲を逸脱せずに、すべてのセラミツク組
成物に適用可能であることは明らかである。
第１図は本発明による方法の実施例を示し、第
２図は第１図の平面図を示し、焼結容器の蓋が取
りはずされている場合の図を示す。 １は焼結容器、２は円筒体、３は底、４は開
口、５は肩、６は板、７は円形開口、８は焼結す
べき部品、９は余盛、１０は中実部品、１１は本
体、１２は肩を夫々示す。
２図は第１図の平面図を示し、焼結容器の蓋が取
りはずされている場合の図を示す。 １は焼結容器、２は円筒体、３は底、４は開
口、５は肩、６は板、７は円形開口、８は焼結す
べき部品、９は余盛、１０は中実部品、１１は本
体、１２は肩を夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼結温度にされるのに適した容器にセラミツ
ク製管状部品を配置してセラミツク製管状部品を
焼結する方法であつて、形成の際に部品の端部の
一方の外壁に余盛を行う段階と、前記容器の内部
に設けられた板に開けられた開口内に前記管状部
品を挿入し、前記余盛を開口部の縁に支持するこ
とにより、前記管状部品を容器内に懸垂支持する
段階と、前記管状部品に胴体と肩から成る中実の
部品を該肩が前記端部の縁上に支持されるように
挿入する段階と、前記容器を焼結温度にする段階
とから成る、セラミツク製管状部品の焼結方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
て、前記管状部品の全長に対する前記余盛の長さ
の比率は0.1％〜５％であることを特徴とする前
記焼結方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
方法において、前記中実部品の本体の長さは、前
記余盛の長さに実質的に等しいことを特徴とする
前記焼結方法。 ４ 特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１
項に記載の方法において、前記管状部品、前記
板、および前記中実部品は同一のセラミツク組成
となつていることを特徴とする前記焼結方法。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の方法におい
て、前記管状部品および前記板はアルカリベータ
アルミナでつくられていることを特徴とする前記
焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10975280A JPS5734082A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Method of sintering ceramic tubular member and tubular member thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10975280A JPS5734082A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Method of sintering ceramic tubular member and tubular member thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5734082A JPS5734082A (en) | 1982-02-24 |
| JPS635355B2 true JPS635355B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=14518347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10975280A Granted JPS5734082A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Method of sintering ceramic tubular member and tubular member thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5734082A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190764A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-08 | 日本碍子株式会社 | セラミツクス成形体の焼成方法及び焼成支持具 |
| JPH02345U (ja) * | 1988-06-13 | 1990-01-05 | ||
| JPH0585836A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Isuzu Motors Ltd | 焼結品の焼成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55406B2 (ja) * | 1972-07-19 | 1980-01-08 |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP10975280A patent/JPS5734082A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5734082A (en) | 1982-02-24 |
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