JPS6353785B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6353785B2 JPS6353785B2 JP54151501A JP15150179A JPS6353785B2 JP S6353785 B2 JPS6353785 B2 JP S6353785B2 JP 54151501 A JP54151501 A JP 54151501A JP 15150179 A JP15150179 A JP 15150179A JP S6353785 B2 JPS6353785 B2 JP S6353785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- closing member
- frame
- core
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
- H02K9/22—Arrangements for cooling or ventilating by solid heat conducting material embedded in, or arranged in contact with, the stator or rotor, e.g. heat bridges
- H02K9/223—Heat bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は例えば水中電動機などの回転電機の
コイルエンドの冷却用充填材の充填方法の改良に
関するものである。
コイルエンドの冷却用充填材の充填方法の改良に
関するものである。
第１図は従えば実開昭48―31502号公報に示さ
れた従来の方法を示す断面図で、図において、１
は鋼板で形成された筒状の枠体、２はこの枠体１
の内周面に嵌着され積層鉄心よりなる固定子鉄心
で、各鉄心の外周面の軸線方向に設けられた複数
個の切欠ぎ部２ａを溶接結合して積層固定子鉄心
が形成されている。３はこの固定子鉄心２の複数
個のスロツト（図示せず）に巻装された固定子コ
イル、８ａ，８ｂはこの固定子コイル３の上記固
定子鉄心２の両端面より突出したコイルエンド、
４，５は上記枠体１の両端部に溶接結合された一
対のつば、６はこの一対のつばの一方４にシール
用Ｏリング７を介してボルト８で結合されたブラ
ケツト、９は上記他方のつば５にシール用Ｏリン
グ１０を介してボルト１１で結合されたブラケツ
ト、１２は上記固定子鉄心２と対をなす回転子鉄
心、１３はこの回転子鉄心１２に嵌着された回転
子軸で、玉軸受１４，１５を介して上記ブラケツ
ト６，９に夫々回転自在に支承されている。１６
は上記ブラケツト９と上記回転子軸１３との間に
配設された軸封部材、１７は上記複数個の切欠ぎ
部２ａの夫々の一端開口部を閉塞するパテよりな
る閉塞部材、１８，１８は上記枠体１の内周面と
上記コイルエンド３ａ，３ｂとの間に冷却効果を
増大させるために注入充填されたシリカと樹脂で
ある。
れた従来の方法を示す断面図で、図において、１
は鋼板で形成された筒状の枠体、２はこの枠体１
の内周面に嵌着され積層鉄心よりなる固定子鉄心
で、各鉄心の外周面の軸線方向に設けられた複数
個の切欠ぎ部２ａを溶接結合して積層固定子鉄心
が形成されている。３はこの固定子鉄心２の複数
個のスロツト（図示せず）に巻装された固定子コ
イル、８ａ，８ｂはこの固定子コイル３の上記固
定子鉄心２の両端面より突出したコイルエンド、
４，５は上記枠体１の両端部に溶接結合された一
対のつば、６はこの一対のつばの一方４にシール
用Ｏリング７を介してボルト８で結合されたブラ
ケツト、９は上記他方のつば５にシール用Ｏリン
グ１０を介してボルト１１で結合されたブラケツ
ト、１２は上記固定子鉄心２と対をなす回転子鉄
心、１３はこの回転子鉄心１２に嵌着された回転
子軸で、玉軸受１４，１５を介して上記ブラケツ
ト６，９に夫々回転自在に支承されている。１６
は上記ブラケツト９と上記回転子軸１３との間に
配設された軸封部材、１７は上記複数個の切欠ぎ
部２ａの夫々の一端開口部を閉塞するパテよりな
る閉塞部材、１８，１８は上記枠体１の内周面と
上記コイルエンド３ａ，３ｂとの間に冷却効果を
増大させるために注入充填されたシリカと樹脂で
ある。
このように構成されたものの動作については衆
知であるので説明を省略するが、コイルエンドの
樹脂充填方法について説明する。固定子鉄心２に
固定子巻線３を巻装した状態で固定子鉄心２を枠
体１の内周面に嵌着した後、図において枠体１の
左端が下方になるように付け、パテよりなる閉塞
部材１７によつて固定子鉄心２の複数個の切欠ぎ
部２ａのブラケツト９側開口部を閉塞して樹脂、
シリカ１８が複数個の切欠ぎ部２ａを伝つて下方
に流出しないようにした後、樹脂、シリカ１８を
コイルエンド３ｂと枠体１の内周面との間に注入
充填する。この注入充填した樹脂、シリカ１８が
固着した後枠体１の図において右端が下方になる
ように付け、樹脂、シリカ１８をコイルエンド３
ａと枠体１の内周面との間に注入充填にこの樹
脂、シリカ１８が固着した後図示の如く組立てる
ことになる。
知であるので説明を省略するが、コイルエンドの
樹脂充填方法について説明する。固定子鉄心２に
固定子巻線３を巻装した状態で固定子鉄心２を枠
体１の内周面に嵌着した後、図において枠体１の
左端が下方になるように付け、パテよりなる閉塞
部材１７によつて固定子鉄心２の複数個の切欠ぎ
部２ａのブラケツト９側開口部を閉塞して樹脂、
シリカ１８が複数個の切欠ぎ部２ａを伝つて下方
に流出しないようにした後、樹脂、シリカ１８を
コイルエンド３ｂと枠体１の内周面との間に注入
充填する。この注入充填した樹脂、シリカ１８が
固着した後枠体１の図において右端が下方になる
ように付け、樹脂、シリカ１８をコイルエンド３
ａと枠体１の内周面との間に注入充填にこの樹
脂、シリカ１８が固着した後図示の如く組立てる
ことになる。
つまり、切欠ぎ部２ａが閉塞部材１７によつて
閉ざされた状態で、枠体１の左端を下にして充填
材を注入し、その後、この充填材がコイルエンド
３ｂと枠体１の内周面との間に固着された後に、
今度は、枠体１の右端を下にして充填材を注入す
る。この時、すでに、閉塞部材１７側の充填材は
固着されているため、切欠ぎ部２ａを流入してき
た充填材は、切欠ぎ部２ａから更に下方へと流出
することは防止される。
閉ざされた状態で、枠体１の左端を下にして充填
材を注入し、その後、この充填材がコイルエンド
３ｂと枠体１の内周面との間に固着された後に、
今度は、枠体１の右端を下にして充填材を注入す
る。この時、すでに、閉塞部材１７側の充填材は
固着されているため、切欠ぎ部２ａを流入してき
た充填材は、切欠ぎ部２ａから更に下方へと流出
することは防止される。
従来の充填方法は以上のように、枠体１に固定
子鉄心２を嵌着した状態において、枠体１の奥部
に位置される固定子鉄心２の複数個の切欠ぎ部２
ａの開口部をパテよりなる閉塞部材１７で閉塞し
ているため、コイルエンド２ｂと枠体１の内周面
との間隙が小さいことに起因して閉塞のための作
業性が劣るばかりでなく、パテよりなる閉塞部材
１７による閉塞作業が不完全な閉塞となり、閉塞
部材１７側の枠体１の内周面とコイルエンド３ｂ
外周との間に充填材を注入した場合、不完全な閉
塞部材１７の間から切欠ぎ部２ａに充填材が流入
し、反対側、つまり、下方から枠体１外へと流出
して枠体１端面のインロー部等に付着し、その除
去作業が必要となり、又、充填作業の際に用いる
治工具に充填材が付着するなどの幣害をもたらす
という課題があつた。
子鉄心２を嵌着した状態において、枠体１の奥部
に位置される固定子鉄心２の複数個の切欠ぎ部２
ａの開口部をパテよりなる閉塞部材１７で閉塞し
ているため、コイルエンド２ｂと枠体１の内周面
との間隙が小さいことに起因して閉塞のための作
業性が劣るばかりでなく、パテよりなる閉塞部材
１７による閉塞作業が不完全な閉塞となり、閉塞
部材１７側の枠体１の内周面とコイルエンド３ｂ
外周との間に充填材を注入した場合、不完全な閉
塞部材１７の間から切欠ぎ部２ａに充填材が流入
し、反対側、つまり、下方から枠体１外へと流出
して枠体１端面のインロー部等に付着し、その除
去作業が必要となり、又、充填作業の際に用いる
治工具に充填材が付着するなどの幣害をもたらす
という課題があつた。
この発明はこのような従来の課題を解決するた
めになされたもので、固定子鉄心２の切欠ぎ部２
ａの開口部を容易に且つ確実に閉塞できる回転電
機の冷却用充填材の充填方法を得ることを目的と
する。
めになされたもので、固定子鉄心２の切欠ぎ部２
ａの開口部を容易に且つ確実に閉塞できる回転電
機の冷却用充填材の充填方法を得ることを目的と
する。
この発明に係る回転電機の冷却用充填材の充填
方法は、夫々の鉄心の外周面の軸線方向に設けら
れた複数個の切欠ぎ部を溶接結合して積層した固
定子鉄心を形成し、上記固定子鉄心と対向するス
ロツトを有すると共に外周部が上記固定子鉄心と
同一直径に形成されて上記切欠き部に対向する部
分が閉塞された円板状の閉塞部材を形成し、この
閉塞部材を上記固定子鉄心の片端面に当接させて
上記鉄心の切欠ぎ部を閉塞し、上記固定子鉄心と
上記閉塞部材のスロツトに固定子コイルを巻装し
て上記固定子鉄心と上記閉塞部材を枠体内に圧入
した後、上記閉塞部材側のコイルエンドが上部に
位置するように上記枠体を配置して上部に位置す
る上記コイルエンドと上記枠体の内周面との空間
部に冷却用充填材を充填し固着させ、その後上記
閉塞部材を有しない側のコイルエンドが上部に位
置するように上記枠体を配置してそのコイルエン
ドと上記枠体の内周面との空間部に上記冷却用充
填材を注入充填するようにしたものである。
方法は、夫々の鉄心の外周面の軸線方向に設けら
れた複数個の切欠ぎ部を溶接結合して積層した固
定子鉄心を形成し、上記固定子鉄心と対向するス
ロツトを有すると共に外周部が上記固定子鉄心と
同一直径に形成されて上記切欠き部に対向する部
分が閉塞された円板状の閉塞部材を形成し、この
閉塞部材を上記固定子鉄心の片端面に当接させて
上記鉄心の切欠ぎ部を閉塞し、上記固定子鉄心と
上記閉塞部材のスロツトに固定子コイルを巻装し
て上記固定子鉄心と上記閉塞部材を枠体内に圧入
した後、上記閉塞部材側のコイルエンドが上部に
位置するように上記枠体を配置して上部に位置す
る上記コイルエンドと上記枠体の内周面との空間
部に冷却用充填材を充填し固着させ、その後上記
閉塞部材を有しない側のコイルエンドが上部に位
置するように上記枠体を配置してそのコイルエン
ドと上記枠体の内周面との空間部に上記冷却用充
填材を注入充填するようにしたものである。
この発明においては、外周部が固定子鉄心と同
一直径に形成されて切欠き部に対向する部分が閉
塞された円板状の閉塞部材で、固定子鉄心の切欠
ぎ部が閉塞されることになり、しかも、閉塞部材
は固定子鉄心を枠体に圧入する前に、すでに固定
子鉄心の片端面に当接されて固定子コイルが巻装
されており、閉塞部材による切欠ぎ部の閉塞作業
が、枠体外で実施されるため、閉塞のための作業
性が容易、且つ確実化される。
一直径に形成されて切欠き部に対向する部分が閉
塞された円板状の閉塞部材で、固定子鉄心の切欠
ぎ部が閉塞されることになり、しかも、閉塞部材
は固定子鉄心を枠体に圧入する前に、すでに固定
子鉄心の片端面に当接されて固定子コイルが巻装
されており、閉塞部材による切欠ぎ部の閉塞作業
が、枠体外で実施されるため、閉塞のための作業
性が容易、且つ確実化される。
以下第２図、第３図に従つてこの発明の一実施
例について説明する。図において、１９は外周面
が円形に形成されている以外は固定子鉄心２と同
形同寸法に形成されたポリエステルフイルム等よ
りなる閉塞部材で、複数個の切欠ぎ部２ａの一端
開口部を閉塞するように上記固定子鉄心２の一端
部に当接している。１９ａは上記閉塞部材１９の
内周面に刻設された複数個のスロツトである。な
お、固定子コイル３は上記固定子鉄心２の複数個
のスロツトと上記複数個のスロツト１９ａに巻装
されるようになされている。その他の構成及び動
作は従来の水中電動機と同様であるので説明を省
略するが、コイルエンドの冷却用充填材の充填方
法について説明する。
例について説明する。図において、１９は外周面
が円形に形成されている以外は固定子鉄心２と同
形同寸法に形成されたポリエステルフイルム等よ
りなる閉塞部材で、複数個の切欠ぎ部２ａの一端
開口部を閉塞するように上記固定子鉄心２の一端
部に当接している。１９ａは上記閉塞部材１９の
内周面に刻設された複数個のスロツトである。な
お、固定子コイル３は上記固定子鉄心２の複数個
のスロツトと上記複数個のスロツト１９ａに巻装
されるようになされている。その他の構成及び動
作は従来の水中電動機と同様であるので説明を省
略するが、コイルエンドの冷却用充填材の充填方
法について説明する。
夫々の鉄心の外周面の軸線方向に設けられた複
数個の切欠ぎ部２ａを溶接結合された固定子鉄心
２の複数個のスロツトに閉塞部材１９の複数個の
スロツト１９ａを合致させ、固定子コイル３を固
定子鉄心２の複数個のスロツトと閉塞部材１９の
複数個のスロツト１９ａとに巻装し、固定子鉄心
２及び閉塞部材１９を枠体１の内周面に圧入す
る。この場合閉塞部材１９によつて固定子鉄心２
の複数個の切欠ぎ部２ａの一端開口部は完全に閉
塞される。この状態で枠体１の左端が下方になる
ように付け樹脂、シリカ１８をコイルエンド３ｂ
と枠体１の内周面との間に注入充填する。この注
入充填した樹脂、シリカ１８か固着した後枠体１
の図において右端が下方になるように付け、樹
脂、シリカ１８をコイルエンド３ａと枠体１の内
周面との間に注入充填し、樹脂、シリカ１８が固
着した後図示の如く組立られることになる。
数個の切欠ぎ部２ａを溶接結合された固定子鉄心
２の複数個のスロツトに閉塞部材１９の複数個の
スロツト１９ａを合致させ、固定子コイル３を固
定子鉄心２の複数個のスロツトと閉塞部材１９の
複数個のスロツト１９ａとに巻装し、固定子鉄心
２及び閉塞部材１９を枠体１の内周面に圧入す
る。この場合閉塞部材１９によつて固定子鉄心２
の複数個の切欠ぎ部２ａの一端開口部は完全に閉
塞される。この状態で枠体１の左端が下方になる
ように付け樹脂、シリカ１８をコイルエンド３ｂ
と枠体１の内周面との間に注入充填する。この注
入充填した樹脂、シリカ１８か固着した後枠体１
の図において右端が下方になるように付け、樹
脂、シリカ１８をコイルエンド３ａと枠体１の内
周面との間に注入充填し、樹脂、シリカ１８が固
着した後図示の如く組立られることになる。
この場合、切欠ぎ部２ａの図中右端は閉塞部材
１９と充填材とで完全に封止されているため、枠
体１の左側から充填材を注入した場合、切欠ぎ部
２ａに流入した充填材は、切欠ぎ部２ａの下方か
ら流出することは確実に防止される。
１９と充填材とで完全に封止されているため、枠
体１の左側から充填材を注入した場合、切欠ぎ部
２ａに流入した充填材は、切欠ぎ部２ａの下方か
ら流出することは確実に防止される。
なお、この実施例では水中電動機のコイルエン
ド３ａ，３ｂと枠体１の内周面との間に樹脂、シ
リカ１８を注入充填する方法について説明したが
この実施例に限定されるものではなく、例えば陸
上用電動機でコイルエンドと枠体の内周面との間
に樹脂、シリカ１８を注入充填するものであつて
も同様の効果を奏することは勿論である。またこ
の実施例では樹脂、シリカ１８を注入充填するも
のについて説明したがこの実施例に限定されるも
のではなく、作業性がよく且つ固定子コイル３の
冷却効果を増大するものであればよい。
ド３ａ，３ｂと枠体１の内周面との間に樹脂、シ
リカ１８を注入充填する方法について説明したが
この実施例に限定されるものではなく、例えば陸
上用電動機でコイルエンドと枠体の内周面との間
に樹脂、シリカ１８を注入充填するものであつて
も同様の効果を奏することは勿論である。またこ
の実施例では樹脂、シリカ１８を注入充填するも
のについて説明したがこの実施例に限定されるも
のではなく、作業性がよく且つ固定子コイル３の
冷却効果を増大するものであればよい。
以上のようにこの発明は、夫々の鉄心の外周面
の軸線方向に設けられた複数個の切欠ぎ部を溶接
結合して積層した固定子鉄心を形成し、上記固定
子鉄心と対向するスロツトを有すると共に外周部
が上記固定子鉄心と同一直径に形成されて上記切
欠ぎ部に対向する部分が閉塞された円板状の閉塞
部材を形成し、この閉塞部材を上記固定子鉄心の
片端面に当接させて上記鉄心の切欠ぎ部を閉塞
し、上記固定子鉄心と上記閉塞部材のスロツトに
固定子コイルを巻装して上記固定子鉄心と上記閉
塞部材を枠体内に圧入した後、上記閉塞部材側の
コイルエンドが上部に位置するように上記枠体を
配置して上部に位置する上記コイルエンドと上記
枠体の内周面との空間部に冷却用充填材を充填し
固着させ、その後上記閉塞部材を有しない側のコ
イルエンドが上部に位置するように上記枠体を配
置してそのコイルエンドと上記枠体の内周面との
空間部に上記冷却用充填材を注入充填するように
したので、回転子鉄心を枠体内に圧入する前に閉
塞部材で固定子鉄心の複数個の切欠ぎ部の一端開
口を確実迅速に閉塞することができ、冷却用充填
材の注入充填作業が迅速確実になり回転電機の組
立作業時間が短縮できるばかりでなく、充填材の
流出を確実に防止できる効果がある。また、コイ
ルにより閉塞部材を固定子鉄心端面に当接保持す
るので、両者間の特別な固定手段が不要となり、
また更に閉塞部材の製作は円形抜、スロツト抜共
鉄心の製作と同一の抜型や機械を使用出来るの
で、製作コストが安くなり、しかも、鉄心と同一
工程で製作することも可能となり、工程の大幅な
短縮も図ることも可能となる効果がある。
の軸線方向に設けられた複数個の切欠ぎ部を溶接
結合して積層した固定子鉄心を形成し、上記固定
子鉄心と対向するスロツトを有すると共に外周部
が上記固定子鉄心と同一直径に形成されて上記切
欠ぎ部に対向する部分が閉塞された円板状の閉塞
部材を形成し、この閉塞部材を上記固定子鉄心の
片端面に当接させて上記鉄心の切欠ぎ部を閉塞
し、上記固定子鉄心と上記閉塞部材のスロツトに
固定子コイルを巻装して上記固定子鉄心と上記閉
塞部材を枠体内に圧入した後、上記閉塞部材側の
コイルエンドが上部に位置するように上記枠体を
配置して上部に位置する上記コイルエンドと上記
枠体の内周面との空間部に冷却用充填材を充填し
固着させ、その後上記閉塞部材を有しない側のコ
イルエンドが上部に位置するように上記枠体を配
置してそのコイルエンドと上記枠体の内周面との
空間部に上記冷却用充填材を注入充填するように
したので、回転子鉄心を枠体内に圧入する前に閉
塞部材で固定子鉄心の複数個の切欠ぎ部の一端開
口を確実迅速に閉塞することができ、冷却用充填
材の注入充填作業が迅速確実になり回転電機の組
立作業時間が短縮できるばかりでなく、充填材の
流出を確実に防止できる効果がある。また、コイ
ルにより閉塞部材を固定子鉄心端面に当接保持す
るので、両者間の特別な固定手段が不要となり、
また更に閉塞部材の製作は円形抜、スロツト抜共
鉄心の製作と同一の抜型や機械を使用出来るの
で、製作コストが安くなり、しかも、鉄心と同一
工程で製作することも可能となり、工程の大幅な
短縮も図ることも可能となる効果がある。
第１図は従来の冷却用充填材の充填方法により
コイルエンドと枠体の内周面の空間部に樹脂が充
填された水中電動機の一部断面正面図、第２図、
第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第２
図は一部断面正面図、第３図は閉塞部材の拡大側
面図である。 図中、１は枠体、２は固定子鉄心、２ａは複数
個の切欠ぎ部、３は固定子コイル、３ａ，３ｂは
コイルエンド、４，５はつば、６，９はブラケツ
ト、７，１０はＯリング、１２は回転子鉄心、１
３は回転子軸、１６は軸封部材、１８は冷却用充
填材、１９は閉塞部材、１９ａはスロツトであ
る。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。
コイルエンドと枠体の内周面の空間部に樹脂が充
填された水中電動機の一部断面正面図、第２図、
第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第２
図は一部断面正面図、第３図は閉塞部材の拡大側
面図である。 図中、１は枠体、２は固定子鉄心、２ａは複数
個の切欠ぎ部、３は固定子コイル、３ａ，３ｂは
コイルエンド、４，５はつば、６，９はブラケツ
ト、７，１０はＯリング、１２は回転子鉄心、１
３は回転子軸、１６は軸封部材、１８は冷却用充
填材、１９は閉塞部材、１９ａはスロツトであ
る。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。
Claims (1)
- １ 夫々の鉄心の外周面の軸線方向に設けられた
複数個の切欠ぎ部を溶接結合して積層した固定子
鉄心を形成し、上記固定子鉄心と対向するスロツ
トを有すると共に外周部が上記固定子鉄心と同一
直径に形成されて上記切欠き部に対向する部分が
閉塞された円板状の閉塞部材を形成し、この閉塞
部材を上記固定子鉄心の片端面に当接させて上記
鉄心の切欠ぎ部を閉塞し、上記固定子鉄心と上記
閉塞部材のスロツトに固定子コイルを巻装して上
記固定子鉄心と上記閉塞部材を枠体内に圧入した
後、上記閉塞部材側のコイルエンドが上部に位置
するように上記枠体を配置して上部に位置する上
記コイルエンドと上記枠体の内周面との空間部に
冷却用充填材を充填し固着させ、その後上記閉塞
部材を有しない側のコイルエンドが上部に位置す
るように上記枠体を配置してそのコイルエンドと
上記枠体の内周面との空間部に上記冷却用充填材
を注入充填するようにしたことを特徴とする回転
電機の冷却用充填材の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15150179A JPS5674050A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Filling method of cooling filler in rotary electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15150179A JPS5674050A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Filling method of cooling filler in rotary electric machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5674050A JPS5674050A (en) | 1981-06-19 |
| JPS6353785B2 true JPS6353785B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=15519882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15150179A Granted JPS5674050A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Filling method of cooling filler in rotary electric machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5674050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112381U (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-18 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006371A1 (fr) * | 1987-02-13 | 1988-08-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Demarreur/chargeur pour moteurs |
| DE8915212U1 (de) * | 1989-07-08 | 1990-10-31 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Elektrische Maschine, vorzugsweise Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge |
-
1979
- 1979-11-22 JP JP15150179A patent/JPS5674050A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112381U (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5674050A (en) | 1981-06-19 |
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